油气计量新技术

53科技资讯科技资讯S I N &T N OLOGY I N FORM TI ON 2008N O.24SCI ENC E &TEC HNO LO GY I N FO RM A TI ON 工业技术随着老油田进入高含水期，油井计量的难度越来越大，加之生产的发展及经营管理的需要，对油田计量技术的要求也在不断提高。

认真解决油田矿场油井计量问题，提高目前井口计量精度和管理水平，已成为油田生产中亟待解决的一个重要课题。

1矿场油气计量工艺概况1.1　矿场计量基本概况辽河油田共有油井17885口，开井15125口，其中稠油井9016口，开井6029口。

量油测气工艺主要以两相计量分离器为主、配套玻璃管量油和孔板取压微机测气，部分计量站采用了翻斗量油、称重式量油，采用涡轮流量计、旋进漩涡流量计进行测气等工艺技术。

1.2　传统计量工艺的缺点①采用玻璃管分离器量油，单井计量时间短、次数少，特别对于间出井和产液量不均的油井计量结果存在较大的偶然性和误差。

②自动化程度低，管理难度大，操作强度高，不能连续计量。

③油气计量误差大，产液量平均误差10％，天然气计量误差达到35％，严重影响到油田的生产指挥与措施制定。

④孔板取压计量的缺点：流出系数不稳定、线性差，重复性不高，准确度因受诸多因素影响也不高，易积污和易被磨损，压损较大，量程比小，现场安装条件高，要求的直管段过长等。

1.3　常用计量技术1.3.1　原油的测量①玻璃管液面计量油。

这是国内各油田普遍采用的传统方法，约占油井总数的80%以上。

该方法装备简单、投资少，但由于采用间歇量油的方式来折算产量，导致原油系统误差为10%～20%。

另外在高含水期，特别是在特高含水期，对于气液比较低的油井，计量后的排液十分困难，该计量操作造成很大不便。

②翻斗量油。

主要由量油器、计数器等组成。

一个斗装满时翻倒排油，另一个斗装油，这样反复循环来累积油量。

这种量油装置结构简单，具有一定计量精度。

油气计量的现状及计量方式的选择张连社;赵庆勇【摘要】@@%原油生产计量工作涉及到生产的各个方面,是生产及控制的基础.单井计量是指对单井所生产的液量、油量和生产气量的测定,它是原油生产的首次计量,也是最基础的一项工作.目前油田普遍采用分离器加玻璃管/磁翻转液位计计量、功图法在线计量、旋流分离加质量流量计计量和翻斗称重式计量四种计量方式.称重式计量方式准确度高,可靠性好,投资少,对各种油井有良好的适应性,建议计量站单井计量选用该方式.质量流量计特别适应三相分离、低含水原油的计量,在联合站大多选择三相分离器加质量流量计的计量方式.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2012(031)005【总页数】2页(P58-59)【关键词】单井计量;计量节点;计量精确度;计量方式【作者】张连社;赵庆勇【作者单位】中国地质大学(北京);胜利油田鲁明公司【正文语种】中文原油生产计量工作涉及到生产的各个方面，是生产及控制的基础。

原油计量分为静态计量和动态计量两类，其中静态计量包括油罐、罐车、磅秤计量；动态计量包括容积式、速度式、质量式流量计计量。

计量的主要参数包括流量、体积、温度、压力、密度、含水和黏度。

（1）油田采油集输工艺流程。

油井生产的油气水混合原油分路汇集到计量站，在计量站内对各单井产量进行计量。

计量站汇总后，或输送至接转站，或直接输送至联合站。

在接转站或联合站内，汇总混合原油进入分离器进行油、气、水分离，经一次沉降罐、二次沉降罐沉降后，进入油罐，最后形成低含水原油外输。

（2）计量节点。

油田采油集输生产过程涉及单井计量、分队（线）计量、污水计量、注水计量、分矿计量、油田内部原油交接计量、油田原油外销计量、井口天然气计量、联合站湿气计量、油田内部天然气交接计量和油田城市生活用气外销计量。

计量项目包括油气水三相计量、原油天然气流量计量、原油取样含水与密度化验、原油含水在线计量和油罐原油静态计量（又包括液位、油水界面、原油含水、原油密度等参数的测量）。

油井油气水产量测量新技术随着技术的发展以及油田管理和降低工人劳动强度、提高生产效率的需要，相继出现了许多可以对油井油、气、水产量进行综合测量的计量装置。

（1）三相分离计量三相分离计量是把油、气、水分离后分别计量，分离后原油含水较低（一般在30%以下），原油测量误差降低，不受油井含水率的影响。

但是，要想把特高含水原油分离成低含水原油并进行计量，工艺技术十分复杂，而且数量很大的游离水经常携带一部分原油，造成很大误差，且所需的设备仪表多、投资大、管理操作难度大、维修费用高。

（2）两相分离计量两相分离计量是将油井采出液分离成液体和气体，然后对其分别进行计量。

两相分离计量设备主要由两相分离器、气体流量计、液体流量计、含水分析仪等组成，气体流量计和液体流量计计量油井的产气量和产液量，含水分析仪测量分离出液体的含水率，由此计算出油井的油、气、水产量。

另一种形式的计量设备由两相分离器、质量流量计和气体流量计组成。

质量流量计测量分离出的液量，并计算出其中的含水率，从而测量出油井的油、气、水产量。

这种计算装置投资较少、操作简便，在我国油田中获得了较多的应用，不过因为用密度换算含水率非常不可靠，因此含水率只能做参考，该装置只能完成总液量的计量。

（3）不分离计量不分离计量是不分离油井采出液，将文丘里管、密度计或不同的流量传感器结合起来计量气体和液体的流量，液体部分用双γ射线密度计、电容、微波水含量监控仪来确定油和水的含量，从而计算出油、气、水各自的产量。

油气水不分离计量技术在占地面积等方面有很大的优越性。

但是油井采出液中的油、气、水等组分一般不是均匀混合的，他们以不同的速度流动，还可能相互作用形成蜡和氢氧化物，并且引起难以预料的复杂流态。

因此，开发具有广泛适用范围的流量计具有很大的难度，虽然国内外已经有多种实现油气水不分离计量的方案，但是成功投入使用的还很少。

为了实现多路单井来液的油气水三相混合液体的液量、油量、气量、水量和含水率的计算，杭州飞科电气有限公司研发生产了ALF18型油气水三相计量装置，主要应用于油田计量间。

油气计量技术现状与发展趋势分析随着我国经济社会的不断发展，对石油的需求量一直在不断增加，油气资源的合理应用能够有效提高我国经济的发展，计量技术在石油行业的运用非常多，传统的计量方法已经不能满足对石油油气的计量，我国现有计量技术的特点非常多包含：重复性好，适应强度大，而且拥有智能的控制仪表，是测量液体流量的最佳方法之一。

标签：计量技术;发展趋势;分析计量油气的产量在石油产业中运用非常广泛，目前我国的石油资源逐渐减少，价格也在不断的增高，所以对石油的液体计量技术也在不断提高，传统的计量方法已经没有办法满足现在的形式需求，流量计经过不断的设计和研发具有很多的优点，主要包含：质地轻巧、精度高、可操作性强、方便安装等特点，经常用于不锈钢管道，并且没有腐蚀作用。

如果和其他设备共同使用，还能实现计量控制，超量报警的作用，是最理想化的计量仪表。

1油气计量技术现状油气计量技术主要表现在各种计量方法上，我国目前油气计量技术的主要应用包括：分离器自动玻璃管计量法、翻斗计量法、电极量油法等。

1.1分离器自动玻璃管计量法该技术是在分离器上安装一根大约长80厘米左右的管子，用于分离器进行连接，从而形成一个联通管式的玻璃管液面测量计。

分离器自动玻璃管计量法的工作原理是分离器中一定重量的油将水压到玻璃管内，根据玻璃管内水的上升高度与分离器中有量之间的关系可以计算出分离器中油的重量，同时计算出玻璃管内有免上升所需要的时间，能够有效计算出油井内油气的产量。

与其他计量技术相比较，该的操作比较简单，而且结构紧密，占地面积比较小，能够有效测量更大范围的油气，并且在进行测量的过程中不会对机械造成损伤。

该类型的流量计测量误差在1.05%左右，通过对该计量技术的不断改进和完善，计量技术的应用前景非常广泛，在使用的过程中应该注意误差存在，同时按照相关要求对设备进行维修和保养。

1.2翻斗计量法翻斗计量法所使用的设备主要包括量油器和计数器，翻斗计量法的主要工作原理是：将一个翻斗装满时就会形成翻倒排油，再有另一个翻斗装油，通过反复循环可以累计翻倒出的流量。

海默多相流计行业背景多相流是一个复杂的多变量随机过程，多相流计量技术长期以来被公认为一个世界性技术难题。

多相流量计的商业化应用始于本世纪初期，目前已经发展成为新的油气田开发中首选的计量技术。

由于传统测试分离器计量工艺复杂，设备庞大，投资较大，油井三相计量问题长期困扰着油田开发，制约了油田开发效率。

多相不分离计量技术为油藏管理和生产优化提供较可靠的计量数据，在油气田的开发计量中节省投资、降低操作费用以及明显改善油藏管理等提供了激动人心的可能性。

该技术被国际上列举为决定未来油气工业成功的五大关键技术之一。

多相流量计的主要优势在于对被测油气水混合物不用进行相分离, 现场安装工艺简洁, 结构紧凑, 占空间小; 测量为实时、连续测量, 基本上可以做到无人值守, 不用人员干预; 仪表具有良好的可靠性和适用的准确度; 一次投资和维护费用低, 在采油生产中, 尤其在海洋石油和油井测试中具有很大的经济效益。

多相流量计的功能就是在不分离的情况下, 依赖一些流体参数的测量以给出三相流的油、水、气流量。

其基本原理是通过确定每一种组分的瞬时速度和截面占有率, 从而确定每一组分的量。

因此实现多相测量的关键是测量相分率和相流率。

油公司需要通过对油井有效的测试/计量数据来了解其每一个单井的实际生产情况/能力，实施有效的油藏管理和生产优化管理，最终提供采收率。

用传统三相测试分离器进行计量，由于体积庞大、系统复杂、人工干预、费用昂贵，无法实现无人职守。

多相流计量技术作为一种单井生产测量革命性的计量设备，可以提供油井产物在不分离的情况下油、气、水的在线实时流量数据，多相流计量技术是被行业内公认的传统三相测试分离器一种最经济有效的替代技术。

常用测量方法有伽玛相分率、互相关测量方法以及Vent uri 流量计的优化组合将是最有希望成功的多相流量计。

海默多相流计工作原理及技术特点海默多相流量计采用伽玛传感器测量相分率,采用互相关、文丘里流量计, 或互相关+文丘里结合的方法测量相流速。

油气计量技术现状及发展趋势摘要：本文从计量方法、计量仪表、检定方法等方面比较详细的分析了油气集输系统计量技术的现状，针对存在问题，阐述了今后计量技术的发展趋势。

关键词：油气计量技术仪表发展趋势在油气集输系统中，计量工作是生产管理中的一项重要工作，对于掌握油田产量状况、分析油藏开发形势、制定下步生产方案都具有重要的指导意义。

随着科学技术的飞速发展，计量工作在以高技术为基础的经济框架中显得尤为重要。

面对经济发展的机遇和能源紧张的挑战，对计量技术的要求也越来越高，油田越来越需要高端计量设备以降低劳动强度、提高生产管理水平。

一、油气计量技术现状1.计量油水混合物的仪表在油水混合物进入集输系统初分离设备时，有些处理站仍采用容器加液位计的方法，但受装置使用介质条件等方面的限制，此方法误差偏大。

近年来质量流量计由于其测量准确度高、智能化程度高、适用范围广，不仅可以解决低含气（甚至不含气）油井的计量，还能解决高含气或高含水油井的计量，且生产技术和现场应用技术逐步成熟，越来越得到油田认可，目前大庆、胜利、新疆、辽河等油田均采用质量流量计测量油水混合物。

2.掺液量的测量仪表对于采用掺含油污水加热集输的油井来说，掺水量必须测量。

由于掺入的含油污水不仅温度高且容易结垢，给计量仪表选用带来了新的难题。

过去用所过的热水表、涡街、孔板、转子等流量计均不能满足长期稳定运行的要求。

为此，各油田均开展了多种计量仪表应用开发试验，筛选出稳定性好、计量准确度高且能满足现场计量要求的浮球流量计。

3.含水率的测量仪表原油含水率测量方法有密度法，通过测密度值后推算含水率，采用的密度计有单振动管和双振动管两种，由于影响其计算结果的因素较多，测量误差较大。

还有用含水分析仪测量的方法，国产的含水分析仪主要有微波法、短波法、电容法很热r射线法。

4.外输原油的计量仪表外输原油的计量一般都参照贸易交接计量的做法设置计量装置，最常用的有体积法和质量法两种，计量仪表主要有罗茨流量计、齿轮流量计、弯管、环式、超声波流量计和质量流量计。

但是这种人工抄表作业方式很有可能会出现原油产量记录误差的问题，容易对油气稳产造成不利影响。

针对这一问题，建议相关企业应该重点针对原油计量管理工作以及油气计量工作等进行研究与分析，最好可以主动立足于油田实际情况，合理优化计量流程以及合理选择计量方式，从根本上实现石油石化企业高质量发展目标[3]。

2 油气计量方式方法及选择问题2.1 功图法所谓的功图法主要是指计量人员通过结合油井现场数据、井中流体流动方式等产量变化，利用高等数学以及工程力学理论，构建相关的方程式，并利用反复迭代运算方法进行计算处理。

与此同时，利用油井出油管以及工作能力等参数数据，合理构建数学方程。

在此过程中，可利用多边形逼近法或者矢量特征法进行相关计算的求解。

根据求解结果确定有效的采油泵冲程[3]。

除此之外，计量人员可以根据油流动的物理特征表现以及现场采集数据，确定泵的有效排量。

根据现场反馈情况来看，功图法量油方式基本上可以视为比较先进的技术方式，在计量应用过程中，充分考虑到了现场油田开采数据以及流体物性参数，因此在计量结果方面表现较为准确。

最重要的是，该种方法自动化程度表现较高，且适用范围广泛，能够很好的为油气计量工作提供数据保障。

2.2 玻璃管量油玻璃管量油方法主要是利用玻璃管量油装置实现量油处理过程。

正式应用过程中，玻璃管量油装置主要将竖直的高压玻璃管上下两端与油气分离器上下两部分进行连接互通。

其中，油井的气液会通过管进入到分离器当中，并散落在油帽上。

油帽上的液体会受到重力作用的影响，从锥形帽位置处往下流，并流出分离器。

此时，油帽上方气体与气液混合物会出现分离现象，且分离之后往上流动。

这一过程中，气体密度较小的会漂浮在上方并流出。

2.3 翻斗量油翻斗量油在结构组成方面，主要以气液分离器以及计量翻斗等装置为主。

结合以往的应用经验来看，翻斗量油计量方式主要以杠杆平衡为原理。

正式应用过程中，量油斗中进油时会促使整个装置结构中心发生变化，如重心移动变化。

浅析油气计量技术的应用现状及发展作者：宋春丽张兵王兴芳来源：《智富时代》2018年第08期【摘要】对于每口油井来说，计量数据是一切数据的基础，计量工作对油田的经济效益具有十分重要的作用。

生产计量工作涉及油田开发的各个方面，是油田开发的基础。

本文主要总结了目前应用较多的计量技术，并分析了优缺点。

文章最后分析了油田计量技术的发展趋势，对日常工作的推进有一定的指导意义。

【关键词】油气；计量；自动化一、引言随着油田的进一步开发，开采条件越来越苛刻，开采难度也越来越大，而且油田的含水率也越来越高，这对油田的计量工作增加了不少难度。

在油气集输系统中，计量工作是生产管理中的一项重要工作，对于掌握油田产量状况、分析油藏开发形势、制定下步生产方案都具有重要的指导意义。

随着科学技术的飞速发展，计量工作在以高技术为基础的经济框架中显得尤为重要。

面对经济发展的机遇和能源紧张的挑战，对计量技术的要求也越来越高，油田越来越需要高端计量设备以降低劳动强度、提高生产管理水平。

因此，有效解决计量问题，提高计量精度和管理水平，对油田开发有十分重要的意义。

二、油气集输流程及计量节点在采油生产中，为了准确地了解油气水井生产变化情况，进行生产分析和动态分析，合理地控制和协调生产过程，及时地调整各项开发指标，要对生产过程中各项参数进行连续或定期测量，而油气水计量是每天每班必做的工作，它在采油生产中占有特殊地位。

在油田现场的生产过程中，油井生产的油气水混合物分别由相应的管网汇集到计量间，在计量间内对各井产量进行计量。

经过计量间的计量工作后，部分混合物输送至接转站，有的会输送到联合站。

混合原油在接转站或联合站经过分离器进行油、气、水三相分离后，再经过一次沉降、二次沉降，之后分别进入油罐、水罐及气罐，最终形成符合国家标准的可以外输的原油[1]。

在油田现场油气集输的生产过程中计量的节点主要涉及单井计量、分队计量、污水计量、注水计量、原油交接计量、原油外销计量、联合站湿气计量。

国内外油气计量技术与仪表发展趋势摘要：石油作为一种不可再生能源，开采过程中从井口计量、原油交接计量和成品油交接计量分析，对国内外油气计量的现状和未来的发展趋势进行分析，希望能够为优化中国的计量方式做出贡献。

关键词：计量技术；仪表发展；取样各种能源是支撑经济飞速发展的基础，经济发展速度的不断提升改善人们生活质量的同时也增加了发展过程中对于各种基础能源的需求量，石油作为一种不可再生的能源，其较为重要的作用使是国家经济发展的战略储备资源。

随着需求量的增加，中国对石油资源的开采力度较大，油田逐渐进入高含水开发期，这导致油井的计量难度在不断地增加。

一、井口常用的计量技术分析1、自动连续计量方式自动连续计量方式在应用过程中会采用垂直分布设计的模式取代传统的水平分布模式，使用过程中将自动化的选井阀组和油气水的自动计量装置进行结合，实施过程中以旋流分离为基础，对计量仪表进行优化，以此来为使用过程中对计量数据的自动采集、处理和传输过程提供技术保障。

与此同时，在设计过程中以多通阀门为基础，为选井计量的自动控制提供基础技术。

自动连续计量技术具有自动化水平高的特点，因此可以将之应用在实时擦亮和实时监控的过程中。

2、井口功图量油技术井口功图自动量油技术就是抽油机在工作过程中使用在线计量的方式，通过传感器采集油井的位移数据和载荷数据。

在油管、液柱和杆柱组合中监理数学模型，计算过程中在对泵挂深度、油气比例、出砂情况、油品基础性质等因素进行充分考虑的前提下，绘制井下泵功图，然后在后期的计量过程中使用泵功图来进行计差。

3、称重计量车量油技术使用计量车将称重罐串入生产管线之后，利用管套气对称称重的方式进行充压，冲压的过程中当压力和管线之间的压力平衡之后，油井的气液会进入到容器罐，液体一般在容器罐的下部，上部的天然气在使用过程中可以上部的管线进入到生产管线，整个过程不仅实现的气体不外排的现象，而且在应用安全性高。

电子地称可以在生产过程中对于称重罐的液体进行实时测量，以此来进行出油井日产量的计算。

214CPCI 中国石油和化工石油工程技术浅析油田油气计量技术焦景峰1　张　力2　王远东3（1.乾安采油厂地质所　吉林松原　131400；2.乾安采油厂生产运行科　吉林松原　131400；3.乾安采油厂采油十七队 吉林松原　131400）摘 要：对于油田现场来说，油气资源的计量工作对于油气田的经济效益具有十分重要的作用。

油气资源的生产计量工作涉及油气田开发的各个方面是油气田开发的基础。

本文主要通过大量的调研总结了目前我国应用较多的计量间计量工艺技术，分析了不同计量方式的优缺点，以便于在不同的时刻选择不同的机理方式，并对我国油气工作计量的发展趋势进行了展望，对我国油气资源的开发具有一定的指导意义。

关键词：油气　计量　工艺　展望　指导1 引言我国大流量计量站的发展直接影响着油田计量技术工作的开展。

国家计量站是经过国家授权的法定的计量检定机构，负责石油天然行业标准的制定并进行相关工作的检定与仲裁签订，同时也参与国家计量工作部分所分发的计量标准考核、监督等工作。

大庆油田所拥有的设计研究院的计量测试研究所得相关检测工作也是有国家计量站所承担，主要负责油气资源的计量、工程设计、测试检定、人员培训以及标准归类等。

可以说国家计量站的计量技术反映了我国的整体计量水平。

我国在“九五”期间就已经建成了国内规模最大精确度最高的现场多相流检测装置，针对各项测量仪器的精确度指标给出了明确的界限，有效的阻止了一些假冒仪器进入市场，还针对油田建立了原油与天然气的计量检定中心。

顺利完成了“AGA3号报告对比分析研究”、“原油压缩系数试验验证”等科研工作，很好了解决了油田现场的计量工作不准确的问题。

以上表明了我国在油田计量方面取得的成就，但是随着油田的进一步开采，开采条件越来越苛刻，开采难度越来越大，且老油田的含水率越来越高，这对于油井的计量工作增加了很大的难度。

因此，合理的解决油井计量问题，提高计量精度和管理水平对于油田开发具有十分重要的意义。

计量技术在石油石化企业中的应用摘要：石油石化企业与中国人民的生活息息相关。

石油石化行业也是我国的基础电力。

中国人口众多。

一开始，石油和石化资源被开采过多，导致电力短缺。

专业化生产技术不仅在一定程度上缓解了网络资源的浪费，而且有助于我国石油石化企业增强在国外市场的竞争优势。

测量技术作为石油化工生产制造的关键环节，在整个生产制造过程中对石油化工企业的经济效益有着重要的影响。

可以说，计量技术的使用质量直接决定着石化企业的发展前景。

在快速发展的过程中，石油化工企业不仅要注重提高经济效益，而且要按照国家的基本国策，维护好自然环境。

具有较强的可行性分析能力的计量专业技能，能够满足石化企业双重发展趋势的要求。

关键词：计量技术；石油石化企业；应用1石油石化企业的特点进入21世纪以来，随着我国经济社会的飞速发展，石油作为我国的主要基础电力，发挥着至关重要的作用。

石化企业作为集约型企业，具有上下游一体化、经济敏感性强、经济规模大、技术敏感性强的特点。

首先，石油石化产业结构高度结构化，具有综合性特征。

石油生产制造包括上、下游勘探开发作业流程、上、中游天然气储运、上、中游炼油、生产加工、销售等。

所有业务流程的传输链都是复杂的，每个阶段都是相互收缩的。

每个阶段的问题都可能危及公司的经济利益。

第二，它在经济上非常敏感。

石化企业作为电力出口的关键，其在国际市场上的竞争力直接影响到我国的经济发展水平。

目前，我国天然气利用价值与国际价格成正比，具有高度的经济敏感性。

第三，规模经济很重要。

石油作为一种战略性的网络资源，与国家的稳定发展息息相关。

长期以来，国家全力支持石化企业的发展趋势，通过扩大项目规模，促进石化企业上下游一体化业务流程的有效实施。

因此，石化企业具有显著的规模经济效益。

第四，技术依赖性强。

为了降低运营成本，提高经济效益，石化企业必须不断提高技术力量，鼓励员工自主创新，在保证生产线设备和生产工艺优良的前提下，促进企业高效生产和管理。