旋挖钻钻孔作业指导书

旋挖钻成孔作业指导书1、旋挖钻机成孔工艺介绍旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头的回转，直接将土旋入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，如此循环往复，直至成孔的过程。

旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。

施工前应根据不同的地质情况选用不同类型的钻头。

（见钻孔灌注桩施工工艺流程图）2、旋挖钻施工准备工作2.1钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。

2.2在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。

2.3钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。

如水流平稳时，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确。

2.4根据设置的三角网及桩位坐标图，用全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。

定出桩位的中心位置，并用在周围做上护桩，并报监理工程师检验，经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒的埋设。

2.5准备好足够的混凝土原料，拌和、运输设备，以及材料堆放场地。

2.6泥浆制备：按照两个墩位布设制浆池，及沉淀池，并用循环胶管连接，泥浆选用优质钠基膨润土制成。

入孔泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定：黏度：一般地层16～22，松散易坍底层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

pH 值：应大于6.5.为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。

造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，每个台班不少于一次。

2.7根据孔深，备足混凝土导管，事先预拼并做试压试验，按自下而上顺序编号并标示尺度。

2.8钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。

旋挖钻机钻孔灌注桩施工作业指导书一、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。

施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。

目前国内常用的德国产bg系列和意大利的r系列旋挖钻机。

二、作业准备工作(一)内业技术准备动工前非政府技术人员认真学习实行性施工非政府设计，熟识施工图纸、规范和技术标准，制订施工安全确保措施，明确提出应急方案。

对施工人员展开技术交底，对施工人员展开上岗前培训，考核合格后上岗上岗。

(二)外业技术准备钻孔场地应当根据地形、地质、水文资料和桩顶上标高等情况融合施工技术的建议，须作准备工作如下：、首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。

钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应当平坦场地，去除杂物，更改软土，夯填规整。

钻机座不必轻易z于不能稳固的回填上，以免产生不光滑塌陷。

修筑旱地位z巷道，为施工机具、材料载运提供更多便捷。

钻孔场地在陡坡，应挖成平坡。

如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。

钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。

岛顶面通畅高出施工水位0.75～1.0m。

筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。

三、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。

其施工工艺流程图见下页：(一)施工前准备工作工作1.测量确认钻孔桩位：按照掌控网及桥墩设计座标，用全站仪准确释出桩位，同时架设巩固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经核查有误后方可以展开孔桩施工。

桩基检测旋挖钻机钻孔施工工艺流程配制混凝土第二次清孔测沉淤安放隔水球灌注混凝土凿桩头制作钢筋笼下钢筋笼下导管泥浆补充泥浆处理钻孔第一次清孔测孔深、沉淤埋设护筒钻机就位定桩位2.场地平坦及机械加装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。

旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书一、目的明确旋挖钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

二、编制依据三、适用范围旋挖钻：泥浆用量少，仅用泥浆护壁，而不用泥浆排渣。

适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。

施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。

四、施工方法及工艺要求4.1施工准备4.1.1场地平整：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，保证钻机安置于密实的工作平台上，避免发生不均匀沉降，造成桩孔倾斜。

场地位于淤泥中时将淤泥清除采用换填或用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

4.1.2测量定位：用全站仪准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm 以内。

4.1.3护筒埋设：钢护筒采用6～8mm 钢板加工，长度为2～4m 。

根据桩位处地质情况按规范要求进行埋设，一般情况埋置深度2～4m ，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行，有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m ，在护筒四周回填黏土并分层夯实。

护筒顶面应开设1-2个溢浆口并高出地面不小于0.3m （或水面1～2m ），护筒内径大于钻头直径20～40cm,护筒顶面位置偏差不大于5cm ，倾斜度不大于1％。

护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。

4.1.4泥浆制备a 、泥浆工作流程：制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。

泥浆循环系统平面布置图。

排浆地沟排浆地沟b、泥浆采用优质膨润土造浆。

根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般地层为1.05～1.2；易塌地层为1.20～1.45粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

旋挖钻机钻孔作业指导书1 目的为规范旋挖钻机钻孔作业，有效控制和减少旋挖钻机钻孔作业中的危险源、危害因素，防止安全事故发生，确保施工生产安全，特制定本作业标准 2 范围本作业标准适用于集团公司所属各工程项目旋挖钻机钻孔作业。

3 术语定义无4 职责4.1各项目部的技术部门根据设计图纸、地质报告、现场勘查结果等编制施工方案，每道工序都应进行安全技术交底工作。

4.2各项目部安全质量监察部门负责旋挖钻机钻孔灌注桩施工过程的检查监督。

4.3作业班：严格执行操作规程，保障作业区域的人身财产安全。

5 作业流程图6 作业标准6.1 准备工作6.1.1 技术交底：项目部技术部门根据设计图纸、地质勘查报告等编制符合现场实际情况的施工方案，进行技术交底。

对现场施工人员进行技术交底。

6.1.2安全交底：编制专项安全施工方案，并进行安全技术交底。

安排专人对旋挖钻机钻孔作业区域进行管理，确保非施工人员不得进入钻孔作业区域；并提前检查设备和临时电线等安全防护设施，经检查确认齐全完好；夜间旋挖钻机钻孔作业必须配置足够的照明。

6.1.3场地处理：场地及走行道路应平坦坚实，满足钻机正常工作和移动的要求。

6.1.4护筒埋设：护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约40厘米，护筒顶面宜高出地下水位2米，并高出地面0.5米。

埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5厘米，倾斜度偏差不大于1%。

6.1.5设备安装：6.1.5.1对主要钻孔机具及配套设备进行检查、维修，底架应平整和保持稳定，不得产生位移或沉陷。

钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头中心与护筒中心的偏差不得大于5厘米。

6.1.5.2钻机的钢丝绳应配置适当，使用时应有专人检查维修；钢丝绳应无死弯、无断丝，且安全系数不应小于12；钢丝绳松弛度应适宜，并制动良好；钢丝绳卡数量与钢丝绳直径相匹配。

6.1.6泥浆制备：6.1.6.1泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨润土造浆。

目录1编制目的 (02)2编制依据 (02)3编制内容 (02)4适用范围 (02)5作业准备 (03)5.1测量定位 (03)5.2场地清理及钻孔平台 (03)6作业过程 (03)6.1泥浆制备 (03)6.2埋设护筒 (04)6.3钻孔定位 (04)6.4钻进成孔 (04)7质量通病的预防及采取的应对措施 (06)7.1坍孔 (06)7.2钻孔偏斜 (07)7.3扩孔和缩孔 (07)8施工注意事项 (08)钻孔桩旋挖钻机钻进作业指导书1编制目的为进一步规范现场施工作业，明确钻孔桩旋挖钻机钻进作业的工艺流程、操作要点和相应的工作标准，指导、规范旋挖钻机钻进作业施工。

2编制依据《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003 ）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-2011）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）3编制内容钻孔桩旋挖钻机钻进作业准备、作业过程、质量通病预防及措施、施工注意事项。

4适用范围旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩成孔设备，利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。

通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆臵换护壁，反复循环而成孔。

其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少，尤其适用于城市桩基施工。

旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。

根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。

对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。

5作业准备5.1测量定位施工前必须根据设计图纸，按照坐标逐个的放出钻孔桩的具体孔位，并做好明确标识。

旋挖钻钻孔作业指导书1适用范围适用于改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线YAZTS-2标桥梁工程各种土质层和中等硬度以下基岩的施工，施工前应根据不同的地质采用不同型号的旋挖钻机和不同材质的钻头。

2作业准备2.1内业准备(1)作业指导书编制审批完毕后，在开工前组织技术人员及现场班组负责人进行认真学习，工程技术部组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

(2) 技术人员及时复核工程数量，向物资设备部提报材料总计划，并且按月提报材料月计划。

在复核工程数量的同时对施工图进行细致的阅读，读懂单元工程的设计要求及施工程序。

(3) 施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。

2.2外业技术准备(1) 技术人员根据设计图纸，现场测量调查，根据施工调查制定施工措施。

(2) 根据现场调查情况制定选址规划意见书，审批后按照规划要求修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

(3) 完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆给排水管道等设施，联系相关管理部门办理手续，进行清除、移位、保护等措施妥善处理。

(4) 技术人员提前放样施工墩位，确定施工用电的布设方案，满足施工现场钻孔及后续工程的用电需求。

(5) 根据施工场地合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。

（6）组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

3引用技术标准(1)《改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线大中桥设计图》(2)《西康下行货车线大桥沟大桥设计图》阳安二线直通线施桥（第一册）；(3)《神滩河大桥设计图》阳安二线直通线施桥（第一册）；(4)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003J286-2004）；(5)《铁路桥涵钻孔桩施工技术指南》（TZ322-2010）；(6)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010J1155-2011）；(7)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）；4施工顺序与工艺流程4.1施工顺序在钻孔过程中首先考虑桥梁控制性工程，如T构、连续梁主墩及边墩的钻孔施工，雨季来临之前及时施工河道或者山洪通过的沟壑位置的墩位钻孔桩。

渭玉高速一标钻孔桩施工作业指导书目录一、适用范围 (1)二、编制目的 (1)三、编制依据 (1)四、机型确定 (1)五、施工方法及工艺要求 (2)1、施工准备 (2)2、泥浆制备 (2)3、开孔及钢护筒安装 (3)4、钻机就位及钻孔 (4)5、钢筋笼骨架的制作安装 (7)6、砼灌注 (8)六、质量检验标准 (11)七、钻孔桩钻进过程中常见事故的预防及处理 (11)1、坍孔处理 (11)2、缩孔处理 (13)3、埋钻和卡钻处理 (14)4、掉钻落物 (15)5、钻孔偏斜 (15)6、外杆折断 (16)7、钻孔漏浆 (16)8、钻机倾斜事故 (17)八、钻孔桩封孔过程中常见事故的预防及处理 (17)1、首批混凝土封底失败 (17)2、灌注过种中坍孔 (18)3、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 (18)4、卡管 (18)5、钢筋笼上浮 (18)6、断桩 (19)九、灌注成桩后发现的质量缺陷的处理 (19)十、施工操作注意事项及要点 (20)十一、安全及防护措施 (21)一、适用范围本作业指导书适用于引桥部分单桩直径1m、1.5m的所有桩基。

二、编制目的明确旋挖钻作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导和规范桩基作业施工。

三、编制依据1.1德大铁路黄河特大桥施工图。

1.2《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》。

TZ 203-20081.3《铁路桥涵工程施工质量验收标准》。

TB 10415-2003/J 286-20041.4《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2004]8号四、机型确定旋挖钻用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基，施工优势明显, 适用性强；其优势主要集中在以下几点：自动化程度高, 劳动强度低；钻进效率高，成桩质量好；环境污染小；可显著地提高工程施工效率和工程质量。

在合理选取施工方法与施工工艺时, 旋挖钻灌注桩能最大限度地节省物力, 财力, 人力等资源。

旋挖钻施工作业指导书1、适用范围适用于新建赤峰至喀左客专CFSG-6标段桥梁钻孔桩旋挖钻的施工。

2、作业准备（一）、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

（二）、外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地质情况。

进行现场勘察，对防碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，根据实际情况采取清除、移位、保护等措施。

场地根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足3个钻孔桩的排渣量。

根据现场施工需要，配备旋挖钻、装载机、挖掘机、吊车等机械设备。

钢筋、水泥、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂、水等原材料及时进场及检验。

3、技术要求（一）、桩位放样、成孔质量及桩体质量必须满足施工图设计文件及业主相关文件的要求。

（二）、施工所采用的混凝土由业主验收合格经标定后的混凝土拌和站集中供应。

（三）、所使用的机械及设备具有合格的出厂合格证及检验报告，操作人员要有特种设备操作证。

（四）、桩基施工混凝土配合比经批复，所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。

（五）、钻机就位、开钻前、成孔、钢筋安装、混凝土灌注前，必须通知现场监理进行确认。

4、施工程序与工艺流程（一）、施工程序钻孔灌注桩的主要施工程序为：平整场地→测量放样→埋设护筒→搭设钻机平台→钻机就位→泥浆制备→钻进→检孔→第一次清孔→制作安装钢筋笼→安装导管→第二次清孔→灌注水下混凝土。

（二）、工艺流程钻孔桩施工工艺流程图（见下页）5、施工要求（一）、施工准备施工前对地质进行核实，针对不同地质层选用不同的钻头和钻进速度及适当的泥浆比重。

导管采用无缝钢管制成，采用丝口快速连接，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性，试压压力为孔底静水压力的1.5倍，新进场的导管使用前试拼试压，不得漏水。

兰州至乌鲁木齐第二双线（新疆段）LXTJ2标三工区桥梁工程旋挖钻钻孔桩作业指导书编制：复核：审批：中交第三航务工程局有限公司兰新铁路第二双线项目部三工区二Ｏ一Ｏ年八月旋挖钻钻孔桩作业指导书一、目的明确桥梁桩基旋挖钻钻孔桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

二、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》三、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。

旋挖钻具用自动化程度高、成孔快、质量高，地质图层识别明显等特点，近年来得到了大量应用。

施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。

本工程采用三一重工生产的SR22OC型旋挖钻机。

四、工艺简介旋挖钻机成孔是通过钻机底部带有活门的桶式钻头旋切破碎岩石泥土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度，对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

五、施工方法及工艺要求旋挖钻钻孔桩施工工艺框图1、施工准备1）旋挖钻机机械设备进场前，作好各项检修和保养工作，做到进场后便可投入使用；场地内供电线路采用发电机供电，并在临时便道相应位置埋设ф100mm钢管穿过。

对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好。

2）钻孔场地在施工前应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。

钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。

3）钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。

如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。

2、桩位测量放样、保护和标高的控制根据设计院提供的施工图纸，结合现场测量桩、水准点，用全站仪准确的定测出每根桩的桩位。

测量班放出桩位后，要采取措施保护好桩位。

护桩用木桩钉钉，土质较软地段要水泥包桩，护桩埋深要够。

福平铁路FPZQ—4标旋挖钻作业指导书编制：审核：批准：日期:旋挖钻作业指导书1、目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工.2、编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10415-2003）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008）3、适用范围适用于福平铁路FPZQ-4标段洋中特大桥桥梁桩基、钢筋笼施工及砼灌注。

4、施工方法:4。

1施工工艺施工工艺流程如下：施工准备→测量放线→埋设钻孔护筒→搭设作业平台→桩机就位→钻孔→成孔检测→清孔→加工、安放钢筋笼并预埋检测管→安装导管→灌注混凝土→拔出导管、护筒→成桩检测。

4。

2旋挖钻成孔工艺（1）钻机就位旋挖机就位基础要平整稳固,确保施工中不倾斜不位移.钻头与护筒中心点（桩位点)的对中,要通过与护筒上设十字钢筋环架中心的重合找正来进行，当钻头与护筒中心点贴近并基本重合时，撤去十字架，落定旋挖机,用水平尺对机座底架进行找平和水平调整，直至钻架垂直地面,天车吊轮、回钻盘和钻头三点中心到同-铅垂线上.旋挖机就位完毕，报技术员核准,作为控制成孔进尺深度的原始依据。

（2）成孔施工开孔时,钻进初始，主动钻杆入孔前，操作工应注意控制泵量，吊紧钢丝绳，保持钻杆垂直和匀速慢速钻进，直到主动钻杆全部入孔后,再逐渐加快钻速和加大钻压.钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对较硬层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层侧采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。

钻进过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；每个工作循环严格控制钻进尺度,避免埋钻事故;同时应适当控制回转斗的提升速度。

提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利,容易引起坍塌.（3）成孔控制要点a、钻机就位处护桩应设置在钻机两履带中央，防止施工中因钻机震动使护桩产生偏移；护桩要做好醒目标记，装载机等施工设备应注意避免碰撞或破坏护桩。