炼化工艺废碱液如何处理【建筑工程类独家文档首发】

废碱应急措施介绍废碱是指已经使用过的碱性物质，在工业生产和实验室中经常会产生大量的废碱。

废碱的处理非常重要，因为废碱中可能含有对环境和人体有害的物质，如重金属等。

一旦废碱处理不当，可能会对环境造成严重污染。

因此，采取适当的废碱应急措施是非常必要的。

本文将介绍一些废碱应急措施，以确保废碱的安全处理和环境保护。

废碱应急处理步骤废碱应急处理包括以下步骤：1.确认废碱的性质和危险特性：在处理废碱之前，首先需要确认废碱的性质和危险特性。

了解废碱的酸碱性、浓度、可能存在的有毒物质等信息，有助于选取合适的处理方法和相关防护措施。

2.个人防护装备：在处理废碱的过程中，应戴上适当的个人防护装备，包括化学防护服、化学防护手套、防护眼镜和面罩等。

这些个人防护装备能够有效降低处理废碱时的风险和危害。

3.确保通风良好：废碱处理过程中，需要在通风良好的地方进行。

确保室内空气流通可以使废碱释放的有害气体尽快扩散，减少对人体的危害。

4.安全储存和转移：废碱的安全储存和转移非常重要。

废碱应该存放在密闭的容器中，并在容器上做好明显的标识，指明其危险性和处理方式。

在转移废碱时，要妥善操作，避免发生泄漏和溅洒。

5.选择合适的处理方法：根据废碱的性质和危险特性，选择合适的处理方法。

常见的废碱处理方法包括中和、稀释、盐化、还原和固化等。

确保选择的处理方法能够有效降低废碱的危害性，并符合环保要求。

6.废碱的处置：废碱处理完成后，需要按照相关法律法规和环保要求进行处置。

将废碱交由专业的机构或单位进行处理，以确保废碱不会对环境和人体健康造成影响。

废碱应急措施的注意事项在进行废碱应急处理时需要注意以下事项：•应与其他化学品隔离存放，避免发生反应或交叉污染。

•废碱的处理过程中，要避免与皮肤、眼睛等接触，以免发生化学灼伤。

•废碱处理过程中，要确保操作环境的通风情况良好，避免有害气体滞留。

•废碱处理完成后，容器需要进行清洗和储存，并按照相关规定进行标识。

传统氨碱法生产过程中的废液废渣处理方法探究近年来，各行业经济有了较大增长，特别是化工业企业在我国经济发展中起到了很大的作用，其中氨碱法纯碱的制作和生产速度比较快。

对于纯碱生产的过程中产生的废弃物应当进行有效利用，这不但能够降低大自然的污染程度，而且一个好的自然环境在很大程度上能够给企业带来良好的生产环境。

为此，本文主要就纯碱生产过程中废液和碱渣的应用作了相关的论述，望有助于相关工作的实践。

标签：传统氨碱法；生产；废液废渣；处理方法1 前言作为传统氨碱法生产过程中的一项重要方面，对废液废渣的处理占据着极为关键的地位。

该项课题的研究，将会更好地提升对废液废渣处理方法的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化传统氨碱法生产工作的最终整体效果。

2 废液的产生和组成在化学工艺中，环境友好型的生产已经成為目前的主流，传统的生产纯碱的过程中，会产生大量的废渣和废液，对环境的影响较大，因此，对氨碱法纯碱生产中废液废渣的治理和综合利用，不但可以降低环境污染，还可以进一步促进生产和谐。

氨碱法纯碱生产工艺：生产过程为CO2的制备；盐水制备主要是氨盐水，再通过氨盐水和碳酸进行重碱的制备和过滤；对重碱进行烧制得到纯碱；把氨进行蒸馏并且回收。

要保证氨能够进行必要的循环作用，把重碱和石灰乳进行蒸馏并收集氨。

废液PH值是12，密度在111t/m3。

由于各种原料来自于不同的生产厂家，所以，需要根据情况来确定，具体数据见表1。

3 目前国内废液处理的方法3.1 废液处理工艺我国纯碱生产有较大的规模，因此生产排出的废弃物数量规模比较大，并且我国纯碱的生产离海边很近，企业都在沿海一带，选择海边位置的主要原因是方便废液的排放，能够及时的处理，不影响生产环节。

对于碱渣，企业需要进行废渣厂的建立。

在进行废液的处理时，首先把废液输送到坝内，使废液进行沉淀，再经过碳化和浑浊度指标的检測，检测合格后才能够排放到江湖中；还有就是部分碱厂新采用的注井法，将废液混合碱渣进行制浆，通过高压泵打入盐矿井内，不进行外排，降低环境污染。

1引言石油炼制及化工行业是国民经济的支柱行业，直接关系到整个国民经济的发展，该产业在对我国经济发展和社会进步作出了巨大贡献的同时也对周围环境带来较大的污染，其中生产过程中产生的废碱液是一种典型的高浓度、难生物降解的有机工艺废水，COD高达数十万毫克每升，同时含有高浓度的石油类、挥发酚、硫化物和数十至数百克每升的无机盐和总碱度；另外，随着我国炼油规模的不断增大，产生的废碱液量也不断增加，如处理不当会对周围环境产生严重的二次污染。

依据循环经济的要求，石油化工行业产生的废碱液处理方案应该按照“减量化、再利用、再循环”的“3R”原则进行优化。

2废碱液的产生来源及主要成分炼化企业产生的废碱液主要包括汽油碱渣、柴油碱渣、液态烃碱渣和乙烯废碱液，其中汽油碱渣、柴油碱渣、液化气碱渣主要产生于炼油厂，分别来源于汽油脱硫醇装置，柴油电精制装置和液态烃脱硫醇装置；乙烯废碱液主要产生于乙烯蒸汽裂解装置。

炼化企业产生的废碱液组成取决于加工原料种类、原料含硫量、操作用碱循环情况，同时乙烯废碱液还受裂解深度影响，典型的废碱液组成情况见表1。

可以看出，如果该类废水直接排至污水处理厂处理，会对污水处理厂生物氧化装置的微生物起抑制和破坏作用，造成相当大的冲击，而且高浓度硫化物散发出的恶臭会对大气环境造成恶劣影响。

3废碱液处理技术比较废碱液的处理方法很多，效果不一，基本上分为两大类：一类是综合利用处理工艺，另一类是达标处理工艺。

综合利用处理工艺包括酸化法、电解法、化学沉淀法等；达标处理工艺包括焚烧法、生物处理法、湿式空气氧化法等处理工艺，以上废碱液处理工艺的特点及优缺点的对比情况见表2。

炼化行业废碱液处理方案优化分析李冬梅1冷冰2（1.辽宁省环境科学研究院，辽宁沈阳110031；2.辽宁易派环保产业发展有限公司，辽宁沈阳110033）摘要：综述了近年来常用的炼化废碱液处理方法及优缺点，针对现有炼化废碱液特点，提出了相应的废碱液处理优化方案。

工业废碱液处理控制系统的设计一、流程设计：废碱液处理的主要目标是将废碱液中的有害物质去除，同时达到环保排放的要求。

一般而言，工业废碱液处理的流程包括废碱液收集、废碱液中有害物质去除、中和、沉淀、过滤等步骤。

具体的流程设计需要考虑废碱液的组成、废碱液中有害物质的种类和浓度以及处理后的水质要求等因素。

1.废碱液收集：废碱液应通过管道或集装桶等方式进行收集，以便后续处理。

2.有害物质去除：根据废碱液中的有害物质种类和浓度，选择适当的处理方法。

例如，可以采用化学反应、吸附、膜分离等技术去除重金属、有机物等有害物质。

3.中和：将处理后的碱性溶液逐渐加入酸性溶液中，达到酸碱中和的效果。

中和可以采用逐渐加入碱性溶液或酸性溶液的方式，同时监测pH 值，控制中和的进程。

4.沉淀：通过控制混凝剂的投加量和混合时间，使悬浮在溶液中的固体颗粒逐渐沉淀。

选取合适的沉淀设施，并控制沉淀时间，确保废碱液中的悬浮物质得到有效沉淀。

5.过滤：将沉淀后的废碱液进行过滤，去除残余的固体颗粒。

二、设备选择：根据废碱液处理的流程设计，选择适当的设备进行处理。

一般而言，工业废碱液处理系统需要包括废液收集设备、化学反应设备、中和设备、沉淀设备、过滤设备等。

1.废液收集设备：根据实际情况选择适当的废液收集设备，例如，可以选择管道系统、集装桶或槽等。

2.化学反应设备：根据处理的具体要求，选择合适的反应设备，例如，可以选择反应釜、喷淋塔等。

3.中和设备：根据中和方法的选择，选择相应的中和设备，例如，可以选择搅拌桶、搅拌槽等。

4.沉淀设备：根据沉淀的要求，选择适当的沉淀设备，例如，可以选择沉淀槽、沉淀池等。

5.过滤设备：根据过滤的需要，选择适当的过滤设备，例如，可以选择滤芯式过滤器、旋转式真空过滤机等。

三、操作控制：废碱液处理控制系统的操作控制主要包括监测和调节两个方面。

1.监测：废碱液处理过程中，需要监测废碱液中的有害物质浓度、处理后的水质、中和过程中的pH值等参数，以便及时了解处理过程的情况。

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废酸废碱处理方法
硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。

在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。

这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。

近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。

针对实验废液,主要采用直接稀释、化学处理、回收利用等方法来处理废液.
(1)直接稀释法.适用于浓度较低的酸碱类废液或浓度略高于《污水综合排放标准》中规定的二级标准的废液,可用此法.
璃器皿等仪器的废液,因经大量水洗涮,浓度小,可直接排放至下水管.
废酸废碱的排放会对环境造成严重的污染，所以在处理废酸废碱的时候要注意，想要知道什么是废酸废碱请到来进行了解，更多的固体废弃物安全小知识尽在。

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五月份总结——刘培本月我主要学习了废碱液岗位的一些工艺流程及指标榆能化废碱液处理系统主要任务是，将DMTO装置和DCC装置外排废碱液、及榆林炼油厂送来的炼油废碱液一并进行达标处理后外排。

工艺原理：从界区外输送过来的高温、高浓硫化物、高挥发酚、高COD、高含盐量的混合废碱液自压进入除油罐中，借助专有油水集配器的作用，首先对其进行除油处理。

分离出来的轻污油自流至污油罐中，当污油达到高液位时，启动提升泵，将污油输送至装置进行回炼。

在常温、常压反应条件下，于脱硫反应器中，向废碱液中投加专有的脱硫催化剂，用压缩空气对其进行曝气氧化处理，将有毒的硫化物转化成无毒和无二次污染的盐类。

脱硫反应按下述化学反应方式进行：在常温、常压和特定的反应时间条件下，上述反应硫化物的转化率只有60%～70%，当废碱液的pH 值偏高或水温偏低时，脱硫反应的效果会更差，但如果在脱硫反应系统中加入少许专有的脱硫剂，则在常温、常压条件下，上述反应中硫化物的转化率可达到99.9%。

废碱液经空气氧化脱硫处理后，自流至中和槽A 中，在设定pH 值（11.8～12.0）条件下，自动投加硫酸进行中和处理，中和处理后的废液排入界区外的多效蒸发除盐处理装置，如在前端不将PH=14的废碱液调至11.8~12则会对除盐装置产生严重腐蚀。

经除盐处理后的废水自压进入本装置区的中和槽C，为了保证一级生化出水的pH 值在6.5～8.0 的范围之内，则应在中和槽C 中，对脱盐废水进行加酸或加碱处理。

由于脱盐废水中的NaHCO3浓度较低，而Na2S2O3的浓度较高，通常情况下，在一级生化启动的初期，当脱盐废水的pH 值高于9.5 时，应加酸将pH 值调节至不大于9.5。

随着一级生化的正常运行，出水的pH 值会逐步下降，系统将逐渐停止加酸，并最终过度到向一级生化补碱的常态运行。

中和槽C 的出水自流至混合池中，与调节水、回流污泥及污泥处理排水混合，按废碱液量的0.5‰（w/w）向混合池中投加拮抗剂。

建筑给排水知识：浅析处理废碱液的不同方案某铝合金厂的废水为废碱液，针对废碱液的处理成为挤压分厂的一大难题。

自然排放对环境所造成的污染将是相当严重的，它意味着每年要有25t碱排入地下，这显然是行不通的。

为了解决这一难题，根据挤压及氧化生产的特点，提出了一个设想，即能否利用氧化生产线产生的酸性废水来中和清洗模具的碱性废水，于是进行了大量的探索和实践，最终实现了挤压模具间废水的综合冶理。

第一种方案需要建立新的水处理系统，要一笔较大的设备投资，并且设备运转后每年都将消耗大量的中和用酸，再加上絮凝剂及其他材料费用，每年的运转消耗是相当大的。

新系统建成后至少需要2人专门负责，同时分厂还需要对新系统进行设备日常维护。

第二种方案需将模具间的废水通过管线输送到氧化段进行处理，这不仅需铺设150m以上的地下管线，而且还需要使用大功率泵。

由于模具间废水中沉渣较多，极易造成管线堵塞，如此长的管线一旦堵塞，就很难疏通。

第三种方案需将废液用汽车运至氧化段进行处理，此方案不仅运输成本高，而且运输过程中还存在许多不安全因素。

第四种方案是在氧化段的厂房处建一个新模具间，利用氧化生产线的水处理设备和由氧化生产线产生的酸性废水处理模具间的碱性废水，模具间的废水处理由氧化水处理工人负责。

这样做不仅节省了设备投资，降低了运转消耗，还免去了额外的设备日常维修，节省了人员配置。

但此方案需要花费人工将模具在挤压和氧化之间进行来回搬运，并增加了水处理工人对地下室进行清理的次数。

在对上述四种方案进行了比较之后，最终第四种方案是最为实际有效的方案。

结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。

事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。

在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。

希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。

工业部门所产生的碱性废水的处理方法作为造纸、化工、纺织、食品等许多工业部门都会产生的一种高浓度碱性废水，工业废碱水中除含有碱以外，还可能含有其它包括碱式盐、碱性无机物和有机物等物质。

如果不经过有效的处理就随意排放，将会对环境造成很大的伤害。

比如直接腐蚀管道、渠道、水工建筑物等；排放至水体后将改变水体的PH值，使水体的自净作用受到影响，从而改变河流自然生态。

并有可能在大量消耗水体中的溶解氧的情况下，造成鱼类缺氧死亡；如渗透进土壤则会造成土壤的盐碱化，成为不适宜种植的盐碱地，影响农作物生长或直接减产；生物如果摄入浓度偏高的碱性水，也会影响到自身的新陈代谢，导致消化系统失调。

同时，工业废碱水的随意排放也是一种资源浪费。

因此，对工业废碱水的处理不但要考虑重点治理其含有的各种有害物质或重金属盐类，使其Ph值处于6-9之间，也要注意对其中的有机物和无机物的回收利用。

而前述工业部门所产生的碱性废水的处理方法主要包括酸碱中和法、絮凝法、和化学沉淀法。

1、酸碱中和法即通过投加盐酸和硫酸之类的矿物酸性物质处理碱性废水，中和后再过滤排放。

这是废水处理中要求低的方法之一，但盐酸与碱性废水中和后易产生自然水体中无法容许的大量氯化钠，硫酸与碱性废水中和则会产生硫酸盐，都会对自然环境等产生不利影响，因此，一般情况下已经不常采用这两种方式。

而是利用价格低廉的CO2来调节碱性废水的pH值，而且CO2系统简单，仅有少量的活动部件，没有计量泵，维护容易，可靠性好，加上CO2没有腐蚀性，系统可以在线使用很长时间。

2、絮凝法碱性废水中通常还有大量悬浮物质，絮凝法可以非常有效地对这些物质进行处理。

一般采用硫酸亚铁作为絮凝剂，除了可以去除废水中的悬浮物，还可以去除一部分cod并脱色。

但对于印染厂在处理碱性废水中采用镁盐凝聚剂的效果将优于硫酸亚铁，可以在去除印染废水中的色度同时有效降低COD、Ph值和硫化物浓度。

3、化学沉淀法化学沉淀法是通过在废水中加入沉淀剂，使废水中的碱性物质变成沉淀去除。