万能外圆磨床维护保养规程

外圆磨床的维护保养规程
1、工、夹、量具、床身及部件的清洁，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

磨床周末保养作业范围
一、清洁
1、清除磨屑，特别是死角磨屑；
2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。

二、润滑
1、检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量；
2、检查油路是否畅通，排除油路故障。

三、扭紧
1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝；
2、检查各部手轮，扭紧松动螺丝。

四、调整
1、检查并调整皮带松紧适宜；
2、检查并紧固砂轮固定螺丝；
3、检查并调整油压。

五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防锈。

外圆磨床一保作业范围
1、洗床面及十字槽、水箱、水泵、各油孔、油线、毛毡垫，检查冷却泵；
2、洗及检查调整各操作手柄，清洗并调整顶针；
3、检查各部油管，校正油压；
4、检查磨头，调整皮带松紧度；
5、紧固各部螺丝；
6、加注各部润滑油；
7、清洁电动机，调整皮带松紧；
8、机床内外各部清洁，并清洗附件。

外圆磨床二保作业范围
1、轮主轴箱清洗、换油及主轴间隙调整；
2、清洗机动进给机构和工作台纵向手动机构，检查润滑情况；
3、修刮工作台导轨及砂轮座导轨毛刺；
4、油缸、过滤器油管的清洗，电动机及电器设备的调整清扫。

万能磨床安全操作维护规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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万能磨床安全操作维护规程一、引言为了保障万能磨床的安全运行，避免人身伤害和设备损坏，制定本安全操作维护规程。

该规程适用于所有使用万能磨床的操作人员和维护人员。

在操作和维护万能磨床时，请严格按照本规程的要求进行操作，确保安全。

二、操作规范1. 操作前在进行操作前，操作人员必须确保已经接受过必要的培训，熟悉磨床的使用方法，并确保具备必要的个人保护装备。

操作人员需要检查磨床的电源线和插头是否正常，设备的接地是否良好。

检查磨床上的刀具、夹具等是否安装牢固，以及其他相关部件是否处于良好状态。

2. 操作中在进行操作过程中，操作人员需要严格按照以下要求进行操作：•只允许经过培训并持有相关操作证书的人员操作磨床。

•在操作前，确保工作台、刀具和工件固定牢固，避免发生移动或松动。

•在磨削过程中，不允许随意触摸移动零件和暴力操作磨床。

•在使用自动进给装置时，需要保证刀具与工件之间有足够的间隙，避免发生意外接触。

•在操作中，禁止乱扔废弃物和散落的物品，确保操作台整洁。

•在进行刀具更换、磨床维护等操作之前，必须切断电源并等待所有运转停止后方可进行。

3. 操作后在操作完毕后，操作人员需要进行以下操作：•切断电源，清理磨床上的尘土和废屑，保持磨床的清洁。

•检查磨床的各个部件是否正常，如有异常情况，应及时报修。

•保留操作日志，记录操作时间、问题和处理情况，以便后期参考。

三、维护规范1. 日常维护日常维护的目的是确保磨床的正常运行和延长设备寿命。

日常维护包括以下内容：•定期清洗磨床外表面和内部零件，保持清洁。

•定期检查磨床的各个部件，如传动系统、润滑系统等，确保其正常运转。

•定期更换润滑油和润滑脂，保持润滑系统的有效性。

•定期检查电气系统，确保连接良好，没有短路和漏电现象。

2. 定期维护定期维护是为了更加彻底地检查磨床的各个部件和系统，确保其安全可靠。

定期维护应由专业技术人员进行，包括以下内容：•拆卸磨床的关键部件，如主轴、工作台等，进行清洗、检查和润滑。

万能工具磨床安全操作及保养规程万能工具磨床是一台重要的工业设备，广泛用于各种工程领域，如家具制造、汽车零部件加工等等。

然而，使用不正确或者保养不当将会导致严重的工作场所事故。

因此，本文将为大家介绍如何安全操作和保养万能工具磨床。

安全操作规程1. 环境检查在使用万能工具磨床之前，必须要进行周围环境检查。

•确认没有杂物和其他人影响磨床使用；•确认磨床周围设施齐全；•确认电源用后，并可以正常供电。

2. 磨具选择在使用磨床时，必须要选择正确的磨具：•首先需要根据工件材料和磨削要求选择适当的磨轮；•磨轮和磨床必须兼容，并匹配安装；•磨具需要安装平稳并且衣服需要固定。

3. 保持稳定在磨削时，必须确保磨具状态稳定，并且工件牢固离心：•在使用磨床时，必须戴好适合的安全口罩、手套、护目镜等；•磨具应该保持光洁，不应有裂纹或者其他破损；•密封良好的防护罩是必不可少的，它可以防止碎片飞出并暴露机器内部零部件。

4. 实施保养在使用磨床之后，要进行必要的保养工作：•根据日常运行时间表洗涤磨床；•保持油液清洁，在必要时更换；•定期检查和维护设备的零部件和部件。

保养规程万能工具磨床需要定期保养，以确保它的正常运行和延长使用寿命。

以下是万能工具磨床的一些保养规程：1. 保养电源保持万能工具磨床的电源始终是散热和工作稳定的关键：•在使用之前确保电源正常；•定期清理零部件并且防止积灰；•定期检查摆臂和其他机器结构零部件；2. 保养维护保持万能工具磨床清洁，并具有良好的润滑和冷却：•对于长时间使用的机器，必须更换润滑剂，并清洁冷却器；•根据日常使用情况，定期清洗和检查磨具；•在必要时更换磨具；3. 定期维护定期维修万能工具磨床是保证机器持续稳定运转的重要方法: •使用原厂或同等品牌的零部件进行更换，以维持设备性能；•定期检查强损电缆和电缆托架以确保完好无损；•定期检查液压油、冷却液等流体系统，以防止渗漏和维护液位。

总结以上就是万能工具磨床安全操作和保养规程的相关内容。

外圆磨床维护保养规范（ISO9001-2015）1.0目的确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。

2.0适用范围适用于对外圆磨床维护保养的过程控制。

3.0内容及要求3.1 日保养3.1.1 上班开机前检查各电器按钮开关及传动手柄是否在正确位置上。

3.1.2 接通电源，液压起动，检查各润滑油管是否顺畅通油，在各润滑油眼处加适当的润滑油，并让机床空转10分钟左右，检查机床运转是否正常。

3.1.3 下班前清理干净机床里面的铁屑，擦拭机床，清扫地面，保持机床及周围环境清洁。

3.1.4 做好设备日点检及交接班记录。

3.2 一级保养机床累计运转2500小时（相当于两班制半年）进行一级保养，停歇时间每复杂系数0.5小时，由操作工人为主，维修工人辅导进行。

序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清洗机床外表及各罩盖，内外清洁，无锈蚀、无黄袍。

2、补齐并紧固螺钉、螺帽、手球、手柄等机件；3、清洗头架、尾架套筒、内外清洁；4、清洗机床附件，清洁无锈迹，放置整齐。

二磨头及砂轮座清洗砂轮的皮带罩壳、砂轮架，并调整皮带松紧。

三液压及润滑1、检查液压系统，保持正常运行。

2、清洗油泵、过滤器。

3、油质油量符合要求。

4、清洗油孔、油毡，保证油路畅通，油管牢固，油标明亮。

四冷却1、清洗冷却泵、冷却液箱、冷却管，要求管路畅通，整齐牢固；2、更换冷却液。

五电器1、清扫电器箱、电动机；2、电器装置固定、整齐，安全可靠。

3.3 二级保养机床累计运转5000小时（相当于两班制一年）进行二级保养，停歇时间每复杂系数3小时，由维修工人为主，操作工人参加。

除执行一级保养外，做好下列工作。

必要时配合技术员做好测绘工作。

序号保养部位保养内容及要求一传动（主轴、工作台）1、拆洗上工作台面，检查修光机床导轨面。

2、检查调整磨头主轴轴瓦间隙。

3、检查调整头架和尾架的不同轴度。

二液压1、检查调整液压操作板上各种阀体、阀杆，根据磨损情况，修复或换新。

万能磨床安全操作维护规程模版第一章总则第一条为了保障员工的生命安全和设备的正常运行，有效预防和控制生产事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于公司内所有万能磨床的操作、维护、保养等相关人员。

第三条万能磨床操作、维护人员必须参加安全培训，掌握本规程的内容，确保能够正确操作和维护设备。

第四条万能磨床操作、维护人员必须服从公司安全管理人员的指挥和安排，严格遵守本规程的规定。

第二章万能磨床的安全操作规范第五条万能磨床的操作人员必须经过专业培训和技能考核后方可操作设备，未经许可不得擅自操作。

第六条万能磨床启动前，操作人员必须检查设备运行状态，确认无异常情况后方可启动。

第七条操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。

第八条操作人员应当正确设置设备的加工参数，确保加工过程安全无误。

第九条操作人员在操作设备过程中，严禁离岗、离线，不得擅自离开工作岗位。

第十条操作人员应时刻注意设备运行状态，发现异常情况及时停机、报警并及时向上级汇报。

第三章万能磨床的安全维护规范第十一条万能磨床的维护人员必须具备相应的维修技能和经验，确保能够正确高效地维护设备。

第十二条维护人员在维护设备之前必须先断电、确认设备没有运作，且负责人明确同意后方可进行。

第十三条维护人员维修设备应遵守相关操作规程，严禁违规操作和私自拆卸设备。

第十四条维护人员维修设备时必须戴好防护手套和护目镜，确保自己的人身安全。

第十五条维护人员对设备进行维修时，应确保电源和气源已经切断，避免发生电击或者气源泄漏。

第十六条维护人员维修设备时，必须用专业工具进行操作，不得使用不合适的工具。

第四章万能磨床的安全保养规范第十七条万能磨床的保养人员必须掌握相应的保养知识，确保设备保养的正确和及时性。

第十八条保养人员在保养设备之前必须先断电、确认设备没有运作，且负责人明确同意后方可进行。

第十九条保养人员应定期对设备进行清洁和润滑，确保设备的正常运行。

第二十条保养人员发现设备存在不正常情况时，应及时上报，并配合维修人员进行维修。

外圆磨床的操作及保养规程（五篇材料）第一篇：外圆磨床的操作及保养规程外圆磨床的操作及保养规程1、操作者在开工前，应对照设备运行交接记录薄，对各部位进行详细的检查，如发现记载事项与事实不符时，应立即报告班组长，采取措进行处理。

异状未经排除不得开车工作。

2、彻底清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢，确保在运转中不致发生拉伤、擦伤现象。

3、检查砂轮架油池中的油量是否达到规定的油面高度，皮带松紧是否适宜，砂轮防护罩和砂轮的装卡是否牢固，工作台导轨挡尘毡垫或防护罩接触是否良好。

4、检查电动机、配电箱、安全灯导线、接地线是否良好，周围环境是否清洁。

严禁磨屑、油脂、冷却液等进入电器设备内，配电箱盖应经常关严。

5、摇动手轮，查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。

6、按照润滑图表所规定的内容向各滑动面及传动系统注入润滑油。

7、接通电源，顺次启动油泵、砂轮、头架、冷却泵电机，注意运转状态，发现异状、异音应立即停车，检查处理，未经排除不得开车。

8、开动电动机，空转2~3分钟，查看各部动作是否正常，如有机构失灵，轴承过热，油压不足，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车，切断电源，报告班长采取措施进行处理。

严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸修理。

9、采用静压轴承胡磨床，应检查静压用油泵胡运行情况，油液是否到规定标线，油压是否到达规定压力。

10、检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。

11、继续加工上一班装卡的和因故中断加工的工件时，对工件的装卡情况，砂轮架退出情况要认真检查，确认良好后方准开车工作。

12、装卡砂轮时，两轮内径与托盘之间在配合要适宜，必须留有0.1~0.3毫米的间隙，防止胀裂砂轮。

13、紧固砂轮应用专用扳手，不许加套长管，以免砂轮破裂。

砂轮与托盘的接触面要垫弹性薄垫。

14、砂轮在安装前应进行静平衡试验。

在修整后再一次取下砂轮做静平衡，然后方准安装使用。

修整砂轮时，操作者应站在砂轮侧面不准使用裂纹砂轮。

外圆磨系列外圆磨床安全操作及保养规程1. 前言为了确保外圆磨系列外圆磨床的安全运行，并延长设备的使用寿命，本文档详细介绍了外圆磨床的安全操作和保养规程。

请在使用设备前认真阅读并遵守本规程的要求，以确保操作者和设备的安全。

2. 安全操作规程2.1 操作前准备在每次操作外圆磨床之前，请务必进行以下准备工作：•确保操作者已经经过相应培训，了解设备的工作原理和操作流程；•戴上适合的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等；•检查设备是否处于正常状态，无异常声音、异味或漏油现象；•确保工作区域干燥、整洁，并移除周围可能引起危险的物品；•检查电源和电线是否处于良好的工作状态。

2.2 操作过程中的安全注意事项•在操作过程中，请使用正确的工作方法和工具，不要随意更改设备的设置；•在切削过程中，不要将手指或其他物体靠近磨削区域，以免造成伤害；•避免将物体或工具放置在滑台上，以防止设备运动时产生危险；•确保设备稳定，使用支撑物或夹具固定工件；•避免超出设备的额定工作范围，不要使用过大或过重的工件。

2.3 急停按钮的正确使用外圆磨床配备了急停按钮，用于在紧急情况下立即停止设备的运行。

在使用急停按钮时，请遵循以下步骤：1.立即按下急停按钮；2.检查设备是否停止正常，是否有异常情况；3.在处理完紧急情况后，按下复位按钮，将设备恢复到正常工作状态。

2.4 紧急情况处理在遇到以下紧急情况时，请立即采取适当的措施进行处理：•操作者受伤或感到不适：立即停止设备运行，寻求医疗帮助；•设备发生异常噪音或异味：立即停止设备运行，并检查设备是否正常；•设备发生漏油现象：立即停止设备运行，并做好漏油清理和维护；•火灾或其他紧急情况：立即停止设备运行，并按照企业应急预案进行处理。

3. 保养规程为了确保外圆磨床的正常工作，减少设备故障和损坏，我们建议按照以下保养规程进行操作：3.1 定期检查和清洁•每天使用结束后，对外圆磨床进行全面的检查和清洁，包括滑台、导轨、磨石等部分；•检查设备是否有异物堵塞，磨石是否破损或磨损严重；•清理设备周围的灰尘和杂物，保持设备的通风良好。

外圆磨床日常保养规定
一、每班前设备检查要求
1、将设备空转起动后检查冷却液供应系统是否完好，冷却流量正常，冷却喷淋是否足量到位，冷却液质量是否符合要求。

不漏油、漏气（汽）、漏水。

2、检查设备及装夹各部位的调试；各配合部位的间隙调整及紧固；皮带、安全装置等工作是否正常；检查液压系统供油情况，压力是否符合规定值。

3、检查设备的电器按钮启动是否灵活、有效，行程开关、滑块是否正常工作。

二、每班后设备保养工作要求：
1、将机床各部位及场地的切屑、垃圾清扫干净；保证各滑动面、丝杆、光杆等处无油污、“黄袍”。

2、按设备润滑图所示按时加油、换油，检查油质是否符合要求；保证油毡、油线清洁，油窗醒目、油路畅通；按润滑图（附图）所示规定的注油孔定期添加润滑油或液压油。

三、在正常的工作制度下，液压用油应每隔三至五个月过滤一次。

液压油每年调换一次。

在重新注入清洁油液前应清洗油池和过滤器。

附：磨床润滑系统图。

2024年万能磨床安全操作维护规程第一章总则第一条为了保障工人的人身安全及设备的正常运转，制定本规程。

第二条本规程适用于2024年之后启用的万能磨床的安全操作和维护。

第三条工人必须经过专业培训方可进行万能磨床的操作和维护。

第四条工人必须按照本规程的要求进行万能磨床的操作和维护。

第五条万能磨床的操作和维护必须遵守国家的相关法律法规。

第二章安全操作规程第一条穿戴各类防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

第二条严禁戴手套进行操作，以免手被卷入磨刀机导致事故。

第三条在操作前，必须检查磨刀机的各个零部件是否完好。

第四条在操作时，必须将工件牢固固定在磨刀机工作台上，确保工件不会发生脱离、飞出的情况。

第五条严禁在运转中触摸磨刀机的转轴或其他运动部件。

第六条磨刀机的起动必须关闭电源开关，并在确保磨刀机处于静止状态下方可进行。

第七条在使用磨刀机时，必须保持集中注意力，切勿分心。

第八条操作磨刀机时，必须用力均匀推进工件，切忌用力过猛或过轻。

第九条在操作磨刀机时，应保持足够的距离，切勿将身体和手靠近转动部件的位置。

第十条如果对磨刀机的操作或运行出现异常情况，必须立即停机并寻求维修人员的帮助。

第十一条在操作完磨刀机后，必须关闭电源，并进行设备的清洁和维护。

第三章安全维护规程第一条定期检查磨刀机的各个零部件，确保其完好。

第二条更换磨刀机刀具时，必须切断电源，并进行相关操作。

第三条确保磨刀机工作台和导轨的润滑情况，在使用过程中若发现润滑不良或异常，必须立即停机维修。

第四条检查磨刀机的电气系统，确保电路和线路的正常运行，切勿使用损坏的电气设备。

第五条定期对磨刀机进行彻底清洁，保持其表面和内部的清洁卫生。

第六条定期对磨刀机进行维护，包括紧固螺栓、清洁油污、更换零件等。

第七条对万能磨床的维修和保养，必须由经过培训并持有相应证书的专业人员进行。

第八条如需更换配件或维修磨刀机，必须联系厂家或专业维修人员进行操作。

第四章紧急处理规程第一条如发生磨刀机故障或事故时，必须立即停机，并将电源切断。

M1432A万能外圆磨床保养制度一、每天保养1.对磨床进行仔细清洁，将机械各处积聚的灰尘、碎屑等杂物清理干净。

2.检查机械连接、螺栓等紧固件是否松动，如有松动，及时紧固。

3.对电气部分进行检查，确保电线连接牢固，电气元件正常使用。

4.检查润滑系统，确保润滑油充分，对润滑油进行补充和更换。

二、每周保养1.对磨床的导轨进行检查和清洁，确保导轨的平整和光滑，及时清理积尘和杂物。

2.对工作台、进给装置等进行调整和校准，确保其精度和准确性。

3.检查磨床刀盘的磨损情况，如果磨损较大，及时更换刀盘。

4.对电气控制系统进行检查，确保各个控制器和开关正常工作。

5.检查冷却系统，清洗冷却水管道，确保冷却效果良好。

三、每月保养1.清洗磨床的冷却系统，更换冷却液。

2.对磨床主轴和进给装置进行润滑，使用适当的润滑油进行润滑。

3.检查磨床的主轴和主轴电机的运行情况，如有异常应及时处理。

四、每季度保养1.对磨床的主轴和进给装置进行彻底的清洁和润滑，对润滑油进行更换。

2.检查磨床的主轴轴承和传动部件，如有磨损应及时更换。

3.对磨床进行全面的检查，测量各项功能和精度指标，如有问题应及时修复。

五、每年保养1.进行全面的维护和润滑，对磨床的各个部件进行拆卸，清洗和更换。

2.检查磨床的电气系统，更换老化或损坏的电气元件。

3.进行全面的校准和调整，确保磨床的精度和准确性。

以上是M1432A万能外圆磨床保养制度的相关内容，通过定期的保养和维护，可以保证磨床的正常运行和延长其使用寿命。

在执行保养制度的同时，还需要注意安全操作，避免磨床的损坏和人员的伤害。

同时，每次保养都应记录下来，以备日后参考。

保养制度的具体内容可以根据实际情况进行调整和完善。

万能外圆磨床维护保养操作规程（ISO9001-2015）1.0目的确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。

2.0适用范围适用于对万能外圆磨床设备维护保养的过程控制。

3.0内容及要求3.1日保养1.在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号.按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

2.润滑油注人油箱及其他容器前，应经滤油网过滤，油箱油量必须达到油标线。

3。

油箱内不得留有纤毛杂物、油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。

4.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应加填制成的冷却液。

5.工作台的油盘，排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。

6.随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。

7.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮，砂轮安装前应进行静平衡试验，换新砂轮要进行空转试验5min以上，并要安好防护罩，试验良好后方准使用。

8，工作完毕后要认真清扫磨床导轨及各滑动面、擦净磨屑、油污及冷却液并涂上一层润滑油。

头架、砂轮架、床身、电动机、冷却液箱等部位应无油垢、磨屑、灰尘及杂物。

9.认真整理工具、攘拭干净放到工具箱内，工件要摆放整齐，磨床周圈要清扫干净。

3.2一级保养1. 机床运行四个月进行一级保养（含日常保养），以操作工人为主，维修工人配合进行。

2. 首先切断电源，然后进行保养工作。

# 保养部位一级保养内容一外表1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。

2、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。

二磨头及砂轮座1、调整平皮带、要求松紧适当。

2、调整砂轮架的皮带，使之松紧适当。

三内圆磨具1、检查调整内圆磨具间隙。

2、加注特种润滑脂。

四液压及润滑1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管固定牢靠，油窗明亮。

2、检查、调整液压系统，保持运行正常。

五头架尾座及其他1、清洗头架、尾座套筒，保持内外清洁。

万能外圆磨床保养说明一级保养1.机床运行 600 小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.首先切断电源，然后进行保养工作〔见下表〕。

序号保养部位保养内容及要求一外保养 1.清洗机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

2.补齐并紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。

保持机床整齐。

3.清洗机床附件，清洁、整齐、防锈。

二磨头砂轮 1.清洗砂轮架。

座内园磨具 2.调整砂轮座和内园磨头皮带的松紧。

三床头箱 1.调整皮带的松紧程度。

尾架 2.清洗尾座、套筒锥孔和外表，去除毛刺。

四工作台 1.去除工作台面毛刺。

2.检查撞块，压紧时应牢固可靠，不符要求应修复或更新。

五液压 1.清洗滤油器、油泵。

润滑 2.检查液压系统及压力表，保持正常运行。

3.清洗油孔、油毡，油路畅通，油标明亮。

4.检查油管接头，要求牢固无泄漏。

5.油质、油量符合要求。

六冷却 1.清洗冷却泵，冷却液箱、冷却管路，做到整齐、畅通、牢固、无泄漏。

2.更换冷却液。

七电器 1.清扫电动机、电器箱。

2.电器装置固定整齐、动作可靠。

3.检查、紧固接零装置。

二级保养1.机床运行 5000 小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好以下工作，并测绘易损件，提出备品配件。

2.首先切断电源，然后进行保养工作〔见下表〕。

序号保养部位保养内容及要求一磨有砂轮 1.调整砂轮轴轴瓦间隙及内圆磨具轴承间隙，更换润滑座脂。

内圆磨具二床头箱 1.清洗床头箱，更换润滑脂。

调整主轴间隙。

尾座 2.检查、调整头架和尾架同心度。

三工作台 1.拆卸工作台，检查、更换油缸密封圈。

2.去除导轨毛刺和研伤。

四液压 1.清洗、更换液压油、润滑脂。

润滑 2.检查、调整液压系统工作压力。

3.检查、调整操纵板上各种阀体、滑阀，根据磨损情况，修复或换新。

4.检查、紧固砂轮座快速油缸前端螺母。

五电器 1.清洗电动机。

2.检修、整理电器箱，修整线路，应符合设备完好标准要求。

万能磨床安全操作维护规程范文第一条总则为确保万能磨床使用过程中的安全性，防止事故的发生，本规程制定。

本规程适用于万能磨床的操作人员，必须按照规程进行操作和维护。

第二条人员要求1.所有操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书；2.操作人员应熟悉该型号磨床的使用方法和结构，掌握操作技能；3.操作人员必须穿戴符合要求的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等；4.操作人员必须保持清醒、专注的状态，严禁在操作过程中喝酒、吸烟等不良习惯。

第三条安全操作1.操作前的准备工作：（1）检查磨床的电源是否接地良好；（2）检查磨床的电源开关是否处于关闭状态；（3）检查磨床的主机、液压系统、冷却系统等设施是否正常运行；（4）检查磨床的刀具、附件等是否完好无损。

2.开机操作：（1）操作人员需确认工作区域没有其他人员，并提醒周围人员保持安全距离；（2）按照磨床的启动步骤，逐步开启主机和液压系统；（3）开启冷却系统，确保磨床工作过程中保持良好的冷却效果。

3.操作过程中的注意事项：（1）操作人员应随时注意磨床的工作状态，确保刀具和工件安全；（2）不得将手指、衣物等放入磨床的工作范围内；（3）不得超负荷使用磨床，严禁超速运转；（4）操作人员离开工作岗位时，应关闭磨床，切断电源，确保安全。

4.操作后的清理工作：（1）关闭主机、液压系统和冷却系统，切断电源；（2）保持工作台面的清洁，清除切削屑和液体污染物；（3）妥善维护磨床的附件和刀具，确保干燥、不受损。

第四条危险防范1.火灾防范：（1）使用防火材料对磨床周围进行隔离；（2）定期清理磨床周围的杂物，避免火灾发生；（3）定期维护和检查磨床的电路，防止电路老化引发火灾。

2.电气安全：（1）使用符合要求的电源插座和电缆；（2）定期检查电源线路和接地情况，确保安全可靠；（3）禁止擅自改动磨床的电气元件和线路。

3.液压系统安全：（1）定期检查液压系统的管路和接头，确保不漏油不漏气；（2）定期更换液压油，保持液压系统的正常工作状态；（3）禁止在液压系统工作过程中随意拆卸或调整液压元件。

万能外圆磨床预防性维护计划
Q/QX-QR-70313
一、二级保养内容和要求日保养内容和要求保养部位一级保养二级保养
班前:
1、外表清洁、各罩盖内外1、擦净机床导
清洁，无黄袍、死角; 1、拆卸工作台，检查修刮导轨面和外表
2、检查外部紧固零件，补轨了; 2、按润滑图标外保养齐外部缺件; 2、调整、紧固工作台上的螺进行加油
3、工作台面等外露精密表丝等紧固件。

3、检查各手柄
面无毛剌、锈蚀。

是否在空档
位置
4、空运转检查
1、检查调整主轴轴瓦; 各部位是否磨头 1、砂轮皮带松紧合适;
2、检查调
整头架与尾架同心正常尾架 2、各部清洁正常好用。

度。

班后: 1、检查液压系统工作情况1、检查油泵工作情况，更换1. 清扫擦拭机及油管管牢固情况，易损件; 床罩壳及工作地必要时调整; 2、检查调整液压操纵、控制周围，清除死角，液压 2、清洗过滤器; 装置，根据情况修复，换清除磨削润滑 3、油质油量符合要求; 件; 2. 认真填写交4、油路畅通，油窗醒目;
3、检查油缸及管路有无泄漏; 接班记录 5、润滑装置齐全、清洁、
4、油箱清洗换油。

3. 各部位归位好用。

1、清洗过滤网;
2、冷却液池无沉淀无杂1、拆检阀门，消除泄漏; 冷却物; 2、更换冷却液。

3、管道畅通、整齐、固定
牢。

附件 1、清洁、整齐、防锈。

等同一级保养
1、清扫、检查; 1、检修，必要时调换零件; 电器
2、电器装置固定整齐，动2、测量电机绝缘。

作可靠。

1、检查调正精度(必要时刮
精度不检测精度研)达到加工工艺要求。

外圆磨床操作、保养规程一、开动前的准备（1）按润滑说明的规定进行注油，并检查各油池内油面是否符合规定。

（2）检查各操作手柄、手轮及开关应停在停止位置，而快速进给的手柄应在后退位置，砂轮离工件的距离应不少于快速进给的行程量。

行程撞块应调整妥当并紧固牢靠。

（3）砂轮要经静平衡后方可使用。

选用砂轮的使用速度要与砂轮的大小及传动皮带轮直径匹配，不得调错，以免发生危险。

（4）检查砂轮防护罩、皮带防护罩、挡板等完整无损。

检查机床传动部位济电机电器等是否正常，应达到安全操作的要求方可接通电源。

（5）启动油泵，观察液压系统运转情况，检查住液压系统压力及辅助液压系统压力应符合规定，开动工作台应低速度短行程试车3 ~ 5 min，观察换向是否正常，待液压动作进入正常后，方可允许投入生产使用。

（6）根据工件直径大小选择最适宜的头架转速和根据工件的长短移动尾架的位置，然后安装工件。

安装工件前应注意砂轮的前后位置，并保持与砂轮间有足够的距离和调整好行程撞块。

（7）检查头架、尾架、顶尖紧固情况，看有无损伤，安装工件应检查工件顶尖孔清洁情况，涂上润滑脂。

二、工作中的要求（1）砂轮架进给量分为粗、细两种不同的进给量，进给大小视需要选用，但不得加大累积进给，以免损坏机床精度或发生砂轮压裂等危险。

另外，对砂轮座静压导轨，应注意其压力是否在规定压力范围内。

（2）经常注意工作台静压导轨的稳定性。

调整工作台速度，须首先精确调整工作台左右撞块紧固在所需磨削长度上，然后再选择移动速度。

（3）调整头架皮带张力，是通过调整偏心位置得到的，要注意不可太猛，一般2 ~ 3转即可，防止张力过大损坏皮带。

（4）经常检查各轴承温升情况及机床各部有无振动等不正常现象。

发现异常应及时报告维修人员检查并排除，防止事故发生。

（5）在磨削过程中，发现完工工件尺寸过大时，一般系由砂轮磨耗所致，可拉出“砂轮磨耗补偿旋钮”将刻度盘转过一格，然后把旋钮推回原处，即可获得补偿。

外圆磨床设备操作与日常维护保养规程
一、操作规程
1、上班时，应认真检查砂轮及机电传动装置是否安全可靠，并检查磨削用的夹具、顶尖，确保其性能良好可靠；同时，检查往复变向油阀是否灵敏可靠，将往复行程挡铁调整到工作需要的位置并紧固好，当磨削长工件还应采取防弯措施。

2、装工件时，应注意将工件夹得牢固可靠。

3、开始磨削时，应先空转试验。

调节速度时，应将手柄放在“最低速度”位置上。

进刀时，应控制砂轮缓慢接近工件。

4、液压系统压力应不低于规定值。

油缸内有空气时，可移动工作台到两极端位置排除空气，以防止液压系统失灵
而造成事故。

5、严禁在无端磨机构的外圆磨床上作端面磨削。

6、装卸较重工件时，应在床面上铺放木板。

7、在磨淹过程中，严禁机床离人。

下班时，应将一刀走完并将砂轮脱离开工件，然后切断电源、清理现场。

二、日常保养
【班前】
1、擦拭外表及外露导轨面并加油润滑。

2、按润滑图表规定给需要润滑部位加油。

3、检查各有关操作手柄是否在空档位置。

4、空车试运转并检查各部件。

在冬天气温低时应先将液压系统空运转3~5分钟，待一切正常，再开始工作。

【班后】
１、清扫场地，擦拭磨床外表，清除磨屑泥。

2、将工作台面和可见导轨面加油润滑防锈。

3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。

4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

5、认真检查、填写日常点检卡和交接班记录。

6、将已磨好的工件按定置管理摆放整齐。

万能磨床安全操作维护规程范文一、引言万能磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业。

为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定一套万能磨床的安全操作维护规程是非常必要的。

本规程旨在指导工作人员正确操作和维护万能磨床，降低事故风险，保证工作效率和生产质量。

二、安全操作规程1. 工作人员进入万能磨床作业区域前，必须佩戴符合规定的防护设备，包括耳塞、防护眼镜、手套和工作服。

2. 在操作万能磨床之前，必须进行设备的检查和预热。

检查包括检查机器床的电源、开关和控制面板，确保设备没有异常和故障。

预热时间根据具体工作需求而定。

3. 进行操作前，必须清理工作平台和切削区域，确保无杂物和磨屑。

切勿使用手抓取工件，要使用专用的夹具和工装夹持工件。

4. 在操作万能磨床期间，必须保持集中注意力，切勿分心或随意操作。

禁止饮食、嚼口香糖或使用手机等行为。

5. 使用行程开关和安全提示装置时，必须仔细阅读设备说明书，了解其功能和正确使用方法。

切勿擅自拆卸或关闭行程开关和安全提示装置。

6. 在操作磨削刀具时，必须确保工件和磨削刀具的匹配性，避免出现不稳定和危险情况。

禁止用手触摸或检查磨削刀具的状态，使用好的夹具进行操作。

7. 在调整或更换磨石时，必须确保设备处于停机状态，并拔掉电源插头。

调整磨石时，要保持安全距离，切勿用手接触磨石。

更换磨石时，要检查磨石是否完整和结实，切勿使用损坏的磨石。

8. 在磨削高温工件时，必须配备防烫手套和面罩等个人防护设备。

磨削过程中产生的磨屑要及时清理，避免引发火灾和其他安全事故。

9. 磨削完成后，必须及时停机并拔掉电源插头。

清理磨削区域和设备表面的磨屑和污垢，确保设备的清洁和良好状态。

三、安全维护规程1. 每日开始工作时，必须对设备进行常规检查，包括检查电源、润滑油和冷却液等。

发现异常情况要及时报修，并维护设备运行记录。

2. 每周进行设备的定期保养和维护工作，包括清洁设备表面、检查传动装置和更换润滑油等。

万能磨床安全操作维护规程万能磨床是一种常见的机械设备，用于对金属等材料进行加工和磨削。

为了保证工作的安全性和设备的正常运行，需要按照一定的规程来进行操作和维护。

下面是一份万能磨床的安全操作维护规程，共计2000字。

第一章总则第一条为了保证万能磨床的正常使用，维护设备和工人的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于使用和维护万能磨床的操作人员，人员包括操作员、维修人员等。

第三条本规程的内容包括操作规范、设备维护、紧急事故处理等，具体的操作和维护流程请按照设备使用和维护手册进行。

第二章操作规范第四条操作人员在进行操作之前应仔细阅读万能磨床的操作手册，了解设备的安全规范和操作流程。

第五条在操作过程中，操作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第六条操作人员必须熟悉设备的各种控制装置和按钮的功能，严禁未经许可调整或操作未知的装置。

第七条在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等容易被夹进机器的物品。

第八条在设备运行过程中，严禁长时间离开工作岗位，必要时应交接工作并关机。

第九条在操作前，必须检查设备的运行状态，确保各个部件的安全可靠。

第十条禁止在设备工作时随意调整设备的转速、刀具的深度等参数，必要时需停机调整。

第三章设备维护第十一条设备在停机状态下进行维护时，应拔掉电源插头，并采取有效的安全措施防止误操作。

第十二条维护人员在进行设备维护之前，必须具备相关的技术知识和操作经验，并使用正确的工具。

第十三条维护人员应按照设备的维护计划进行定期维护，包括润滑部件、清洁设备等。

第十四条对于存在故障的设备，维护人员应按照设备维修流程进行处理，严禁擅自进行拆卸修理。

第十五条设备维护完成后，维护人员应将设备运行一段时间，确保设备工作正常后方可关闭。

第四章紧急事故处理第十六条在设备工作中发生事故或异常情况时，操作人员应立即停机，并采取相应的措施保护自己和他人的安全。

第十七条在设备发生故障时，不得擅自拆卸修理，应及时报修或求助维修人员进行处理。