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硫铵工段岗位工艺技术操作规程硫铵工段岗位工艺技术操作规程一、概述为了确保硫铵工段的生产质量和工人的安全，根据《硫铵生产标准》、《安全生产条例》等相关规定，制定本岗位工艺技术操作规程。
该规程适用于硫铵工段所有操作岗位的工人，包括原料进料、反应过程、卸料、运输等环节。
二、岗位职责1. 原料进料工：对原料进行检查、过秤、清理和装袋，确保原料质量合格、秤量准确、包装完好。
2. 反应过程工：根据生产工艺要求，定时监测工艺参数，保证反应过程顺利进行，如出现异常情况及时调整和报告。
3. 卸料工：按照操作规程进行卸料，在保证工人安全的前提下，保证卸料过程完整、不漏料、不溢料。
4. 运输工：对运输车辆进行检查和清理，安全运输卸料。
三、操作流程1. 原料进料1.1 检查原料规格、数量和包装是否合格，如有问题及时报告。
1.2 处理原料缺陷如粘性、变质等。
1.3 过秤：原料秤量前应洒水、板子、除尘等预处理措施，避免因灰尘、杂物等影响秤量准确。
1.4 贴标签：原料装袋后要标注规格、原料名称、生产日期等信息。
1.5 记录：将原料进料情况记录在操作日志中。
2. 反应过程2.1 配置反应溶液：按照生产工艺要求将原料配置好到反应釜内，注意反应溶液的搅拌力、温度、反应时间等参数，确保溶液合理无疏忽。
2.2 操作反应釜：启动搅拌器、加热器等设备，按照操作规程进行控制与调整。
2.3 监测反应溶液的情况：定期监测反应溶液的温度、PH 值、稳定性以及反应物质的充分程度等，发现异常情况及时通知相关人员予以处理与调节。
2.4 记录：将反应过程中的各项参数，如温度、PH值等，以及反应溶液的质量、产量记录在操作日志中。
3. 卸料3.1 卸料的前期准备：确认反应釜全部反应完成，然后关闭加热器、搅拌器等设施。
3.2 操作卸料：打开卸料龙头，及时喷洒水冷却反应物，并根据操作规程将反应物装袋。
3.3 清洗反应釜：卸料后应用水清洗反应釜，并确保清洗后釜内干爽。
硫铵工段岗位技术操作规程1. 工艺流程1.原料准备硫铵的原料为硫酸和氨气。
硫酸需使用浓度为96%以上的硫酸，氨气需使用纯化程度达到97%以上的氨气。
2.反应过程将准备好的硫酸和氨气分别送入反应釜中，根据配料比例调整反应釜中硫酸和氨气的流量，调节反应釜的温度和压力，使反应釜中的反应物充分反应，生成硫铵。
反应完成后，将反应釜中的硫铵经过一系列工艺流程进行分离和纯化。
3.产品收集将分离和纯化后的硫铵经过烘干、筛分等工艺流程后，将制成的硫铵装入袋中，成品硫铵即可输出。
2. 工作安全1.安全教育每名工作人员必须参加公司组织的安全教育及技术培训，并熟悉本岗位的安全操作规程和安全管理制度。
2.操作设备（1）仅经过培训和考试合格的人员可操作设备。
（2）操作设备前，必须了解设备的结构、原理和操作程序，熟悉设备的安全警示标志及安全设施，确保设备处于良好状态。
（3）严禁随意改变设备操作程序和参数。
（4）设备操作完毕后，应将设备归位并进行保养和清洁。
3.危险源防范（1）严禁私自进入危险区域。
（2）在操作中，操作人员应随时保持经常联系，确保及时相互支持。
（3）各个操作岗位应当清洁卫生，不得存放易燃或易爆危险物品。
（4）如遇设备故障、泄漏等危险情况，操作人员应立即采取相应的应急措施，并及时报告主管。
4.工作防护（1）操作人员应按规定穿戴工作服、帽子、口罩、手套等防护用品。
（2）操作过程中必须注意保持良好的通风状态，以避免危害人体健康的有毒气体或粉尘的危害。
5.防静电措施（1）操作人员应按规定穿戴防静电服装，使用防静电设备，防止静电造成的设备故障和爆炸危险。
3. 技术参数1.必须严格按照配料比例调整硫酸和氨气的流量。
2.不同反应釜的温度控制要求不同，必须按照工艺流程调节反应温度，以达到反应最佳条件。
3.反应釜中反应物的压力必须控制在一定范围之内，以确保反应釜中反应物充分反应。
4.物料的比重、导电性、大小都会影响物料的流动性，必须按照要求对物料进行精细筛分和干燥。
硫铵工段安全技术操作规程硫铵是一种具有很高的化学稳定性和化学活性的化合物，但是在生产和储存过程中也具有一定的安全风险。
为了确保生产和储存过程的安全性，硫铵工段安全技术操作规程被制定出来并广泛应用于硫铵工段的生产中。
在以下的文章中，我们将详细介绍硫铵工段安全技术操作规程的内容以及重要性。
硫铵工段安全技术操作规程是一种旨在确保硫铵生产和储存过程安全的一系列操作规范和技术措施。
这些规定通常被归纳为硫铵安全技术操作指导手册，由企业专门制定并严格执行。
硫铵安全技术操作指导手册通常由以下几部分组成：1. 工序分析工序分析是指对每个工序中可能产生的危险情况进行分析、识别和评估，以确定所需采取的安全技术措施和操作规程。
针对每个工序可能产生的特殊安全风险进行分析和评估，制定不同的安全技术措施，以确保操作安全和生产质量。
2. 安全技术标准安全技术标准是指对硫铵生产和储存过程中需要遵守的一系列安全技术操作标准的规范描述。
例如，对硫铵生产场所内和周围环境的要求、设备操作人员的安全控制、事故预防和事故处理等进行规定，以确保硫铵生产的操作安全和效果。
3. 安全设备的配置安全设备配置是指硫铵生产和储存过程中所需的各种安全设备的选型、配置和维护规范。
在硫铵的生产过程中，需要配备相应的穿戴式和固定式安全设备以及防火、排放、吸附等设备等，以确保在紧急情况下及时采取措施，并减少事故的发生。
4. 安全技术培训安全技术培训是指对操作人员进行岗位技能、安全教育培训，以增强他们的安全意识和职业素养。
培训内容包括硫铵生产和储存过程中的技术、维护、维修、危险等知识和技能。
并通过考试等方式进行培训有效性的验证。
总之，硫铵工段安全技术操作规程是企业对生产过程的安全性要求的积极体现，为了确保企业够快完美的生产、保护操作人员的身心健康以及消防安全等方面给出了详细的标准规定和措施，从而在硫铵的生产过程中增强企业的安全意识，最终提高企业的生产效率与发展。
1.1.1硫铵工段安全操作规程2.3.4.1 一般规定1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。
2、经常检查,及时处理设备,管道,阀门的跑,冒,滴,漏。
3、经常检查饱和器满流口,确保正常。
4、经常检查结晶槽满流口,以防发生堵塞,溢槽事故。
5、与泵工协调好,结晶泵进出阀门全开，保证结晶槽回流和结晶泵循环量正常。
6、经常检查硫酸高位槽液位,及时联系油库送硫酸。
7、严禁站在满流槽上往外捞酸焦油。
8、严禁往酸中加水或浓稀酸混合。
9、停止的饱和器必须在3-7天内堵上煤气进,出口盲板,在未堵盲板之前,禁止使用器内母液。
10、饱和器补液时，禁止满流槽溢流到母液贮槽。
2.3.4.2 离心机岗位安全规程1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。
2、与饱和器工联系好,及时开启离心机。
3、经常检查,以确保回流通畅,放散管不堵。
4、及时清理离心机前后腔,确保无硝和煤焦油,保证离心机正常使用,检修时,拉下电源,挂检修牌。
5、离心机严禁带电刹车或自动闸未开时,给电启动。
6、离心机在开停机时，锅腔内的冲洗水要开3----5分钟，出料时不准停水。
2.3.4.3干燥岗位安全规程1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。
2、开车前要检查干燥床,确保无积料,挂料。
3、与离心机工联系好,接到通知,及时开启干燥床。
4、经常检查引风机,干燥床,确保正常,检修时,拉下电源,挂检修牌。
5、严禁在干燥床,热风机周围坐,卧,休息。
6、严禁跨越正在运转的输送机。
2.3.4.4成品岗位安全规程1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。
2、硫酸铵包要堆放整齐,稳固,以防倒塌.每垛8袋。
3、及时统计包装袋,确保够用。
2.3.4.5蒸氨岗位安全规程1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带.2、经常检查个设备,及时处理跑,冒,滴,漏现象.3、经常检查废水槽液位,以防抽空或溢槽.4、严禁随便排放各种废液体.5、及时清理蒸氨塔低部焦油和沥青.6、严禁蒸氨塔在超压的情况下工作.。
硫铵工段技术操作规程1. 范围本规程适用于硫铵工段的操作人员，旨在规范硫铵的生产流程和操作方法，确保生产安全和产品质量。
2. 操作前准备2.1 硬件设备检查 - 确保设备完好，无机械故障。
- 确保设备与电源接线良好，无漏电现象。
- 确保工作环境整洁、无杂物，操作区域清理干净。
2.2 软件准备 - 确保相关的生产许可、验收合格证、质检报告等证件齐全，无过期现象。
- 确保在操作前已经详细了解所要生产的硫铵的生产过程，熟悉设备配置，掌握各种手动和自动控制操作方法。
3. 操作流程3.1 原料准备 - 按照生产要求准备好所需原料，量要准确，品质良好。
原料主要为石膏、硫酸和氨气。
- 原料存放区应设置明确、合理的标志，不同种类的原料要分开存放。
3.2 原料配料 - 将预先计算好的原料按照比例投入配料罐中。
- 配料罐的操作应按照设定的程序进行，配料罐应保持密封状态，以防止氨泄漏。
3.3 反应釜操作 - 投料操作前，需要对反应釜进行检查，确保其处于正常工作状态，可以完成所要完成的化学反应。
- 开始投料前，请务必仔细检查相关的阀门、温度计、液位计等设备，确保可以正常工作。
3.4 加热反应 -开始反应后，反应釜应当加热，加热速度应根据所要完成的反应时间和反应条件来控制，同时还要注意设备的安全性。
- 工作人员应随时监测反应釜内的温度、压力和液位，确保反应过程的顺利进行。
3.5过滤、干燥 - 反应结束后将反应物过滤，将过滤后得到的硫铵晶体转移到干燥机中进行干燥，并检查硫铵晶体的化学纯度。
- 常用的干燥机有圆锥式、流化床式、滚筒式和螺旋式。
3.6 质量检测，包装 -完成硫铵的干燥后，进行检测，确定化学纯度符合工艺要求后，进行包装。
- 包装的形式一般有塑料袋、海绵袋和编织袋，底部要加垫，包装后要密封存放。
4. 操作注意事项•操作时要注重安全，各种操作规范都应该遵守，不得跳过流程。
•操作过程中，要不断检查设备的工作状况，确保设备能够完成所要完成的操作。
硫铵工段岗位操作规程一、岗位背景和职责硫铵工段是化工生产中的重要环节，负责硫铵的生产和加工工作。
岗位操作规程旨在确保工作人员在硫铵工段的操作中安全、高效地进行工作，保障生产质量和员工的身体健康。
硫铵工段操作人员的主要职责包括：1. 确保硫铵生产设备的正常运行，并及时发现和处理设备故障；2. 控制硫铵生产过程中的各项参数，确保产品的质量符合标准；3. 配合其他工段的工作，确保生产流程的顺利进行；4. 遵守安全操作规程，防止事故和环境污染的发生；5. 参与岗位培训，提升自身技能和专业知识。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备：在进入硫铵工段之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在操作过程中，要始终佩戴个人防护装备，确保自身安全。
2. 检查设备状态：在操作设备之前，要仔细检查设备的运行状态，确保设备正常运转，不存在故障和异常情况。
如发现设备故障，应及时报告维修人员进行处理。
3. 控制操作参数：根据生产工艺要求，合理控制硫铵生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
操作人员应熟悉各项参数的设定范围，并及时调整参数，确保产品质量。
4. 防火防爆措施：硫铵是易燃易爆的物质，操作人员必须严格遵守防火防爆规定。
禁止在硫铵工段吸烟、使用明火和产生火花的工具。
操作过程中如发现可燃物料泄漏或异常情况，应立即采取应急措施，并向上级报告。
5. 废料处理：废料处理是硫铵工段的重要环节，操作人员必须按照相关规定进行废料的分类、储存和处理。
禁止将废料随意倾倒或排放，以免造成环境污染和安全隐患。
6. 紧急情况处理：在紧急情况下，如设备故障、泄漏事故等，操作人员应立即采取紧急停工措施，并按照应急预案进行处理。
必要时，及时报警并撤离现场，确保人身安全。
三、质量控制规程1. 原料检验：对进入硫铵生产工段的原料进行严格检验，确保原料的质量符合要求。
如发现原料问题，应及时报告上级并停止使用。
2. 生产记录：操作人员应按照规定记录硫铵生产过程中的各项参数和操作情况，确保生产过程的可追溯性和准确性。
硫铵工段岗位操作规程一、岗位背景及工作职责硫铵工段是指负责硫铵生产过程中的操作和管理工作的部门。
岗位操作规程旨在确保岗位人员能够正确、安全地进行工作，并保证生产过程的顺利进行。
以下是硫铵工段的岗位操作规程：二、岗位操作规程1. 岗位名称：硫铵生产操作员2. 岗位职责：a. 负责硫铵生产设备的操作和维护，确保设备正常运行；b. 根据生产计划，准确配料、称量和混合原材料；c. 根据工艺要求，控制反应温度、压力和时间，确保反应过程的安全和高效；d. 监测生产过程中的关键参数，及时调整工艺参数，确保产品质量；e. 负责生产记录的填写和整理，保证数据的准确性和完整性；f. 遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，确保工作安全；g. 参与岗位培训和技能提升，不断提高工作能力和水平。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确认生产设备的正常运行状态，包括液位、温度、压力等参数；b. 检查原材料的库存和质量，确保配料的准确性和可靠性；c. 确认个人防护装备的完好并正确佩戴。
2. 操作步骤：a. 按照生产计划和工艺要求，准确配料并称量原材料；b. 将配料好的原材料按照工艺要求投入反应釜中；c. 启动反应釜，根据工艺要求控制温度、压力和时间；d. 监测反应过程中的关键参数，如温度和压力，及时调整工艺参数；e. 反应结束后，停止反应釜的运行，并进行产品的分离和收集；f. 清洗反应釜和相关设备，确保设备的清洁和卫生；g. 填写生产记录，包括原材料的使用量、反应过程的参数和产品的质量等；h. 将生产记录整理好并提交给上级主管。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品；2. 必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 禁止擅自更改工艺参数或操作流程，如有需要，必须经过上级主管的批准；4. 发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作并报告上级主管；5. 严禁将未经处理的废弃物倾倒到环境中，必须按照相关规定进行处理；6. 遵守公司的安全生产规定和操作规程，确保工作场所的安全和整洁。
硫铵工段技术操作规程1、饱和器工兼班长1.1岗位职责1.1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。
1.1.2负责预热器、饱和器的煤气温度、压力及饱和器的母液温度、酸度、比重、晶比的调节。
1.1.3负责外来硫酸的接收、计量。
1.1.4负责硫铵正常的酸度、比重、晶比的化验及每班点样送化验室分析。
1.1.5负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。
1.1.6负责本班的生产组织、人员安排。
1.1.7填写生产记录。
1.2基本操作参数硫酸铵产品规格（GB535-95）项目名称一级品二级品水份%≤0.31.0游离酸%≤0.05 0.2含氮量%≥21.0 20.51.2.1煤气预热器温度50-60℃。
1.2.2饱和器正常母液酸度4-5%，比重大于1.27，温度45-50℃。
1.2.3饱和器阻力不大于2500Pa。
1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.1.2.5饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗不大于780kg(100%的浓酸)。
1.2.6饱和器每日小加酸一次，将酸度提高到8-11%循环30分钟加水，贮母液量不少于20吨，酸度不小于4%，比重不小于1.26，小加酸应在早5:30分离完料后进行，交班至正常。
1.3操作规程1.3.1按时进行岗位巡检，根据需要及时调节各主要测控点温度、压力，使之符合工艺要求，如有异常及时处理。
1.3.2保持饱和器内母液酸度、温度稳定平衡，不得超过规定值。
1.3.3控制结晶槽晶比不小于30%。
1.3.4满流槽循环母液液面不低于2/3。
1.3.5接班前10分钟到岗，详细检查各岗位所属设备是否正常，各卫生区域是否清洁。
1.4开工操作1.4.1饱和器、满流槽、预热器、泵及所属管路、阀门等均处于完好无漏损并畅通状态时，通知鼓风机至厂生产调度。
1.4.2向器内注水至满流槽、水封槽满流。
1.4.3满流管有溢流时，开启大母液泵，打开尖底反冲阀门至循环正常。
1.4.4打开饱和器出口放散门，往器内通蒸汽赶空气至放散管大量冒蒸汽时，减小蒸汽量。
硫铵工段操作规程一原料及产品规格原料（硫酸）纯硫酸含量% 不小于95产品（硫酸铵）硫酸铵GB 535—1995指标名称指标优等品一等品合格品氮（N）含量（以干基计）%≥21.0 21.0 20.5 水分含量子%≤0.2 0.3 1.0游离酸含量%≤0.03 0.05 0.20注:硫酸铵作农用时可不检验铁、砷、重金属和水溶物含量等指标。
二．硫铵工段交、接班制1交班2.1.1交班者交班前必须做完本班应做的各项工作，处理当班发生的事故，为下一班创造良好的生产条件。
2.1.2交班者应向接班者详细交待本班的生产情况，设备运转情况，安全生产情况以及班内发生的异常情况和处理方法。
如设备的开、停、调用以及管道、阀门的开关更动情况等均应详细记载于交班簿上。
2.1.3交班前所有工具应保持良好齐全，并放置在指定地点。
2.1.4交班前应做好设备及室内、外清洁卫生。
2接班1.2.2.1接班者应提前十五分钟来到工作岗位，做好接班的准备工作，参加班前会，并全面检查本岗位生产、设备、安全和生产记录是否完整等情况，发现异常情况应向班长和交班者问清楚，提出意见，必要时应由交班者处理正常后再接班。
否则发生问题应由接班者负责。
1.3.2接班者经全面认真检查后，认为无异常情况，交班者方可下班。
交接班时发生故障，由两班共同处理，在征得下一班同意后交班者方可离开工作岗位。
1.3.3若接班者因故未按时前来接班，此岗位交班者应坚守岗位，不得擅自离岗或下班。
1.3.4不得在工作岗位外马虎交、接班。
3车间主任职责对车间生产、安全、产品、质量、产量、动力、原材料消耗、设备管理等负有全面责任，副主任协助主任做好工作。
为此，必须做到：1.3.1熟悉本车间生产工艺和操作技术，全面负责车间的生产领导，组织调配好劳动生产人员，搞好企业文化建设，确保上级下达给车间的各项生产任务的完成。
1.3.2每天掌握完成生产任务的情况，发现问题应及时组织班组长或车间全体职工研究分析，加以解决，并制定有效措施加以改进。
硫铵工段岗位工艺技术操作规程一、工艺简述来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器，用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。
然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾滴，再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。
煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。
在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：H2SO4+NH3→NH4HSO4(1)H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4(2)NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4 (3)在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善硫铵的结晶过程。
硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。
离心机分离的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。
从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。
振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。
冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。
振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。
旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗，尾气由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最后排入大气。
硫铵工段岗位工艺技术操作规程一、工艺简述来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器，用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。
然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾滴，再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。
煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。
在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：H 2SO4+NH3→NH4HSO4(1)H 2SO4+2NH3→(NH4)2SO4(2)NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4(3)在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善硫铵的结晶过程。
硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。
离心机分离的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。
从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。
振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。
冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。
振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。
旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗，尾气由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最后排入大气。
外购的92.5%的硫铵先卸入卸酸槽中后经卸酸槽液下泵送至硫铵贮槽中贮存，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制阀自流入满流槽，调节饱和器酸度。
硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。
满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人捞出。
而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。
此外，母液贮槽还可供饱和器检修，停工时贮存饱和器内的母液之用。
底位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。
水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，耐酸水封槽中的煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。
三、本岗位危险物品特性及防护四、岗位职责3.1、在工段长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护保养、环境保护和定量管理及清洁文明生产。
3.2、负责煤气预热器、饱和器、结晶槽、母液泵、结晶泵、喷洒泵等设备的操作，对设备要精心维护。
3.3、负责离心器、螺旋输送机、干燥器、热风、冷风、排风器、热风器、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的操作，加油维护、保养工作。
3.4、控制好母液的酸度、比重、晶体、温度等指标，提高氨回收率，确保饱和器后煤气含氨量﹤30mg/m3.。
3.5、及时调节风温、风压、冲洗水量，保证硫铵产品质量合格。
3.6、负责硫铵产品称量包装，产量的计算，出库监督核实，做好记录。
3.7、认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏等问题，发现问题及时处理并及时汇报。
3.8、严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化操作。
3.9、认真做好生产记录，字迹要求清晰，记录要求准确、真实。
五、本岗位工艺控制参数5.2、煤气预热器温度50-60℃。
5.3、饱和器正常母液酸度4-5%，比重＞1.27，温度45-50℃。
5.4、饱和器阻力≯2500Pa。
5.5、器后含氨＜0.03g/m3.5.6、饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗≯780kg(100%的浓酸)。
5.7、饱和器每日小加酸一次，将酸度提高到8-11%循环30分钟加水，贮母液量≮20吨，酸度≮4%，比重≮1.26，小加酸应在早5:30分离完料后进行，交班至正常。
六、本岗位主要设备及保养知识6.1、本岗位主要设备参数6.2.1各运转设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备严禁投入运行；6.2.2备用设备每班检查盘车一次；6.2.3每年须提前做好设备夏季降温、冬季防冻工作；6.2.4搞好维护，杜绝跑、冒、滴、漏；6.2.5每周二对所有运转设备加润滑油；6.2.6备用设备投入运行前，确认已作好对设备本体及附属工艺管道的检修维护工作；6.2.7根据设备点检内容，每班认真进行设备点检，并做好记录；6.2.8自动包装机设备维护点检制6.2.9定期检查加料斗上插板阀限位移动，各接杆上螺丝是否松动，秤斗内部是否严重粘结，如有则应及时清除确保仪表器零点；6.2.10 定期更换夹袋装臵上橡胶块、避震橡胶头；6.2.11每班对设备滑动部位做好润滑工作。
并定期排放气管内冷凝水；6.2.12包装结束后，确保电控柜内，接线盒内，秤体，传感器料仓内无积料，做好其它设备的清理工作。
6.2.13 半年检修一次饱和器（单台）。
七、本岗位开停机操作及特殊操作规程7.1 饱和器系统岗位操作7.1.1认真巡回点检，及时检查并处理设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。
7.1.2每一小时检查一次母液温度、测定一次母液酸度，根据工艺参数进行及时调整。
并及时检查调整母液比重、母液晶比，使之符合规定；7.1.3随时注意饱和器阻力变化，发现阻力增大超出规定，分析原因并及时排除；7.1.4经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料。
当母液中结晶量达30%左右时，开车提取硫酸铵结晶，当晶比降到10%停车；7.1.5酸度测定方法:取结晶槽内母液于容器中,澄清后取2ml倒入三角瓶中,加水20-30ml后,加入2-3滴甲基橙指示剂,再用0.125mol/L的氢氧化钠溶液滴定.至水由红色变为蓝色时止.所用氢氧化钠毫升数为母液酸度；7.1.6采用连续加酸制度，每一小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，控制母液酸度保持在3-4%.7.1.7饱和器满流口必须正常满流，经常观察结晶槽回流和结晶泵循环量变化，及时清理结晶槽满流口，防止发生堵塞、溢槽，发现结晶泵循环量变小，及时通知泵工处理。
7.1.8随时掌握硫酸高臵槽储酸量，及时联系油库送硫酸。
7.1.9中加酸及配臵母液操作：饱和器运行48小时进行一次中加酸操作，中加酸酸度10-12%后立即加稀释水降酸。
加酸完毕后，及时捞净母液储槽及满流槽上部的酸焦油。
7.1.10协调好本岗位与其他工序生产岗位的正常操作，并认真填写生产记录。
7.2.硫铵泵工岗位操作7.2.1按时检查满流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止饱和器和满流槽的满流管堵塞，发生溢流.7.2.2按时检查母液储槽防止抽空或溢槽，地下放空槽始终保持最低液位。
7.2.3每小时巡检各泵运转情况：出口压力、润滑、声响、振动、轴承温度及电机温度、电流及轴密封等，发现问题及时处理.7.2.4每小时巡检各泵循环量是否正常，发现循环量减小，应及时用蒸汽或水冲洗泵进出口，保证各泵正常循环量，特别是结晶泵，必须保持泵的两个吸入口畅通。
7.2.5点检各煤气水封保证温度50±5℃，以确保排液畅通，发现堵塞及时处理。
7.2.6维护好备用泵（包括停用泵），保证随时可以投入运行。
7.2.7开泵操作：7.2.7.1检查泵轴承、油箱不得缺油，泵和电机、管道和阀门完好，泵轴机械密封完好。
7.2.7.2盘车检查泵运转灵活有无异常。
7.2.7.3检查结晶泵、小母液泵的前后管线，阀门开关位臵正确，处于待开泵完好状态。
开泵前开密封冷却水，并多次扳动泵的对轮。
7.2.7.4结晶泵、小母液泵、自吸泵需先关闭泵出口阀门，空载启动。
待泵运转正常后，慢开各泵出口阀门，并调节流量、压力正常（母液循环泵可直接启动）。
7.2.7.5待泵正常循环后，检查管道、阀门、机械密封是否有泄漏、电机是否正常，并注意泵及电机的振动、声响、润滑状态及温度是否正常。
7.2.7.6母液循环泵运转正常后，打开饱和器底部搅拌管阀门，通入溶液进行饱和器底部搅拌。
7.2.8停泵操作：7.2.8.1母液循环泵可直接拉闸停泵。
小母液泵、结晶泵、自吸泵则应先缓慢关闭泵出口阀门后，再无负荷停泵，并关闭泵入口阀门。
7.2.8.2停泵后应及时关闭相关设备出口阀门，放空泵前、泵后管道内液体，并用热水冲洗，防止泵及管道内存有结晶，发生堵塞。
7.2.8.3放空冲洗液7.2.9认真填写生产记录。
7.3离心机工岗位操作7.3.1认真检查设备是否正常，筛网是否完好，螺栓是否紧固；进料管是否畅通。
检查油箱油位不高于视镜2/3不低于1/3（以停机为准），检查各部位皆无问题后方可开机。
7.3.2按顺序盘动转鼓和油泵，检查无异常方可开机。
7.3.3将调速器调到零位，启动润滑油泵，检查油泵运转正常。
7.3.4离心机启动后，用水冲洗后腔和筛网3-5分钟后再进料；停机前，停止放料后再用水冲洗3-5分钟再停机。
7.3.5离心机操作时，应注意放料均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏撒在放料斗中。
7.3.6过滤操作中，应经常检查推料行程是否稳定，油压是否正常，不得超过技术规定。
7.3.7正常操作中，如遇突然停水或者停电，应立即停止放料，关闭洗涤阀门，切断电源并清除转鼓内物料，待来电或来水后，按开机操作重新启动。
7.3.8 操作中发现离心机突然异常振动，应立即停机，关闭进料管，查明原因排除故障后，再重新启动。
7.3.9离心机工应坚守岗位，按操作技术规定进行正常操作和监护运行，操作中严禁用铁器制动或者振捣外壳、筛网。
7.3.10认真填写生产记录。
7.4干燥系统岗位操作7.4.1接到饱和器岗位准备出料通知后，做好开车准备。
7.4.2接到离心机岗位开车通知后，插好旋风分离器锥底插板，顺序启动通风机和引风机、排气洗净塔泵（洗净塔内如已放空须补水至规定液位后启泵）并打开雾沫分离器冲洗水阀门，检查各机运行稳定可靠。
7.4.3打开加热器蒸汽阀加热空气，并检查冷凝水正常排出，保证热风器不得积存冷凝水。
7.4.4启动螺旋输送机，并检查运转正常。
7.4.5待热风温度达到130℃后，通知离心机岗位开始放料。
7.4.6螺旋输送机开始放料后，注意调节振动流化床各热风管进风均匀，保证物料在器内呈均匀沸腾流化状态干燥。
7.4.7当硫铵储斗有料后，产品包装岗位开始装袋。
