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精益生产与六西格玛的结合华安盛道认为，对制造企业而言，管理革新可先以精益质量管理为切入点，精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率与成本的综合改善，能克服原有生产项目与质量项目相互孤立与项目切换困难的弊端。
在针对作业系统与作业工序的精益质量管理取得成效后再扩展到精益生产或者六西格玛管理，将更利于企业实施应用精益生产与六西格玛管理成果，促进企业管理变革的推行，达到管理显著改善的最终目的。
一、精益质量管理来源在上世纪八十年代，在生产管理领域与质量管理领域分别基于企业实践继而理论总结形成了两个革命性的理论，即精益生产管理与六西格玛管理，这分别发源于日本与美国的两种理论，随着中西方企业的竞争与合作，逐步被我国企业重视并掀起了学习与应用的热潮。
由于中西方文化的差异，中西方管理基础的差距，重视程度及资源投入的差距，与对理论内涵懂得的偏差，精益生产与六西格玛在我国的应用仍处于曲高与寡的状态，表现为一方面是尝试应用的企业数量少，另一方面是多数应用效果不理想，特别是资金与人才相对受限情况下的中小规模企业。
笔者认为，精益生产与六西格玛这两种理论在我国应用不理想除前述原因外，二者没有有效结合并找到更好的切入点是应用不理想的一个重要原因。
从二者各自核心思想看，精益生产强调减少浪费，强调生产效率的改进，六西格玛强调减少偏差或者波动，强调质量的持续改进。
质量、效率、成本在管理过程中特别是生产过程中相互伴随密不可分的，因而改进过程中孤立改善某方面常会限制改进效果。
基于华安盛道对中小型制造企业推行管理变革特点的认识，与对作业体系与工序中质量、效率、成本三者关系的懂得，我们认为把精益生产与六西格玛中围绕作业体系与作业工序的方法提取出来，并结合其他有关方法，形成针对作业系统与作业工序的质量、效率、成本综合改善方法，并以此为总切入点，将有利于企业推行管理革新，此方法我们称之精益质量管理。
精益质量管理来源及其与精益生产与六西格玛的关系如图1所示。
精益6西格玛精益六西格玛精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种管理方法论，将精益生产和六西格玛质量管理相结合，旨在提高组织的效率和质量。
本文将介绍精益六西格玛的起源、方法和应用，以及其对组织和个人的益处。
第一节：精益六西格玛的起源精益六西格玛是由精益生产和六西格玛两种方法相结合而形成的管理理念。
精益生产是一种通过消除浪费和提高价值流程来提高效率的方法，最初由丰田汽车公司开发并应用于生产流程中。
六西格玛是一种通过减少变异性和提高质量来优化业务流程的方法，起源于美国通用电气公司。
两种方法的结合主要是为了寻求更高效率和更高质量的管理方式。
第二节：精益六西格玛的方法精益六西格玛方法主要包括五个步骤：定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）。
这些步骤可以帮助组织发现问题、找出原因并进行改进。
1. 定义（Define）：在这一步骤中，组织需要明确目标和问题的范围，确保全体成员对问题的理解一致。
定义问题的关键是要确定问题的界限、设定目标和确定项目的范围。
2. 测量（Measure）：为了解决问题，组织需要对现状进行测量，以获取数据并建立基线。
通过收集数据，可以更好地了解问题的现状，并为后续的分析提供依据。
3. 分析（Analyse）：在这一步骤中，组织需要对数据进行分析，以确定问题的根本原因。
通过使用统计工具和技术，可以帮助组织识别出导致问题的主要因素。
4. 改进（Improve）：基于对问题原因的分析，组织需要提出改进措施并实施。
改进措施可能包括流程重组、培训人员、改进设备等。
5. 控制（Control）：在实施改进后，组织需要建立一套控制措施来确保改进的持续性和稳定性。
这些控制措施可以包括建立监测指标、进行持续培训等。
第三节：精益六西格玛的应用精益六西格玛可以应用于各种不同类型的组织，无论是制造业还是服务业。
以下是一些精益六西格玛的应用领域：1. 生产流程优化：通过消除浪费和提高价值流程，精益六西格玛可以帮助组织提高产品质量、减少生产时间和降低成本。
精益生产简介及六西格玛基本概念精益生产是一种由日本汽车制造商丰田公司开始发展的生产方法，目的是通过最小化浪费和提高效率来实现高质量和低成本的生产。
精益生产的理念是让价值流向顾客，并通过持续的改进来提高生产过程。
精益生产的核心概念是减少浪费。
浪费是指在生产过程中没有增加价值的任何活动、步骤或材料。
精益生产强调通过去除浪费来提高效率和质量。
它将浪费分为七种类型：运输、库存、运动、等待、过度生产、修复和不必要的运动。
通过识别和消除这些类型的浪费，企业可以降低成本、提高产品质量和交付速度。
精益生产通过一系列工具和技术来实现上述目标。
其中包括：1. 价值流图：用于识别产品或服务的实际价值流，以便更好地了解哪些步骤增加了价值，哪些步骤是浪费的。
2. 5S：一种组织和整理工作区域的方法，通过清理、整理、标准化、维护和纪律来提高工作效率和质量。
3. 拉动生产：根据实际需求进行生产，避免过度生产和库存积压，减少浪费。
4. 单一分钟交换模具（SMED）：减少机器换模的时间，以便可以更频繁地切换生产，实现小批量生产。
六西格玛是另一种与精益生产相结合的管理方法。
六西格玛的目标是通过减少变异、提高质量和效率来满足客户需求。
它主要通过DMAIC（定义、测量、分析、改进和控制）的过程来实现。
1. 定义：明确项目目标和范围，确保所有团队成员对项目的目标有共同的理解。
2. 测量：收集相关数据，了解当前的业绩水平。
3. 分析：分析数据，识别潜在问题和改进机会。
4. 改进：制定和实施改进措施，以提高业绩和增加价值。
5. 控制：确保改进措施的可持续性，通过建立控制措施来监控和维持改进。
精益生产和六西格玛通常被联合应用，以实现连续改进和质量优化。
精益生产关注流程的效率和流畅性，而六西格玛则关注消除变异和提高质量。
通过结合这两种方法，企业可以实现高质量、低成本和高效率的生产。
精益生产和六西格玛是两种在管理领域中广泛应用的方法，它们提供了一个系统性的框架，帮助企业实现高质量、低成本、高效率的生产和服务。
企业管理中的精益生产和六西格玛在企业管理中，精益生产和六西格玛是两个非常重要的概念和方法。
它们旨在帮助企业提高效率、降低成本、提升质量，从而实现持续的优化和发展。
精益生产，也被称为精益制造，最早起源于丰田汽车公司。
它的核心理念是消除浪费，通过最小化不必要的活动和资源的使用来提高效率。
精益生产注重避免无意义的等待时间、运输成本和库存积压，从而提高整个生产过程的流畅度。
它追求的是实现客户价值，而不仅仅只是追求高产量。
与精益生产相比，六西格玛更注重的是质量管理和问题解决。
六西格玛源于摩托罗拉公司，在20世纪90年代由通用电气公司引入到企业管理中。
它的目标是减少缺陷和变异性，提高过程的稳定性和可预测性。
六西格玛通过数据分析和统计方法来识别和解决问题，从而实现过程的优化和质量的提升。
虽然精益生产和六西格玛在理念和方法上有一定的差异，但它们的目标是相同的：提升效率和质量。
而且，在实践中，这两者往往是相辅相成的，可以结合使用来取得更好的效果。
在实施精益生产和六西格玛的过程中，企业需要全员参与，并且要进行持续的改进。
这对企业来说可能是一个挑战，因为它需要对现有的工作方式进行改变，并且需要充分的培训和支持。
但是，一旦企业建立起了精益生产和六西格玛的文化，就能够实现持续的改进和优化，从而在竞争激烈的市场中保持竞争优势。
精益生产和六西格玛的应用范围不仅限于制造业，也可以拓展到服务业和其他领域。
例如，在医疗领域，精益生产和六西格玛可以帮助医院提高患者的治疗结果和满意度，减少医疗错误和住院时间。
在电子商务领域，它们可以帮助企业提高订单处理效率，减少退货率和客户投诉。
值得一提的是，虽然精益生产和六西格玛可以带来显著的效益，但在实施时需要注意一些潜在的问题。
例如，企业可能会面临员工抵触情绪和文化转变的困难。
此外，某些环境因素和特定行业的要求也可能会对它们的应用提出挑战。
因此，在实施之前，企业应该对其自身状况和需求进行全面的评估，并制定适合的计划和策略。
精益生产和六西格玛有什么关系，真的重要吗？上一周，在第46期益问益答栏目中，我们抛出了一个问题，全国益友们进行了激烈的讨论，包括大学教授、各企业高管、生产部经理、在校大学生等，小编整理成文，详情点击下方链接：精益生产、工业工程和精益六西格玛，到底有什么关系？同时，我们收到了益者李盛华对此问题的深入阐述，全文共计 4691字，需阅读8分钟，以下为正文内容：小编寄语精益生产和六西格玛是在当今企业中影响最大、运用最普遍的两种管理模式。
早在大学时期，由于本身专业是工业工程，所以精益生产便成了必修课，而六西格玛在质量工程和概率论课程时也讲了很多内容，但是一直以来也没有刻意地区分这些管理模式。
虽然现在工作了很多年，精益生产和六西格玛在工作中也不少的运用和实践，但是还是觉得自己对这两种模式中的工具只是单纯的运用。
前天正好在标杆精益的益问益答栏目中看到激烈讨论的问题，即“精益生产和工业工程还有精益六西格玛，到底有什么关系？”个人觉得工业工程是精益生产和六西格玛的基础，工业工程中基础工业工程的方法研究和时间测定是从事现场改善工作的前提，而其中的运筹学，系统工程学，生产计划控制等则为改善提供了更多的方法和工具。
精益生产主要目的是消除浪费，在不断改善中增加活动的价值，而六西格玛主要是以消除变异，以数据为依据，以财物绩效为最终目标。
从本质上说都是消除对企业不利的因素，提高对企业有利的因素。
由于在某种意义上，目的一样，就可以将两者整合在一起，两者的工具也可以穿插使用。
本文，笔者想跟大家分享一下实际工作中，FEMA（失效模式分析）和SMED（快速换模）的整合运用。
笔者所处的行业是体外诊断行业，由于体外诊断行业需要通过GMP认证，所以公司产品的批次切换就要严格按照GMP要求进行严格的清场操作。
而然每次的批次切换作业都会给公司带来大量的等待浪费，尤其是随着自动化设备的不断引入，清场内容的增加和清场作业的难度也越来越大，清场的时间越来越长，其结果也进一步影响了公司的OEE（设备综合利用率）指标。
精益六西格玛管理精益六西格玛管理是一种综合了精益生产和六西格玛方法的管理体系，旨在通过减少浪费和质量缺陷来提高组织的效率和竞争力。
它强调对业务过程进行持续改进，使组织能够实现更高的生产效率和质量水平。
精益六西格玛管理基于两个关键理念：精益生产和六西格玛。
在精益生产理论中，重要的是减少浪费，包括时间浪费、能源浪费、原材料浪费等。
通过消除浪费，企业可以提高生产效率，提高质量，降低成本。
而六西格玛方法则强调通过统计方法分析和改进业务过程，以减少缺陷和错误。
这两个方法的结合，可以为企业提供全面的管理方法和工具，以实现更高的质量、效率和竞争力。
精益六西格玛管理的实施过程包括以下几个步骤：1. 识别价值流和创造价值的步骤：这是第一步，企业需要分析业务过程，识别出哪些步骤是创造价值的，哪些步骤是浪费的。
通过定位和消除浪费，企业可以提高生产效率和质量。
2. 分析业务过程的变动：企业需要分析业务过程中可能发生的变动，并依据六西格玛方法的原则，在各个环节进行数据收集和分析。
通过统计方法，找出业务过程中的瓶颈和缺陷，并进行改进。
3. 设置指标并监控：企业需要根据分析结果设置指标，以监控业务过程的表现。
通过追踪和监控指标，企业可以及时发现问题，并采取措施进行改进。
4. 持续改进：精益六西格玛管理的核心是持续改进。
企业需要建立一套改进机制，通过不断地优化业务过程，实现效率和质量的提升。
通过实施精益六西格玛管理，企业可以获得许多好处。
首先，它可以帮助企业提高生产效率和质量水平，减少浪费和缺陷。
其次，它可以提高组织的竞争力，使企业能够在市场上获得更大的份额。
此外，精益六西格玛管理还可以帮助企业降低成本、提高客户满意度，创造更多的价值。
总之，精益六西格玛管理是一种综合的管理方法，通过减少浪费和改进业务过程，帮助企业提高效率和质量水平。
它需要企业积极参与和持续改进，以实现可持续的发展和竞争优势。
精益六西格玛管理是一种综合了精益生产和六西格玛方法的管理体系，旨在通过减少浪费和质量缺陷来提高组织的效率和竞争力。
精益六西格玛精益六西格玛（(Lean Six Sigma，简写为LSS）什么是精益六西格玛精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。
精益生产精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。
精益6西格玛- 精益生产和6西格玛的有效结合6西格玛旨在消除变异，稳定流程，获得顾客满意和最终显著提高绩效。
而精益方法关注减少浪费、优化流程和降低成本。
通过对比分析，指出了各自的优势与不足，剖析了二者整合的优势- 其本质都旨在实现持续改进的管理模式，可以进行优势互补。
在此基础上，给出了精益生产和6西格玛管理法的整合路线。
精益6西格玛作为精益生产和6西格玛的有效结合，最终会获得竞争对手难以模仿的竞争优势。
进人21世纪，人们对质量的要求与重视程度是史无前例的。
面对不断变化的顾客需求，企业要不断地改进管理方式，提高产品质量，加快生产流程，提高顾客的满意度、忠诚度，才能保持一定的竟争优势并不断增加收益。
为了在降低成本、提高速度的同时向顾客提供高质量的产品/服务，越来越多的管理者开始关注"精益的速度"与"6西格玛的质量"的融合问题- 精益6西格码，这种新的管理方法可以使企业兼顾速度、成本与质量，这一点是以往任何一种管理方法都不能做到的。
1 精益生产的优缺点精益方法是在丰田生产方式基础上发展起来的，综合批量生产与单件生产的优点，是最大限度地消除浪费和降低库存以及缩短生产周期，力求实现低成本准时生产的技术，其最终目的是通过流程整体优化、均衡物流、高效利用资源、消灭一切库存和浪费，达到用最少的投人向顾客提供最完美价值的目的。
1.1 精益生产的优势1)关注顾客，以顾客价值流为焦点。
精益生产的核心概念是价值流，而只有顾客真正需要的东西才具有价值。
精益方法从顾客角度审视设计到生产再到交付的全部流程，将全过程消耗减至最少，消除一切不增加顾客价值的流程和产品功能，不将额外花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最大满足。
2)以员工为中心。
精益强调人的因素，例如员工士气、熟练技能、全员参与、持续改善的思想等。
把员工看作是企业最重要的资源，最大限度地发挥员工的个人能力和群体的智慧，实现企业与员工利益的协调发展。
六西格玛与精益生产术语引言六西格玛和精益生产是两种广泛应用于企业管理中的方法论。
它们都旨在提高生产效率、降低成本和提供更高质量的产品或服务。
本文将介绍六西格玛和精益生产的概念以及它们所使用的术语。
六西格玛六西格玛是一种基于数据和统计分析的管理方法，通过优化流程和消除缺陷来提高产品和服务的质量。
六西格玛的目标是将缺陷率控制在每百万个机会中不超过3.4个，并将过程的性能稳定在可接受的水平上。
六西格玛术语1.DMAIC模型：DMAIC是六西格玛中最常用的改进方法。
它是一个缩写，代表了定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）这五个阶段。
DMAIC模型提供了一个结构化的方法来解决问题和改善过程。
2.CTQ：CTQ是“关键质量指标”（Critical to Quality）的缩写。
在六西格玛中，CTQ是指产品或服务质量的关键特征，它们影响着顾客满意度和业务绩效。
3.SIPOC图：SIPOC是六西格玛中的一个工具，用于描述一个过程的关键环节和输入输出。
SIPOC是“供应商（Supplier）、输入（Input）、过程（Process）、输出（Output）”和“顾客（Customer）”这五个要素的缩写。
4.统计工具：六西格玛使用各种统计工具来分析和解释数据，例如直方图、散点图、控制图和因果图等。
统计工具帮助六西格玛团队理解过程的变异性，找出导致缺陷的根本原因。
精益生产精益生产是一种以最小化浪费为目标的管理方法，旨在提供高效率和高质量的产品和服务。
精益生产的核心理念是消除非价值增加的活动，减少生产过程中的浪费，从而提高价值流的流畅度。
精益生产术语1.持续流：持续流是精益生产中的一个原则，指产品在生产过程中以连续流动的方式实现。
持续流可以减少库存、提高生产效率，并使问题更容易被发现和解决。
2.单件流：单件流是指在精益生产中每次只生产一个产品或服务。
精益生产与六西格玛精益生产与六西格玛是两种在现代企业管理中被广泛采用的管理方法。
本文将对精益生产和六西格玛进行介绍，并对它们的特点和应用进行分析。
一、精益生产精益生产（Lean Production）是一种以减少浪费为核心的生产管理方法。
它起源于日本的丰田生产系统（Toyota Production System），在20世纪80年代开始在全球范围内推广。
精益生产强调通过去除浪费来提高生产效率和质量，使企业能够更加适应市场需求的变化。
精益生产主要有以下几个特点：1.价值流思维：精益生产强调全局观念，将企业的生产过程看作是一条价值流。
它通过分析价值流来找出生产过程中的非价值增加活动，并努力减少或消除这些活动。
这样可以有效地降低成本并提高生产效率。
2.持续改进：精益生产鼓励企业进行持续改进，不断优化生产过程。
它采用“PDCA循环”（Plan-Do-Check-Act）的方法，即计划、执行、检查和行动，来推动企业不断提高和创新。
3.单元生产：精益生产倡导将生产过程分为小的单元，并采用小批量生产的方式。
这样可以降低库存成本和生产周期，并提高生产灵活性和响应速度。
4.员工参与：精益生产强调员工的积极参与和团队合作。
它鼓励员工提出改进建议，并给予他们决策的权力和责任。
这样可以激发员工的工作热情和创造力，提高企业的整体绩效。
二、六西格玛六西格玛（Six Sigma）是一种通过减少变异来提高质量的管理方法。
它源于20世纪80年代的美国工业界，并在当代企业中广泛应用。
六西格玛通过对生产过程进行统计分析，找出导致质量问题的根本原因，并以此为基础进行改进。
六西格玛主要有以下几个特点：1.数据驱动：六西格玛注重数据的采集和分析。
它使用统计方法和工具，通过收集和分析大量的数据来量化和控制生产过程中的变异。
这样可以确保产品质量的稳定性和一致性。
2.绩效目标：六西格玛通过设定绩效目标来提高质量水平。
它将生产过程的稳定性和一致性作为关键指标，并通过改进控制系统来实现目标。
六西格玛管理系列精益生产简介六西格玛管理是一种管理方法，以提高组织过程的质量和效率为目标。
精益生产是一种生产管理理念，旨在通过消除浪费来提高生产效率。
本文将介绍六西格玛管理系列中的精益生产方法。
精益生产概述精益生产方法起源于日本汽车制造业，通过消除浪费，提高生产效率和质量。
它是一种追求完美的方法，旨在最大程度地提供价值。
精益生产方法包括以下原则：1.价值：根据客户需求定义价值。
2.值流：分析产品或服务的价值流程。
3.流动：通过消除浪费，优化价值流程。
4.拉动：根据客户需求，按需进行生产。
5.完美：持续改进，追求完美。
精益生产方法主要关注以下七种浪费：1.运输浪费：包括物料搬运和机械运动的浪费。
2.库存浪费：过多的库存会导致浪费和降低效率。
3.过程浪费：包括不必要的加工步骤或低效的工艺流程。
4.等待浪费：等待产品移动或工作流程中的停滞时间。
5.过度加工：对产品进行不必要的处理或过度装配。
6.库存浪费：包括废弃物、废品和过期或过期的物料。
7.运动浪费：员工不必要的动作或移动。
通过消除这些浪费，精益生产方法可以帮助组织提高生产效率和质量，提供更大的客户价值。
六西格玛管理与精益生产的关系六西格玛管理和精益生产方法在追求质量和效率方面有着共同的目标，它们可以互相补充。
六西格玛管理方法通过减少变异性来提高质量，而精益生产方法通过消除浪费来提高效率。
六西格玛管理方法包括以下五个阶段：1.定义：明确问题的范围和目标，并识别关键因素。
2.测量：收集数据并分析问题的原因。
3.分析：分析数据并确定潜在的改进机会。
4.改进：实施改进并验证效果。
5.控制：确保改进的持续，并制定控制措施。
在实施六西格玛管理方法时，可以结合精益生产方法的原则和工具来消除浪费，优化生产过程，从而提高质量和效率。
常用的工具和技术在精益生产方法中，有一些常用的工具和技术可以帮助识别和消除浪费，进而提高生产效率。
以下是一些常见的工具和技术：•5S：一个用于组织和管理工作环境的方法，包括整理、整顿、清扫、标准化和纪律。
精益和六西格玛简介精益和六西格玛是两种流程改进方法，目的都是提高组织的效率和质量。
精益以最小化资源浪费为核心，通过优化流程和流程中的价值流来实现效率提升；而六西格玛则以减少变异和缺陷为核心，通过数据驱动的方法来实现质量的提升。
本文将介绍精益和六西格玛的基本概念、应用场景以及优劣势。
精益概念精益生产（Lean Production）是由日本丰田汽车公司引入的，旨在通过消除浪费来优化生产过程和提高效率。
精益的核心理念是“为顾客创造价值，通过最小化浪费实现效率提升”。
基本原则精益生产有五大基本原则，分别是： 1. 价值定义：明确顾客对产品或服务的价值定义，只提供顾客需要的价值，减少无价值的工作。
2. 价值流映射：通过绘制价值流图，识别出影响整个价值流的活动，找出浪费的环节并进行改进。
3. 流程平衡：优化工作流程，减少瓶颈和等待时间。
4. 像流水线一样运作：通过优化生产流程和物料流动，实现高效率的生产。
5. 持续改进：建立持续改进的文化，鼓励员工参与改进和提出问题。
应用场景精益生产方法可以应用于各种组织和行业，包括制造业、服务业、医疗机构等。
精益的目标是提供高质量的产品和服务，并以尽可能低的成本实现。
优缺点精益生产方法的优点包括： - 降低成本：通过去除浪费，减少不必要的资源消耗，从而降低成本。
- 提高质量：通过优化流程，减少缺陷和错误，提高产品和服务的质量。
- 增加响应速度：精益生产方法可以缩短生产周期，提高生产效率，从而更快地满足顾客需求。
然而，精益生产方法也存在一些限制和缺点： - 对企业文化的要求较高：精益生产需要建立持续改进的文化，这对企业的领导力和员工参与度提出了要求。
- 不适用于所有行业：精益生产方法更适用于连续生产型行业，对于项目型行业可能不太适用。
- 需要长期投入：精益生产是一项长期的工作，需要持续的投入和改进。
六西格玛概念六西格玛（Six Sigma）起源于美国通用电气公司，是一种通过数据驱动的流程改进方法，旨在减少变异和缺陷，提高质量和效率。
六西格玛和精益生产的联系和优缺点六西格玛, 精益生产六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。
西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。
对连续可计量的质量特性：用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。
几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。
任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。
六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。
而三个西格玛的合格率只有93.32％。
六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。
六西格玛（Six Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。
精益生产生产方式的含义:即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是just in time一词所要表达的本来含义。
这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
六西格玛管理和精益生产是两种先进的管理方法，两者之间既相互区别而又是有联系的。
从六西格玛管理和精益生产产生历史背景、思想体系、开展步骤以及二者间的联系进行分析比较，同时也对二者结合应用进行了探讨。
六西格玛管理和精益生产是当今世界最为先进的质量管理理念，六西格玛管理和精益生产的应用能够使企业提高产品质量、降低成本甚至改变企业的文化使企业持续保持活力，是不断提高企业运营绩效的强大武器。
六西格玛与精益生产的关系六西格玛并非完全创新的管理理念，例如在六西格玛的事件中结合了许多传统技方法和工具，QFD、FMEA、SPC、MSA、DOE等，它们分别代表质量功能展开、失效模式及后果分析、统计过程控制、测量系统分析、实验设计。
六西格玛6σ基于许多先进理念以及实践基础，其精神的根本在于以流程为主导的对客户的关注。
DMAIC流程是六西格玛改善方法的典型步聚，界定一量化一分析一改善一控制。
六西格玛起源于20世纪80年代的摩托罗拉公司，在企业“节流”与“开源”方面，六西格玛更加强调开源，通过提高客户满意度，来提高企业整体的竞争力。
六西格玛在企业中的展开需要高层推动的支持和推动，这也是六西格玛项目负责人开展六西格玛项目实施的前提。
项目负责人也就是绿带、黑带成员，通常要借助外部力量进行培训，然后再作为项目改进的推动者进入六西格玛的项目执行中。
精益生产是丰田进一步发展了福特汽车的先进管理方法之后，总结出的一套以减少或消除浪费、降低成本的管理方式。
精益生产作用于组织、管理以及用户关系、产品开发等方面，通过人力、时间、空间资源的最优利用，满足客户需求并缩短客户反应时间。
精益生产同样出于对客户价值得关注，在生产、组织运作与管理供方与客户间关系等流程中，精益生产将不能增加价值的部分定义为浪费，它主要包括过度库存、过剩生产、不必要的材料与运输、不必要的动作、工序前等待以及多次加工处理及产品缺陷浪费。
精益生产在汽车、航天、制造食品等领域有着广泛的运用。
六西格玛精神与精益精神的相同之处两种精神在企业中的推广需要基于推动者对其的态度，高层管理者的支持与关注是其成功的关键。
两种精神都强调持续改进、减少浪费、提高效率。
两种精神的项目实施都以团队的方式实施改善。
两种精神都基于对客户价值和需求的关注。
两种精神都能引发显著的财务效果。
基于两者在以上的这些相同之处，六西格玛在逐渐的发展中融合了精益精神，进一步延伸为精益六西格玛管理。
精益生产和六西格玛的有效结合企业可以同进推行精益生产和六西格玛因为精益是对已有流程的改进。
倾向于流程。
而六西格玛则是对产品的改进，所以它们并不冲突，不应当去比较他们的优缺点同时运用效果就会更好。
六西格玛（6。
）概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔? 史密斯提出，此概念属于品质管理范畴，西格玛（、，。
）是希腊字母，这是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。
旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
但随着其在GE的发展演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并供应了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
6。
现场管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满足度和忠诚度。
精益生产的概念是从丰田的TPS开头发展起来的，精, 即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即全部经营活动都要有益有效，具有经济效益。
其核心是消退一切无效劳动和铺张企业中常的工具我们可以了解一下：精益生产：价值流、问题、工具方法、5S现场管理、准时生产、快速换模、Kanban、基础IE、并行工程、目视管理、自动化、平准化、TPM、约束理论、持续改进、面向可制造性/可装配性设计、价值工程和标准化作业等。
六西格玛：分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、短阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等最终它们所得到的收益是：（1）关注顾客满足，顾客驱动、（2）关注财务成果、（3）注意持续的系统整体改进、（4）都重视转变思想观念和行为方式（注：精益要求把“部门”和“成批排队”思想转换成“团队”和“连续流淌”概念）、（5）全员参与，团队相互合作与协调、（6）管理层的大力支持与参与、（7）注意人、系统和技术集成（8）提升生产效率。
精益生产与六西格玛的联系
1.精益生产与精益六西格玛的联系
精益思想是一个管理系统,包括从接订单到产品设计,生产,供应链管理,将货送到客户手上,以及把货款收回来的整个商业流程。
其精髓是发现问题,解决问题;浪费是一种问题,因此如何消除浪费是精益的重点之一。
六西格玛应用统计的方法,来分析过程中每个工序可能的变异,并找出产生这些变差的原因。
希望经过改正后,能将变异的范围减到最小,把作业的程序变成一个标准化,提高产品或服务的一次合格率,也是体现消除浪费的一种具体措施。
因此六西格玛是精益工具箱中一个重要的解决问题的方法。
六西格玛与精益之间的关系,六西格玛是一个解决问题的好工具,而精益系统的着眼点是公司营运的全面,因此两者可以互补相得益彰。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具,我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动,其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法,它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题,需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
通过实施精益六西格玛,组织流程可以在以下方面获得收益:
(1)减小业务流程的变异,提高过程的能力和稳定性,提高过程或产品的稳健性;
(2)减少制品数量,减少库存,降低成本;
(3)缩短生产节拍,生产准备时间,能准确快速理解和响应顾客需求;
(4)改善设施布置,减小生产占用空间,从而有效利用资源;
(5)提高顾客满意度,提高市场占有率。
2.六西格玛的综合框架、基础要素和管理特点
(1)综合框架的核心是一种形式化的改进方法,包含五个步骤:定义、测量、分析、改进、控制。
(2)实施六西格玛必须具备的基础要素主要有:①建立数据采集系统。
六西格玛是数据运行的过程,只有数据才能描述过程,揭示波动规律,才能抓住问题本质。
因此,实施六西格玛活动的企业必须建立数据库,制定相应的数据收集制度,以及进行数据准确性验证的测量分析程序。
②规范清晰流程。
六西格玛关注过程。
六西格玛离开了流程无异于鱼儿离开了水,所以在企业内无论是生产过程还是管理过程都要规范详细的流程图,这是六西格玛活动的载体。
③确定关键质量特性指标。
六西格玛的创意之一就是产生了一些新的评价指标,比如企业内所有活动的质量都可以用“σ”水平尺度来衡量。
针对顾客关注、影响效益的关键质量特性及过程特性,建立评价指标,如流通合格率、RTY、劣质成本COPQ等都是六西格玛常用的有效关键指标。
④熟悉基本工具方法。
六西格玛项目方法可以有效地将问题抽丝剥茧,营造出六西格玛漏斗效应,逐步将各个影响结果的原因,针对其影响力之深浅,予以排序,找出最显著的因子并加以严格控制。
在六西格玛的改进过程中,必须采用并灵活应用大量的统计工具,否则难以形成漏斗效应。
⑤掌握应用软件技术。
MINITAB软件是六西格玛实现的重要工具。
经过数据的分类和分析,用MINITAB软件对数据进行加工,可方便的获得分析结果,使工作事半功倍。
(3)六西格玛管理模式的特点主要有:①比以往更广泛的业绩改进视角,强调从顾客的关键要求以及企业经营战略焦点出发,寻求业绩突破的机会,为顾客和企业创造更大的价值;②强调对业绩和过程的度量,通过度量,提出挑战性的目标和水平对比的平台;③提供了业绩改进方法,针对不同的目的与应用领域,这种专业化的改进过程包括:六西格玛产品服务过程,改进DMAIC 流程,六西格玛设计DF-SS流程等。
(4)通过确定和实施六西格玛项目,完成过程改进项目。
每一个项目的完成时间在3-6个月。
(5)明确规定成功的标准及度量方法,以及对项目完成员工的奖励。
(6)组织文化的变革是其重要的组成部分。
3.成功导入和实施六西格玛管理的“秘诀”
(1)“高层领导的承诺是关键”。
一个管理方式和管理模式,无论是自上而下的推动,还是自下而上的推动,企业高层领导的承诺和参与是成功导入和实施六西格玛管理的关键所在。
(2)“培训”。
在导入阶段,只有通过对领导和员工的培训,才能使大家了解什么是六西格玛,尤其是正确认识六西格玛的文化理念和哲学内涵;在项目实施阶段,只有通过培训,才能掌
握六西格玛管理尤其在改进的DMAIC各个阶段,即从定义D、测量M、分析A、改进I到控
制C所应用的各种程序、技术和方法;只有通过培训,才能为企业建立起一支骨干队伍和团队,从而为推进六西格玛管理提供组织和技术保证。
(3)“完善数据和信息管理系统”。
六西格玛是以数据推动的管理,六西格玛管理在DMAIC 的各个阶段所使用的技术和方法,都需要以事实和数据的输入,其数据的准确性和真实性直接影响到输出结果,而输出的结果准确真实与否将直接影响六西格玛管理的设计和改进项目的最终效果。
企业应用六西格玛管理,以实现持续改进、提高过程能力和质量水平、增强竞争力的目标,完全是一种自主行为,而出现造假数据情况的可能性不大,但是要使所有收集和输入的数据正确真实,不是轻而易举的事情,还必须依靠和完善数据采集和信息管理系统来保证。
所以,确保数据的准确性和真实性也是实施六西格玛的关键。
(4)“选好六西格玛项目”。
六西格玛管理特别是突破性改进能否取得预期的成功,取决于项目的选择。
把“跳一下能摘到”苹果比喻为六西格玛项目选择的基本原则。
成功的项目选择有八个切入点:企业战略实施的关键点;目标展开的问题点;顾客关注或投诉的热点;统计数据反映的异常点;部门之间接口的矛盾点;财务绩效的增长点;与竞争对手比较的薄弱点,以及长期困扰企业的难点。
通过实施六西格玛策划PFSS,包括对项目选择实施评价,可以确保项目的正确选择。
(5)“识别过程及其关键特性”。
六西格玛管理是以过程改进作为获得成功的重要载体,其目的在于改变过程的增值转换能力和水平。
因此,当项目选择确定之后,分析和识别项目所涉及的过程及其输入与输出的变量即过程的关键质量特性,是取得成功的又一个关键。
(6)“融会贯通创新发展”。
实践证明,基于管理具有自然和社会的双重属性,所以无论是哪个管理标准,还是哪种管理方法,它们之间不可避免地存在区别和联系。
因此,融合**各家特点、融合贯通各家所长,特别是从各自企业的实际情况出发,灵活应用各种管理方法和工具,是企业进行管理变革和创新的有效途径。
面对世界各国的企业日益激烈的市场竞争,中国企业要想走出国门参与国际市场竞争,势必要选择更先进更符合潮流的卓越的管理方式，作为一种有效的管理系统,六西格玛一定能够带领中国企业走出国门。
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