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检表(阀门共5张)

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对球阀(球阀配件)的检验要求

对球阀(球阀配件)的检验要求

一，成品球阀成品球阀检验（包括所有带球形芯子的阀门）1.外观不得有较深的划痕，碰伤,缺料，电镀产品镀层色泽均匀，不得有碰掉镀层，没镀完整的。

（根据实际情况，对外观缺料，划痕检验规定：缺料不可以超过3处，阀体阀帽结合部位不得有缺料。

划痕深度不得超过0.5mm,长度不能超过5mm,有缺料，划痕的球阀不能超过总量的30%。

）2.阀体商标，规格，清淅，手柄有无印字(PN,DN)3.球阀螺纹要整光亮，应100%的通规通。

（有特别要求的止规止）。

4. 球阀开闭灵活，开启时应与阀体中心线重合±1.5º，（图A-1）启闭夹角为90º±1.5º。

手柄不得有松动。

a:”不合格 b:合格图A-15. 压力测试，在试验持续时间内无可见泄漏。

（要求100%包气）扭拒测试球阀在启闭过程中，阀杆与阀体，阀球与密封座之间的摩擦所产生阻力，我们用来克服这种阻力所需要的力的大小用N.m(牛/米)表标。

软密封的操作扭矩是基于常温、清洁介质计算的。

对于高温、低温工况及非清洁的介质，会导致阀门操作扭矩的增大。

下表软密封球阀的操作扭矩检验参考（表1）表1压力测试执行标准：采用国家标准GB/T13927阀门压力测试压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（也就是阀杆处有无泄漏）；c．密封试验。

(上密封试验与密封试验可同时过行)实验要求1 每批阀门出厂前均应进行压力试验。

3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。

4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。

5 如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间,试验介质可用水（可以加入防锈剂，煤油或粘度不大其它适宜液体）或气体。

6 进行密封试验时，应以设计给定的方式关闭。

7 试验压力应符合规定。

（表2）表2 (LB为磅级所对应公称压力PN)试验方法和步骤应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。

阀门自检记录

阀门自检记录

阀门自检记录序号设备名称位置检查结果(合格/不合格) 检查日期1 主排气阀 1#机组排气管合格2022-01-012 进水阀水泵进水管合格2022-01-023 出水阀水泵出水管合格2022-01-024 水平调节阀冷却水管不合格2022-01-035 压力调节阀空气压缩机合格2022-01-046 进气阀锅炉进气管合格2022-01-057 出气阀锅炉出气管合格2022-01-058 开关阀热水循环阀合格2022-01-069 节流阀冷却水管合格2022-01-0610 溢流阀锅炉燃烧室合格2022-01-0711 电动阀空调系统合格2022-01-08【说明】：本记录为阀门自检记录，用于记录各个阀门的检查情况。

阀门是工业设备中重要的控制部件之一，它的正常运行直接影响到设备的工作效率和安全性。

因此，定期对阀门进行自检十分必要。

在进行阀门自检时，应按照以下步骤进行：1.确定自检记录表格，包括序号、设备名称、位置、检查结果和检查日期等项目。

2.依次对各个阀门进行检查。

首先，确认阀门的位置和名称，确保阀门的标识明确。

然后，检查阀门的外观是否有异常，如有异常应及时处理或更换。

接下来，检查阀门的连接是否紧固，如有松动应紧固处理。

最后，检查阀门的开启和关闭是否灵活，如有卡滞或漏阀现象应进行维修或更换。

3.记录检查结果。

根据实际情况，将检查结果标注为“合格”或“不合格”。

对于不合格的阀门，应及时采取相应的维修或更换措施，保证阀门的正常运行。

4.记录检查日期。

每次自检都应记录下检查的具体日期，方便后续查询和跟踪。

通过定期的阀门自检，可以及时发现和解决阀门存在的故障和问题，确保阀门的正常运行，提高设备的工作效率和安全性。

以上为阀门自检记录，定期更新并妥善保管。

如发现阀门存在异常情况，应及时进行处理或向相关部门报告，并按照维修流程进行修理或更换。

只有确保阀门的正常运行，才能有效地保障设备的稳定运行和生产效益的实现。

阀门井施工验评表

阀门井施工验评表
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
附属构筑物工程6-4
施工单位
单元工程名称、部位
阀门井2750×1300 6-4-4
施工日期
年 月 日～ 年 月 日
项次
检验项目
质量标准
初检
复检
终检
主控项目
1
基底
基底不应受浸泡或受冻；天然地基不得扰动、超挖；
3
基坑边坡
基坑边坡稳定、围护结构安全可靠，无变形、沉降、位移、无线流现象；基底无隆起、沉陷、涌水（砂）等现象。
原材料、预制构件的质量符合要求
2
水泥砂浆强度、结构混凝土强度
符合设计要求
符合设计要求
3
井室结构
砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象
砌筑结构灰浆饱满、灰缝平直，无通缝、瞎缝；井室无渗水、水珠现象
一般项目
3
高程(mm)
土方
±20
14，16，15，22，18，12，21，15，12，17（mm）
4
石方
-200～+20
5
平面尺寸(mm)
满足设计要求
符合设计要求
6
放坡开挖的边坡坡度(mm)
满足设计要求
/
7
多级放坡的平台宽度(mm)
+100,-50
/
8
基底表面平整度(mm)
20
18，14，22，20，18，12，23，11，12，18（mm）
表面平整、无松散
2
表面平整度
回填表面平整度宜为20mm。
10，14，12，24，13，10，15，22，12，15（mm）

阀门检验记录表

阀门检验记录表
检验项目技术要求备注检验结果外观质量应外漏长短一致旋进深度一致
阀门信息检验记录表
编号： 产品名称：
检验项目
技术要求
1.外观无沙眼、气孔等铸造缺陷。 2.无明显焊接所产生的瘤状物。 3.法兰及密封面无磕碰划伤。 4.流量方向、公称压力、口径、炉号 材质、标牌应清晰齐全。 5.碳钢密封面应涂有防锈油漆，不锈 钢材质的密封面不应涂有防锈油漆。 6.阀门的阀体都应进行喷砂处理。 7.压板、压套应为两个单独的部件。 8.压板螺栓应为全螺纹，螺母下面不 应加有垫片。 9.支架应为精铸零部件，无焊疤，无 影响强度或使用的其它缺陷。 10.流量孔、阀座表面及阀板（芯）密 封面应无铁屑、沙粒等杂物。 11.支架与阀体、与执行器等连接螺栓 应外漏长短一致，旋进深度一致。 1.法兰外圆、螺栓孔中心距、密封面 法兰厚度、孔数量、孔径及结构长 度尺寸符合标准①要求。
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
尺寸及性能
1.供方提供热处理圆盘记录纸。⑦ 随机资料 2.供方提供阀体、阀板焊接参数记录 及硬度检验记录。⑧ 3.供方提供压力测试检验记录，将压 力测试记录转给试压检验员，以实 际压力测试检验该记录。⑨
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
备注
检验结果
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
外观质量
尺寸及性能
①标准是指： 用户合同要求 的相应标准。
是□ 否□
2.根据壁厚的相关标准②测量阀体壁 厚，蝶阀应测量轴套位置壁厚。 3.阀体有焊接，应检测焊缝。附件4 4.蝶阀、闸阀阀门密封面硬度应符合 相关文件③的硬度要求。 5.阀门材质应与合同要求一致，并符 合相关标准④。 6.如球体要求喷涂硬质合金⑤，应测 试硬质合金的涂层厚度及硬度。 7.供方应随机附带阀杆、阀体、阀座 及阀板（芯）样块，应检验供方所 提供的样块机械性能(拉伸、扭曲、 压缩）是否达到了材料所要求的标 准值⑥。 8.阀门在开启状况下，阀体应承受阀门 工压值二倍的内压检测 9.在阀体关闭的情况下，两侧能承受1.1 倍阀门工压值，无渗漏

《阀门试验检查记录表》

《阀门试验检查记录表》

阀门试验检查记录
阀门试验检查记录
填写说明
（阀门强度试验和严密性试验方法及要求）
1．阀门试验以每批(同型号、同规格、同一生产厂家）抽查10％，且不少于1个；如有漏、裂等现象应再抽20%；若仍有不合格则应全部试验.对安装于主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验。

2．阀门应用洁净水做试压介质，当阀门的工作介质为轻质油类时,应用煤油做试验介质。

3．阀门强度试验应两端盲闭，阀芯启开，试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压为公称奢力的1。

1倍.试验压力在持续时间内应保持不变（试验时间见下表），且阀体、阀盖及填料无渗漏为合格。

阀门试验持续时间
4．除碟阀、止回阀、节流阀外,其它阀门尚应做严密性试验。

严密性试验应盲闭阀门的进口端，出口端敞开，关闭阀芯，按阀门的公称压力进行严密性试验,以阀芯（瓣)密封面无渗漏为合格。

5．公称压力小于1MPa且直径大于600mm的闸阀可不单独进行水压试验和严密性试验，强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行,严密性试验可用色印等方法对闸板及密封面进行检查,接合面有适当宽度的连续印良为合格。

6．严密性试验不合格者，应进行解体检查和研究,并重新试验直至合格为止。

7．大批量的阀门试验应在阀门试验台上进行，以便适应各种规格和各种压力等级的阀门试验.
8．阀门试验合格后应排除积水，填写阀门单体试验检查记。

阀门检验记录表1

阀门检验记录表1
xxx公司
工程名称
PROJ. NAME
工程号
PROJ. NO. 设备名称位号
TAG. NO.
阀门检查表 VALVES INSPECTION
LIST
检验人/部门
/日期 整改人/部门
/日期 现场复核人/
部门/日期
检验项目
技术要求
备注
1.外观无沙眼、气孔等铸造缺陷。
2.无明显焊接所产生的瘤状物。
3.法兰及密封面无磕碰划伤。
7.供方应随机附带阀杆、阀体、阀座及阀板（芯）样块，应检验供方所提供 的样块机械性能(拉伸、扭曲、压缩）是否达到了材料所要求的标准值⑥。
⑤硬质合金： 用户合同要求的
硬质合金。
⑥材料力学性能：
8.阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测
1.GB11352-83 2.GB2100-80
9.在阀体关闭的情况下，两侧能承受1.1倍阀门工压值，无渗漏
11.支架与阀体、与执行器等连接螺栓应外漏长短一致，旋进深度一致。
尺寸及性能
1.法兰外圆、螺栓孔中心距、密封面法兰厚度、孔数量、孔径及结构长度尺 寸符合标准①要求。
①标准是指： 用户合同要求
的相应标准。
2.根据壁厚的相关标准②测量阀体壁厚，蝶阀应测量轴套位置壁厚。
②相关标准： ANSI B16.34
3.GB/T228-2002 4.GB/T3808-2002
1.供方提供热处理圆盘记录纸。⑦
⑦热处理标准： GB/T225-2006
随机资料 2.供方提供阀体、阀板焊接参数记录及硬度检验记录。⑧
⑧硬度检验标准： 1.GB/T230.1-2004
3.供方提供压力测试检验记录，将压力测试记录转给试压检验员，以实际压 力测试检验该记录。⑨

阀门检测哪些项目阀门检测报告如何出具(二)

阀门检测哪些项目阀门检测报告如何出具（二）引言概述：阀门是工业生产中常用的流量控制设备，其正常运行对于保障生产安全至关重要。

因此，对阀门进行定期的检测和维护工作是必不可少的。

本文将详细介绍阀门检测的相关项目及如何出具阀门检测报告，以帮助读者更好地了解和实施阀门检测工作。

正文：一、外观检查1.检查阀门表面是否有明显的损伤或腐蚀现象2.确认阀门是否有泄漏迹象3.检查阀门操作手柄或齿轮是否灵活并无卡滞现象4.检查阀门连接部位是否紧固可靠5.确认阀门阀盖是否完好，并有相应的密封件二、内部结构检查1.拆卸阀门并清除内部杂物和沉积物2.检查阀门内部密封面及密封垫片的状况3.确认阀门腔体内是否有异物存在4.检查阀门座圈是否完好无损5.对阀门执行机构进行检查，确认其操作是否正常三、流量特性检查1.使用流量计对阀门进行流量特性测试2.确认阀门的启闭时间和动作精度3.检查阀门在不同压力下的流量系数4.考察阀门在不同开度下的流量控制性能5.对阀门的负荷特性进行测试，确认其承载能力四、密封性能检查1.使用密封试验台对阀门进行密封性能测试2.检查阀门在不同压力下的密封性能3.确认阀门在不同介质下的密封性能4.对阀门进行温度变化试验，考察其密封性能5.检查阀门密封面是否完好，无泄漏现象五、材料及验收标准检查1.比对阀门的材料与设计材料是否一致2.检查阀门的制造标志、验收标准等资料是否齐全3.确认阀门所采用的制造工艺是否符合要求4.检查阀门的相关证书和检验报告是否齐全合格5.对阀门进行外观检查，确认其整体工艺和质量水平总结：阀门检测是确保阀门正常运行的关键步骤，本文详细介绍了阀门检测的五个大点，包括外观检查、内部结构检查、流量特性检查、密封性能检查以及材料及验收标准检查。

通过严格的检测项目，并依据相关标准和要求出具阀门检测报告，能够及时发现阀门的问题并采取相应措施，从而确保阀门的正常运行和生产安全。

阀门井检验批质量验收记录表

/
/
/
/
/
/
/
流槽宽度
+10
/
/
/
/
/
/
/
/
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年 月 日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日
给水阀门井检验批质量验收记录表
编号：
单位（子单位）工程名称
海港路（港西二路-东港路）道路绿化工程，
验收部位
K0+200-K0+400
施工单位
山东筑成建设有限公司
项目经理
分包单位
/
分包项目 经理
/
施工执行标准名称及编号
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》【CECS 17:2000】
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位 验收记录
第四分部：绿化回填，控制阀门井
验收部位
K0+000-K0+620
施工单位
山东筑成建设有限公司
项目经理
分包单位
/
分包项目 经理
/
施工执行标准名称及编号
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》【CECS 17:2000】
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
15
1 0
8
6
4
8
结构断面尺寸
+10, 0
1 0
5

阀门井检查井排水井单元工程质量检验评定表

排水井、检查井、排水井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
排水井、检查井单元工程质量检验评定表
.。

表(长水)11.15 阀门井(检查井)单元工程施工质量验收评定表

单元工程质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL703-2015的要求。
单元工程质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求
满足SL 176的规定。
注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
长沙市水利水电工程质量监督站根据SL703—2015编制
水 务 工 程
表(长水)11.15阀门井（检查井）单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日~年月日
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录或
备查资料名称
合格数
合格率
主控
项目
1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ砖、砂浆质量
砖、砂浆强度等级符合设计要求
2
砌筑方法
砌法正确、上下错缝内外搭砌
3
埋件、预留孔
位置、尺寸符合设计要求
4
砌缝
砂浆饱满、灰缝平整
5
砂浆抹面
抹面无空鼓、裂缝
6
控制阀门
阀门启闭灵活，密封良好
一般
项目
1
阀门井、检查井尺寸
允许偏差：±20mm
2
井盖与地面高程差
非路面
允许偏差：±20mm
路面
允许偏差：±5mm
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料SL703-2015的要求。
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工艺纪律检查表
受检部门
阀门产品事业部
受检工段
蝶阀加工
受检工序
阀体金加工
操作者
检查时间
工艺规范
要求
根据《蝶阀制造作业指导书》规定，本工序在生产过程中应严格遵守以下要求：
《阀体金加工作业指导书》
检查记录
阀体规格DN50□DN65□DN80□DN100□DN125□DN150□DN200□DN250□
1.待金加工毛坯应整齐的摆放在工位器具上，并堆放稳定。
HTM-TC35数控车床编号A-030状态：完好□有缺陷□
HTM-63H卧式加工中心编号A-029状态：完好□有缺陷□
双头镗床编号A-001状态：完好□有缺陷□
气密试验台编号A-032状态：完好□有缺陷□
评定
根据《蝶阀制造作业指导书》规定，本工序在实际生产过程中：
□符合工艺规范要求。
□不符合工艺规范要求。
经典机械表格模板经典机械表格模板工艺纪律检查表受检部门阀门产品事业部受检工段阀体加工及蝶阀试验受检工序阀体加工及蝶阀试验检查时间工艺规范要求根据蝶阀制造作业指导书规定本工序在生产过程中应严格遵守以下要求
工艺纪律检查表
受检部门
阀门产品事业部
受检工段
蝶阀加工
受检工序
阀体金加工
操作者
检查时间
工艺规范
要求
根据《蝶阀制造作业指导书》规定，本工序在生产过程中应严格遵守以下要求：
查件已做到□没有做到□
评定
根据《蝶阀制造作业指导书》规定，本工序在实际生产过程中：
□符合工艺规范要求。
□不符合工艺规范要求。
经分析，该不符合产生原因在于：
□操作者未遵守工艺规范要求。
□工艺规范要求不适应生产需求。
注：评定结果由检查者填写参照依据，并在所选项前的方框内打“√”。
检查者签名：
纠正和预防措施
结果验证
验证者：年月日
填写说明：
1．本表由工艺人员或质量控制部人员填写；
2．纠正和预防措施的采取参照《质量手册》中第7.0产品实现和8.0测量分析改进程序相关条款。
工艺纪律检查表
受检部门
阀门产品事业部
受检工段
蝶阀装配
受检工序
蝶阀装配
操作者
检查时间
工艺规范
要求
根据《蝶阀制造作业指导书》规定，本工序在生产过程中应严格遵守以下要求：
《蝶阀装配作业指导书》
检查记录
蝶阀规格DN50□DN65□DN80□DN100□DN125□DN150□DN200□DN250□
1．装配过程中应用塑料锤敲打（绝对不允许用铁锤）。
查件已做到□没有做到□
2．装配结束应在阀体密封面加贴保护纸或加盖橡胶盖。
查件已做到□没有做到□
3．装配结束应整齐的摆放在工位器具上，并堆放稳定。
查件已做到□没有做到□
2.金加工工序名称加工大孔及二侧密封面设备名称HTM-TC35数控车床□
3.金加工工序名称除大孔、二侧密封面及大孔内二园弧外的加工内容
设备名称HTM-63H卧式加工中心□
4.金加工工序名称加工大孔内二园弧设备名称双头镗床□
每道金加工结束后应做到加工面不落地，工件整齐的摆放在工位器具上，并堆放稳定。
经分析，该不符合产生原因在于：
□操作者未遵守工艺规范要求。
□工艺规范要求不适应生产需求。
注：评定结果由检查者填写参照依据，并在所选项前的方框内打“√”。
检查者签名：
纠正和预防措施
结果验证
验证者：年月日部人员填写；
2．纠正和预防措施的采取参照《质量手册》中第7.0产品实现和8.0测量分析改进程序相关条款。
□不符合工艺规范要求。经分析，该不符合产生原因在于：
□操作者未遵守工艺规范要求。
□工艺规范要求不适应生产需求。
注：评定结果由检查者填写参照依据，并在所选项前的方框内打“√”。
检查者签名：
纠正和预防措施
结果验证
验证者：年月日
填写说明：
1．本表由工艺人员或质量控制部人员填写；
2．纠正和预防措施的采取参照《质量手册》中第7.0产品实现和8.0测量分析改进程序相关条款。
检查数量件已做到□没有做到□
3．喷漆前应对已加工面（密封面、上下端面）进行保护已做到□没有做到□
4．底漆干膜厚度≥60μm 实测平均厚度 μm 合格□不合格□
5．底、面总干膜厚度≥120μm 实测平均厚度 μm 合格□不合格□
评定
根据《蝶阀作业指导书》规定，本工序在实际生产过程中：
□符合工艺规范要求。
□符合工艺规范要求。
□不符合工艺规范要求。
经分析，该不符合产生原因在于：
□操作者未遵守工艺规范要求。
□工艺规范要求不适应生产需求。
注：评定结果由检查者填写参照依据，并在所选项前的方框内打“√”。
检查者签名：
纠正和预防措施
结果验证
验证者：年月日
填写说明：
1．本表由工艺人员或质量控制部人员填写；
2．纠正和预防措施的采取参照《质量手册》中第7.0产品实现和8.0测量分析改进程序相关条款。
1．《阀体喷砂作业指导书》
2．《阀体涂装作业指导书》
3．技术通知单。
检查记录
蝶阀阀体
规格DN50□DN65□DN80□DN100□DN125□DN150□DN200□DN250□
1．表面除锈质量应达到GB8923-88规定的BSa2.5级
抽查件数件已做到□没有做到□
2．对喷砂后的阀体应尽快进行喷涂底漆，做到当天喷砂当天喷涂底漆。
工艺纪律检查表
受检部门
阀门产品事业部
受检工段
阀体加工及蝶阀试验
受检工序
阀体加工及蝶阀试验
操作者
检查时间
工艺规范
要求
根据《蝶阀制造作业指导书》规定，本工序在生产过程中应严格遵守以下要求：
《阀体金加工之一作业指导书》
《阀体金加工之二作业指导书》
《蝶阀试验作业指导书》
检查记录
加工设备：
专用号码机编号E-026状态：完好□有缺陷□
《阀体金加工作业指导书》
检查记录
阀体规格DN50□DN65□DN80□DN100□DN125□DN150□DN200□DN250□
阀体必须按规定打钢号，打钢印必须用专用号码机，钢号要求正确、完整、清晰，排列整齐，与上下平面平行，无漏字，绝不允许错号。
查件已做到□没有做到□
评定
根据《蝶阀制造作业指导书》规定，本工序在实际生产过程中：
结果验证
验证者：年月日
填写说明：
1．本表由工艺人员或质量控制部人员填写；
2．纠正和预防措施的采取参照《质量手册》中第7.0产品实现和8.0测量分析改进程序相关条款。
工艺纪律检查表
受检部门
阀门产品事业部
受检工段
喷砂除锈
受检工序
喷砂除锈
操作者
检查时间
工艺规范
要求
根据《蝶阀作业指导书》规定，本工序在生产过程中应严格遵守以下要求：
查件已做到□没有做到□
评定
根据《蝶阀制造作业指导书》规定，本工序在实际生产过程中：
□符合工艺规范要求。
□不符合工艺规范要求。
经分析，该不符合产生原因在于：
□操作者未遵守工艺规范要求。
□工艺规范要求不适应生产需求。
注：评定结果由检查者填写参照依据，并在所选项前的方框内打“√”。
检查者签名：
纠正和预防措施