化产车间各岗位技术操作规程 硫铵工段岗位操作标准(终)

硫铵工段岗位工艺技术操作规程硫铵工段岗位工艺技术操作规程一、概述为了确保硫铵工段的生产质量和工人的安全，根据《硫铵生产标准》、《安全生产条例》等相关规定，制定本岗位工艺技术操作规程。

该规程适用于硫铵工段所有操作岗位的工人，包括原料进料、反应过程、卸料、运输等环节。

二、岗位职责1. 原料进料工：对原料进行检查、过秤、清理和装袋，确保原料质量合格、秤量准确、包装完好。

2. 反应过程工：根据生产工艺要求，定时监测工艺参数，保证反应过程顺利进行，如出现异常情况及时调整和报告。

3. 卸料工：按照操作规程进行卸料，在保证工人安全的前提下，保证卸料过程完整、不漏料、不溢料。

4. 运输工：对运输车辆进行检查和清理，安全运输卸料。

三、操作流程1. 原料进料1.1 检查原料规格、数量和包装是否合格，如有问题及时报告。

1.2 处理原料缺陷如粘性、变质等。

1.3 过秤：原料秤量前应洒水、板子、除尘等预处理措施，避免因灰尘、杂物等影响秤量准确。

1.4 贴标签：原料装袋后要标注规格、原料名称、生产日期等信息。

1.5 记录：将原料进料情况记录在操作日志中。

2. 反应过程2.1 配置反应溶液：按照生产工艺要求将原料配置好到反应釜内，注意反应溶液的搅拌力、温度、反应时间等参数，确保溶液合理无疏忽。

2.2 操作反应釜：启动搅拌器、加热器等设备，按照操作规程进行控制与调整。

2.3 监测反应溶液的情况：定期监测反应溶液的温度、PH 值、稳定性以及反应物质的充分程度等，发现异常情况及时通知相关人员予以处理与调节。

2.4 记录：将反应过程中的各项参数，如温度、PH值等，以及反应溶液的质量、产量记录在操作日志中。

3. 卸料3.1 卸料的前期准备：确认反应釜全部反应完成，然后关闭加热器、搅拌器等设施。

3.2 操作卸料：打开卸料龙头，及时喷洒水冷却反应物，并根据操作规程将反应物装袋。

3.3 清洗反应釜：卸料后应用水清洗反应釜，并确保清洗后釜内干爽。

硫铵工段岗位技术操作规程1. 工艺流程1.原料准备硫铵的原料为硫酸和氨气。

硫酸需使用浓度为96%以上的硫酸，氨气需使用纯化程度达到97%以上的氨气。

2.反应过程将准备好的硫酸和氨气分别送入反应釜中，根据配料比例调整反应釜中硫酸和氨气的流量，调节反应釜的温度和压力，使反应釜中的反应物充分反应，生成硫铵。

反应完成后，将反应釜中的硫铵经过一系列工艺流程进行分离和纯化。

3.产品收集将分离和纯化后的硫铵经过烘干、筛分等工艺流程后，将制成的硫铵装入袋中，成品硫铵即可输出。

2. 工作安全1.安全教育每名工作人员必须参加公司组织的安全教育及技术培训，并熟悉本岗位的安全操作规程和安全管理制度。

2.操作设备（1）仅经过培训和考试合格的人员可操作设备。

（2）操作设备前，必须了解设备的结构、原理和操作程序，熟悉设备的安全警示标志及安全设施，确保设备处于良好状态。

（3）严禁随意改变设备操作程序和参数。

（4）设备操作完毕后，应将设备归位并进行保养和清洁。

3.危险源防范（1）严禁私自进入危险区域。

（2）在操作中，操作人员应随时保持经常联系，确保及时相互支持。

（3）各个操作岗位应当清洁卫生，不得存放易燃或易爆危险物品。

（4）如遇设备故障、泄漏等危险情况，操作人员应立即采取相应的应急措施，并及时报告主管。

4.工作防护（1）操作人员应按规定穿戴工作服、帽子、口罩、手套等防护用品。

（2）操作过程中必须注意保持良好的通风状态，以避免危害人体健康的有毒气体或粉尘的危害。

5.防静电措施（1）操作人员应按规定穿戴防静电服装，使用防静电设备，防止静电造成的设备故障和爆炸危险。

3. 技术参数1.必须严格按照配料比例调整硫酸和氨气的流量。

2.不同反应釜的温度控制要求不同，必须按照工艺流程调节反应温度，以达到反应最佳条件。

3.反应釜中反应物的压力必须控制在一定范围之内，以确保反应釜中反应物充分反应。

4.物料的比重、导电性、大小都会影响物料的流动性，必须按照要求对物料进行精细筛分和干燥。

焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范焦化厂化工车间硫铵岗位的技术操作，确保生产过程中的安全和环保要求，保障生产的正常进行，制定本操作规程。

第二条硫铵岗位技术操作规程适用于焦化厂化工车间硫铵岗位的工作人员。

第三条硫铵岗位技术操作规程以操作安全、操作规范、环境保护为中心，制定出相应的工作要求。

第四条所有工作人员都应熟悉并执行本操作规程，确保操作的安全可靠性。

第五条工作人员应熟悉已经完全了解本操作规程，具备熟练操作的能力才能参与硫铵的生产工作。

第六条操作规程的内容应随着工艺的调整和更新进行及时修改和完善。

第七条工作人员应经过相关的安全培训，取得相应的资格证书方可上岗操作。

第二章安全操作第八条工作人员上岗前应仔细检查工作场所的设备设施，确保完好无损。

第九条工作人员应全程穿戴防护设备，并定期检查设备的完好性。

第十条工作人员上岗前应进行相关的安全培训，熟悉本操作规程。

第十一条工作人员应按照工艺要求，正确操作设备，不得擅自调整操作参数。

第十二条工作人员在操作过程中应严格按照工艺流程要求进行操作，不得随意添加剂量。

第十三条工作人员应了解并掌握急救方法，如遇事故应及时报告并进行处理。

第十四条工作人员应熟练掌握紧急事故的处理方法，并按照规定进行相应的应急演练。

第三章操作规范第十五条工作人员应熟悉原料的性质和工艺要求，确保质量合格。

第十六条工作人员应熟练掌握硫铵的生产工艺，确保操作无误。

第十七条工作人员应按照标准配方添加原料，并严格按照工艺要求进行操作，确保产品的合格率。

第十八条工作人员应定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作。

第十九条工作人员应注意原料和产品的储存条件，遵守储存要求。

第二十条工作人员应按照工艺要求进行设备的清洗和保养，保持设备的良好状态。

第四章环境保护第二十一条工作人员应定期检查并维护废气排放设备，确保排放达标。

第二十二条工作人员应根据废气排放要求进行相应的处理，保障环境的清洁。

硫铵工段岗位操作规程一、岗位背景和职责硫铵工段是化工生产中的重要环节，负责硫铵的生产和加工工作。

岗位操作规程旨在确保工作人员在硫铵工段的操作中安全、高效地进行工作，保障生产质量和员工的身体健康。

硫铵工段操作人员的主要职责包括：1. 确保硫铵生产设备的正常运行，并及时发现和处理设备故障；2. 控制硫铵生产过程中的各项参数，确保产品的质量符合标准；3. 配合其他工段的工作，确保生产流程的顺利进行；4. 遵守安全操作规程，防止事故和环境污染的发生；5. 参与岗位培训，提升自身技能和专业知识。

二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备：在进入硫铵工段之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

在操作过程中，要始终佩戴个人防护装备，确保自身安全。

2. 检查设备状态：在操作设备之前，要仔细检查设备的运行状态，确保设备正常运转，不存在故障和异常情况。

如发现设备故障，应及时报告维修人员进行处理。

3. 控制操作参数：根据生产工艺要求，合理控制硫铵生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。

操作人员应熟悉各项参数的设定范围，并及时调整参数，确保产品质量。

4. 防火防爆措施：硫铵是易燃易爆的物质，操作人员必须严格遵守防火防爆规定。

禁止在硫铵工段吸烟、使用明火和产生火花的工具。

操作过程中如发现可燃物料泄漏或异常情况，应立即采取应急措施，并向上级报告。

5. 废料处理：废料处理是硫铵工段的重要环节，操作人员必须按照相关规定进行废料的分类、储存和处理。

禁止将废料随意倾倒或排放，以免造成环境污染和安全隐患。

6. 紧急情况处理：在紧急情况下，如设备故障、泄漏事故等，操作人员应立即采取紧急停工措施，并按照应急预案进行处理。

必要时，及时报警并撤离现场，确保人身安全。

三、质量控制规程1. 原料检验：对进入硫铵生产工段的原料进行严格检验，确保原料的质量符合要求。

如发现原料问题，应及时报告上级并停止使用。

2. 生产记录：操作人员应按照规定记录硫铵生产过程中的各项参数和操作情况，确保生产过程的可追溯性和准确性。

硫铵成品工岗位操作规程
1.岗位职责
1.1坚守岗位尽职尽责，积极配合饱和器工完成本班生产任务，保证下料管畅通。

1.2负责硫铵成品的装袋、过磅、封袋和垛袋工作。

1.3日常工作时管好包装袋、各项工具、硫铵成品，不得丢失。

1.4负责本岗位的卫生清洁工作。

2.岗位交接班制度
2.1进入岗位必须佩戴好劳动保护用品否则不准上岗。

2.2接班者到岗后同交班者共同检查安全、生产、设备等情况是否正常。

2.3交班者要详细向接班者交待当班生产及问题的处理情况及注意事项。

2.4交班时间如接班者未到交班者不能私自离岗。

2.5交接班时间内如遇事故未处理完或下在开、停工中，同交班者负责，接班者要积极配合、共同处理完后再作接班，并将整个过程交接清楚。

3.岗位操作规定
3.1每袋成品净重50公斤，允许误差0.25公斤。

3.2干燥机下料质量合格后要及时装料，贮料斗存料不准超过1/2。

3.3交接班前清点准确本班出的成品袋数，接班者再次清点准确后
由接班者填写记录。

3.4按规定地点垛放成品袋，不得随意垛放。

3.5当班装完料后，地面的散硫铵要清理干净保持地面清洁。

4.岗位安全规程
4.1班前不准饮酒，班中不准睡岗、脱岗、打闹和做私活。

4.2成品室内严禁有积水，并保持室内通风良好。

4.3岗位严禁烟火。

4.4严格遵守厂和车间的各项安全管理制度。

硫铵工段岗位技术操作规程1. 引言本文档旨在规范硫铵工段岗位的技术操作，确保生产过程的安全、稳定和高效。

本规程适用于硫铵工段的所有岗位，包括搅拌工、过滤工、晶体工、干燥工、称量工等。

2. 工作岗位安全操作规程2.1 搅拌工1.搅拌罐应每天检查清理一次，确保罐内无异物和积污。

2.搅拌开始前，应先检查搅拌机械设备是否正常，并确认进料系统已经开启。

3.搅拌过程中，应定时检查搅拌机械设备运转情况，并注意监测罐内压力、温度和液位，避免罐内压力过高、温度过高或液位过高等情况。

4.搅拌结束后，应关闭进料系统，停止搅拌机械设备，并清理搅拌罐。

2.2 过滤工1.检查过滤设备是否正常安装，过滤网是否完好无损。

2.开始过滤之前，应先检查过滤泵的启动状态以及过滤罐内的液位。

3.过滤过程中应定时检查过滤泵的运转状况，以及过滤罐内的压力和液位，并进行必要的调节。

4.过滤结束后，应关闭过滤泵，清理过滤罐和过滤网，以确保下一次使用时可以正常工作。

2.3 晶体工1.安全戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。

2.开始晶体生长前，应先检查晶体生长设备、结晶槽内的溶液和电器设备是否正常。

3.在生长晶体的过程中，应注意观察晶体尺寸和形态的变化，并及时调控结晶槽内溶液的浓度和温度。

4.晶体生长结束后，应停止冷却系统，取下结晶槽内的晶体，并进行清洗和干燥处理。

2.4 干燥工1.在对硫铵晶体进行干燥处理时，应先查看干燥设备及其相关部件是否完好无损，设备温度是否合适。

2.晶体干燥过程中，应注意控制干燥室内湿度并监控室内空气流量和温度。

3.干燥结束后，应先关闭干燥室设备，然后检查并清理设备内残留粉末，清理室内杂物。

2.5 称量工1.称量器材应在使用前进行精密校准。

2.称量前，应确认所要称量物的种类和重量，并进行标注，避免误差。

3.在进行称量时，应注意称量室内的温度和湿度，并避免质量误差的发生。

4.称量结束后，应清理称量设备和称量室，确保下一次使用时无误差。

焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文一、岗位介绍焦化厂化工车间硫铵岗位是负责硫铵生产工艺的操作和管理工作。

硫铵是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药、化肥等领域。

岗位人员需要具备一定的化工知识和技能，熟悉硫铵生产工艺流程，严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。

二、操作规程1. 安全操作a. 在操作前，岗位人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。

确保自身安全。

b. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。

c. 操作过程中如遇到异常情况，必须即将住手操作，并向上级报告。

d. 确保操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。

2. 原料准备a. 根据生产工艺要求，准备好所需的原料，包括硫酸和氨水。

b. 确保原料的质量符合标准要求，如有问题及时上报。

3. 反应槽操作a. 根据工艺要求，将原料按比例加入反应槽中。

b. 在加料过程中，需要注意控制加料速度和搅拌强度，以保证反应的均匀性。

c. 反应槽操作过程中，需要定期检查温度、压力等参数，确保反应过程的稳定性。

d. 反应结束后，及时关闭反应槽的进料和排放口。

4. 结晶和分离a. 反应结束后，需要进行结晶和分离操作，将硫铵从反应液中分离出来。

b. 结晶和分离过程中，需要控制温度和速度，以确保结晶的纯度和产量。

c. 结晶和分离完成后，将硫铵采集起来，进行干燥处理。

5. 产品包装a. 干燥后的硫铵需要进行包装，以便储存和运输。

b. 包装过程中，需要注意包装材料的质量和密封性，确保产品的质量不受影响。

c. 包装完成后，对包装箱进行标识，标明产品名称、批号等信息。

三、质量控制1. 在操作过程中，严格按照生产工艺要求进行操作，确保产品的质量。

2. 定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

3. 对产品进行抽样检测，检验产品的质量指标是否符合标准要求。

4. 如发现产品质量问题，需要即将住手生产并进行调查，找出问题原因并采取相应措施。

硫铵工段岗位操作规程一、岗位概述硫铵工段是指生产硫铵肥料的生产线，包括原料投料、反应、结晶、干燥、包装等工序。

本规程旨在规范硫铵工段各岗位的操作流程，确保生产安全、质量合格。

二、岗位职责及要求1. 原料投料岗位：a. 负责检查原料储存仓库的库存情况，确保原料的充足。

b. 按照配方要求，准确称量并投料。

c. 注意个人防护，避免与有毒有害物质接触。

d. 定期清理工作区域，保持工作环境整洁。

2. 反应操作岗位：a. 按照工艺要求，调节反应釜的温度、压力等参数。

b. 定期检查反应釜的密封性能，确保反应过程的安全。

c. 注意观察反应过程中的变化，如有异常情况，及时报告。

d. 确保反应结束后，停止供料并进行清洗。

3. 结晶操作岗位：a. 根据工艺要求，调节结晶槽的温度、搅拌速度等参数。

b. 注意观察结晶过程中的结晶度和颗粒大小，及时调整工艺参数。

c. 定期检查结晶槽的冷却系统，确保其正常运行。

d. 确保结晶结束后，停止供料并进行清洗。

4. 干燥操作岗位：a. 按照工艺要求，调节干燥设备的温度、湿度等参数。

b. 定期检查干燥设备的通风系统，确保其正常运行。

c. 注意观察干燥过程中的湿度和干燥度，及时调整工艺参数。

d. 确保干燥结束后，停止供料并进行清洗。

5. 包装操作岗位：a. 按照包装要求，准备包装材料和设备。

b. 根据产品的规格和重量，进行精确的包装操作。

c. 定期检查包装设备的运行状况，确保其正常运转。

d. 注意个人卫生，保持包装区域的清洁。

三、操作流程1. 原料投料流程：a. 检查原料库存情况。

b. 准备称量设备和容器。

c. 按照配方要求，准确称量并投料。

d. 清理工作区域，保持整洁。

2. 反应操作流程：a. 调节反应釜的温度、压力等参数。

b. 观察反应过程中的变化。

c. 反应结束后，停止供料并进行清洗。

3. 结晶操作流程：a. 调节结晶槽的温度、搅拌速度等参数。

b. 观察结晶过程中的结晶度和颗粒大小。

硫铵工段岗位操作规程一、岗位概述硫铵工段是指在硝酸铵生产过程中的硫铵制备工段。

该工段的操作规程旨在确保操作人员在硫铵制备过程中的安全性、高效性和质量稳定性。

本规程适合于硫铵工段的操作人员。

二、岗位职责1. 硫铵制备操作人员的主要职责包括但不限于以下内容：- 根据生产计划准确掌握硫铵制备工艺流程；- 配合仪表操作人员进行生产设备的开机、停机和调试工作；- 负责硫铵制备过程中的原料投料、搅拌、加热、冷却等操作；- 监控硫铵制备过程中的温度、压力、流量等关键参数，并及时调整；- 确保硫铵制备过程中的安全生产，如防止火花、静电等危（wei）险因素；- 定期检查和维护硫铵制备设备，确保设备正常运行；- 及时上报生产异常情况，并参预故障排除和事故处理。

三、操作流程1. 准备工作：- 核对生产计划，了解硫铵制备工艺要求；- 检查硫铵制备设备的运行状态，确保设备正常；- 检查所需原料的质量和数量，确保可用。

2. 开机操作：- 按照操作规程启动硫铵制备设备；- 检查设备运行状态，确保各项参数正常；- 检查流程管道是否畅通，无漏气、漏液等情况。

3. 原料投料：- 按照工艺要求，准确称量所需原料；- 逐步投入硫铵制备设备，并确保投料过程中无误操作。

4. 搅拌操作：- 启动搅拌设备，根据工艺要求设置搅拌速度；- 监控搅拌过程中的温度、压力等参数，及时调整。

5. 加热操作：- 根据工艺要求，启动加热设备，并控制加热速率；- 监控加热过程中的温度、压力等参数，及时调整。

6. 冷却操作：- 当硫铵制备完成后，住手加热设备；- 启动冷却设备，控制冷却速率；- 监控冷却过程中的温度、压力等参数，及时调整。

7. 产品采集：- 当硫铵制备完成后，住手冷却设备；- 将制备好的硫铵产品采集到指定容器中；- 根据生产要求进行产品质量检验。

8. 停机操作：- 根据操作规程，逐步住手硫铵制备设备；- 清理操作区域，确保设备和周围环境的整洁。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉硫铵制备工艺流程和操作规程；2. 严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作；3. 确保操作区域的通风良好，防止有害气体积聚；4. 确保操作区域的清洁整洁，防止杂物堆积和滑倒；5. 确保操作人员穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等；6. 注意防止火花、静电等危（wei）险因素，确保操作安全；7. 确保紧急停机装置的正常工作，以应对突发情况；8. 严禁操作人员擅自更改设备参数或者调整工艺。

焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程硫铵是一种常用的化工原料，广泛应用于各个行业中。

为了保证焦化厂化工车间硫铵岗位的安全生产，需要制定一套严格的技术操作规程。

下面是焦化厂化工车间硫铵岗位的技术操作规程，总计超过1200字。

一、岗位目标及要求1.硫铵生产作业的目标是按照生产计划，安全、高效地完成硫铵的生产任务。

2.硫铵生产作业的要求是确保生产过程中的人身安全和设备安全，保证产品质量符合国家相关标准。

二、岗位职责1.掌握硫铵生产工艺流程，能熟练操作硫铵生产设备。

2.按照生产计划，合理安排生产顺序和生产量。

3.严格执行操作规程和相关安全操作规定。

4.定期维护和保养生产设备，确保设备完好并处于良好的工作状态。

5.对生产过程中的异常情况进行及时处理和汇报。

三、安全操作规程1.确保人身安全：-操作人员必须穿戴劳保用品，包括防护眼镜、工作手套等。

-确保操作场所的通风良好，避免吸入有毒气体。

-遵守消防安全规定，熟悉紧急疏散路线和灭火器的使用方法。

2.确保设备安全：-在操作前必须检查设备的运行状况，发现异常及时报修。

-对设备进行定期保养和维护，确保设备的正常运行。

-禁止私自拆卸设备或更改设备参数。

3.确保产品质量：-严格按照生产工艺和操作规程操作，确保产品质量符合标准。

-加工材料必须经过严格入库检验，确保原材料质量合格。

-对产品进行合理分类储存，并定期进行质量检测。

4.异常情况处理：-发现设备运行异常或出现故障时，及时报修并采取安全措施。

-发现操作过程中的异常情况时，立即暂停操作并向上级报告。

-在突发事故发生时，遵循应急预案进行有序疏散和救援。

四、操作技巧和注意事项1.操作技巧：-熟练掌握硫铵生产工艺流程，确保操作的准确性和高效性。

-注重操作细节，避免操作过程中的错误和失误。

-学习和掌握合理操作办法，以提高操作效率。

2.注意事项：-严禁使用未经授权的设备进行操作。

-严禁在操作过程中随意更改操作参数，必要时需在生产计划内向上级汇报。

硫铵工段岗位工艺技术操作规程硫铵工段是一种化工生产工艺，通常在硫酸和铵氢氧化物发生反应时得到。

由于硫铵具有较好的化学性质和物理性质，因此在农业、医药和烟火工业中应用广泛。

在硫铵生产过程中，需要掌握一系列的岗位工艺技术操作规程，以保证生产过程的安全、高效和优质。

一、硫铵生产流程硫铵生产流程主要包括以下几个环节：萃取、结晶、离析、干燥、筛分、包装等。

其中，萃取环节是主要的反应过程，需要控制反应温度、反应时间、反应物比例等参数，以保证硫铵的质量。

结晶、离析、干燥等环节则是对反应产物的后续加工处理，目的是使硫铵从混合物中分离出来并得到干燥的、可用于包装的成品。

二、岗位工艺技术操作规程在硫铵工段中，不同的工作岗位需要掌握不同的工艺技术操作规程，以下是针对各个岗位的规程要点：1. 生产工艺岗生产工艺岗是硫铵生产过程中的最重要的岗位之一，主要负责掌控反应实验室的反应装置和生产车间的反应釜等设备的运行。

需要掌握反应物的配比、反应温度、反应时间、反应压力等参数的调节，确保反应物质量的正确性和反应过程的可控性。

另外，生产工艺岗还需要熟悉化学反应动力学理论，对反应过程进行监测和调整，随时调整生产车间的生产工艺。

2. 结晶工艺岗结晶工艺岗是硫铵生产中实现分离硫铵晶体与不溶性杂质的岗位，需要掌握硫铵晶体的集中度、冷却速度、搅拌速度、环境湿度等参数的控制，以及硫铵晶体与杂质的分离技术。

另外，结晶工艺岗还需要根据不同批次的硫铵产品调整结晶条件，确保硫铵的结晶质量。

3. 离析工艺岗离析是指将结晶体与其它杂质分开的工艺过程。

离析工艺岗需要掌握浸出液的配比、浸出液的温度、浸出液的浓度等参数的控制，确保硫铵晶体可完全溶解在浸出液中，从而方便离析操作。

4. 干燥工艺岗干燥工艺岗主要负责将离析后的硫铵晶体进行干燥处理，需要掌握干燥温度、干燥时间、干燥机的速度等参数的控制，确保硫铵晶体的水分含量符合质量标准。

5. 筛分工艺岗筛分工艺岗是指对干燥后的硫铵晶体进行筛分操作，筛分要求硫铵晶体经历过如上环节的处理才能筛分。

化产车间岗位安全技术操作规程化产车间岗位安全技术操作规程(一)冷凝鼓风工段安全规程1、本工段属一级防火、防熄区域，严禁烟火，任何人不得将易燃易爆物品带入现场，不许穿钉子鞋。

2、未经公司有关部门和车间领导的允许，非岗位人员不得进入本工段 (检修人员例外)，进出人员必须履行登记手续。

3、每位员工上班前应穿戴好劳保用品，否则不许进入生产岗位，进入塔区必须佩戴好安全帽。

4、班前、班中不许喝酒，岗位上不许会客，严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，认真执行操作规程，杜绝违章作业。

5、因工作或者检修需要，需进行危（wei）险作业或者动火作业时，必须先办理危险作业证和动火作业证，并按照两证的要求采取相应的安全措施，经批准后，方可进行作业。

6、在用蒸汽清扫初冷器时，必须先打开顶部放散管，严禁在放散管堵塞或者阀门关闭的情况下进行蒸汽清扫，氨水煮塔，以防憋压或者真空损害设备。

7、初冷器清扫完毕后，煤气入口阀门未打开前，不许打开冷却水入口阀门。

8、当电捕中煤气含氨量大于1%时，应即将汇报调度室，共通知化验室重新取样化验，当氧含量大于1.2%时，应即将切断电捕电源，同时查找原因。

9、当电捕需进行检修时，一要按照停车规程停用后清除煤气，二要保证接地装置完好，操作正确。

10、当需打开人孔检修电捕时，应特殊注意器内硫化铁自烧引起火灾事故，除做好打开人孔前的预防措施外，操作工或者检修工员在打开人孔时，要选好方向和位置作业，并做好防炎、灭火器材的准备工作。

11、风机前负压管道和设备严禁漏入空气，阀门和管道漏气时应及时处理，室内CO 含量应在0.03mg/L 以下。

12、鼓风机指示仪表应保持完好，严禁在仪表无指示的情况下启动鼓风机。

13、当鼓风机合乎紧急停车条件时，应果断处理，不得迟延。

并及时汇报调度室。

14、检修鼓风机时，煤气出入口必须加盲板，鼓风机检修完毕不得空负荷试车。

15、各设备接地线必须良好，转动设备启动前应放好防护罩，严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下开泵，不许用湿布擦抹机电，严禁水滴入机电内。

焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程一、岗位概述焦化厂化工车间硫铵岗位是负责硫铵生产过程中的技术操作和管理工作的岗位。

主要职责包括硫铵生产设备的操作、生产参数的调整与控制、生产过程的监测与记录等。

二、工作职责1. 负责硫铵生产设备的操作，按照操作规程进行设备开启、关闭、调节等操作，确保设备正常运行。

2. 根据生产计划和工艺要求，调整硫铵生产过程中的温度、压力、流量等参数，保证产品质量和生产效率。

3. 监测硫铵生产过程中的关键指标，如氨气浓度、硫酸浓度、反应器液位等，及时发现异常情况并采取相应措施。

4. 负责硫铵生产过程中的样品采集和实验室分析工作，确保产品符合质量标准。

5. 记录硫铵生产过程中的关键数据，包括设备运行参数、产品质量指标、操作记录等，保证数据的准确性和完整性。

6. 参与岗位培训和安全教育，掌握相关的安全操作规程和应急处理措施，确保工作安全。

7. 配合上级领导完成其他相关工作。

三、工作要求1. 具备化工或相关专业背景，熟悉硫铵生产工艺和设备。

2. 具备一定的操作技能，熟悉硫铵生产设备的操作流程和操作规程。

3. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能与其他岗位人员协作，保证生产顺利进行。

4. 具备一定的分析和解决问题的能力，能够及时发现并处理生产过程中的异常情况。

5. 具备责任心和安全意识，严格按照操作规程进行操作，确保工作安全。

6. 具备较强的学习能力和适应能力，能够接受新的工艺和设备的培训。

四、工作流程1. 准备工作：检查硫铵生产设备的完好性，确认操作所需物料的准备情况。

2. 开始操作：按照操作规程进行设备开启，确认设备的运行状态正常。

3. 调整参数：根据生产计划和工艺要求，调整硫铵生产过程中的温度、压力、流量等参数。

4. 监测指标：监测硫铵生产过程中的关键指标，如氨气浓度、硫酸浓度、反应器液位等。

5. 采样分析：定期采集硫铵生产过程中的样品，并进行实验室分析，确保产品质量。

硫胺工段操作规程第一章总则第一条为了规范硫胺工段操作，确保生产安全和质量稳定，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于硫胺工段操作人员。

第三条硫胺工段操作人员必须熟悉本操作规程内容并按照规定进行操作。

第四条硫胺工段操作人员必须做到严格执行工艺流程，严禁违章操作。

第五条硫胺工段操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品。

第六条发生突发情况或异常情况时，硫胺工段操作人员必须立即停止操作并及时报告。

第七条硫胺工段操作人员必须参加生产安全教育培训并能熟练掌握应急处理程序。

第二章操作要求第八条硫胺工段操作人员必须熟悉硫胺工艺及设备原理，了解硫胺生产工艺流程。

第九条硫胺工段操作人员必须严格执行操作流程，按照作业指导书操作。

第十条硫胺工段操作人员在操作前必须检查设备及各配件的完好情况。

第十一条硫胺工段操作人员必须按照工艺要求进行装料，严禁超量或少量装料。

第十二条硫胺工段操作人员必须掌握和合理调节硫胺生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。

第十三条硫胺工段操作人员必须定期清洁和维护设备，并按要求对设备进行保养。

第十四条硫胺工段操作人员必须合理使用水、电、气等资源，杜绝浪费现象。

第十五条硫胺工段操作人员必须遵守公司的安全生产规定，严禁违章操作。

第三章突发情况处理第十六条发生设备故障或异常情况时，硫胺工段操作人员必须立即停止操作，切断相关电源，并及时报告。

第十七条发生泄漏或溢出情况时，硫胺工段操作人员必须迅速采取应急措施，防止事故扩大。

第十八条发生火灾情况时，硫胺工段操作人员必须立即切断有关设备电源，并向消防部门报警。

第十九条发生事故后，硫胺工段操作人员必须配合事故调查人员进行调查，并提供相关信息和数据。

第四章安全防护第二十条硫胺工段操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如劳动服、防护眼镜、耳塞等。

第二十一条硫胺工段操作人员必须定期参加身体健康检查，不得患有传染性疾病或其他不适宜从事操作工作的疾病。

第二十二条硫胺工段操作人员必须做好安全防护工作，严禁在操作过程中玩忽职守或擅自解除安全设施。

硫铵工段岗位操作规程一、岗位背景及工作职责硫铵工段是指负责硫铵生产过程中的操作和管理工作的部门。

岗位操作规程旨在确保岗位人员能够正确、安全地进行工作，并保证生产过程的顺利进行。

以下是硫铵工段的岗位操作规程：二、岗位操作规程1. 岗位名称：硫铵生产操作员2. 岗位职责：a. 负责硫铵生产设备的操作和维护，确保设备正常运行；b. 根据生产计划，准确配料、称量和混合原材料；c. 根据工艺要求，控制反应温度、压力和时间，确保反应过程的安全和高效；d. 监测生产过程中的关键参数，及时调整工艺参数，确保产品质量；e. 负责生产记录的填写和整理，保证数据的准确性和完整性；f. 遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，确保工作安全；g. 参与岗位培训和技能提升，不断提高工作能力和水平。

三、操作流程1. 准备工作：a. 确认生产设备的正常运行状态，包括液位、温度、压力等参数；b. 检查原材料的库存和质量，确保配料的准确性和可靠性；c. 确认个人防护装备的完好并正确佩戴。

2. 操作步骤：a. 按照生产计划和工艺要求，准确配料并称量原材料；b. 将配料好的原材料按照工艺要求投入反应釜中；c. 启动反应釜，根据工艺要求控制温度、压力和时间；d. 监测反应过程中的关键参数，如温度和压力，及时调整工艺参数；e. 反应结束后，停止反应釜的运行，并进行产品的分离和收集；f. 清洗反应釜和相关设备，确保设备的清洁和卫生；g. 填写生产记录，包括原材料的使用量、反应过程的参数和产品的质量等；h. 将生产记录整理好并提交给上级主管。

四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品；2. 必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 禁止擅自更改工艺参数或操作流程，如有需要，必须经过上级主管的批准；4. 发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作并报告上级主管；5. 严禁将未经处理的废弃物倾倒到环境中，必须按照相关规定进行处理；6. 遵守公司的安全生产规定和操作规程，确保工作场所的安全和整洁。