改善总结ppt

学生覆盖
累计受益学生达到XXXX万人次。
CHAPTER 02
工作成果概述
营养改善计划执行情况
计划实施情况
成功实施了营养改善计划 ，覆盖了全部目标学生群 体。
资金投入情况
确保了充足的资金投入， 支持了计划的顺利推进。
食堂供餐情况
食堂提供了多样化、营养 均衡的餐食，满足了学生 的营养需求。
学生营养状况改善情况
营养指标改善
通过定期体检，发现学生的身高 、体重、血红蛋白等营养指标均
有明显改善。
营养素摄入情况
监测显示，学生的蛋白质、维生 素、矿物质等营养素摄入量达到
推荐标准。
饮食习惯养成
通过宣传教育，学生逐渐养成了 良好的饮食习惯，如定时定量进
食、不挑食等。
家长与社会反馈
家长满意度
通过问卷调查，家长对营养改善 计划的满意度较高，认为计划对 孩子的健康成长有积极推动作用 。
社会评价
社会各界对营养改善计划给予高 度评价，认为计划具有创新性和 实效性，值得推广。
CHAPTER 03
工作亮点与创新点
有效的合作伙伴关系建立
政府、学校、企业联动
成功搭建政府、学校、企业三方合作平台，实现资源共享、责任 共担。
专业团队支持
引入营养师、厨师等专业团队，提供科学指导和技术支持。
家长参与
个性化配餐
01
针对不同年级、性别、地域的学生，设计个性化营养配餐方案
。
营养均衡
02
确保每餐食物种类丰富，涵盖谷物、蔬菜、水果、肉类等，实
现营养均衡。
符合口味
03
注重食物口感和味道搭配，让学生喜欢吃、愿意吃。
CHAPTER 04
遇到的问题与解决方案

执法力度不够
环保部门在执法过程中存在一些困难和阻力，一些企业存在违法排污行为，但环保部门无法对其进行有效的处罚 和监管。
05
经验总结与展望
经验总结
环保意识提升
在环保工作过程中，我们逐渐认识到环境保护的重要性，并采取了一系列措施来提高环保 意识和参与度。例如，通过宣传教育、环保活动和志愿者行动，我们成功地增强了公众的 环保意识和参与度。
感谢您的观看
THANKS
展望未来
01
持续加强环保工作
我们将继续加强环保工作，推动环境质量持续改善。我们将继续加强环
保宣传教育，提高公众的环保意识和参与度，并积极推动环保政策的落
实和科技创新的推广应用。
02
拓展国际合作
我们认识到环境保护是全球性的问题，需要国际合作来解决。我们将积
极拓展国际合作，与其他国家和地区共同研究和应对环境问题，推动全
球环境质量的改善。
03
创新环保技术
我们将继续创新环保技术，提高环保工作的效率和效果。通过加强研发
和应用新型环保技术，我们将推动环保工作的不断创新和发展。
06
相关数据与案例分享
环境监测数据
空气质量改善数据
01
分享近一年、五年或十年的空气质量指数变化数据，以及主要
污染物的浓度变化等。
水质改善数据
02
制定并实施了一系列环境保护政 策和措施，以遏制环境恶化趋势
。
工作目标
减少环境污染，提高环境质量。 提高公众环保意识，倡导绿色生活。
推动绿色发展，促进可持续发展。 加强环境监管，确保环境安全。
02
工作内容与方法
制定改善计划
01
02
03
明确改善目标

问题：产品质量不稳定 解决方案：加强质量管理，建立 完善的质量管理体系
解决方案：加强质量管理，建立完善的质量管理体系
问题：员工流失率高 解决方案：提高员工福利待遇，加 强员工培训，提高员工满意度
解决方案：提高员工福利待遇，加强员工培训，提高员工满意度
问题：生产成本高 解决方案：优化生产流程，降低生产 成本，提高产品竞争力
工厂现状与问题
03
工厂简介
工厂名称：XX工厂 添加标题
地理位置：XXXX 添加标题
员工数量：XXXX 添加标题
生产流程：XXXX 添加标题
添加标题
添加标题 成立时间：XXXX年
添加标题 主要产品：XXXX
添加标题 生产设备：XXXX
存在的问题：XXXX
当前存在的问题
质量控制不严：产品质量不 稳定，不合格率高
环保压力：随着环保意识的提高，工厂需要面对环保压力，提高环保水平 市场竞争：随着市场竞争的加剧，工厂需要不断提高产品质量和降低成本， 以应对市场竞争
未来计划与目标
持续改进：不断优化生产流程，提高生产效率 技术创新：引入新技术，提高产品质量和生产能力 培训与教育：加强员工培训，提高员工技能和素质 环保与可持续发展：减少污染，降低能耗，实现绿色生产
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《工厂改善报告》PPT课件
汇报人：PPT
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
添加标题
02.
开场与介 绍
03.
工厂现状 与问题
04.
改善措施 与实施过 程
05.
改善成果 与效益分 析
06.

二、現場改善績效對比
詳細數据對比List:
項目 改善前 改善后 差异值 差异比率
生產力
2.09 3.24 1.15 55%
Total C.T
生產人數 生產面積 出數/天
1247.4 1042.6
25
17
71
60
1055 975
204.8 8 11 80
16.4% 32% 15.5% 7.6%
DPMO
改善前
改善后
三、現場改善項目分享
11，防盜標貼積架的改良：
1，改善員工取標貼的時候折彎防盜標貼 2，方便取防盜標貼節約時間約：2秒
改善前
改善后
三、成本投入分析
現場改善成本投入列表：
序號 項目描述
用途
單价 數量 總价
1
節拍器 用于提醒員工按節拍操作 $200 1 $200
節約時間
0
2 高壓積架 用于測試高壓
AT&T1455 BANLANCE CHART
70 60 50 40 30 20 10 0
C.T T.T
AT&T1455 CT CHART
70 60 50 40 30 20 10 0
B1 B2 B3 B4 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 P1 P2 P3 P4 P5 P6 C.T T.T
改善前
T.T
人 AB C D
人 AB C D
一、現場改善介紹
4. 動作分析、优化組合-----IE七大手法； 1>防止錯誤法； 2>動作改善法； 3>流程程序法； 4>5*5W2H法； 5>人机配合法； 6>雙手操縱法； 7>工作抽查法；

易出现，压伤手指安全事故。
危险，提高安全操作性。
.
4
改善案例
主题
改善前：
YFC外水切PVC角度设计缺陷整改
改善后：
现状叙述： 1.改善前产品冲切完毕后角度变差 影响装车造成客户抱怨； 2.冲切完毕后需要手工检修才可以 交货。
成果说明： 1.对冲切模具进行整改； 2.角度偏差控制在合格范围内； 3.提高效率降低不良； 4.角度变换，突破技术难点
改善案例
主题
改善前：
导轨线冲切夹紧安全改善
改善后：
现状叙述： 1.导轨线点焊机生产时脚踏操作； 2.脚踏作业存在安全隐患； 3.易出现夹伤手指的危险。
成果说明： 1.改善操作方法，由脚踏改为双手 操作； 2.气动夹紧，取代手扶作业； 3.提高安全操作性。
.
1
主题
改善前：
YFC外水复押冷却水过滤改善
效果：1.将铁芯切端后再增加一道端部冲切.
端部无变形,可与注塑头部表面相平，无凹坑。效 果比较显著。
.
9
改善案例（1）夹头的安全/快速更换改善
改善前
此位置存有安善前问题点
改善后优点
1.此夹头存有安全隐患,08年已出现安全事故.隐患,08年已 出现安全事故
改善后优点
改善后
掘金 价值
光电开关
1.改善前无此动力装置及光电控制，改善后有电机带动，光电控制转速，与引取机同步， 是引取机牵引不受力，保持匀速。
.
8
▣ 品质改善案例
改善前
产品中间部 位凹坑
设计:李立元 提案:桑贤良 修配:李宗洋
改善后
产品中间部 位无变形
问题点：930L车顶饰条前端部冲切变形,影响注 塑(造成端部凹坑)

极性。
06
CATALOGUE
结论与展望
对过去工作的总结
1 2 3
完成任务与项目
在过去一年中，我们成功完成了各项任务与项目 ，包括重要客户项目、内部管理系统优化等。
提升工作效率
通过引入新工具和技术，我们提高了工作效率， 减少了加班时间，并实现了更好的工作与生活平 衡。
团队合作与沟通
我们加强了团队之间的合作与沟通，定期召开项 目会议，分享信息，解决问题，提高了整体执行 力。
成本控制
实施成本节约措施，降低运营成本， 提高盈利能力。
客户满意度提升
优化客户服务，提高客户满意度和忠 诚度，增加市场份额。
不良率降低
改进生产工艺，降低产品不良率，提 高产品质量。
改善效益分析
经济效益
通过降低成本、提高效率 ，实现经济效益的显著提 升。
社会效益
优化资源配置，提高社会 效益，增强企业社会责任 感。
报告范围和时间段
范围
本次总结报告覆盖了公司/团队在过 去一段时间内的主要工作领域和业务 流程。
时间段
报告的时间段为XXXX年XX月至XXXX 年XX月，共计XX个月。在此期间，公 司/团队完成了多个重要项目和任务。
02
CATALOGUE
工作总结
工作成果与亮点
01
02
03
04
项目完成情况
成功完成了XX个重点项目， 实现了业务目标。
对团队及个人发展的建议
提升专业技能
鼓励团队成员持续学习，提升专业技能和行业知识，以应对不断变 化的市场需求和技术趋势。
增强创新能力
倡导创新思维，鼓励尝试新方法、新思路，以推动业务持续发展和 突破。
保持积极心态

改善前
改善后
差异点：所以吸嘴避开导光板的1区到3区直接接触。
2020/2/7
9
9
7改善方法
取消灯条贴附时的缓冲距离
改善前
改善后
差异点：在灯条缓冲位置处增加0.5cm的厚度，同时压覆灯条气 缸下限距离上升0.5cm，避免在贴附灯条是导光板发生形变。
2020/2/7
10
Hale Waihona Puke 10 8改善方法取消导光板与铁壳组装过程中压附步骤
每半个小时清洁导光板工位清洁粘滚及导光板拖块 （用粘滚清洁）。
环
车间静态测试OK，机台内部 测试OK
ok
指标达成
2020/2/7
5
5
3改善方法
膜材清洁机粘滚高度调整
改善前
改善后
差异点：在粘滚的四个角增加0.5cm厚度，避免粘滚在清洁导 光板压的太紧造成白点。
2020/2/7
6
6
4改善方法
2020/2/7
1
23
4
56
789
1
1
SF0006良率提升改善报告
工程部：杨兴强
2020/2/7
2
2
2020/2/7
目录
1 不良分析 2 分析方向 3 改善方法1 4 改善方法2 5 改善方法3 6 改善方法4 7 改善方法5 8 改善方法6 9 改善方法7 10 改善数据对比 11 结束语
3
3
导光板拖块接触面改善
改善前
改善后
差异点：在拖块表面贴附一层铁氟龙，然后在上中下各自贴附 一条泡沫棉，缩小导光板与拖块的接触面积。
2020/2/7
7
7
5改善方法
导光板拖块位置改善

注意事项
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5
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预防犯错
2
工作完成情况
与上年度对比 四项重点工作
目录
Contents
阶段工作概述
（添加二级标题）
工作完成情况
（添加二级标题）
成功项目展示
（添加二级标题）
工作不足之处 下阶段工作计划
（添加二级标题） （添加二级标题）
1
年度工作概况
阶段工作概述 重点工作回顾
题的含义合图表的意义。
在此输入章节详细文字介绍，表达主题的含义合图表的意义在此输入章节详细文字介绍，表达主题 的含义合图表的意义在此输入章节详细文字介绍，表达主题的含义合图表的意义在此输入章节详细 文字介绍，表达主题的含义合图表的意义。
点击添加相关标题文字，点击添加相 关标题文字，点击添加相关标题文字， 点击添加相关标题文字。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ填加标题
点击添加相关标题文字，点击添加相 关标题文字，点击添加相关标题文字， 点击添加相关标题文字。
填加标题
点击添加相关标题文字，点击添加相
关标题文字，点击添加相关标题文字， 点击添加相关标题文字。
YOUR TITLE
填加标题
此处添加详细文本描述，建议与标题相关并符合整体 语言风格，语言描述尽量简洁生动。
此处添加详细文本描述，建议与标题相关并符合整体语言风格，语言描述尽量简洁生动。此处添加详细文本描述，建议 与标题相关并符合整体语言风格，语言描述尽量简洁生动。

根据工序能力分解 表及现场布局图, 重新 绘制山积图，根据均衡 生产及一个流原则，得 出实际分解工序操作流 程及相应应铺手铺
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
13
实施
• １．重新画工序布局表
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
3
背景
• 在此背景下，通过爱波瑞咨询公司的指导 ，我们决定成立两支改善小组：
十
=
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
4
定义问题及确定改善目标
经过对现有产线进行观察分析，存在如下问题：
Ａ．生产效率低下： ．大线，装配部分20.3人/万 ．当前“精益线”35.7人/万
14
实施
• ２．培训相应工序操作员，按节拍进行员 工训练
• ３．制定标准作业票 • ４．进行目视化管理
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
15
实施
３．截止到３／２３日下午，该产线共运行 近１２小时，过程暴露了如下很多问题:
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
AAC Acoustic Company Confidential
8
现状把握及要因分析
2、”闪电队”对车间现有工序能力使用山积图对每道工序的生产能力进行 分析:
TT时间
改善前的工序能力:
由左图可看出： 1、点焊工序存
在严重瓶颈 2、部分人员工
作量不足
2020/9/18

五.個人看法及建议：
1.合理改善员工生活，福利待遇,使员工感受到企业的温暖,减少人员流动； 2.提倡奖罚分明,让员工树立更强的责任心,不能做好做坏都一样; 3.制定合理有效的程序文件，系统化，使各方面的工作順利展开，分工明確， 流程化， 程序化，并保持； 4.建议后续申请3C（CQC）UL质量认证与ISO9001与14000认证.（注：3C （CQC）目前在申请. ） 5.目前公司电源生产已基本成熟 ，建议体系完成流程顺利展开后，后续生产成 品灯具，引进SMT与注塑工艺.
2.1.2将公司公告栏移动至饭堂入口或车间，公告栏可以公告一些5S曝光图片，或 通知及其他事项，可以使全员清楚的了解公司的一些事情.
2.1.3缺少ISO(5S)管理推进小组.
建议：成立ISO(5S)管理小组，由小组每周或每月对车间，办公室，仓库，饭堂等 5S与不符合公司规章制度或流程进行检查稽核，并曝光限期整改，未整改的进 行处罚或绩效扣分.
不接受不良品； 不制造不良品； 不流出不良品； 3.4.3质量方正： 全员参与 持续改进 精益求精 客户满意
3.5品质手册品保部分的详细解释：品质手册将从新机种开发，供应商管
理，进料，生产过程到出货及客诉的品质管理过程所有内容，此手册将
使全体人员明白东菱的品质管理流程，过程及方法，使全体品保人员清
楚，该怎样品管？发生品质异常怎样处理等（此手册将不断完善及修
2.1.4缺少管理培训.
建议： 根据公司发展可以定期进行例如：员工入职培训，各部门专业技能培训，
及品质培训，并考核，
（此培训可以提高工作效率及工作品质，减少不
必
2.1管理方面：
2.1.5缺少程序文件作业流程性文件（程序文件，SOP与外来文件，表单记录）
建议：完善各部门程序及流程文件，并会议决定修改生效受控并按照程序作业.（注： 程序文件若有问题可以不断完善并会议后修改后审批执行）