JPD2500型成缆机性能参数及操作规范

成缆机安全操作规程范文《成缆机安全操作规程》第一章总则第一条为了保障成缆机的安全运行，提高工作效率，保护劳动者的人身安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用成缆机进行作业的单位和个人。

第三条成缆机一律由经过培训并持有相应证书的工作人员操作，并在操作前进行必要的检查和维护工作。

第四条操作成缆机时，要严格遵守本规程的各项规定，不得擅自变更操作流程和操作方式。

第五条操作中发生事故或者发现存在安全隐患时，应立即停止操作，并立即向上级汇报。

第六条成缆机操作结束后，应及时进行设备检查和维护工作，确保设备的完好并提供有效的维护措施。

第七条本规程由成缆机操作人员、设备管理人员和安全管理人员组成的安全小组共同监督执行。

第二章成缆机操作基本规范第八条进行成缆机操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，确保自身的安全。

第九条操作前必须对成缆机进行外观检查，发现任何异常情况必须报告设备管理人员并得到解决后才能进行操作。

第十条操作人员需详细了解成缆机的结构和工作原理，并具备基本的电气知识。

第十一条操作人员应严格按照操作手册和相关标准操作，不得任意更改工作参数和操作程序。

第十二条操作人员必须随时关注成缆机的操作状态和指示灯的显示，发现异常现象应立即停止操作。

第十三条操作人员不得擅自对成缆机进行拆卸、改装或者随意摆放。

第十四条进行高处作业时，操作人员应正确使用安全带，并确保安全带可靠。

第十五条操作人员应与周围工作人员保持良好的沟通，确保工作的协调进行。

第十六条操作人员离开成缆机时，必须将成缆机关闭，并将操作手册、工具等物品放置到指定位置。

第三章成缆机操作安全注意事项第十七条在操作成缆机时，应保持清醒的头脑，严禁酒后操作。

第十八条在操作成缆机时，应保持手部清洁干燥，以免产生电击等事故。

第十九条在操作成缆机时，应注意不要将衣物、头发等随意搭在设备上，以免发生危险。

第二十条在操作成缆机时，应保持设备周围的工作环境整洁，确保无杂物阻碍操作。

成缆机（工）安全操作规程1 危险源（危害因素）分析1.1 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等；1.2 起重设备安全装置失灵造成的起重伤害；1.3 违章作业或配合不当造成的起重伤害；1.4 电气绝缘破损，电气漏电造成的电气伤害；2 作业要求2.1 操作前2.1.1 开车前正确穿戴好防护用品。

检查各传动部位是否灵活好用，安全装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。

2.1.2 开车前要按警铃，确认安全的情况下再逐渐加速至正常速度。

2.2 操作中2.2.1 使用行车或电动葫芦吊运线盘，应遵守行车或电动葫芦工安全操作规程，检查上线的吊具或电动葫芦是否完好，钢丝是否磨损，有问题及时修理与更换。

2.2.2 起吊线盘应挂平，起吊人与固定线盘人应相互配合好。

瓦盖一定要扣好，螺丝要拧住，弹簧插销要插入轴槽中，两头轴杠挡铁要固定好，轴杠上轴套顶线要上牢，盘子不得在轴上串动。

2.2.3 往绞笼上线盘时，要考虑平衡，事先把绞笼制动住，防止绞笼自动滚动。

2.2.4 设备运转中，禁止在压模架入口处导引轮前调正及挪动电缆或线芯。

2.2.5 设备上所有防护及其零部件，不得随意拆卸。

严禁在开车中擦试设备。

设备上不许放工具和物品，以免卷入机器中造成事故。

2.2.6 经常检查托轮与滚边的接触情况，并及时润滑，退环与偏心轮接触要均匀良好。

上下线盘时，应两人协同配合好，并注意通道上不得有人。

2.2.7运转中注意设备是否正常，发生异常，立即检查并排除。

注意各部轴承轴瓦温度是否正常。

2.2.8 设备上各电气限位，防护装置，一定要完整无缺，灵敏可靠。

不得任意拆卸。

2.3 操作后2.3.1 操作结束后，各手柄应恢复到原位，应把电源，水源、气源全部关闭。

2.3.2 做好车台保养保洁工作。

3 应急措施3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。

3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。

文件名称设备操作规程文件编号GC/LB-07-2023宜昌联邦电缆设备名称成缆机代替——名目1、适用范围：本规程适用于1+6/1250 成缆机1、适用范围1+1+3/1600 成缆机2、工艺操作规程绞合缆芯用。

3、设备维护操作规程2、工艺操作规程4、设备安全操作规程 2.1 生产前的预备工作5、岗位责任制度 2.1.1 开车前要做好预备工作，操作人员应检查机器的各转动局部是否灵敏。

机电部位是否正常，收线架升降是否好用，检查电路开关，计米器是否正常，6、生产中常用工具、量具安全防护罩是否齐全等。

7、加油润滑卡片2.1.2预备要用的工具、量具，并校对游标卡尺是否有误差。

2.1.3按任务单的型号规格，检查配模好的线芯是否齐全，绝缘线芯的厚度，颜色，截面是否符合规定，检查合格后按排列次序放好，并且预备包带，填充等各种原材料。

2.1.4把已预备好的绝缘线芯装到成缆机的栏架上，首先点动机器将一个线盘架调到最低位置，即垂直于绞笼轴芯下面拉动制动器，使装卸线盘时不至于因重量的不均匀而使绞笼自己转动，然后拧松线盘架上的螺丝，并用行车将线盘装到线盘架内，再拧紧螺丝，松制动器，然后再按上面的方法安装另一个线盘。

2.1.5使用成缆机时，绞制三股线芯时应用后开档装三盘线芯，全部安装在后开档的摇篮内，绞制四股缆芯或五股缆芯时，将第四芯或第五芯全部安装在绞笼后面的放线架上。

2.1.6将已装在摇篮内的线盘，应调整好放线张力，均匀的将线头穿过线孔导线轮分线板，把线头扎齐压下并线模，联接上引线以待引出。

2.1.7检查栏架，线盘是否螺丝拧紧，成缆的绝缘线芯排列是否正确，依据工艺卡片要求和规定，调整节距、方向，调好回转扭曲柄位置，绞笼变速箱，绕包头变速箱的回转方向及排档位置，并且调整牵引变速箱排档位置。

2.1.8依据线芯的线径及长度选配好适当的收线盘，线盘盘芯直径不应小于盘芯外径的 25 倍，选用线盘时弯曲半径只能大不能小。

2.2工艺操作和质量把握2.2.1当预备工作完全做好后才能开车，待线头绞出压紧并线模及定线模，绞出大约 1 米左右停车检查，编写〔日期〕校核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕审核〔日期〕批准〔日期〕文件名称设备操作规程宜昌联邦电缆设备名称成缆机线芯规格、构造，依据任务单型号、规格与线芯比照，没有错误，完全 3、设备维护保养规程符合规定才能连续开车。

1．目的为规范公司的工艺操作，保证成缆质量，特制定本工艺操作规程。

本规程为现场工艺人员和生产作业人员的工序作业规范。

2．适用范围设备用于各种小规格电力电缆、橡套电缆进行成缆，同时还可以用于其它包扎带。

最大成缆外径为Φ65mm。

3.设备的名称、规格型号4.设备主要参数4．1设备主要参数4．1成缆节距表第 2 页共8 页第 3 页共8 页注：绕包头节距为无极变速。

第 4 页共8 页5.设备主要组成部分本设备主要由一只Φ1250端轴式放线架、六盘绞笼、双列线模座、绕包头、机械计米器、Φ2000单牵引装置、传动装置、电气控制系统、Φ2500端轴式收线架等部分组成。

6. 工作程序6.1 作业防护用品A:手套 B:工作服 C：防砸鞋6. 2开机前准备工作6.2.1 进入生产现场，穿戴好劳动保护用品（工作服、工作帽、手套和工作鞋），保持良好的精神状态上岗。

6.2.2 准备好工装、模具、量具，如断线剪、活动板手、游标卡尺、空白流转卡等。

6.2.3 做好交接班工作，交接时需经双方机长签字确认后方可进行生产，交接内容主要包括产品质量、生产进度、设备是否完好、现场通畅及清洁度、安全注意事项等，必须将所有存在的安全隐患进行记录、排查和解决后方可生产。

6.2.4根据生产派工单，机长核对机台所用原材料、半成品、空工装等联系叉车配备到位，且符合工艺要求数量满足开机要求。

6.2.5开车前对设备进行全面检查，加油润滑，检查设备是否正常，安全防护装置是否关闭，检查钢丝绳、导绳器、反扣装置、挂钩、螺母安全销是否完好。

确认正常后方可开机。

6. 3开机步骤6.3.1 合上主机配电柜送电开关，打开送气开关。

6.3.2 按“绿色启动”按钮，缓慢调节“电机调速旋钮”，整机启动，空车运行检查设备运行是否正常。

6.3.3 将带有空盘的摇篮转到操作一面，按“停止”按钮进行刹住车，确认刹车锁紧后，将行车开到空工装上方，挂好工装轮上吊环，吊下空盘抬出轴，将轴放入需上工装轮轮孔内。

施工设备安全操作和维护保养规程PWH等缆索起重机编制：二OO五年目录第1章基本规定 (1)1.1 一般规定 (1)1.2 电气安全规定 (3)第2章安全操作 (4)2.1 运行前的检查与准备 (4)2.2 安全操作要点 (5)2.3 作业时的安全规定 (6)2.4 停机 (8)第3章交接班 (9)第4章维护保养 (9)4.1 保养分类 (9)4.2 保养作业 (10)附表1 润滑周期表 (13)附录2 主要技术参数 (14)第1章基本规定1.1一般规定1.1.1 缆索起重机运行人员必须是身体健康，经体检证明无不适宜高空起重作业的禁忌疾病和生理缺陷者1.1.2运行人员和维护人员、指挥人员必须经过专门培训，并取得特种设备监督管理部门颁发的起重机操作维修特种作业操作证后，方可上岗进行相应工作。

1.1.3运行和维修人员必须具备高中（含中技）及以上文化程度，熟悉起重机性能、构造和机械、电气、液压基本原理。

1.1.4缆机运行人员必须受过专门技术训练，经考核合格，达到下列要求，取得本机型操作维修作业证后方可独立操作：（1）熟悉缆机的性能、构造和用途。

（2）熟悉缆机起重作业信号及规则。

（3）熟悉本机操作规程和有关保养规程。

（4）具有操作和维护缆机全部机构的技能。

（5）掌握缆机各调整部位的调整方法。

（6）掌握本机操作要领、技巧并具有应急应变能力。

严禁无证人员上机操作。

（7）离岗一年以上者，重新上岗前须重新考核合格后，方可上岗操作。

（8）维修人员应具有大型起重机械修理经验。

经过本机型专门技术培训，并经考试合格的机电维修人员。

1.1.5对学员要从严要求，必须做到：（1）在经过一段时间的理论学习和跟车见习，对缆机的结构性能及操作特点了解后，才允许进行实习操作。

（2）实习操作时，必须有熟练的操作司机监护，监护人要认真负责，专心指导，监护时不得从事其它工作。

（3）只有在操作达到熟悉程度，经监护人允许后，方可进行起重、牵引、移动的联合操作。

成缆机安全技术操作规程范本一、介绍成缆机是一种关键设备，广泛应用于电力、通信、石油、天然气等领域，具有重要的安全性要求。

为确保成缆机的安全运行，制定并严格执行相关的操作规程是必要的。

本文主要介绍成缆机的安全技术操作规程。

二、设备检查与维护1. 每天开始工作前，操作人员应进行设备检查，确保成缆机处于良好工作状态。

2. 检查设备的电气系统，包括电缆连接、电源开关、保险丝等，确保正常运行。

3. 检查设备的液压系统，包括油液位、油压、油管连接等，确保正常工作。

4. 检查设备的机械系统，包括传动装置、传感器、刀片等，确保无损坏、松动等情况。

5. 检查设备的安全保护装置，包括安全门、急停按钮、警示灯等，确保完好可用。

6. 检查设备的润滑系统，包括润滑油位、润滑油质量等，确保正常润滑。

三、操作前准备1. 确认成缆机的工作环境安全，排除可能的危险因素，如异物、漏电等。

2. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜、防护鞋等。

3. 根据工作要求，准备好所需的工具和材料，并确保其正常运作和完整性。

四、操作流程1. 启动成缆机前，操作人员应参照设备说明书进行正确的操作程序。

2. 唤醒设备，按照指示将设备设置到所需的工作模式。

3. 进行材料预处理，包括材料的剪断、去毛、去污等，确保符合工艺要求。

4. 确定成缆机工作区域，保持周围环境整洁，防止材料堆积或坠落危险。

5. 将材料送入成缆机的送料通道，确保无阻塞和杂物堆积现象。

6. 监控设备的运行状态，包括电流、压力、速度、温度等，确保在正常范围内。

7. 当发现异常情况时，立即停止设备运行，并采取相应的修复措施。

8. 定期对设备进行清洁，包括清除杂物、油污、灰尘等，确保设备的正常运行。

五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉成缆机的操作流程和安全规程，严禁未经培训人员操作设备。

2. 禁止在设备运行时进行维修、检查或调整操作，必须停机后才能进行。

3. 在设备运行时，操作人员必须全程观察设备的运行情况，随时准备应对紧急情况。

30盘成缆机操作规程一、设备用途：二段绞线机是不带回扭装置，绞制芯数在30芯以下的。

二、机器的技术规范：1、绞笼数：2个。

2、放线盘尺寸：侧板直径 mm×盘芯直径250毫米×侧板间距140毫米。

3、牵引轮直径1140毫米。

4、电机：交流电磁调速电动机。

型号：额定转距：。

5、12盘和18盘转数30转/分。

6、线速度：5.2～82.7米/分。

7、7、纸包节距：毫米。

8、8、纸包头转速转/分。

9、9、绞缆节距90～1000毫米。

机器以由以下各主要部件组成：(1)有二个绞笼，依次可装12+18个放线盘。

(2)每个绞笼均有传动和改变转向和速度的齿轮。

(3)为保证芯线的必要张力，线架装有张力带。

(4)有2个包带头，每个包带头可装1个带盘外径φ350毫米，带材宽度18～70毫米。

(5)引线轮直径为1140毫米速箱驱动旋转。

(6)转式收线装置，可装1600毫米以下的收线盘，并装有线盘的设备。

(7)计米器。

四、操作步骤(一)开车前准备工作。

1、开车前应检查：(1)设备的润滑状况。

(2)设备的安全装置是否可靠。

(3)机器各运转部分是否灵活。

(4)设备控制应完好。

(5)升降装置应良好。

必要时可进行空负荷试车，以检查设备运转情况。

2、根据任务表和标签，按工艺规定检查半成品。

芯线(导线直径、外径、断线、排线、节距、绞向、混线)选用齿轮、模具(光圈正、无毛刺，上、下两半应合缝)。

带材(宽度、厚度)，盘具(平正、无毛刺)。

3、引线，一端在引线轮和过线轮上绕4—5圈，另一端引向包带头。

4、装车：线盘按规定颜色固定在机器的同一排放线架上。

固定档圈。

5、穿线：将第一个绞笼前后排的放线分别直拉进园框架内侧，再把前后两排的放线同时直拉，交替穿过分线孔与引线相接，把模子装入模座内，按上述动作依次类推，按绞笼顺序将线穿好，待缆芯通过最后一道模。

6、带盘放于包带架上，调整好包带角度和张力，将带包于缆芯上。

7、缆芯通过计米器时，使计米器由零开始工作。

成缆机设备操作规程一、总则1.1本操作规程是为了规范成缆机设备的使用，确保设备的安全运行和人员的人身安全，有效保障生产工作的顺利进行。

1.2所有使用成缆机设备的人员必须遵守本操作规程的规定，严格按照程序操作，严禁违章操作。

二、设备概述2.1成缆机是一种将多根铜线或电缆包覆在一起的设备，主要用于电力传输和通信领域。

2.2成缆机设备由主机、控制系统和输送系统组成。

主机用于将铜线或电缆包覆在一起，控制系统用于控制主机的运行，输送系统用于输送铜线或电缆。

三、操作流程3.1操作前准备3.1.1检查设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态；3.1.2检查设备的安全装置是否完好，如紧急停机按钮、安全防护罩等；3.1.3检查输送系统的输送带和链条是否正常运转，是否有松动或断裂的情况；3.1.4穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.2操作过程3.2.1将待包覆的铜线或电缆按照要求放在输送系统上，并调整输送速度，保证货物的平稳输送；3.2.2启动主机，按照设备说明书要求设置好包覆的参数，如包覆速度、包覆张力等；3.2.3观察铜线或电缆的包覆情况，确保包覆的质量和层数符合工艺要求；3.2.4在包覆过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部，以免造成人身伤害或设备故障；3.2.5在包覆完成后，停止主机的运行，将铜线或电缆从设备中取出，并进行必要的打包、标识等后续工作。

3.3操作结束3.3.1关闭设备的电源，做好设备的日常清洁和维护工作；3.3.2将设备的操作记录填写完整，包括操作人员、操作时间、操作内容等；3.3.3遇到设备故障或异常情况时，及时向主管报告，并采取相应措施进行处理。

四、安全注意事项4.1使用成缆机设备时，操作人员必须严格按照本操作规程进行操作，不得违章操作。

4.2在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部，以免造成人身伤害或设备故障。

4.3使用成缆机设备时，必须穿戴好个人防护装备，保证人身安全。