磨床的维护与保养

发行部门xx 有限公司页数共1页第1页发行日期版本A/0文件编号磨床操作与维护保养规程1.0 目的对设备进行有效控制，合理操作，使设备处于良好状态，满足生产需要。

2.0 适用范围适用于磨床的操作规程。

3.0 职责3.1 操作应严格按规程进行操作及日常维护。

3.2 设备维护员负责设备的定期维护和保养。

4.0 操作规程4.1 装换砂轮前检查砂轮是否有裂纹，对新砂轮要进行装配；4.2 磨床工作要将工件吸紧，并将防护罩盖好，严禁在工作台上进行敲击，非加工件不能放在工作台上；4.3 加工时进刀量不宜过大，以保证磨床的加工精度，作业人员严禁戴手套，不能站在磨床左右侧；4.4 清理工作台的铁屑装、拆工作时要在砂轮完全停止后时进行，加工完后要装工作台摇至机床中央；4.5 要随时注意钢绳松、紧、导轨、丝杆的滑润；4.6 对机床清洁保养时不能用高压气吹，防止灰尘进入导轨、丝杆内影响机床精度。

5.0 保养规程序号保养项目保养内容周期责任人1机器是否清洁工作完毕，机床各部尤其是滑动部位擦日常操作员拭干净后上机油2工具是否完整工具是否完整日常操作员3转动是否灵活转动是否灵活日常操作员4润滑油是否足够润滑油是否足够日常操作员5马达有无异响马达有无异响日常操作员6开机是否灵敏开机是否灵敏日常操作员7主轴锥端与砂轮盘保主轴锥端与砂轮盘内孔涂油以防生锈定期设备维修员养(每月一次 )8油路检查检查油窗油路是否顺畅（每月一次）定期设备维修员9更换润滑油更换油槽的润滑油，换油时，要将油槽定期设备维修员内部及过滤器清洗干净（每三个月一次）10检查吸尘器管道检查吸尘管道是否通畅，否则影响吸风定期设备维修员力（每月一次）核准审核制定。

磨床设备检修方案
背景
磨床作为一种常见的精密设备，在胶轮加工、内外圆磨削和平面磨削等方面应用广泛。

然而，由于长时间使用、设备老化和不规范的操作等原因，磨床设备也难免会出现故障或损坏。

为此，我们需要制定一套完善的磨床设备检修方案，以保证设备的正常运转和生产效率的提高。

目的
本文旨在制定一套详细的磨床设备检修方案，包括磨床设备的基础维护、故障排除和备件维护等内容，以便工作人员能够及时、准确地识别问题、解决问题和保养设备，确保设备的长期稳定运转。

检修方案
1.基础维护
•定期清洗、润滑磨床各处机件，特别是磨轮、滑动导轨和丝杠等易受环境污染、磨损的部位；
•定期检查磨床电器系统和气动系统，确保电器设备安装黄土、接线正确，气源保持干燥、清洁；
•定期检查液压系统的油位和油质，并清洁油路、换油。

2.故障排除
•液压系统故障：清洗液压油分离器、更换液压油、检查液压泵的动力装置。

•电气故障：检查电机和配线、控制电源电压、更换烧坏的保险。

•机械故障：检查滑动表面、更换损坏齿轮、调整行程限位等。

3.备件维护
•每年定期对各大系统部件进行检测、测量，记录其使用寿命、工作状态等。

•对常用易损耗的配件备好备件，如磨轮、导轨、丝杠、轴承、油封等，并定期检查其使用状态，在使用寿命到期前提前更换。

结论
制定详细的磨床设备检修方案有助于提高工作效率、节约维护成本。

定期进行基础维护和备件维护可以有效地预防故障发生，及时进行故障排除也能够保证设备的正常运转。

希望通过选用适当的检修方案、可靠的备件以及完善的维修团队，实现对磨床设备的可靠维护和管理。

无心磨床保养维护要点要求
1. 每天开机前要检查无心磨床的各个部件啊！就好比你要出门，不得看看自己穿戴整齐没？检查一下砂轮是否有破损，导轨是否干净，这可太重要啦！要是不检查，万一出问题了咋办呀！
2. 要定期给无心磨床加润滑油哟！这就像人得时不时喝点水补充水分一样，不然机器运转不顺畅多闹心呀！看看这油够不够，可别让它干磨呀！
3. 磨床工作时要时刻留意有没有异常声音呀！你想想，要是你身体突然发出奇怪声音，你不担心吗？听到异常赶紧停机检查呀！
4. 工件的夹持一定要牢固呢！不然就跟拿不稳东西会掉一样，掉了可就麻烦大啦，不仅工件毁了，机器可能也会受损呀！
5. 用完磨床后，要清理干净工作区域呀！别弄得乱七八糟的，就像你房间乱了你也不舒服呀，给它收拾整洁点嘛！
6. 砂轮的修整要及时呀！就好像你的头发长了要去剪一样，不修整它怎么好好工作呢，对吧？
7. 注意无心磨床的工作环境，不能太脏太潮湿啦！这好比人不能总在恶劣环境中待着呀，机器也受不了哇！
8. 操作人员要熟悉无心磨床的操作规程啊，这可不能马虎！就跟你做一件事得知道怎么做才做得好一样，不然怎么能把工作做好哟！
9. 定期对无心磨床进行全面检查维护呀！这就像是给机器做个体检，确保它健健康康的，才能更好地为我们服务呀！
我的观点结论就是：无心磨床的保养维护真的太重要啦，大家一定要认真对待呀，这样才能让它更好地为我们工作呢！。

无心磨日常保养无心磨床是一种高精度的磨削设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。

为了确保无心磨床的正常运行和延长其使用寿命，日常保养至关重要。

下面将详细介绍无心磨床的日常保养方法和注意事项。

一、工作环境的维护1、保持车间的清洁和干燥无心磨床的工作环境应该保持清洁，避免灰尘、杂物等进入机床内部，影响机床的精度和使用寿命。

同时，车间的湿度也应该控制在合适的范围内，过于潮湿的环境容易导致机床生锈和电气故障。

2、温度控制车间的温度应该保持相对稳定，避免温度过高或过低对机床造成影响。

一般来说，机床的工作温度应该在 15℃－30℃之间。

3、通风良好良好的通风可以有效地排除磨削过程中产生的粉尘和热量，减少对机床和操作人员的危害。

二、机床外观的清洁1、每天工作结束后，使用干净的抹布擦拭机床的外表面，包括床身、工作台、防护门等，去除表面的灰尘和油污。

2、定期清理机床的排屑装置，确保切屑能够顺利排出，避免堆积影响机床的正常运行。

3、注意清洁机床的导轨和丝杠，使用专门的清洁工具去除表面的杂物和油污，然后涂抹适量的润滑油。

三、砂轮的保养1、定期检查砂轮的磨损情况砂轮在使用过程中会逐渐磨损，需要定期检查其磨损程度。

如果砂轮磨损严重，应及时更换，以保证磨削质量和效率。

2、保持砂轮的清洁磨削过程中，砂轮表面会附着大量的金属屑和油污，需要及时清理。

可以使用砂轮清洁剂或者压缩空气进行清理。

3、安装和拆卸砂轮时要小心谨慎安装砂轮时，要确保砂轮的安装位置正确，紧固螺栓要拧紧。

拆卸砂轮时，要先切断电源，等待砂轮完全停止转动后再进行操作。

四、导轮和托板的保养1、检查导轮和托板的表面磨损情况如果表面出现磨损或者划伤，应及时进行修复或更换。

2、定期清理导轮和托板上的杂物和油污保持其表面的清洁和光滑，以保证工件的正常磨削。

3、调整导轮和托板的角度和位置根据磨削工件的要求，定期调整导轮和托板的角度和位置，确保磨削精度。

五、润滑系统的保养1、检查润滑油的油量和质量定期检查机床润滑系统中的润滑油量，如发现油量不足，应及时添加。

研磨机的维护保养应注意哪些研磨机维护和修理保养研磨机（lapping machine）是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。

紧要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

研磨机的紧要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。

研磨机掌控系统以PLC为掌控核心，文本显示器为人机对话界面的掌控方式。

人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观便利、程序掌控、操作简单。

安全考虑，非正常状态的误操作无效。

实时监控，故障、错误报警，维护便利。

研磨机的结构简单，仍需正确使用，做好日常维护保养，使用中应注意如下几点：研磨机连续工作时间过长时，抛光辊摩擦生热温度高，易烫伤革面，需降温后再操作。

工作前后，应清洁抛光辊表面，并打蜡保持辊面光滑无尘。

使用中，掌控供料辊压力适当，以免阻力太大，电器发热易烧坏。

做好传动链各转动部位的润滑，保持传动精准牢靠。

三辊研磨机的特点及适用情况三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为试验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。

三辊研磨机是高粘度物料比较有效的研磨、分散设备，紧要用于各种涂料、油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨。

工作原理：三辊研磨机有三个辊筒安装在机架上，中心在同一平面上，三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦剪切而达到研磨效果。

三辊研磨机有以下几个方面的特点：①接受一次循环，有可能完全实现物质的均质化与分散，削减颗粒尺寸，打破团聚粒子。

其结果是均质化的浆料，可为物料的进一步加工打下完美的基础。

②可用触摸屏实现每个辊间距离调整，确保完美的辊子平行度。

弹性张紧的刮刀插口确保刮刀恒压，在操作过程中不需要重新调整。

③不同材质的辊子都可以使用，辊子及刮刀材质的选择—从不锈钢到氧化铝，碳化硅及氧化锆—充分各种不同需要。

④三辊机上的安全装置确保操作人员的最大安全，机器可简易而及其快速的清洗。

平面磨床维护保养、操作有哪些事项？在日常使用中，就要特别注意平面磨床的维护及保养。

1、定期检查平面磨床工作台钢索是否松弛，锁紧防止断裂或影响手感精度。

2、如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度。

3、作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。

4、数控卧轴圆台平面磨床导轨油应及时替换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要替换，时间掌控在3-6个月替换一次，第三个月，以后6个月换一次。

5、如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时替换。

6、定期清理数控平面磨床工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入片的杂物，要用铲刀轻轻去掉。

7、定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。

8、磨床导轨润滑油请使用技术润滑油，一般以32#导轨油为宜。

9、天天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。

严禁用空气对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。

磨削全过程时要恪守作业职位，随时随地注意数控车床作业状况，如发觉有异常声响或砂轮溫度过高，应该马上关机查看并多谋善断当场管理者。

削全过程中若砂轮裂开，不必立刻撤出，应使其中断滚翻后再解决。

作业中阻拦戴手套，衣服拉链需要锁上，衣服裤子衣袖沒有卷下来的时候扣子要扣上，抛光或整修砂轮时要带上护目镜。

平面磨床7350的操作方法：1、开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好，紧固行程开关螺钉。

应按设备润滑图表加注规定的润滑油。

2、启动润滑油泵、夜压泵电机，检查调整夜压系统压力，润滑系统压力，并用手转动砂轮轴，检查转动是否轻快；点动磨头横向进给，检查砂轮与笔、工件的相对位置；将工作台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，然后调整行程和速度。

3、工作时，要根据工件大小调整进给位置，及工作台上各撞块。

4、定期检查工件轴皮带的松紧程度，及时调整。

经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。

5、替换新砂轮须检查是否有裂纹，经过平衡装上修整后再一次平衡试车正常后方可使用。

平面磨床安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。

二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。

三、安全操作规程：
1、操作时不得站在磨床的两头；
2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；
3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；
4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。

5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。

四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。

3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。

4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。

5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

磨床作业指导书引言概述：磨床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。

为了确保磨床操作的安全性和作业效率，编写一份磨床作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍磨床作业的准备工作、操作步骤、注意事项、保养维护以及常见故障处理，以帮助操作人员正确使用磨床。

一、准备工作：1.1 安全检查在进行任何机械作业之前，必须进行安全检查。

包括检查磨床的电源线、开关、防护装置等是否正常工作，确保没有任何潜在的安全隐患。

1.2 工件准备在进行磨床作业之前，需要准备好待加工的工件。

首先要对工件进行检查，确保表面没有明显的损伤或瑕疵。

然后根据磨削要求选择合适的磨具，并进行正确的装夹。

1.3 磨削液准备磨削液在磨床作业中起到冷却、润滑、清洁的作用。

操作人员需要根据加工材料的不同选择适合的磨削液，并按照规定的比例将其与水混合。

二、操作步骤：2.1 磨床开机在操作磨床之前，必须确保磨床的电源已经接通，然后按照正确的启动顺序依次打开各个开关。

在开机后，需要等待磨床达到工作温度，确保各个部件正常运转。

2.2 磨削操作根据工件的要求，选择合适的磨削方式，如平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。

在进行磨削操作时，需要掌握正确的进给速度、深度和轮速等参数，并按照规定的路径进行操作。

2.3 磨床停机在磨削作业完成后，需要将磨床停机。

首先，将进给手轮调至最大位置，然后关闭磨床的各个开关，并将磨床清洁干净。

最后，及时清理工作区域，确保整个作业环境的整洁。

三、注意事项：3.1 安全操作在磨床作业过程中，必须严格遵守安全操作规程。

操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免发生意外伤害。

同时，对于不熟悉磨床操作的人员，应进行专门的培训，并在专业人员的指导下进行作业。

3.2 磨具选择不同的工件需要选择不同的磨具进行加工。

操作人员需要根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的磨具，并进行正确的装夹。

同时，磨具的磨损情况也需要及时检查，确保其工作效果。

目录第一章、机床主要机构简介 (1)一、机床外观及床身 (1)二、工件轴 (1)三、磨架工作台 (2)四、砂轮修整器 (3)五、上下料 (3)六、电磁无心夹具 (4)七、冷却 (6)八、润滑系统 (7)九、液压和气动系统 (7)十、PPU操作面板 (8)十一、配电柜 (10)第二章、机床工作原理 (12)第三章、操作规程 (13)一、机床操作步骤 (13)二、机床操作规范 (15)三、机床操作指导部分 (19)四、砂轮的对刀与修整 (28)五、磨削加工 (30)六、报警 (31)第四章、设备预防性维护保养 (34)一、磨床预防性维修主要内容 (34)二、机床主要部位维护与保养 (36)三、工件主轴及电主轴的维护与保养 (38)四、砂轮的选择和维护 (40)五、液压系统的维护与保养 (40)六、气动系统的维护与保养 (42)七、电气系统的维护与保养 (42)八、冷却系统的维护与保养 (43)九、机床内部清理及防护 (44)十、常用配件明细 (44)第五章、工艺参数、磨料及节拍 (49)一、节拍 (49)二、产品余量与磨料 (49)三、机床技术参数 (49)四、首件制作及注意事项 (51)五、酸洗件 (51)第一章、机床主要机构简介本机主要由床身，工件主轴和磨架，砂轮修整器，上下料，电磁无心夹具，冷却和液压部分，配电柜与面板等主要部件组成。

一、机床外观及床身床身机床外形美观，结构紧凑。

床身铸件采用精密树脂砂铸造工艺，经过多次时效处理，完全消除内应力，外表平整美观，吸振性好且不易变形，具有很强的精度保持性。

二、工件轴工件主轴采用套筒式独立结构安装于工件箱孔内，用工件箱两侧的螺钉夹紧，便于维修和更换。

前后轴承采用p4/p5 的配对角接触球轴承，借弹簧力消除轴承间隙及预加载荷，轴承采用油雾润滑或油脂润滑。

更换轴承时，请专业人员研磨后端盖，以保证预加负荷。

主轴转速由交流电机通过多楔带传动获得，电机通过变频器控制，使工件轴获得无级调速。