LTBR高效废碱液生物处理技术
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LTBR高效废碱液生物处理技术
庞晓东;李毅;姚晓东;白冰
【期刊名称】《炼油技术与工程》
【年(卷),期】2010(040)003
【摘要】介绍了天津莱特化工有限公司开发的LTBR高效废碱液生物处理技术.该技术具有投资小、能耗低、处理费用低、安全可靠、便于操作管理、无污染、环境友好等特点.工业运行结果表明:COD的脱除率达到95%以上,硫化物的脱除率99%以上.以装置年处理20 kt碱渣为例,年经济效益261.8×104 RMB
【总页数】4页(P60-63)
【作者】庞晓东;李毅;姚晓东;白冰
【作者单位】中国石油大港石化分公司天津市 300280;中国石油大港石化分公司天津市 300280;天津莱特化工有限公司天津市 300280;天津莱特化工有限公司天津市 300280
【正文语种】中文
【相关文献】
1.高效生物处理技术在城市河道水污染治理中的应用研究 [J], 杨帆
2.高效生物处理技术在碱渣废水处理中的应用 [J], 王国栋;唐国建
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4.生物处理技术助力废水处理更高效 [J], Cedric Dubois;
5.高效生物处理技术在城市河道水污染治理中的应用 [J], 王林酒
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LTBR碱渣废水处理工艺的改进与完善摘要:在运用LTBR工艺处理石化行业碱渣废水的过程中,由于碱渣废水的特性和LTBR 工艺的特点,生物反应器运行温度常常达到40℃ 以上,严重影响了碱渣废水处理装置的平稳运行。
为了解决这一瓶颈问题,对LTBR工艺进行了改进,成功地消除了反应器大幅温升带来的影响,使处理装置的运行更加平稳、高效,并为LTBR工艺在其他高浓度废水处理领域的推广创造了必要条件。
关键词:LTBR工艺;碱渣废水;生物处理炼油过程中常采用碱洗的方法对燃料油进行精制。
由于碱液可与油品中含S、N、O等的化合物发生反应,从而有效脱除影响油品稳定性的物质及部分含硫化合物,如环烷酸、酚类、硫化氢、硫醇等,因此碱洗精制过程成为改良油品性状、提高油品质量的重要环节,也由此产生了大量碱渣废水。
碱渣废水中含有大量的污染物,其COD。
通常可达到几千mg/L甚至几十万mg/L,而且碱渣废水中还含有较高的盐分,很难用活性污泥法对其进行生化处理。
针对高盐、高浓度、难降解的碱渣废水的处理始终是石化行业的高难课题。
莱特化工公司多年来与韩国SK集团生物实验研究所合作,将SK高效生物处理技术应用于高浓度碱渣废水的处理中。
并在工程实践中不断完善,逐步形成了独有的新技术工艺,并命名为莱特生物器(LTBR)工艺,这种利用高效微生物处理高浓度碱渣废水的技术已经在石化碱渣废水处理领域取得了巨大成功。
1LTBR工艺简介LTBR工艺的高效生物处理技术与普通的生化处理技术不同。
它所利用的不是普通的活性污泥。
而是在对废水中的污染物成分进行全面分析和模拟废水环境条件的基础上.筛选适合降解特定污染物的特效微生物菌群,并根据微生物的共性和特性配制适合其生长繁殖的专用营养液——LTM,确保特效微生物菌群在废水生物处理过程中的优势地位,实现对废水中目标污染物的充分生物降解。
从而提高了废水中污染物的可生物降解水平。
LTBR工艺可以处理普通生化法不能处理的高生物毒性、高浓度的废水,且对废水中污染物浓度、毒物浓度、含盐量等的变化有很强的适应能力。
1 前言1.1 研究概述在石油炼制过程中,原油从常减压装置分离出汽油、柴油、减压蜡油和渣油馏分,然后蜡油和部分渣油经过催化裂化大部分又转化为汽油和柴油。
根据我国现行的国家标准,汽油和柴油中的酸性组分必须脱除以保证汽油和柴油的安定性,这些酸性组分的脱除有目前最常用的碱洗法和加氢精制法。
加氢精制法由于投资和操作费用都很高,所以除催化裂化柴油需要加氢精制外,直馏柴油和汽油一般都是经过碱洗法来脱除其中的酸性物质。
碱洗法就是利用5~20%的氢氧化钠溶液与汽油或柴油混合,然后经沉降,汽油或柴油中的酸性物质溶解到氢氧化钠溶液中,随氢氧化钠溶液排出装置,这就是碱洗法的原理[1]。
氢氧化钠溶液使用一定时间后就不能再用,排出的氢氧化钠溶液俗称碱渣或碱液[2-3]。
碱液中主要成份是氢氧化钠,汽油碱渣与柴油碱渣组成不同,汽油碱渣中除氢氧化钠外,还有石油酚钠、环烷酸钠、碳酸钠、硫化钠、汽油等;柴油碱渣中主要含有除氢氧化钠外,还有环烷酸钠、碳酸钠、柴油等[4-6]。
其COD、硫化物和酚的排放量占炼油厂这些污染物排放量的40%~50%。
这样的碱渣,如将其排放会严重的污染环境,若将其送至污水处理场[7-8],将会严重影响污水处理场的正常操作,这种汽油碱渣是国内炼厂普遍存在的共性污染物。
1.2 碱渣处理的必要性由于汽油和柴油碱渣中含有大量的污染环境的物质,甚至很多致癌物[9],因此炼厂排放碱渣直接或间接地形成环境污染。
据统计,一个年加工200万吨原油的炼油厂,每天排放的废碱液约有30~50吨,一年就有10000~18000吨的规模;对于年加工1000万吨原油的炼油厂,每年排放的废碱液约有50000~80000吨,这对环境的污染是很严重的[10-11]。
柴油碱渣中含有约10~20%的柴油和环烷酸,还有氢氧化钠,这些柴油和环烷酸经过适当加工,可以变废为宝。
将环烷酸提纯,回收柴油,可以为炼油厂增加经济效益,多余的氢氧化钠可以回收重复利用。
生物强化技术处理碱渣废水工程实例
郝玉翠;王晓龙
【期刊名称】《石油化工安全环保技术》
【年(卷),期】2017(033)004
【摘要】炼化企业的碱渣废水有毒性高、浓度高、难降解、含盐量高等特点,对污水处理系统的日常运行产生很大的影响.企业选择利用特效菌种的生物强化技术进行实际应用,取得良好效果.介绍了生物强化技术LTBR高效生物处理工艺处理碱渣废水的工艺流程和特点,以及调试方法、处理效果和工程效益.运行结果表明:该系统处理高含盐碱渣废水,处理量可达0.9 t/h,废水的COD、硫化物、挥发酚得到大幅降解,可为后续低含盐污水处理系统稳定运行,污水处理系统达标排放提供保障.【总页数】5页(P65-69)
【作者】郝玉翠;王晓龙
【作者单位】中国石油化工股份有限公司天津分公司,天津300270;中国石油化工股份有限公司天津分公司,天津300270
【正文语种】中文
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1.生物强化工艺处理乙烯碱渣废水中试研究 [J], 徐传海
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3.生物强化技术处理化工碱渣废水 [J], 肖学梅;李杰;路斌;郭卫平
4.高效生物强化技术在炼油碱渣废水处理中的应用 [J], 吴涛;颉慧娣;高敏
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LTBR高效生物处理技术处理乙烯碱渣废水摘要:本文介绍了中石化天津分公司采用LTBR高效生物处理技术处理乙烯碱渣废水的小试试验和生产装置运行情况,对产生的问题进行了原因分析和对策建议。
关键词:LTBR高效生物处理技术;原因分析;乙烯碱渣乙烯装置碱洗塔废碱液含有硫化物、硫醇盐、硫代硫酸盐与亚硫酸盐等各种含硫物质的污染物,一般应采用汽油洗涤和废碱氧化预处理后再送入污水处理厂。
中石化天津分公司自2016年开始探索采用LTBR高效生物处理技术处理乙烯碱渣废水,积累和总结了可行性及存在问题。
1.乙烯碱渣原设计水质指标乙烯碱渣原设计经汽油洗涤和湿式氧化中和后水质指标:pH7-9,硫化物1mg/l,硫代硫酸盐100 mg/l,油25 mg/l,苯1-30 mg/l,酚20-50 mg/l,COD10000 mg/l,烃1000 mg/l。
2.乙烯碱渣产生来源及原处理途径2.1乙烯碱渣产生来源乙烯装置裂解器急冷水塔塔顶气相在五段离心式压缩机中被压缩,各级压缩段间设有后冷器。
在三段和四段之间需经过碱洗脱除酸性气后再进入压缩机四段。
碱洗塔塔底碱液定期排出。
2.2原处理途径乙烯碱渣废水原处理途径为经来自汽油汽提塔汽油洗涤,除去碱液中的烃类,废碱液和洗涤汽油再经在线混合后进聚合器,从废碱液中分离出洗涤汽油,洗涤汽油经水洗涤后返回汽油分馏塔。
洗涤水与废碱液混合经储罐后进废碱湿式氧化系统进行氧化中和,氧化中和后送入污水处理厂做进一步处理。
2.3废碱预处理设施现状中石化天津分公司废碱预处理、氧化系统是1995年随乙烯装置建设投用的。
目前,由于预处理系统混合萃取效果不理想,返回急冷水塔汽油中夹带碱,引起急冷水乳化;同时,湿式氧化原设计废气排放指标不符合现行标准规范,预处理装置停用。
碱洗塔废碱经储罐储存后直接送污水处理厂处理。
3.污水处理厂LTBR高效生物处理装置3.1技术原理LTBR高效生物处理技术是在全面分析高浓度有机废水污染物成分的基础上,通过筛选、驯化、诱变等技术得到适合降解特定污染物的高效微生物菌种,并配制适合微生物生长繁殖的营养基质,确保其在废水生物处理过程中的长期优势地位,实现对废水中特定污染物的充分生物降解,从而极大提高废水中污染物的可生物降解比率和废水处理系统的处理效率。
专利名称:一种废碱液处理装置及方法
专利类型:发明专利
发明人:宋健健,刘天竺,张旭,蹇江海,安景辉,秦永强申请号:CN202010770211.9
申请日:20200803
公开号:CN114057278A
公开日:
20220218
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明涉及湿式氧化技术领域,公开了一种废碱液处理装置及方法,该装置包括列管复合式反应器和内环流反应器;列管复合式反应器下部设有反应区、上部为气液相分离区,反应区由若干反应列管内部空间构成,若干反应列管的外部为加热空间,列管复合式反应器的底部设有与反应区相连通的进料管线、顶部设有气相出口管线、上部设有与气液相分离区相连通的液相出口管线;内环流反应器的底部设有气相入口、上部设有液相入口、顶部设有气液反应产物出口管线,气相出口管线与内环流反应器的气相入口相连,液相出口管线与内环流反应器的液相入口相连,气液反应产物出口管线与加热空间相连。
本发明装置及方法能耗低、管线和设备不堵塞,装置运行稳定。
申请人:中国石油化工股份有限公司,中国石化工程建设有限公司
地址:100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号
国籍:CN
代理机构:北京思创大成知识产权代理有限公司
代理人:高爽
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