硫铵工段岗位操作规程
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硫铵工段岗位操作规程
第一节 岗位职责与任务
一、岗位职责
（一）饱和器工
1、本岗位主要设备为饱和器，搞好设备维护和保养，组织各岗位人员共同协作，做好工具管理及所属区域的现场管理。
2、负责硫铵生产，并组织各岗位完成产量、质量及各经济技术指标。
3、努力降低硫酸消耗及各种辅料消耗。
4、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
1、停止下料，停止洗涤水。
2、用水洗涤下料管和转鼓后腔。
3、停止离心机主机，然后用木制工具将鼓内余料清出。
4、再启动主机，开洗涤水，洗净鼓内结晶。
5、先停主机，后停油泵及冷却水。
6、清理卸料斗，擦净机体各部分。
八、干燥系统的操作
（1）干燥系统操作程序
1、接到饱和器开工通知后，依次开启：热风机、
引风机、送风机、振动器、螺旋输送机，停车时按相反顺序操作。
各工种要听从工段长或饱和器工的指挥，共同协作，统一行动，完成硫铵的生产，及经济、技术质量指标，搞好设备维护保养和所属区域的现场管理，搞好所属区域卫生工作；每小时按时做好相应记录，要求记录规范整洁、记录纸保持干净。
二、岗位任务：
1、稳定饱和器的操作，保持饱和器阻力、母液温度、酸度合乎技术规定。
2、搞好设备维护和保养、工具管理及所属区域的现场管理。
6、启动电机，注意电流和压力是否在规定范围内。
7、缓慢调整压力、流量至规定值。
（2）停泵操作
1、关闭泵的入口阀门。
2、切断电源。
3、泵停止运转后，关闭冷却水阀门。
4、放空并清洗管道。
五、离心机的操作
（1）工作程序
1、根据饱和器工的通知，及时开启（或停止）离心机。
2、离心机的下料要连续、均匀、适量，使离心机处于最好的运行状况和得到最好的分离效果。
2、负责干燥器的操作，保证硫铵水分合乎技术规定。
3、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
（五）包装工
1、负责包装秤的操作，按要求缝包，并认真检查缝合情况。
2、硫铵包入库，堆放要成行、成列，以便于计算，做到账实相符。
3、负责包装秤的正常运转和日常维护、保养及工具管理，保持所属区域整洁。
4、贯彻执行岗位操作规程和有关技术规定。
二、饱和器的开工操作
1、开工前先检查器内、外附属设备和管线是否达到开工条件。
2、向饱和器内注水或补充母液，至满流槽水封满流。开启母液循环泵，加酸控制酸度4%左右。
3、打开饱和器出口放散管，往饱和器内通入蒸汽赶空气，至放散管大量冒汽时，减少汽量。
4、打开饱和器煤气进口阀门，待放散管大量冒煤气后，关闭蒸汽阀门，爆发试验合格后，关闭放散管，打开煤气出口阀门。
低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。
水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液。耐酸水封槽的煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。
喷流式饱和器生产硫铵工艺，具有煤气系统阻力小，结晶颗粒较大，硫铵质量好，工艺流程短，易操作，设备使用寿命长等特点。
第三节 工艺技术指标
23、干燥床的最大处理量5t/h。
24、低压蒸汽压力：0.4~0.6MPa。
25、电机（引风机）轴承温度不高于65℃，电机温升不超过45℃（包括室内温度不超过75℃）。
26、硫酸铵净重：50±0.5kg/袋，包要缝的牢固、严密、整齐。
附：硫酸铵质量表（GB535-1995）
项目
优等品
一等品
合格品
外观
第四节 岗位操作
一、正常操作
1、饱和器采用连续加酸制度。每小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，控制母液酸度在3.0~5.0%。
2、每小时检查一次母液温度，根据母液温度及时调节煤气预热器温度。
3、经常检查母液结晶情况，当晶比达30%左右时，及时组织出料，当晶比降到10%时停止出料。
4、随时注意煤气系统阻力变化情况，发现异常及时分析原因，作相应处理。
注：每月给螺旋轴承处加黄油两次，定期清洗器内螺旋，消除挂、积料，清洗前将放料闸板关严，打开排液口。
十一、电子秤的操作
1、打开电控柜上的电源开关（秤的称量仪表给电显示并自检）。
2、选择自动工作方式。
3、将硫铵袋套在出料口上，拨动拨杆开关，并保持0.5s以上，夹袋器将袋口夹住，开始称量。
3、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
4、负责消防器材的管理和使用。
第二节 工艺流程简述
来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器用~0.5MPa蒸汽加热至60~70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器水平方向（环形）流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸的母液喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所
从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动硫化床干燥器，经热空气干燥、冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后称量包装送入成品库。
振动硫化床干燥器用的热空气由送风机从室外吸入空气经热风机用~0.5MPa蒸汽加热至130~140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15分钟往器内送入适量热风加热升温。干燥器后的硫铵至振动硫化床干燥器的冷却段经冷风机吸入空气将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。振动硫化床干燥器排出的尾气经旋风除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗。
4、将器内结晶送至结晶槽，将结晶泵路线改至备用结晶槽。
5、向器内加酸洗水，控制母液酸度为8~10%，对饱和器进行洗涤，防止堵塞。
6、酸洗结束后，依次停结晶泵、母液喷洒泵及
母液循环泵，
7、打开饱和器煤气放散管，用蒸汽清扫器内煤气，至放散管冒大量蒸汽，爆发试验合格后关闭蒸汽，并及时进行管道和饱和器的放空冲洗。
白色结晶无可见机械杂质
无可见机械杂质
氮含量（以干基计）%≧
21.0
21.0
20.5
水分（H2O）% ≤
0.2
0.3
1.0
游离酸含量（H2SO4）% ≤
0.03
0.05
0.20
铁（Fe）含量%≤
0.007
砷（AS）%≤
0.00005
重金属（以Pa计）含量%≤
0.005
水不溶物含量%≤
ห้องสมุดไป่ตู้0.01
注：硫酸铵作农肥时可不检验铁、砷、重金属和水不溶物含量等指标。
1、母液酸度： 3-5%
2、中加酸母液酸度： 8-10%
3、循环母液温度： 50-55℃
4、预热器后煤气温度： 60-65℃
5、饱和器阻力 ≤3000pa
6、饱和器后煤气含氨： ≤0.05g/Nm3
7、饱和器内母液比重： ≧1.26
8、硫酸消耗：800kg/t硫铵（100%硫酸）
9、饱和器清洗：每48小时加酸清洗一次。
5、按规定路线按时进行巡检，如实做好记录。
6、酸度测定方法：在结晶槽中取样于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20~30ml后，加入2~3滴甲基橙指示剂，再用0.125当量浓度的氢氧化钠溶液滴定至水由红色变为蓝色时为止。所使用的氢氧化钠毫升数即为母液酸度。
7、据母液的晶比，满流量以及煤气进出口、满流口挂料情况，必要时对这些部位分别用温水冲洗3~10分钟。
吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入饱和器内除酸器，除去煤气中夹带的酸雾滴，从上部中心管离开到下一工序。
在硫铵饱和器上段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善流散的结晶过程。
硫铵 饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。
8、装好加酸盲板。
饱和器切换操作：先按开工步骤开启备用饱和器后，按停工步骤，停止运行饱和器。
四、母液循环泵的操作
（1）开泵的操作
1、检查地脚螺栓、接地线是否良好。
2、检查泵的润滑油位，应在油杯的2/3处。
3、盘车一至二周，并盖好防护罩。
4、打开泵的机械冷却水阀门，冷却水压应不低于0.3MPa，
5、打开泵的入口阀门，赶净泵内空气。
8、饱和器运行48小时进行一次大加酸及配置母液操作。
9、中加酸：加大加酸量，当母液酸度达到8%~10%时，停止加酸，母液循环30分钟（由夜班在交班前完成）。先从饱和器顶部开始往下用温水清洗各部位，每处冲洗10分钟左右，然后边加酸边配母液，小母液循环泵改抽母液槽，每隔10分钟测量一次酸度，直到配够48小时所消耗母液，存于母液贮槽，保持最终酸度达3.0~5.0%。
外购92.5%硫酸由油库送至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。
硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢流出通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人工捞出。而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停车时贮存饱和器内的母液之用。
10、满流槽液面不低于2/3.
11、硫酸高位槽液位控制在1/5-4/5.
12、硫酸铵游离酸含量不大于0.2%。
13、离心机开车晶比30%，停车晶比10%。
14、离心机油压系统工作压力2.0MPa。
15、离心机往复推料次数最大不超过25次/分钟，行程40mm，转速650、750转/分钟，最大处理量5.5t/h。
（三）离心机工
1、负责离心机的操作，保证产品游离酸合乎规定。
2、负责离心机的正常运转和日常维护、保养及工具管理 ，保持所属区域整洁。
第一节 岗位职责与任务
一、岗位职责
（一）饱和器工
1、本岗位主要设备为饱和器，搞好设备维护和保养，组织各岗位人员共同协作，做好工具管理及所属区域的现场管理。
2、负责硫铵生产，并组织各岗位完成产量、质量及各经济技术指标。
3、努力降低硫酸消耗及各种辅料消耗。
4、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
1、停止下料，停止洗涤水。
2、用水洗涤下料管和转鼓后腔。
3、停止离心机主机，然后用木制工具将鼓内余料清出。
4、再启动主机，开洗涤水，洗净鼓内结晶。
5、先停主机，后停油泵及冷却水。
6、清理卸料斗，擦净机体各部分。
八、干燥系统的操作
（1）干燥系统操作程序
1、接到饱和器开工通知后，依次开启：热风机、
引风机、送风机、振动器、螺旋输送机，停车时按相反顺序操作。
各工种要听从工段长或饱和器工的指挥，共同协作，统一行动，完成硫铵的生产，及经济、技术质量指标，搞好设备维护保养和所属区域的现场管理，搞好所属区域卫生工作；每小时按时做好相应记录，要求记录规范整洁、记录纸保持干净。
二、岗位任务：
1、稳定饱和器的操作，保持饱和器阻力、母液温度、酸度合乎技术规定。
2、搞好设备维护和保养、工具管理及所属区域的现场管理。
6、启动电机，注意电流和压力是否在规定范围内。
7、缓慢调整压力、流量至规定值。
（2）停泵操作
1、关闭泵的入口阀门。
2、切断电源。
3、泵停止运转后，关闭冷却水阀门。
4、放空并清洗管道。
五、离心机的操作
（1）工作程序
1、根据饱和器工的通知，及时开启（或停止）离心机。
2、离心机的下料要连续、均匀、适量，使离心机处于最好的运行状况和得到最好的分离效果。
2、负责干燥器的操作，保证硫铵水分合乎技术规定。
3、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
（五）包装工
1、负责包装秤的操作，按要求缝包，并认真检查缝合情况。
2、硫铵包入库，堆放要成行、成列，以便于计算，做到账实相符。
3、负责包装秤的正常运转和日常维护、保养及工具管理，保持所属区域整洁。
4、贯彻执行岗位操作规程和有关技术规定。
二、饱和器的开工操作
1、开工前先检查器内、外附属设备和管线是否达到开工条件。
2、向饱和器内注水或补充母液，至满流槽水封满流。开启母液循环泵，加酸控制酸度4%左右。
3、打开饱和器出口放散管，往饱和器内通入蒸汽赶空气，至放散管大量冒汽时，减少汽量。
4、打开饱和器煤气进口阀门，待放散管大量冒煤气后，关闭蒸汽阀门，爆发试验合格后，关闭放散管，打开煤气出口阀门。
低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。
水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液。耐酸水封槽的煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。
喷流式饱和器生产硫铵工艺，具有煤气系统阻力小，结晶颗粒较大，硫铵质量好，工艺流程短，易操作，设备使用寿命长等特点。
第三节 工艺技术指标
23、干燥床的最大处理量5t/h。
24、低压蒸汽压力：0.4~0.6MPa。
25、电机（引风机）轴承温度不高于65℃，电机温升不超过45℃（包括室内温度不超过75℃）。
26、硫酸铵净重：50±0.5kg/袋，包要缝的牢固、严密、整齐。
附：硫酸铵质量表（GB535-1995）
项目
优等品
一等品
合格品
外观
第四节 岗位操作
一、正常操作
1、饱和器采用连续加酸制度。每小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，控制母液酸度在3.0~5.0%。
2、每小时检查一次母液温度，根据母液温度及时调节煤气预热器温度。
3、经常检查母液结晶情况，当晶比达30%左右时，及时组织出料，当晶比降到10%时停止出料。
4、随时注意煤气系统阻力变化情况，发现异常及时分析原因，作相应处理。
注：每月给螺旋轴承处加黄油两次，定期清洗器内螺旋，消除挂、积料，清洗前将放料闸板关严，打开排液口。
十一、电子秤的操作
1、打开电控柜上的电源开关（秤的称量仪表给电显示并自检）。
2、选择自动工作方式。
3、将硫铵袋套在出料口上，拨动拨杆开关，并保持0.5s以上，夹袋器将袋口夹住，开始称量。
3、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
4、负责消防器材的管理和使用。
第二节 工艺流程简述
来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器用~0.5MPa蒸汽加热至60~70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器水平方向（环形）流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸的母液喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所
从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动硫化床干燥器，经热空气干燥、冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后称量包装送入成品库。
振动硫化床干燥器用的热空气由送风机从室外吸入空气经热风机用~0.5MPa蒸汽加热至130~140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15分钟往器内送入适量热风加热升温。干燥器后的硫铵至振动硫化床干燥器的冷却段经冷风机吸入空气将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。振动硫化床干燥器排出的尾气经旋风除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗。
4、将器内结晶送至结晶槽，将结晶泵路线改至备用结晶槽。
5、向器内加酸洗水，控制母液酸度为8~10%，对饱和器进行洗涤，防止堵塞。
6、酸洗结束后，依次停结晶泵、母液喷洒泵及
母液循环泵，
7、打开饱和器煤气放散管，用蒸汽清扫器内煤气，至放散管冒大量蒸汽，爆发试验合格后关闭蒸汽，并及时进行管道和饱和器的放空冲洗。
白色结晶无可见机械杂质
无可见机械杂质
氮含量（以干基计）%≧
21.0
21.0
20.5
水分（H2O）% ≤
0.2
0.3
1.0
游离酸含量（H2SO4）% ≤
0.03
0.05
0.20
铁（Fe）含量%≤
0.007
砷（AS）%≤
0.00005
重金属（以Pa计）含量%≤
0.005
水不溶物含量%≤
ห้องสมุดไป่ตู้0.01
注：硫酸铵作农肥时可不检验铁、砷、重金属和水不溶物含量等指标。
1、母液酸度： 3-5%
2、中加酸母液酸度： 8-10%
3、循环母液温度： 50-55℃
4、预热器后煤气温度： 60-65℃
5、饱和器阻力 ≤3000pa
6、饱和器后煤气含氨： ≤0.05g/Nm3
7、饱和器内母液比重： ≧1.26
8、硫酸消耗：800kg/t硫铵（100%硫酸）
9、饱和器清洗：每48小时加酸清洗一次。
5、按规定路线按时进行巡检，如实做好记录。
6、酸度测定方法：在结晶槽中取样于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20~30ml后，加入2~3滴甲基橙指示剂，再用0.125当量浓度的氢氧化钠溶液滴定至水由红色变为蓝色时为止。所使用的氢氧化钠毫升数即为母液酸度。
7、据母液的晶比，满流量以及煤气进出口、满流口挂料情况，必要时对这些部位分别用温水冲洗3~10分钟。
吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入饱和器内除酸器，除去煤气中夹带的酸雾滴，从上部中心管离开到下一工序。
在硫铵饱和器上段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善流散的结晶过程。
硫铵 饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。
8、装好加酸盲板。
饱和器切换操作：先按开工步骤开启备用饱和器后，按停工步骤，停止运行饱和器。
四、母液循环泵的操作
（1）开泵的操作
1、检查地脚螺栓、接地线是否良好。
2、检查泵的润滑油位，应在油杯的2/3处。
3、盘车一至二周，并盖好防护罩。
4、打开泵的机械冷却水阀门，冷却水压应不低于0.3MPa，
5、打开泵的入口阀门，赶净泵内空气。
8、饱和器运行48小时进行一次大加酸及配置母液操作。
9、中加酸：加大加酸量，当母液酸度达到8%~10%时，停止加酸，母液循环30分钟（由夜班在交班前完成）。先从饱和器顶部开始往下用温水清洗各部位，每处冲洗10分钟左右，然后边加酸边配母液，小母液循环泵改抽母液槽，每隔10分钟测量一次酸度，直到配够48小时所消耗母液，存于母液贮槽，保持最终酸度达3.0~5.0%。
外购92.5%硫酸由油库送至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。
硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢流出通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人工捞出。而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停车时贮存饱和器内的母液之用。
10、满流槽液面不低于2/3.
11、硫酸高位槽液位控制在1/5-4/5.
12、硫酸铵游离酸含量不大于0.2%。
13、离心机开车晶比30%，停车晶比10%。
14、离心机油压系统工作压力2.0MPa。
15、离心机往复推料次数最大不超过25次/分钟，行程40mm，转速650、750转/分钟，最大处理量5.5t/h。
（三）离心机工
1、负责离心机的操作，保证产品游离酸合乎规定。
2、负责离心机的正常运转和日常维护、保养及工具管理 ，保持所属区域整洁。
