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新建北京至张家口铁路JZSG-5标段桥梁工程编号：QL001 旋挖钻灌注桩钻孔作业指导书单位：中铁大桥局集团有限公司编制：审核：批准：2016年04月10日发布 2016年04月11日实施目录1 适用范围 (1)2 作业准备 (1)2.1内业准备 (1)2.2外业准备 (1)3 技术要求 (1)3.1钻进时泥浆指标 (1)3.2清孔后泥浆指标 (1)3.3沉渣指标 (1)4 施工程序与工艺流程 (2)5 施工要求 (2)5.1施工准备 (2)5.2钻孔施工 (4)5.3成孔检查、清孔 (5)5.4钻孔桩常见问题及处理措施 (6)（1）坍孔 (6)（2）钻孔偏斜 (6)（3）掉钻落物 (7)（4）扩孔和缩孔 (7)（5）梅花孔（或十字孔） (8)（6）卡锥 (8)（7）钻孔漏浆 (9)6 劳动组织 (9)7 材料要求 (10)8 设备机具配置 (10)9 质量控制与检验 (11)9.1护筒埋设 (11)9.2泥浆 (11)9.3钻孔桩检验标准及方法 (11)9.4成桩检测 (11)10 安全及环水保措施 (11)10.1安全保证措施 (11)10.2环水保措施 (12)1 适用范围本作业指导书适用于新建京张铁路JZSG-5标旋挖钻钻孔施工。
2 作业准备2.1内业准备（1）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
（3）钻机、挖掘机等机械设备已进场，并检验合格后方可使用。
2.2外业准备现场地形、地貌、便道、场地等资料收集，确定各类机具、设备进出场地线路及方法、水电路、泥浆池布设位置。
对勘测设计不到位的桩位联系设计单位进行地质核查，核查完毕后再进行施工。
3 技术要求3.1钻进时泥浆指标（1）比重：旋挖钻机入孔泥浆比重为1.08～1.1。
（2）黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16～22s；松散易坍地层为19～28s。
旋挖钻孔灌注桩施工作业指导书1、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据2.1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80／1—2004）2.2、《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000;2.3、《施工图设计文件》3、适用范围本桥所有桩基都在水位以上，地质为黄土、古土壤、粉质粘土，土质较稳定，采用旋挖钻机干钻成孔；所有墩为长桩基、水位都在桩基底以上20米，采用泥浆池造浆、旋挖钻成孔。
4、施工方法及工艺要求见：旋挖钻钻孔桩施工工艺框图（注：干钻成孔不需要造浆、清孔）4.1、施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地，施工前应平整场地，清除杂物、夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
钻孔场地在陡坡时，应挖填平整。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
旋挖钻钻孔桩施工工艺框图4.2、泥浆制备桩基采用泥浆池造浆、旋挖钻成孔，泥浆满足性能稳定、沉淀少、护壁效果好、成孔质量高的要求。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头高度，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一桩基钻孔护壁。
4.3、埋设护筒采用5㎜厚钢护筒，坚实、不漏水，内径比桩径稍大20～40cm。
护筒埋设时顶端高出地面0.3m，底端埋设深度4m（水桩）。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为10cm，倾斜度的偏差不大于1%。
4.4、钻机就位及钻孔4.4.1、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料，根据实际情况可采用干钻成孔，或先干钻然后采用泥浆护壁水下钻孔的方式成孔。
旋挖钻灌注桩施工作业指导书一、技术要求1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
2、按设计图纸及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉硝厚度必须满足设计要求。
二、施工程序施工准备T测量放样一钢护筒埋设一钻机就位T钻进成孔T成孑状佥测一清孔一沉渣厚度检测一移机一安放钢筋笼一下导管一沉渣厚度测试T灌注水下碎。
2.1、施工准备施工场地布置：由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位，材料运输及时、钻渣及时外运。
合理布置临时用水、用电设施，全面满足施工要求。
2、2施工工艺2.2.1测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个护桩,以四个护护桩为基准控制筒的埋设位置和钻机的准确就位，护筒中心竖直线与桩位中心线应一致，偏差不大于50mm o护桩要做好保护工作，防止施工Q程中颜动。
2.2.2护筒埋设根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒。
护筒采用4mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径，当时用旋挖钻时应大于钻头20cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土,粉土不小于Im,砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m,并在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不大于5cm,护筒倾斜度不大于1%。
2.2.3钻机就位首先要保证钻机下地基不产生沉陷,在钻机就位时,先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后重新定出的桩中心与钻头中心是否重合，如果偏差较大应调整钻机位辂，确保钻孔的中,语合设计要求。
2.2.4钻孔作业1（需要时）泥浆池、沉淀池采用挖掘机开挖，四周放1025的坡度，开挖平整后铺上塑料布，防止泥浆中水的流失和池壁坍塌。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工作业指导书一、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
目前国内常用的德国产bg系列和意大利的r系列旋挖钻机。
二、作业准备工作(一)内业技术准备动工前非政府技术人员认真学习实行性施工非政府设计，熟识施工图纸、规范和技术标准，制订施工安全确保措施，明确提出应急方案。
对施工人员展开技术交底，对施工人员展开上岗前培训，考核合格后上岗上岗。
(二)外业技术准备钻孔场地应当根据地形、地质、水文资料和桩顶上标高等情况融合施工技术的建议，须作准备工作如下：、首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应当平坦场地，去除杂物，更改软土，夯填规整。
钻机座不必轻易z于不能稳固的回填上，以免产生不光滑塌陷。
修筑旱地位z巷道，为施工机具、材料载运提供更多便捷。
钻孔场地在陡坡，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通畅高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
三、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图见下页：(一)施工前准备工作工作1.测量确认钻孔桩位：按照掌控网及桥墩设计座标，用全站仪准确释出桩位，同时架设巩固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经核查有误后方可以展开孔桩施工。
桩基检测旋挖钻机钻孔施工工艺流程配制混凝土第二次清孔测沉淤安放隔水球灌注混凝土凿桩头制作钢筋笼下钢筋笼下导管泥浆补充泥浆处理钻孔第一次清孔测孔深、沉淤埋设护筒钻机就位定桩位2.场地平坦及机械加装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
旋挖钻灌注桩作业指导书一、引言旋挖钻灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过旋转钻杆和注浆管，将土层钻孔并注入混凝土，以增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍旋挖钻灌注桩的作业流程和注意事项。
二、前期准备1. 地质勘察：在进行旋挖钻灌注桩施工前，必须进行地质勘察，了解地下土层的情况和地质条件，以便确定合适的桩径和桩长。
2. 设备检查：确保旋挖钻灌注桩机的各项设备正常运转，包括旋挖钻杆、注浆管、搅拌机等。
同时，检查施工现场的安全设施是否完备。
三、施工流程1. 钻孔（1）确定钻孔位置：根据设计要求，在施工现场标出桩位，并使用测量仪器准确测量桩位的位置和高程。
（2）钻孔设备安装：将旋挖钻杆和注浆管安装到旋挖钻灌注桩机上，并确保其坚固可靠。
（3）开始钻孔：启动旋挖钻灌注桩机，将钻杆逐渐下入土层，同时进行旋转和推进，直至达到设计要求的孔深。
2. 清孔（1）钻孔完成后，住手旋转和推进，将钻杆缓慢抽出，同时注入清孔液，以清除钻孔中的泥浆和杂质。
（2）清孔液的注入要均匀稳定，避免过快或者过慢造成钻孔塌方或者清孔不彻底。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求，在钻孔孔底预埋钢筋，确保钢筋的垂直度和位置准确。
（2）钢筋的连接采用焊接或者罗纹连接，确保连接坚固可靠。
4. 注浆（1）选择适当的注浆材料，按照设计要求进行搅拌和配置。
（2）将注浆管插入钻孔中，注入混凝土，同时进行旋转和抽杆，确保注浆均匀。
（3）注浆过程中要控制注浆压力和注浆速度，以保证注浆质量和桩身的一致性。
5. 桩顶处理（1）灌注桩完成后，对桩顶进行整平和修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
（2）根据设计要求，在桩顶预埋连接件或者螺栓，以便后续的结构连接。
四、安全注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 在施工过程中，要随时检查设备的运转情况，确保其正常工作。
4. 钻孔过程中要注意排除钻孔中的障碍物，以免损坏设备或者影响施工质量。
旋挖钻孔桩施工作业指导书1、编制依据：1.1.1、《混凝土结构工程施工质量技术指南》TZ210-20051.1.2、《》1.1.3、《》1.1.4、《》（）1.1.5、《》（）1.1.6、《》TB10218-992、适用范围：适用于地层以黏性土、粉土、砂类土为主，砂层普遍厚度在10～15m 地段。
3、人员配备3.1管理人员配置钻孔灌注桩施工管理人员网络图3.2劳动力配置劳动力配置一览表3.2、主要施工机械设备施工机械设备配置一览表4、施工流程及施工工艺要求:4.1、施工流程（见附表一）：4.2、施工工艺要求：4.2.1、施工准备：4.2.1.1、为满足施工桩基质量要求，提高旋挖钻机的效率和配浆池、沉淀池的利用率。
设沉淀池2个，每个体积应满足桩基单孔体积的0.6倍，配浆池2个，每个体积应满足桩基单孔体积的0.3倍。
施工时沉淀池1收集灌注混凝土时的回流泥浆，经初步沉淀后进入沉淀池2，沉淀池2内的泥浆经沉淀后可进入配浆池进行改良，改良后的泥浆进入钻孔内循环使用。
具体布置见泥浆循环示意图：4.2.1.2、排桩钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。
4.2.1.3、在钻孔施工前先平整施工场地，每个桩位由测量人员准确放出桩位中心位置，经测控队和测量监理工程师复核无误后。
放出桩基的十字线方向的护桩（见护桩示意图），然后可以埋设护筒。
图表1护桩示意图4.2.1.4、埋设护筒：护筒由壁厚8mm钢板卷制而成，长3m，护筒内径较钻头直径大20cm。
护筒埋置深度不少于2.7m，必要时在埋设护筒位置挖除软土换填或在挖除软土后在护筒周围采用砖砌并将基坑夯填密实。
4.2.1.5、使用钻杆加压下沉护筒。
护筒顶面中心与设计桩位偏差控制在2cm范围内，倾斜度不大于。
埋设完护筒后，恢复护桩十字线，核查护桩是否移位，护桩偏差较大时，用全站仪恢复桩位检查护筒偏差，用水准仪测量护筒标高，自检并经监理工程师检查合格后，旋挖钻头的钻尖准确对准桩中心十字线中心位置，锁定钻杆水平位置，开始钻进。
旋挖钻桩基作业指导书第PAGE第PAGE 8 页共NUMPAGES 8 页旋挖钻桩基施工作业指导书适用范围适用于市政项目旋挖钻桩基施工。
2.编制依据2.1《公路桥涵施工技术规范》〔JTG/T 3650-20xx〕2.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》〔CJJ2-2008〕3.作业准备3.1技术准备熟悉并检察图纸，依据图纸和相关规范编制施工组织制定，确定施工方案，水准复测工作已完成。
原材料检验合格，混凝土配合比已经批准。
放样报验并已批准。
向现场施工人员、质量管理人员进行书面的技术、质量和安全交底，施工前由现场技术人员向现场工人进行现场技术交底及安全交底。
3.2机械人员准备机械;吊车一台〔满足施工要求〕、360挖机一台、装载机一台、钻机数量及钻机配套设备满足工作面必须求以及钢筋加工整套设备。
人员：现场工程师及管理人员、各机械操作人员、钢筋工及普工满足工作必须求。
3.3材料准备水泥、砂石、钢筋等原材经过招标完成厂家选定工作。
进场前由实验室检查其各项指标要求，合格后方可进场。
4.作业流程方法4.1钻孔准备4.1.1桩基放样施工前先进行场地平整，利用人工配合挖机整平，随后利用挖机进行碾压密实。
然后经项目部测量队进行放样，在所放桩位中心点订入木桩，木桩截面尺寸为3cm*3cm，高度为45cm，在木桩桩面订入铁钉作为标志点。
每个中心桩位纵，横轴线方向必须设置四个护桩〔护桩做法与中心桩做法相同〕，无法设置护桩的石质地区应设置四个钢钉控制，便于桩基施工过程中进行检测。
木桩必须用混凝土或砂浆维护，防止木桩移位；当发现混凝土或砂浆破坏即可确定木桩移动。
4.1.2埋设护筒采纳钢护筒，护筒钢板厚5mm,直径比桩的制定直径大30cm，护筒长度2m, 依据地质状况可适当加长。
护筒中心应与桩中心重合〔埋设时依据设置的桩位标记采纳十字线标准就位〕，同时护筒顶端高出地面0.3m，采纳人工开挖埋设,即在桩位处先依据钢护筒的位置人工开挖至地面以下适当距离，然后将钢护筒吊入，调整好位置及倾斜度，用粘土将护筒四周的空隙填满且分层夯实。
旋挖钻钻孔作业指导书1适用范围适用于改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线YAZTS-2标桥梁工程各种土质层和中等硬度以下基岩的施工，施工前应根据不同的地质采用不同型号的旋挖钻机和不同材质的钻头。
2作业准备2.1内业准备(1)作业指导书编制审批完毕后，在开工前组织技术人员及现场班组负责人进行认真学习，工程技术部组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
(2) 技术人员及时复核工程数量，向物资设备部提报材料总计划，并且按月提报材料月计划。
在复核工程数量的同时对施工图进行细致的阅读，读懂单元工程的设计要求及施工程序。
(3) 施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。
2.2外业技术准备(1) 技术人员根据设计图纸，现场测量调查，根据施工调查制定施工措施。
(2) 根据现场调查情况制定选址规划意见书，审批后按照规划要求修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
(3) 完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆给排水管道等设施，联系相关管理部门办理手续，进行清除、移位、保护等措施妥善处理。
(4) 技术人员提前放样施工墩位，确定施工用电的布设方案，满足施工现场钻孔及后续工程的用电需求。
(5) 根据施工场地合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。
（6）组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
3引用技术标准(1)《改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线大中桥设计图》(2)《西康下行货车线大桥沟大桥设计图》阳安二线直通线施桥（第一册）；(3)《神滩河大桥设计图》阳安二线直通线施桥（第一册）；(4)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003J286-2004）；(5)《铁路桥涵钻孔桩施工技术指南》（TZ322-2010）；(6)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010J1155-2011）；(7)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）；4施工顺序与工艺流程4.1施工顺序在钻孔过程中首先考虑桥梁控制性工程，如T构、连续梁主墩及边墩的钻孔施工，雨季来临之前及时施工河道或者山洪通过的沟壑位置的墩位钻孔桩。
渭玉高速一标钻孔桩施工作业指导书目录一、适用范围 (1)二、编制目的 (1)三、编制依据 (1)四、机型确定 (1)五、施工方法及工艺要求 (2)1、施工准备 (2)2、泥浆制备 (2)3、开孔及钢护筒安装 (3)4、钻机就位及钻孔 (4)5、钢筋笼骨架的制作安装 (7)6、砼灌注 (8)六、质量检验标准 (11)七、钻孔桩钻进过程中常见事故的预防及处理 (11)1、坍孔处理 (11)2、缩孔处理 (13)3、埋钻和卡钻处理 (14)4、掉钻落物 (15)5、钻孔偏斜 (15)6、外杆折断 (16)7、钻孔漏浆 (16)8、钻机倾斜事故 (17)八、钻孔桩封孔过程中常见事故的预防及处理 (17)1、首批混凝土封底失败 (17)2、灌注过种中坍孔 (18)3、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 (18)4、卡管 (18)5、钢筋笼上浮 (18)6、断桩 (19)九、灌注成桩后发现的质量缺陷的处理 (19)十、施工操作注意事项及要点 (20)十一、安全及防护措施 (21)一、适用范围本作业指导书适用于引桥部分单桩直径1m、1.5m的所有桩基。
二、编制目的明确旋挖钻作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导和规范桩基作业施工。
三、编制依据1.1德大铁路黄河特大桥施工图。
1.2《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》。
TZ 203-20081.3《铁路桥涵工程施工质量验收标准》。
TB 10415-2003/J 286-20041.4《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2004]8号四、机型确定旋挖钻用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基，施工优势明显, 适用性强；其优势主要集中在以下几点：自动化程度高, 劳动强度低；钻进效率高，成桩质量好；环境污染小；可显著地提高工程施工效率和工程质量。
在合理选取施工方法与施工工艺时, 旋挖钻灌注桩能最大限度地节省物力, 财力, 人力等资源。
旋挖钻施工作业指导书1、适用范围适用于新建赤峰至喀左客专CFSG-6标段桥梁钻孔桩旋挖钻的施工。
2、作业准备（一）、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（二）、外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地质情况。
进行现场勘察，对防碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，根据实际情况采取清除、移位、保护等措施。
场地根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足3个钻孔桩的排渣量。
根据现场施工需要，配备旋挖钻、装载机、挖掘机、吊车等机械设备。
钢筋、水泥、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂、水等原材料及时进场及检验。
3、技术要求（一）、桩位放样、成孔质量及桩体质量必须满足施工图设计文件及业主相关文件的要求。
（二）、施工所采用的混凝土由业主验收合格经标定后的混凝土拌和站集中供应。
（三）、所使用的机械及设备具有合格的出厂合格证及检验报告，操作人员要有特种设备操作证。
（四）、桩基施工混凝土配合比经批复，所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。
（五）、钻机就位、开钻前、成孔、钢筋安装、混凝土灌注前，必须通知现场监理进行确认。
4、施工程序与工艺流程（一）、施工程序钻孔灌注桩的主要施工程序为：平整场地→测量放样→埋设护筒→搭设钻机平台→钻机就位→泥浆制备→钻进→检孔→第一次清孔→制作安装钢筋笼→安装导管→第二次清孔→灌注水下混凝土。
（二）、工艺流程钻孔桩施工工艺流程图（见下页）5、施工要求（一）、施工准备施工前对地质进行核实，针对不同地质层选用不同的钻头和钻进速度及适当的泥浆比重。
导管采用无缝钢管制成，采用丝口快速连接，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性，试压压力为孔底静水压力的1.5倍，新进场的导管使用前试拼试压，不得漏水。
G577线墩麻扎至旱田段公路工程DH-1标桩基工程施工作业指导书编制：审核：审批：中铁十四局集团有限公司G577线墩麻扎至旱田段公路工程DH-1标合同段项目经理部二○一六年五月目录1.工程概况 (3)2.作业准备 (3)3.技术要求 (3)4.施工部署 (4)5.施工要求 (5)5.1 施工准备 (5)5.2 施工工艺 (6)6.钻孔事故的预防及处理 (16)7.质量控制及检验 (19)8.安全及环保要求 (20)8.1安全保证措施 (20)8.2 环境保护措施 (24)1.工程概况新疆G577线墩麻扎至旱田段公路工程DH-1标段位于伊宁县和巩留县境内，起讫桩号K3+030～K19+177.462，全长16.147公里，本项目设有桩基础的结构物共14座：特大桥1座，大桥3座，小桥1座，天桥4座，通道3座，以及分离式立交2座。
其中：直径1.2m 桩基：132根；直径1.5m桩基：78根；直径1.8m桩基：150根。
根据设计勘察地质资料，本标段桩基施工拟采用旋挖钻机进行桩基施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如地形、地貌及地下管线埋设等情况。
对进驻现场的回旋钻机机械性能、钻头尺寸、电脑控制系统等进行检查，确定各项指标符合规范要求。
必要时可在空地试钻。
3.技术要求3.1砼的拌和由强制式拌和楼集中拌和，砼罐车运输。
3.2施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。
配合比应保证混合料的抗压强度、耐久性、工作性能达到设计要求。
3.3在大范围施工前，根据试桩钻孔、成孔、灌注等确定工艺参数。
4.施工部署4.1施工组织管理及劳动组合施工时，针对工程的独特性及旋挖钻机的约束性，为保证各工序之间的衔接，尽量压缩工序之间的自由时差，项目部实行项目经理宏观管理领导下，项目副经理具体组织实施，技术人员负责质量管理和现场技术工作；其他人员各负其责，层层把关的生产管理体系。
表1 现场主要管理人员分工表：序号成员职务分工1 毛彦青现场副经理现场总协调2 王培国结构工程师现场技术负责3 党耀东质检部长现场质量负责4 武玉计测量员现场测量、放样5 罗峰试验员现场试验检测6 候光达安全工程师现场安全管理7 赵云技术员现场技术管理表2 现场施工人员统计表：序号工种人数备注1 管理人员 1 队伍管理2 技术人员 1 队伍技术管理3 安全人员 1 现场安全管理4 机操手 2 操作旋挖钻机5 电焊工 4 钢筋笼焊接6 起重工 2 吊装钢筋笼7 钢筋工15 钢筋加工及安装8 混凝土工 6 混凝土灌注9 杂工 210 合计34表3 施工所需机械设备一览表：序号名称规格型号单位数量1 旋挖钻机山河智能2000型台 12 汽车吊三一 25t 辆 13 混凝土拌合站HZS120G 座 24 罐车10m³辆 25 挖掘机小松220台 16 拖车台 17 发电机200KW 台 18 数控钢筋弯曲中心GW40 台 19 钢筋切断机GQ40A 台 210 电焊机BZ315A 台 411 泥浆泵55kw 台 1表4 主要试验测量仪器：序号名称规格型号单位数量1 泥浆三件套套 12 全站仪SET22D 套 13 水准仪DS32 套 14 测绳50m 把 15.施工要求5.1 施工准备清理场地，清除杂物、换填软土并平整夯实。
搞好现场“三通一平”，根据桩基础平面尺寸、钻机作业及移位要求、泥浆池循环系统设置、混凝土浇筑等综合考虑规划现场布置。
5.2 施工工艺 5.2.1工艺流程图5.2.2施工放样桩位的测量放样工作使用全站仪，定位桩中心，并采用十字交叉将位置引出，用钢尺采用相对距离法复核，桩顶标高通过护筒顶标高来控制。
测量记录、计算成果和图表应记录清楚，标注准确，签字完整，未经复核资料严禁使用。
放样完成后报监理工程师复查。
场地平整桩位放样 钻机就位埋设护筒钻进成孔确定终孔 清 孔下放钢筋笼 下导管若沉渣厚度超标，进行二次清孔灌注水下砼拔护筒检查垂直度、保持中心位校核埋设护筒位置准确 输入循环泥浆，清理废渣测量孔深、桩径5.2.3施工平台与护筒埋设①施工平台钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实，平整场地，使钻机底座置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜。
②护筒的制作a.护筒采用钢板制作,制作成型的护筒应满足钻孔方式对护筒刚度和强度要求。
钢护筒适用于各种施工条件，安全性高，可多次使用。
b.护筒厚度应根据护筒制作材料、孔位水文地质条件、施工方法和设计桩径、护筒埋深和埋设方法等条件综合选用，一般钻孔桩施工钢护筒厚度宜采用6-12mm，护筒长度不小于2m。
③护筒埋设要求a.护筒内径比桩径大200mm。
b.护筒平面位置允许误差为50mm，倾斜度不大于1%。
c.旱地和驻岛处设置护筒时，宜采用挖埋法，周围1.0m范围内挖土换填，夯填粘质土至原地面，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
d．护筒顶宜高出地下水位或施工水位2m，并高出地面0.3m。
e．多节护筒连接时，接缝应牢固不漏水，且筒内连接处应无突出物。
④桩位对中桩位中心点的测量对中误差应控制小于10mm。
护筒外围3m安全范围内设置四个指示桩（护桩），以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测。
指示桩采用混凝土加固，在钻孔施工过程中派专人负责保护。
⑤钻机就位钻进前先调整钻机的水平、垂直仪，使气泡居中，然后伸缩钻杆，使钻头底部导向尖对准桩位中心，钻头自然放松，根据护桩到钻头外壁的距离进行对位校核，严格控制孔位偏差在允许误差范围内。
5.2.4泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆采用优质化学泥浆护壁，主要材料为：膨润土粉、纯碱（碳酸钠）、纤维素、水。
其性能指标参照下表使用：泥浆性能指标表性质一般地质比重 1.02～1.1粘度18～22S胶体率≥95%含砂率≤4%PH值8-115.2.5 旋挖钻施工工艺(1)泥浆的指标及检测①比重：一般地层以1.05~1.1为宜可用1002型比重计测定。
②粘度：入孔泥浆的粘度，一般地层以18~22S为宜，可用1006型野外标准粘度计测定，即以500ml泥浆通过5mm的漏斗孔所需的时间（S）来表示。
在没有仪器时，一般用手指插入泥浆中，拔出后手指上附有均匀泥皮，不见肉纹，可认为粘度合适。
③含砂率：泥浆含砂率不宜大于4%，可用1004型含砂率测定器测定，其步骤是把调好的泥浆50ml倒进测定器，然后再倒进清水使总体积为500ml，把测定器塞紧并摇晃均匀后静置3min，3min内沉淀下来的沉淀物体积（由测定器上的刻度读出）乘以2，就是含砂率。
④胶体率：新制泥浆胶体率不应小于96%。
可将100ml泥浆倒入100ml量杯中，用玻璃片盖上，静置24小时后，观察量杯上部澄清液的体积。
如为5ml，则胶体率为100-5=95即95%。
⑤PH值：为了防止侵蚀混凝土，要求PH值控制在8~11为宜。
泥浆采用优质的粘土，为了提高泥浆的粘度和胶体率，在泥浆中掺入适量的添加剂。
开挖沉淀池、泥浆池及到各孔位的泥浆槽，用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内。
护筒内的泥浆顶面，始终高出筒外水位或地下水位至少1m以上，以保持必要的水头。
(2)钻进①钻进时，缓慢旋转放下钻杆，当进尺在护筒顶以下一定深度，进行孔内注浆，以防止钻进过深影响钻孔质量。
在钻进过程中及时向孔内补充泥浆（泥浆性能指标控制在：比重1.05~1.15，粘度18~22S，含砂率小于4%,胶体率不小于95%），泥浆面确保低于原地面约20厘米左右，以维护孔壁稳定，同时保证文明施工，不致泥浆外溢。
②在钻至砂层时要变档换速，利用液压缩进装置加压，要求轻压慢转，这样能维护孔壁稳定减少钻头的磨损。
每钻进3~5回次后应调整一次水平、垂直仪仪，使气泡居中，能有效保证成孔的垂直度小于1%。
在钻进过程中要经常检查钻斗，对于磨损较严重的钻点要及时更换，以确保钻孔孔径。
③当钻至离桩底设计标高时，技术人员要及时验孔，孔深控制以测绳测出的周边四点及孔底中心平均值为准，钻进至设计孔深时，钻斗底部加装挡砂板，捞取残存散落的原状土及砂。
终孔后，检测泥浆各项指标，及时下放钢筋笼和导管。
在灌注水下混凝土前，检测孔底沉渣厚度，若沉渣厚度超标，用泵吸法将孔底沉渣抽出。
④钻斗升降速度的控制：钻斗在孔内提升过程中泥浆在孔壁和钻斗之间流动，若升降速度过大，则泥浆流动将加大对孔壁的冲刷，容易造成孔壁坍塌，因此需严格控制钻斗的提升速度。
⑤在钻进过程中，钻斗取出的原状土直接排放在场内渣土堆放处，待渣土风干后用自卸车运至场外。
⑥成孔检查在成孔前应用检孔器对孔倾斜度（＜1%孔深）、孔径（≥设计孔径）、孔深（≥设计孔深）、孔位中心（≤50mm）进行检查，检查合格后方可拆除钻头，检孔器由专人负责，并做好记录。
达到设计标高后，及时上报监理工程师，停钻，准备清孔。
停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。
5.2.6清孔经对孔深、孔径、垂直度等指标检查合格后即为终孔，终孔后应立即进行清孔，防止泥浆沉淀过多，造成清孔困难。
清孔一般分两次进行，第一次指终孔后的清孔，第二次指安装完钢筋笼后，灌注混凝土前的清孔，具体方法为：第一次清孔：停止进尺后，将钻头提起10~20cm，并保持泥浆的正常循环，将孔内比重大的泥浆换出，使含砂率逐步减少，直至稳定状态。
清孔时间根据泥浆比重及清孔过程中测量沉淀厚度来定。
清孔过程中必须设有专人捞取钻渣，以加快清孔的速度。
第二次清孔：灌注水下砼前进行（具体操作见“5.2.9灌注水下砼”部分）。
有关要求：①清孔过程中必须保持孔内原有水头高度。
②清孔应认真操作，不得用加深孔深来代替清孔。
③沉淀厚度用检测锤检测，保证沉淀厚度小于30cm。
检测锤特别预制而成，其形状为碗形锤球，重量不小于4Kg，用直径3mm的钢丝绳吊入。
5.2.7钢筋笼安设(1)钢筋笼可利用吊车安装。
现场根据吊车起吊能力，钢筋笼能一次吊装的应一次性吊装就位；钢筋笼过长，可分两次吊装就位。
钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，并要使上下节轴线在同一直线上。
(2)起吊时，采用双吊点，吊点位置应恰当，一般设在加强箍筋处，若钢筋笼未设加强箍筋，应采取其它措施保证钢筋笼起吊不至变形。
(3)钢筋笼吊装就位可在清孔之前进行。
亦可在清孔之后。
一般多采用前者，以缩短清孔完毕到开始灌注水下砼的时间。
(4)吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。
若遇阻碍，可徐起徐落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。
