炼化工艺废碱液如何处理【建筑工程类独家文档首发】

环保标准：符合 国家和地方的环 保法规及标准， 控制废弃物的排 放，减少对环境
的污染
安全措施：采 取必要的安全 措施，防止清 理过程中发生 安全事故，保
障人员安全
案例一：某化工厂采用活性炭吸附法处理含有机污染物的废水，有效去除污染物并降低废水毒 性。
案例二：某石化企业采用高温焚烧法处理油泥废弃物，实现减量化和无害化。
案例三：某农药厂采用生物发酵技术处理农药废水，实现资源化利用和无害化处理。
案例四：某氯碱厂采用膜分离技术回收工业废水中的有用物质，降低废水排放并提高资源利用 率。
化工工艺中的废弃 物利用
废弃物分类：根据废弃物的性质和来源进行分类，以便于后续处理和利用。
资源化利用：将废弃物转化为有用的资源，如能源、建材、肥料等。
废弃物利用的实践案例：某化肥厂将生产过程中产生的废弃物进行堆肥处理，转化为有机肥料，用 于农业生产，提高了土壤肥力，减少了化肥的使用量。
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废弃物利用的实践案例：某制药企业将生产过程中产生的废水进行生物处理，转化为无害的水资源， 同时将废水中的有用物质提取出来，实现了资源的循环利用。
化工工艺中废弃物 清理与利用的挑战 与对策
废弃物种类繁多， 性质各异，处理 难度大。
废弃物处理过程 中可能产生二次 污染。
废弃物处理成本 高，经济效益低。
Байду номын сангаас
废弃物处理技术 落后，缺乏高效、 环保的处理方法。
政策法规对废 弃物清理与利 用的规范和引
导作用
政策法规对废 弃物处理行业 的监管和支持
政策法规对废 弃物清理与利 用技术创新和 产业发展的推
废弃物处理技术：采用物理、化学、生物等方法对废弃物进行处理，以降低其对环境的危害。

废碱应急措施介绍废碱是指已经使用过的碱性物质，在工业生产和实验室中经常会产生大量的废碱。

废碱的处理非常重要，因为废碱中可能含有对环境和人体有害的物质，如重金属等。

一旦废碱处理不当，可能会对环境造成严重污染。

因此，采取适当的废碱应急措施是非常必要的。

本文将介绍一些废碱应急措施，以确保废碱的安全处理和环境保护。

废碱应急处理步骤废碱应急处理包括以下步骤：1.确认废碱的性质和危险特性：在处理废碱之前，首先需要确认废碱的性质和危险特性。

了解废碱的酸碱性、浓度、可能存在的有毒物质等信息，有助于选取合适的处理方法和相关防护措施。

2.个人防护装备：在处理废碱的过程中，应戴上适当的个人防护装备，包括化学防护服、化学防护手套、防护眼镜和面罩等。

这些个人防护装备能够有效降低处理废碱时的风险和危害。

3.确保通风良好：废碱处理过程中，需要在通风良好的地方进行。

确保室内空气流通可以使废碱释放的有害气体尽快扩散，减少对人体的危害。

4.安全储存和转移：废碱的安全储存和转移非常重要。

废碱应该存放在密闭的容器中，并在容器上做好明显的标识，指明其危险性和处理方式。

在转移废碱时，要妥善操作，避免发生泄漏和溅洒。

5.选择合适的处理方法：根据废碱的性质和危险特性，选择合适的处理方法。

常见的废碱处理方法包括中和、稀释、盐化、还原和固化等。

确保选择的处理方法能够有效降低废碱的危害性，并符合环保要求。

6.废碱的处置：废碱处理完成后，需要按照相关法律法规和环保要求进行处置。

将废碱交由专业的机构或单位进行处理，以确保废碱不会对环境和人体健康造成影响。

废碱应急措施的注意事项在进行废碱应急处理时需要注意以下事项：•应与其他化学品隔离存放，避免发生反应或交叉污染。

•废碱的处理过程中，要避免与皮肤、眼睛等接触，以免发生化学灼伤。

•废碱处理过程中，要确保操作环境的通风情况良好，避免有害气体滞留。

•废碱处理完成后，容器需要进行清洗和储存，并按照相关规定进行标识。

传统氨碱法生产过程中的废液废渣处理方法探究近年来，各行业经济有了较大增长，特别是化工业企业在我国经济发展中起到了很大的作用，其中氨碱法纯碱的制作和生产速度比较快。

对于纯碱生产的过程中产生的废弃物应当进行有效利用，这不但能够降低大自然的污染程度，而且一个好的自然环境在很大程度上能够给企业带来良好的生产环境。

为此，本文主要就纯碱生产过程中废液和碱渣的应用作了相关的论述，望有助于相关工作的实践。

标签：传统氨碱法；生产；废液废渣；处理方法1 前言作为传统氨碱法生产过程中的一项重要方面，对废液废渣的处理占据着极为关键的地位。

该项课题的研究，将会更好地提升对废液废渣处理方法的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化传统氨碱法生产工作的最终整体效果。

2 废液的产生和组成在化学工艺中，环境友好型的生产已经成為目前的主流，传统的生产纯碱的过程中，会产生大量的废渣和废液，对环境的影响较大，因此，对氨碱法纯碱生产中废液废渣的治理和综合利用，不但可以降低环境污染，还可以进一步促进生产和谐。

氨碱法纯碱生产工艺：生产过程为CO2的制备；盐水制备主要是氨盐水，再通过氨盐水和碳酸进行重碱的制备和过滤；对重碱进行烧制得到纯碱；把氨进行蒸馏并且回收。

要保证氨能够进行必要的循环作用，把重碱和石灰乳进行蒸馏并收集氨。

废液PH值是12，密度在111t/m3。

由于各种原料来自于不同的生产厂家，所以，需要根据情况来确定，具体数据见表1。

3 目前国内废液处理的方法3.1 废液处理工艺我国纯碱生产有较大的规模，因此生产排出的废弃物数量规模比较大，并且我国纯碱的生产离海边很近，企业都在沿海一带，选择海边位置的主要原因是方便废液的排放，能够及时的处理，不影响生产环节。

对于碱渣，企业需要进行废渣厂的建立。

在进行废液的处理时，首先把废液输送到坝内，使废液进行沉淀，再经过碳化和浑浊度指标的检測，检测合格后才能够排放到江湖中；还有就是部分碱厂新采用的注井法，将废液混合碱渣进行制浆，通过高压泵打入盐矿井内，不进行外排，降低环境污染。

1引言石油炼制及化工行业是国民经济的支柱行业，直接关系到整个国民经济的发展，该产业在对我国经济发展和社会进步作出了巨大贡献的同时也对周围环境带来较大的污染，其中生产过程中产生的废碱液是一种典型的高浓度、难生物降解的有机工艺废水，COD高达数十万毫克每升，同时含有高浓度的石油类、挥发酚、硫化物和数十至数百克每升的无机盐和总碱度；另外，随着我国炼油规模的不断增大，产生的废碱液量也不断增加，如处理不当会对周围环境产生严重的二次污染。

依据循环经济的要求，石油化工行业产生的废碱液处理方案应该按照“减量化、再利用、再循环”的“3R”原则进行优化。

2废碱液的产生来源及主要成分炼化企业产生的废碱液主要包括汽油碱渣、柴油碱渣、液态烃碱渣和乙烯废碱液，其中汽油碱渣、柴油碱渣、液化气碱渣主要产生于炼油厂，分别来源于汽油脱硫醇装置，柴油电精制装置和液态烃脱硫醇装置；乙烯废碱液主要产生于乙烯蒸汽裂解装置。

炼化企业产生的废碱液组成取决于加工原料种类、原料含硫量、操作用碱循环情况，同时乙烯废碱液还受裂解深度影响，典型的废碱液组成情况见表1。

可以看出，如果该类废水直接排至污水处理厂处理，会对污水处理厂生物氧化装置的微生物起抑制和破坏作用，造成相当大的冲击，而且高浓度硫化物散发出的恶臭会对大气环境造成恶劣影响。

3废碱液处理技术比较废碱液的处理方法很多，效果不一，基本上分为两大类：一类是综合利用处理工艺，另一类是达标处理工艺。

综合利用处理工艺包括酸化法、电解法、化学沉淀法等；达标处理工艺包括焚烧法、生物处理法、湿式空气氧化法等处理工艺，以上废碱液处理工艺的特点及优缺点的对比情况见表2。

炼化行业废碱液处理方案优化分析李冬梅1冷冰2（1.辽宁省环境科学研究院，辽宁沈阳110031；2.辽宁易派环保产业发展有限公司，辽宁沈阳110033）摘要：综述了近年来常用的炼化废碱液处理方法及优缺点，针对现有炼化废碱液特点，提出了相应的废碱液处理优化方案。

工业废碱液处理控制系统的设计一、流程设计：废碱液处理的主要目标是将废碱液中的有害物质去除，同时达到环保排放的要求。

一般而言，工业废碱液处理的流程包括废碱液收集、废碱液中有害物质去除、中和、沉淀、过滤等步骤。

具体的流程设计需要考虑废碱液的组成、废碱液中有害物质的种类和浓度以及处理后的水质要求等因素。

1.废碱液收集：废碱液应通过管道或集装桶等方式进行收集，以便后续处理。

2.有害物质去除：根据废碱液中的有害物质种类和浓度，选择适当的处理方法。

例如，可以采用化学反应、吸附、膜分离等技术去除重金属、有机物等有害物质。

3.中和：将处理后的碱性溶液逐渐加入酸性溶液中，达到酸碱中和的效果。

中和可以采用逐渐加入碱性溶液或酸性溶液的方式，同时监测pH 值，控制中和的进程。

4.沉淀：通过控制混凝剂的投加量和混合时间，使悬浮在溶液中的固体颗粒逐渐沉淀。

选取合适的沉淀设施，并控制沉淀时间，确保废碱液中的悬浮物质得到有效沉淀。

5.过滤：将沉淀后的废碱液进行过滤，去除残余的固体颗粒。

二、设备选择：根据废碱液处理的流程设计，选择适当的设备进行处理。

一般而言，工业废碱液处理系统需要包括废液收集设备、化学反应设备、中和设备、沉淀设备、过滤设备等。

1.废液收集设备：根据实际情况选择适当的废液收集设备，例如，可以选择管道系统、集装桶或槽等。

2.化学反应设备：根据处理的具体要求，选择合适的反应设备，例如，可以选择反应釜、喷淋塔等。

3.中和设备：根据中和方法的选择，选择相应的中和设备，例如，可以选择搅拌桶、搅拌槽等。

4.沉淀设备：根据沉淀的要求，选择适当的沉淀设备，例如，可以选择沉淀槽、沉淀池等。

5.过滤设备：根据过滤的需要，选择适当的过滤设备，例如，可以选择滤芯式过滤器、旋转式真空过滤机等。

三、操作控制：废碱液处理控制系统的操作控制主要包括监测和调节两个方面。

1.监测：废碱液处理过程中，需要监测废碱液中的有害物质浓度、处理后的水质、中和过程中的pH值等参数，以便及时了解处理过程的情况。

中 图分 类 号 ： ７ ３ Ｘ ０
文献标识码 ： Ａ
文章 编 号 ：６ ４ １ ２ （ ０ １ ０ — ０ １０ １７ — ０ １２ １ ）４ ０ ５ — ３
１ 引 言
石 油 炼 制 及 化 工行 业是 国 民经 济 的支 柱 行 业 ， 直 接关 系 到整 个 国 民经 济 的发展 ，该产 业 在对 我 国 经 济发 展 和社 会进 步 作 出 了巨 大贡 献 的 同时也 对周 围环境 带来 较 大 的污 染 ，其 中生产 过程 中产生 的废 碱液 是 一种 典 型 的高 浓度 、难 生 物 降解 的有 机 工艺 废水 ， Ｏ Ｃ Ｄ高 达数 十万 毫 克每 升 ， 同时含 有 高浓 度 的
关键词 ： 碱液 ； 废 脱硫 ； 式 空 气氧 化 法 湿
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｓ ｖ ｒ ｌ ｏ ｓｒ ｃ ： ｅ ｅ ａ ｍｍｏ ｅ ｈ ｉ ｕ ｓｆ ｒ ｒ ａｍｅ ｔ ｎ ａｋ ｌ ｅｗａ ｔｗ ｔｒｏ ｅ ｒ ｃ ｅ ｃ ｌ ｎ ｕ ｔ ｅ ｅ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｔｅ ａ ｖ ｎ ａ ｅ ｎ ｃ ｎ ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ｏ ｅ ｔ ｎ ｌ ａｉ ｓｅ ａ ｅ ｆｐ ｔｏ ｈ ｍｉａ ｄ ｓｒ ｗ ｒ ｒ ｕ ｅ ； ｈ ｄ ａ ｔｇ ｓａ ｄ ｔ ｏ ｎ ｉ ｙ ｎ ｏ ｄｓ ｄ ａ ｔ ｇ ｓ ｆ ｈ ｔ ｏ ｓ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ Ａｉ ｄ ａ ｅｃ ａ ａ ｔ ｒ ｆ ｈ ｌ ａ ｉ ｅ ｓｅ ａ ｅ ， ｏ ｐ ｉ ｌ ｒ ａｍｅ ｔ ｃ ｅ ｓ ｒ ｉ ｅ ． ｉａ ｖ ｎ ａ ｅ ｅｍｅｈ ｄ ｅａ ａ ｙ ｅ ． ｍｅ ｔ ｈ ｈ ｒ ｃｅ ｓ ｅａ ｋ ｌ ｔ ｗ ｔ ｒ ｓ ｍｅ ｔ ｏｔ ｗｅ ｔ ｏｔ ｎ ｗａ ｏ ｍａ ｅ ｔ ｎ ｈ ｍｅ ｅｇ ｖ ｎ ｔ ｓ ｗｅ Ｋｅ ｒ ｓ ａ ｋ ｌ ｅ ｓｅ ａ ｅ ， ｅ ｕｆ ｒ ｔ ｎ ｗ ｔ ｉ ｏ ｉ ａｉ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｌ ａ ｉ ｔ ｗ ｔ ｒ ｄ ｓ ｌ ａ ｉ ； ｅ ｒ ｘｄ ｔ ｎ ｗａ ｕ ｏ ａ ｏ

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废酸废碱处理方法
硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。

在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。

这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。

近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。

针对实验废液,主要采用直接稀释、化学处理、回收利用等方法来处理废液.
(1)直接稀释法.适用于浓度较低的酸碱类废液或浓度略高于《污水综合排放标准》中规定的二级标准的废液,可用此法.
璃器皿等仪器的废液,因经大量水洗涮,浓度小,可直接排放至下水管.
废酸废碱的排放会对环境造成严重的污染，所以在处理废酸废碱的时候要注意，想要知道什么是废酸废碱请到来进行了解，更多的固体废弃物安全小知识尽在。

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五月份总结——刘培本月我主要学习了废碱液岗位的一些工艺流程及指标榆能化废碱液处理系统主要任务是，将DMTO装置和DCC装置外排废碱液、及榆林炼油厂送来的炼油废碱液一并进行达标处理后外排。

工艺原理：从界区外输送过来的高温、高浓硫化物、高挥发酚、高COD、高含盐量的混合废碱液自压进入除油罐中，借助专有油水集配器的作用，首先对其进行除油处理。

分离出来的轻污油自流至污油罐中，当污油达到高液位时，启动提升泵，将污油输送至装置进行回炼。

在常温、常压反应条件下，于脱硫反应器中，向废碱液中投加专有的脱硫催化剂，用压缩空气对其进行曝气氧化处理，将有毒的硫化物转化成无毒和无二次污染的盐类。

脱硫反应按下述化学反应方式进行：在常温、常压和特定的反应时间条件下，上述反应硫化物的转化率只有60%～70%，当废碱液的pH 值偏高或水温偏低时，脱硫反应的效果会更差，但如果在脱硫反应系统中加入少许专有的脱硫剂，则在常温、常压条件下，上述反应中硫化物的转化率可达到99.9%。

废碱液经空气氧化脱硫处理后，自流至中和槽A 中，在设定pH 值（11.8～12.0）条件下，自动投加硫酸进行中和处理，中和处理后的废液排入界区外的多效蒸发除盐处理装置，如在前端不将PH=14的废碱液调至11.8~12则会对除盐装置产生严重腐蚀。

经除盐处理后的废水自压进入本装置区的中和槽C，为了保证一级生化出水的pH 值在6.5～8.0 的范围之内，则应在中和槽C 中，对脱盐废水进行加酸或加碱处理。

由于脱盐废水中的NaHCO3浓度较低，而Na2S2O3的浓度较高，通常情况下，在一级生化启动的初期，当脱盐废水的pH 值高于9.5 时，应加酸将pH 值调节至不大于9.5。

随着一级生化的正常运行，出水的pH 值会逐步下降，系统将逐渐停止加酸，并最终过度到向一级生化补碱的常态运行。

中和槽C 的出水自流至混合池中，与调节水、回流污泥及污泥处理排水混合，按废碱液量的0.5‰（w/w）向混合池中投加拮抗剂。

建筑给排水知识：浅析处理废碱液的不同方案某铝合金厂的废水为废碱液，针对废碱液的处理成为挤压分厂的一大难题。

自然排放对环境所造成的污染将是相当严重的，它意味着每年要有25t碱排入地下，这显然是行不通的。

为了解决这一难题，根据挤压及氧化生产的特点，提出了一个设想，即能否利用氧化生产线产生的酸性废水来中和清洗模具的碱性废水，于是进行了大量的探索和实践，最终实现了挤压模具间废水的综合冶理。

第一种方案需要建立新的水处理系统，要一笔较大的设备投资，并且设备运转后每年都将消耗大量的中和用酸，再加上絮凝剂及其他材料费用，每年的运转消耗是相当大的。

新系统建成后至少需要2人专门负责，同时分厂还需要对新系统进行设备日常维护。

第二种方案需将模具间的废水通过管线输送到氧化段进行处理，这不仅需铺设150m以上的地下管线，而且还需要使用大功率泵。

由于模具间废水中沉渣较多，极易造成管线堵塞，如此长的管线一旦堵塞，就很难疏通。

第三种方案需将废液用汽车运至氧化段进行处理，此方案不仅运输成本高，而且运输过程中还存在许多不安全因素。

第四种方案是在氧化段的厂房处建一个新模具间，利用氧化生产线的水处理设备和由氧化生产线产生的酸性废水处理模具间的碱性废水，模具间的废水处理由氧化水处理工人负责。

这样做不仅节省了设备投资，降低了运转消耗，还免去了额外的设备日常维修，节省了人员配置。

但此方案需要花费人工将模具在挤压和氧化之间进行来回搬运，并增加了水处理工人对地下室进行清理的次数。

在对上述四种方案进行了比较之后，最终第四种方案是最为实际有效的方案。

结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。

事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。

在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。

希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。

工业部门所产生的碱性废水的处理方法作为造纸、化工、纺织、食品等许多工业部门都会产生的一种高浓度碱性废水，工业废碱水中除含有碱以外，还可能含有其它包括碱式盐、碱性无机物和有机物等物质。

如果不经过有效的处理就随意排放，将会对环境造成很大的伤害。

比如直接腐蚀管道、渠道、水工建筑物等；排放至水体后将改变水体的PH值，使水体的自净作用受到影响，从而改变河流自然生态。

并有可能在大量消耗水体中的溶解氧的情况下，造成鱼类缺氧死亡；如渗透进土壤则会造成土壤的盐碱化，成为不适宜种植的盐碱地，影响农作物生长或直接减产；生物如果摄入浓度偏高的碱性水，也会影响到自身的新陈代谢，导致消化系统失调。

同时，工业废碱水的随意排放也是一种资源浪费。

因此，对工业废碱水的处理不但要考虑重点治理其含有的各种有害物质或重金属盐类，使其Ph值处于6-9之间，也要注意对其中的有机物和无机物的回收利用。

而前述工业部门所产生的碱性废水的处理方法主要包括酸碱中和法、絮凝法、和化学沉淀法。

1、酸碱中和法即通过投加盐酸和硫酸之类的矿物酸性物质处理碱性废水，中和后再过滤排放。

这是废水处理中要求低的方法之一，但盐酸与碱性废水中和后易产生自然水体中无法容许的大量氯化钠，硫酸与碱性废水中和则会产生硫酸盐，都会对自然环境等产生不利影响，因此，一般情况下已经不常采用这两种方式。

而是利用价格低廉的CO2来调节碱性废水的pH值，而且CO2系统简单，仅有少量的活动部件，没有计量泵，维护容易，可靠性好，加上CO2没有腐蚀性，系统可以在线使用很长时间。

2、絮凝法碱性废水中通常还有大量悬浮物质，絮凝法可以非常有效地对这些物质进行处理。

一般采用硫酸亚铁作为絮凝剂，除了可以去除废水中的悬浮物，还可以去除一部分cod并脱色。

但对于印染厂在处理碱性废水中采用镁盐凝聚剂的效果将优于硫酸亚铁，可以在去除印染废水中的色度同时有效降低COD、Ph值和硫化物浓度。

3、化学沉淀法化学沉淀法是通过在废水中加入沉淀剂，使废水中的碱性物质变成沉淀去除。

废碱焚烧工艺流程说明一、废碱的收集和储存废碱是指在化工生产过程中产生的含有碱性成分的废液。

首先，需要对废碱进行收集，并进行分类。

根据废碱的性质，可以将其分为弱碱和强碱两类。

弱碱通常来自化工生产过程中的洗涤废液等，而强碱则来自于废弃的碱液、废液的回收和淘汰等。

收集到的废碱需要进行临时储存，并制定相应的储存管理措施，确保废碱不会对环境造成污染。

二、废碱的预处理收集到的废碱通常会包含其他杂质，如固体颗粒、悬浮物、溶解物等。

为了提高后续处理的效果和减轻设备的负担，需要对废碱进行处理。

预处理的方法包括过滤、沉淀、澄清等。

通过这些处理方法，可以有效去除废碱中的固体杂质，净化废碱并提高焚烧的效果。

三、废碱的干燥在焚烧过程中，废碱需要先进行干燥。

干燥的目的是减少废碱的体积和水分含量，提高燃烧的效率。

常用的干燥方法包括自然干燥、烘干等。

废碱在干燥过程中需要遵循一定的安全操作规程，如防止粉尘爆炸、控制温度等。

四、废碱的破碎和混合五、废碱的焚烧废碱焚烧是废碱处理的核心环节。

焚烧时需要选择合适的设备和燃料，确保焚烧过程的安全和高效。

常见的废碱焚烧设备包括焚烧炉、焚烧炉、回转炉等。

焚烧过程需要考虑燃料的选择、炉内温度控制、燃烧气氛的控制等因素。

焚烧的产物通常是二氧化碳、水蒸气和气体残渣。

六、焚烧后的处理焚烧后的废碱产物需要进行处理，以达到无害化的要求。

产生的二氧化碳和水蒸气可以通过空气净化设备进行净化，降低其对环境的影响。

而气体残渣则需要进行处理和处置。

常见的处理方法包括干法吸附、湿法吸附、化学还原等。

废碱产物经过处理后，可以得到无害或低毒的化合物或物质，并通过相应的排放标准进行排放。

七、焚烧废气回收利用在焚烧废碱的过程中，废气中含有一定的热能和有用物质。

通过废气回收技术，可以将废气中的热能、二氧化碳等有价值的物质进行回收利用。

常见的废气回收利用技术包括余热回收、二氧化碳捕集和利用等。

总结：废碱焚烧工艺流程中，主要包括废碱的收集和储存、废碱的预处理、废碱的干燥、废碱的破碎和混合、废碱的焚烧、焚烧后的处理以及焚烧废气回收利用等环节。

炼化工艺废碱液如何处理【建筑工程类独家文档首发】废碱液的治理一直是困扰我国炼油厂和乙烯厂水污染治理的一个核心问题。

随着高硫原油加工量的增加和乙烯装置规模的不断增大,废碱液的排放量也随之增加,对废碱液的治理问题引起了研究人员的重视。

流程君今天推送的这篇文章，简要介绍了目前国内外石油化工废碱液主要处理技术及应用进展，希望能给各位的技术工作带来帮助。

上周四推送了《炼油过程中的废催化剂，应该这样处理！》（点击文章标题可跳转自阅读界面）文章后，后台陆续得到了小伙伴们的留言，有几位同时提到了废酸、废碱液的处理难题，今天，流程君整合了一些内容材料，先说说废碱液的处理技术现状和未来趋势，改天再总结下废酸处理的难题。

石油化工生产过程中，常采用NaOH溶液吸收H2S、碱洗油品和裂解气,产生了含有大量污染物的废碱液。

由于含有硫化物和硫醇等无机和有机硫化物，因而废碱液具有难闻的恶臭气味。

废碱液具有强碱性，若不经适当的预处理,高浓度的废碱液进入污水生化处理系统后，会抑制微生物的生长繁殖，严重时可使微生物大量死亡，从而影响污水处理场的正常运行和总排废水的达标排放。

该废液污染物的主要组成是含恶臭有毒的硫化物(Na2S、硫醇、硫酚和硫醚等)、酚类、环烷酸类的钠盐、油类、杂环芳烃和反应残余的游离氢氧化钠等。

其污染物的种类和浓度因加工原油的种类及加工过程不同有很大差异。

其来源与分类见表1。

1、国外研究及处理技术现状欧美和日本等一些发达国家应用湿式空气氧化处理废碱液己有多年历史。

从20世纪50年代开始美国的研究人员就研究该技术。

美国资源保护和回用法案(RCRA)规定，废碱液中活性硫化物为D003类有害污染物，因此不允许将废碱液中和稀释后直接排入废水生物处理设施，并要求对废碱液就地进行无害化预处理，将硫化物转化为相对安定的硫、不溶性金属硫化物或者可溶性硫酸盐。

湿式空气氧化是在高温(150~320℃)和高压(2068~20684kPa)条件下通过一系列氧化和水解反应，利用空气中的氧气将乙烯废碱液中的硫化物氧化成硫代硫酸钠或硫酸盐，从而消除乙烯废碱液中的恶臭气味，同时将部分有机物氧化为二氧化碳，降低乙烯废碱液中的COD浓度。

化学废液的处理流程1、化学实验室产生的废酸液，统一收集到废液缸中。

酸性废液一般处理采用中和法：①将酸性废液与碱废液中和使其PH值达到6-9②采用投药中和法，常用中和剂为工业用纯碱、烧碱、氨水、碳酸钙。

2、化学实验室产生的废碱液，统一收集到废液缸中。

碱性废液一般处理采用中和法：①将碱性废液与酸废液中和使其PH值达到6-9②采用投药中和法，常用中和剂为工业用硫酸，盐酸或硝酸。

3、含砷废液的处理。

在含砷废液中加入生石灰，调节并控制PH值为8左右，即可生成砷酸钙和亚砷酸钙沉淀待沉淀分离后，滤液即可直接排入下水道。

4、含汞废液的处理方法：化学凝聚深沉法：含汞废液先用NaOH把废液PH值调至8-10，加入过量的硫化铁，使其生成硫化汞沉淀，再加入一定量的硫酸亚铁作絮凝剂，将在水中难以沉淀的硫化汞微粒吸附而共同沉淀，然后静置，分离经过滤后，清液可排入下水道。

少量残渣可埋于地下，大量残渣可用焙烧法回收汞。

5、含重金属离子的废液加碱或加Na2S把重金属离子变成难溶性的氢氧化物或硫化物而沉积下来，从而过滤分离，少量残渣可埋于地下。

6、空装药瓶按类别收集经过酸洗或碱洗中和处理过再做废品处理。

化学废液的处理需要的注意事项：（1）随着废液的组成不同，在处理过程中，往往伴随着有毒气体以及发热、爆炸等危险，因此，处理前必须充分了解废液的性质，然后分别加入少量所需添加的药品，必须边观察边操作。

（2）含有络离子、螯合物之类的物质，只加入一种消除药品，有时不能处理完全，因此，要采取适当措施，以防止一部分还未处理的有害物质排出。

（3）对于为了分解氰根而加入的次氯酸钠，以致产生游离余氯，以及用硫化物沉淀处理废液而产生水溶性硫化物的情况，其处理后的废水往往有害，因此，必须进行再处理。

化学废液处理表。

酸碱废水的回收利用方法[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】酸碱废水的回收利用方法？【解答】含酸废水回收利用的方法主要有：浸没燃烧高温结晶法、真空浓缩冷冻结晶法和自然结晶法。

浸没燃烧高温结晶法的基本过程是：将煤气燃烧所产生的高温气体直接喷入待蒸发的废液，去除废液中的水分，浓缩并回收酸类物质。

这种浓缩方法适用于处理大量废水，其优点是热效率高，回收的再生酸浓度较高（可达42.6%）；缺点是酸雾大，防腐蚀要求较高，并须有可燃气体来源。

真空浓缩和自然结晶法的基本过程是：利用真空减压法降低含酸废水的沸点，以蒸发水分，浓缩并回收酸类物质。

这种浓缩方法的优点是自动化程度较高，酸雾问题易于解决；缺点是回收的再生酸浓度较低（仅为18～20%）；需用耐酸防腐蚀材料较多，设备投资较大。

自然结晶法主要是利用含酸废水制取硫酸亚铁、硫酸铵等化工原料和化学肥料。

此外，还可用渗析法、离子交换法回收酸、碱物质。

在水处理工艺中，也可将酸性废水用于给水软化的磺化煤再生和用于水质稳定等。

酸碱废水是水中酸碱浓度异常的一种水污染现象。

天然水的pH值通常为6.5-8.5，当pH值小于6.5或大于8.5时？表示水体受到酸类或碱类污染。

酸碱废水的来源很广，往往还含有悬浮物、金属盐类、有机物等杂质。

但在排至水体或进人其他处理设施前，均须对酸碱废液先进行必要的回收。

含酸或含碱的废水来源很广。

含酸废水主要来自制酸厂、化工厂、化学纤维厂、染料厂、金属酸洗车间和电镀车间等。

其中有的含有无机酸，有的含有机酸，或二者兼有。

含酸浓度差异很大，低的小于1，高的大于10.含碱废水主要来自制碱厂、制浆造纸厂、印染厂、皮革厂、炼油厂等。

其中有的含无机碱，有的含有机碱。

含碱浓度有的高于5，有的低于1.酸碱废水中除含有酸、碱以外还可能含有酸式盐、碱式盐以及其他无机物、有机物。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

一、企业基本情况沧州大化有限责任公司成立于年月日，是中国化工集团公司农化总公司沧州大化集团有限责任公司地子公司.公司位于河北省沧州市东郊，主要产品为甲苯二异氰酸酯（），原设计生产能力为万吨年，生产工艺和关键设备从美国韦则利公司引进，公用工程和原料气装置国内配套.公司于年月正式开工建设，年月生产装置进入试生产阶段，年月通过国家环保总局验收.公司投入生产后，产品供不应求，呈现出良好地生产态势，产品产量、质量均达预定目标，开创了国内生产行业最好地生产局面，并积累了大量地建设、生产和管理等宝贵经验.基于本公司地整体实力、建设条件和产品市场前景，为降低能耗和操作成本，提高产品质量和产品地竞争能力，使公司实现质量、规模和效益同步增长，公司于年月开始对原年产万吨装置进行扩产技术改造，将生产能力提高到万吨年，并于年月顺利通过河北省环保局验收.个人收集整理勿做商业用途二、废碱产生情况公司废碱主要来源于光化装置光气尾气破坏系统.工程设置了尾气处理系统，含光气尾气处理设有两组，第一组用来处理来自光气化系统地真空泵排放地尾气和事故情况下来自设备地防爆膜和安全阀排放来地气体；第二组系处理来自取样地排放气.设置了象鼻管收集来自无组织地排放气，可使排气中光气浓度控制在以下，同时工程对安全生产采取了各种有效防护措施包括先进地在线检测仪表控制系统及尾气破坏系统等，再加上严格地安全管理制度，消除了尾气污染物排放对环境造成地影响.个人收集整理勿做商业用途其工艺流程为：首先由碱槽进来地碱液配制为地碱液，送至碱液循环塔，两台互为倒用，含光气地尾气进入碱洗塔底部.自下而上与碱洗塔喷淋在碱液逆流接触反应.尾气经接触碱液将其中地光气、进行破坏，废碱浓度降到后更换新碱液.反应方程式如下：个人收集整理勿做商业用途因此，废碱液中主要组分为、、等.根据统计，年全年新碱投入量为吨，吸收尾气后产生地废碱量为吨.三、废碱处置情况年根据国家节能减排工作要求，我公司投资万元建设了锅炉烟气脱硫装置.该装置采用钠法原理对锅炉烟气进行脱硫，即利用我公司废碱液做脱硫剂，采用喷淋塔地方式进行脱硫，达到以废治废地目地.个人收集整理勿做商业用途反应原理：锅炉烟气经水膜除尘器除尘后进入脱硫塔，烟气经脱硫剂（碱液）脱硫后，经除雾器截流烟气中微小液滴后经烟囱排放.脱硫后地废水再排入原有废水处理系统进行曝气处理.脱硫剂来源于两部分：一部分为光化装置产生地废碱，另一部分来源于公司外购新碱液.个人收集整理勿做商业用途反应主要方程式为:经统计，年废碱使用量为吨，其余吨送污水处理场处置.沧州大化有限责任公司年10月日。

废碱水车间管理流程
通过流程改造，将锌盐废碱水引入含硫污水装置，稀释后进行汇集、脱气和均质处理后进入汽提塔，分离出硫化氢、液氨等副产品，净化水则输送至炼油污水装置作进一步处理，每年可为公司节约锌盐废碱水处理费。

废水进入到原提升泵吸水池的碱性废水与通过计量泵打入的30%盐酸溶液进行预中和反应。

计量泵的流量，根据流量的指示值进行自动调节，使预中和反应池的出水PH值控制在8-10范围内。

在预中和反应池中，只进行PH粗调。

经过预中和反应器的中和出水，经提升泵提升进入自动中和反应器。

在中和反应器中的弱碱性废水与通过计量泵打入的5%盐酸溶液进行自动等当量中和反应。

加酸量通过进行自动调节，使中和反应器的出水PH值自动控制在6-9之间。

中和反应器的出水PH合格时，自动阀自动打开实现达标排放。

当反应器3的出水PH不合格时，阀自动关闭，同时自动回流阀自动打开把出水打入至预中和反应器T-01中，进行二次调节。

从而实现最终排水PH值的合格排放。