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160吨4米折弯机技术参数
摘要：
1.160 吨4 米折弯机概述
2.160 吨4 米折弯机的技术参数
3.160 吨4 米折弯机的应用范围
4.160 吨4 米折弯机的市场前景
正文：
一、160 吨4 米折弯机概述
160 吨4 米折弯机是一种重型折弯设备，具有强大的折弯能力，可满足大型金属板材的折弯需求。
该设备采用液压驱动，具有稳定的工作性能和较高的折弯精度，广泛应用于金属加工、船舶制造、钢结构建筑等领域。
二、160 吨4 米折弯机的技术参数
1.折弯能力：160 吨
2.折弯长度：4 米
3.液压系统压力：3200mm
4.工作效率：暂无记录
5.发货速度：9 年月均发货速度
三、160 吨4 米折弯机的应用范围
160 吨4 米折弯机主要应用于五金板材的折弯加工，可以对各种厚度的金属板材进行折弯，适用于大型金属制品的加工生产，如船舶制造、钢结构建筑、金属家具制造等领域。
四、160 吨4 米折弯机的市场前景
随着我国经济的快速发展，金属加工行业的需求不断增加，160 吨4 米折弯机的市场前景十分广阔。
该设备具有强大的折弯能力，可以满足各种大型金属制品的加工需求，且折弯精度高，可以提高产品的质量，提升企业的竞争力。
折弯机吨位计算（实用版）目录1.折弯机吨位计算的背景和重要性2.折弯机的工作原理和主要参数3.折弯机吨位计算的方法和公式4.实际应用中的折弯机吨位计算案例5.折弯机吨位计算的注意事项和常见问题正文折弯机吨位计算在现代金属加工行业中具有重要的地位。
折弯机是一种将金属板材通过折弯成型的设备，广泛应用于航空、航天、汽车、家电、建筑装饰等领域。
折弯机的吨位是指折弯机在单位时间内能够完成的最大金属板材折弯工作量，通常以吨为单位表示。
折弯机的工作原理是通过液压或机械传动系统将动力传递到折弯模具，使模具对金属板材进行折弯。
折弯机的主要参数包括工作压力、工作速度、模具长度和最大折弯宽度等。
折弯机吨位计算的方法和公式通常根据折弯机的主要参数和工作条件来确定。
一种常见的计算方法是根据折弯机的工作压力和工作速度计算出单位时间内折弯的金属板材重量，然后将其累加得到折弯机的吨位。
另一种计算方法是根据折弯机的最大折弯宽度和最大折弯厚度计算出折弯机的折弯力，然后根据折弯力计算出折弯机的吨位。
在实际应用中，折弯机吨位计算通常需要考虑多种因素，例如金属板材的材质、厚度、长度和折弯角度等。
此外，折弯机的工作条件和操作方式也会对吨位计算结果产生影响。
因此，折弯机吨位计算通常需要结合实际情况进行，以确保折弯机的正常工作和延长折弯机的使用寿命。
折弯机吨位计算的注意事项包括以下几点：1.确保折弯机的工作压力和工作速度在合理范围内，以避免过度折弯或损坏金属板材。
2.根据金属板材的材质和厚度选择合适的折弯模具和折弯角度，以确保折弯效果和折弯质量。
3.避免在折弯机吨位超过额定值时进行折弯操作，以避免折弯机过载损坏。
总之，折弯机吨位计算是折弯机选型和使用过程中需要重点关注的问题。
冲床折弯吨位计算公式冲床折弯吨位计算是在冲压加工中的重要环节，它用来确定冲床的折弯能力，以确保冲床能够顺利完成所需的折弯工艺。
冲床折弯吨位计算公式是基于材料的强度和形状来进行计算的。
下面将详细介绍冲床折弯吨位计算公式的原理和应用。
冲床折弯吨位计算公式的原理是根据材料的强度和折弯形状来确定所需的冲床吨位。
强度是指材料所能承受的最大外力，而折弯形状则是指要加工的工件的几何形状。
冲床折弯吨位计算公式可以帮助工程师确定所需的冲床吨位，从而选择合适的冲床设备。
冲床折弯吨位计算公式的应用包括以下几个方面：1. 材料的强度：冲床折弯吨位计算公式中需要考虑材料的强度，一般使用材料的屈服强度作为参考值。
屈服强度是指材料开始发生塑性变形的临界应力值。
不同材料的屈服强度不同，需要根据具体材料的特性进行选择。
2. 折弯形状：冲床折弯吨位计算公式还需要考虑工件的折弯形状。
不同的折弯形状对冲床吨位的要求不同，一般情况下，曲率较小的折弯形状需要较小的冲床吨位，曲率较大的折弯形状则需要较大的冲床吨位。
3. 冲床设备的选择：通过冲床折弯吨位计算公式可以确定所需的冲床吨位，从而选择合适的冲床设备。
冲床设备的吨位越大，其加工能力越强，可以加工更大尺寸和更厚的工件。
因此，在进行冲床折弯吨位计算时，需要根据工件的尺寸和材料的特性来选择合适的冲床设备。
4. 工艺优化：冲床折弯吨位计算公式可以帮助工程师优化折弯工艺，提高生产效率和产品质量。
通过合理计算冲床吨位，可以避免因冲床吨位不足或过大而导致的加工问题，提高工艺稳定性和一致性。
冲床折弯吨位计算公式是冲压加工中的重要工具，可以帮助工程师确定所需的冲床吨位，选择合适的冲床设备，优化折弯工艺。
在实际应用中，需要根据材料的强度和折弯形状来进行计算，并结合工件的尺寸和材料的特性进行选择。
冲床折弯吨位计算公式的准确应用有助于提高冲床加工的效率和质量，推动冲压行业的发展。
折弯机吨位计算摘要：一、折弯机吨位计算的重要性1.折弯机在工业领域的应用2.吨位计算对折弯机性能的影响二、折弯机吨位计算的方法1.静态计算法2.动态计算法3.综合考虑因素三、影响折弯机吨位计算的因素1.材料厚度2.折弯半径3.折弯速度4.安全系数四、实际应用中的折弯机吨位计算1.不同行业的需求2.选择合适的折弯机吨位3.提高折弯效率和质量五、总结正文：折弯机吨位计算在工业生产中具有重要意义。
折弯机广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天、建筑装饰等领域，它的性能直接影响到产品的加工质量和效率。
因此，正确地进行折弯机吨位计算非常关键。
折弯机吨位计算主要有静态计算法和动态计算法。
静态计算法是根据材料厚度、折弯半径等因素计算出所需的吨位。
动态计算法则是在静态计算的基础上，考虑折弯过程中的速度、惯性等因素，从而更准确地计算出折弯机的吨位。
在实际应用中，通常采用动态计算法，因为它更能反映实际情况。
影响折弯机吨位计算的因素有很多，如材料厚度、折弯半径、折弯速度和安全系数等。
材料厚度越大，所需的吨位就越大；折弯半径越小，所需的吨位也越大。
折弯速度则影响到材料的变形程度，速度越快，所需的吨位就越大。
安全系数是为了防止设备过载而设置的，一般在1.2-1.5 之间。
在实际应用中，不同行业对折弯机吨位的需求也有所不同。
例如，在建筑装饰行业中，对折弯机的吨位要求相对较小；而在汽车制造行业中，对折弯机的吨位要求则相对较大。
因此，在选择折弯机吨位时，需要综合考虑行业需求、加工材料、折弯工艺等因素。
总之，折弯机吨位计算在工业生产中具有重要作用。
要准确地进行折弯机吨位计算，需要掌握静态计算法和动态计算法，并综合考虑各种影响因素。
折弯机吨位计算（最新版）目录1.折弯机的基本概念2.折弯机的吨位计算方法3.影响折弯机吨位计算的因素4.折弯机的选用与吨位计算的实际应用正文折弯机是一种将金属板材通过弯曲变形的机械设备，广泛应用于金属加工、制造、建筑等行业。
在购买折弯机时，选择合适的吨位是非常重要的，这将直接影响到折弯机的使用效果和寿命。
因此，折弯机的吨位计算成为了购买前的重要环节。
一、折弯机的基本概念折弯机根据其结构和性能可以分为多种类型，如手动折弯机、液压折弯机、数控折弯机等。
不同类型的折弯机在吨位计算上有所差异。
折弯机的吨位通常是指其最大承载能力，即在一次操作中所能承受的最大金属板材重量。
二、折弯机的吨位计算方法折弯机的吨位计算方法通常分为两种：理论计算和实际测试。
1.理论计算：根据折弯机的型号、结构、电机功率等参数，结合材料力学公式，计算出折弯机的最大承载能力。
这种方法较为简单，但准确度较低，只能作为参考值。
2.实际测试：在实际操作中，通过不断增加金属板材的重量，观察折弯机是否能正常工作，直至出现故障。
此时，记录下折弯机所能承受的最大重量，即为其实际吨位。
这种方法较为准确，但需要投入较多的时间和精力。
三、影响折弯机吨位计算的因素折弯机的吨位计算受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1.折弯机的结构：不同类型的折弯机结构差异较大，因此在吨位计算上会有所不同。
一般来说，液压折弯机和数控折弯机的吨位较高，适用于大型金属板材的加工。
2.折弯机的电机功率：电机功率越大，折弯机的承载能力越强，吨位也越高。
3.折弯机的工作方式：连续工作与间歇工作的折弯机，其吨位计算有所差异。
连续工作的折弯机由于需要承受长时间的负荷，其吨位通常较低。
4.材料的性质：不同材料的金属板材在折弯时的变形抗力不同，因此，在计算吨位时需要考虑材料的性质。
四、折弯机的选用与吨位计算的实际应用在购买折弯机时，需要根据实际生产需求选择合适的吨位。
过低的吨位会导致折弯机无法满足生产需求，过高的吨位则会造成资源浪费。
折弯机吨位计算折弯机吨位计算是金属加工行业中一项基础且重要的技术环节。
它直接影响到折弯效果和设备选型。
本文将详细介绍折弯机吨位计算的方法和注意事项，以提高大家在实际工作中的可读性和实用性。
一、折弯机吨位计算的重要性折弯机的吨位决定了其在加工过程中的力度和性能。
如果吨位不足，可能导致折弯不到位、变形等问题。
因此，准确计算折弯机的吨位是保证加工质量的关键。
二、折弯机吨位计算公式及参数折弯机吨位计算公式如下：吨位= （板料厚度× 材料密度× 弯矩）/ 1000其中，板料厚度、材料密度和弯矩是影响折弯机吨位的主要因素。
1.板料厚度：板料厚度越大，所需的吨位就越大。
2.材料密度：材料密度越大，所需的吨位也越大。
3.弯矩：弯矩取决于折弯角度和板料长度。
弯矩越大，所需的吨位就越大。
4.角度：折弯角度越大，所需的吨位就越大。
三、实例分析以一块厚度为2mm、密度为7.8g/cm、弯矩为1000N·m的钢板为例，折弯角度为90度。
吨位= （2mm × 7.8g/cm × 1000N·m）/ 1000 = 15.6吨根据计算结果，选择吨位大于15.6吨的折弯机即可。
四、注意事项1.计算时需考虑板料的材质、厚度、折弯角度等多种因素。
2.计算结果仅供参考，实际操作时需根据实际情况进行调整。
3.对于不同型号的折弯机，计算公式中的参数可能有所不同，需注意区分。
4.定期检查和维护折弯机，确保设备处于良好状态。
通过以上分析，我们可以看出折弯机吨位计算在实际工作中的重要性。
折弯机吨位计算摘要：一、折弯机吨位计算方法二、折弯机吨位与压力表的关系三、影响折弯机吨位选择的因素四、如何正确选择折弯机吨位五、总结正文：折弯机是一种常见的金属加工设备，其吨位计算对于选择和使用折弯机具有重要意义。
本文将详细介绍折弯机吨位的计算方法、吨位与压力表的关系，以及如何正确选择折弯机吨位。
一、折弯机吨位计算方法折弯机的吨位是指机器的压力大小，它的计算方法是由机器的床身长度、压力和板材厚度等因素决定的。
一般来说，折弯机的吨位计算公式为：吨位= 材料弹性模量× 材料厚度× 折弯系数。
其中，材料弹性模量和折弯系数是折弯机吨位的关键参数。
二、折弯机吨位与压力表的关系折弯机的吨位与压力表上的压力值有密切关系。
折弯机吨位越高，压力表上的压力值就越大。
在使用折弯机时，要注意观察压力表上的压力值，以确保在正常范围内工作，避免因压力过大导致设备损坏。
三、影响折弯机吨位选择的因素选择折弯机吨位时，需考虑以下因素：1.加工材料的种类和厚度：不同材料和厚度所需的折弯力不同，因此要根据实际加工需求选择合适的吨位。
2.折弯角度：折弯角度越大，所需的吨位越大。
3.折弯次数：连续折弯次数越多，所需的吨位越大。
4.设备的使用频率：设备使用频率越高，建议选择吨位较大的折弯机。
四、如何正确选择折弯机吨位1.了解加工材料的种类和厚度，确定所需的最低吨位。
2.根据折弯角度和折弯次数，适当增加吨位。
3.考虑设备的使用频率和寿命，选择合适的吨位。
4.参考同类设备的吨位选择经验，结合自身需求进行选择。
五、总结正确选择折弯机吨位是确保金属加工顺利进行的关键。
在选择折弯机吨位时，要充分考虑加工材料、折弯角度、折弯次数、设备使用频率等因素，以确保设备能够满足实际需求，提高工作效率。
折弯吨位计算表一、引言折弯吨位计算表是在金属加工行业中常见的工具之一，用于计算折弯工序所需要的吨位。
准确计算折弯吨位对于保证生产质量和提高工作效率具有重要意义。
二、折弯吨位的定义折弯吨位是指在金属板材折弯过程中，需要施加在折弯工件上的力的大小。
折弯吨位的大小与板材的材质、厚度、折弯角度以及折弯长度等因素有关。
三、折弯吨位计算表的结构折弯吨位计算表通常包括以下几个方面的内容：1. 板材的材质和厚度：不同材质的板材在折弯过程中所需要的吨位有所差异，而板材的厚度也会影响折弯吨位的大小。
2. 折弯角度：折弯角度是指板材在折弯过程中所形成的夹角，不同的折弯角度对应着不同的折弯吨位。
3. 折弯长度：折弯长度是指折弯工件的长度，折弯长度的变化也会对折弯吨位产生影响。
4. 折弯吨位：折弯吨位是根据以上参数计算得出的结果，表示在折弯过程中所需施加的力的大小。
四、折弯吨位计算表的使用方法使用折弯吨位计算表进行折弯吨位的计算，一般需要按照以下步骤进行：1. 确定板材的材质和厚度。
2. 确定折弯角度。
3. 确定折弯长度。
4. 在折弯吨位计算表中找到对应的材质和厚度的行，然后找到对应的折弯角度的列。
5. 在交叉位置处，即可找到折弯吨位的数值。
五、折弯吨位计算表的应用折弯吨位计算表可以帮助金属加工行业中的工作人员准确计算折弯工序所需要的吨位，从而保证产品的质量和生产的效率。
它可以应用于各种金属板材的折弯加工，例如钢板、铝板、铜板等。
六、折弯吨位计算表的优势折弯吨位计算表具有以下几个优势：1. 准确性高：通过使用折弯吨位计算表，可以根据具体的参数得出精确的折弯吨位数值，避免了凭经验或估算带来的误差。
2. 简便易用：折弯吨位计算表的使用方法简单明了，只需要输入相应的参数，即可得出结果，无需进行复杂的计算。
3. 提高工作效率：通过快速计算折弯吨位，可以减少试压的次数，节约时间和人力成本，提高工作效率。
七、折弯吨位计算表的局限性折弯吨位计算表在实际应用中也存在一定的局限性：1. 仅供参考：折弯吨位计算表给出的数值仅供参考，实际的折弯吨位还需要结合具体情况进行调整。
160吨4米折弯机技术参数
（原创版）
目录
1.160 吨 4 米折弯机概述
2.160 吨 4 米折弯机的技术参数
3.160 吨 4 米折弯机的应用场景
4.160 吨 4 米折弯机的市场价格
5.160 吨 4 米折弯机的优势与不足
正文
一、160 吨 4 米折弯机概述
160 吨 4 米折弯机是一种重型折弯设备，具有强大的折弯能力，可满足各种大型金属板材的折弯需求。
该设备采用液压驱动，具有稳定的工作性能和较高的折弯精度，广泛应用于金属加工、船舶制造、桥梁建设等领域。
二、160 吨 4 米折弯机的技术参数
1.折弯能力：160 吨
2.折弯长度：4 米
3.液压系统压力：3200mm
4.主电机功率：100 吨
5.控制系统：数控
三、160 吨 4 米折弯机的应用场景
160 吨 4 米折弯机主要应用于各种大型金属板材的折弯加工，如船舶制造、桥梁建设、金属结构工程、机车车辆制造等。
四、160 吨 4 米折弯机的市场价格
市场价格因不同厂家、配置和地区而有所差异，参考价格为 95000.00 元。
五、160 吨 4 米折弯机的优势与不足
1.优势：强大的折弯能力，可满足大型金属板材的折弯需求；采用液压驱动，具有稳定的工作性能和较高的折弯精度；配有数控系统，操作方便，可实现多种折弯方式。
折弯机吨位计算摘要：一、折弯机简介1.折弯机的定义与作用2.折弯机的工作原理二、折弯机吨位计算的重要性1.影响加工效率2.影响加工质量3.影响设备选型三、折弯机吨位计算方法1.计算公式2.参数说明3.计算举例四、影响折弯机吨位计算的因素1.材料厚度2.材料类型3.折弯半径4.折弯角度五、实际应用中吨位计算的注意事项1.考虑设备性能2.考虑操作安全3.考虑加工成本正文：折弯机是一种金属加工设备，主要用于将金属板材、卷材等进行折弯成型。
其工作原理是通过上下两个对向转动的轴，带动一个可调节的模具对材料进行折弯。
折弯机的吨位计算，是根据加工材料的厚度、类型、折弯半径和角度等因素，来选择合适的设备吨位，以确保加工效率和质量。
折弯机吨位计算的重要性体现在以下几个方面：1.影响加工效率：如果设备吨位选择过大，可能导致材料无法完全贴合模具，影响折弯效果，甚至损坏设备；如果设备吨位选择过小，可能导致折弯效果不佳，影响生产效率。
2.影响加工质量：设备吨位的选择直接关系到折弯成型的质量和精度，合适的吨位可以保证折弯效果美观、无裂痕。
3.影响设备选型：根据企业生产需求，选择合适的吨位折弯机，有利于提高生产线的整体效益。
折弯机吨位计算的方法是：首先根据材料厚度、材料类型、折弯半径和角度等因素，确定折弯时的最小力和最大力；然后根据设备的性能参数，计算出所需的设备吨位。
在实际应用中，还需要考虑设备性能、操作安全以及加工成本等因素。
影响折弯机吨位计算的因素有：1.材料厚度：厚度越大，所需的吨位越大。
2.材料类型：不同材料的弹性模量不同，影响折弯力的大小。
3.折弯半径：折弯半径越小，所需的吨位越大。
4.折弯角度：折弯角度越大，所需的吨位越大。
折弯工作吨位
折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。
工作吨位就是指折弯时的折弯压力。
确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。
通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。
1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：
例：S=4mm L=1000mm V=32mm，查表得 P=330kN
2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积；
青铜（软）：0.5；不锈钢：1.5；铝（软）：0.5 ；铬钼钢：2.0。
3、折弯压力近似计算公式：
P=650s2L/1000v
其中各参数的单位 P——kN
S——mm
L——mm
V——mm
折弯压力对照表
这是我在一家钣金加工厂的经验值,但是如果开模具的话，其折弯边最小值还可以更小（所用的数控折弯机型号为AMADA-RG-100（NC9）。
最小折弯边尺寸：
最小折弯边尺寸：
（1）单折边：
料厚
T<=0.8 Lmin=3.5
T=1.0 Lmin=4.5
T=1.2 Lmin=5.0
T=1.5 Lmin=6.0
T=2.0 Lmin=7.5
（2）Z折边
料厚
T<=0.8 Lmin1=4.5 Lmin2=3.5
T=1.0 Lmin1=6.0 Lmin2=4.5
T=1.2 Lmin1=6.5 Lmin2=5.0
T=1.5 Lmin1=7.5 Lmin2=6.0
T=2.0 Lmin1=10.0 Lmin2=7.5
当折弯边太小时的一种处理方法！
液压折弯机有关知识
1、工件和吨位
第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。
仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。
如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。
不过，若是从事大量的有底凹模成形，也许应该考虑一台150吨位的机床。
假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。
如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。
零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。
2、挠变
在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。
这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。
减少垫片调整又缩短了准备时间。
材料牌号也是一个关键因素。
与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。
您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。
3、零件的弯曲半径
采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。
在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。
例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。
若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。
不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。
这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。
就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。
采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。
对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。
在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。
成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。
由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。
弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
北京语言大学网络教育学院
《中外文化交流史》模拟试卷一
注意：
1.试卷保密，考生不得将试卷带出考场或撕页，否则成绩作废。
请监考老师负责监督。
2.请各位考生注意考试纪律，考试作弊全部成绩以零分计算。
3.本试卷满分100分，答题时间为90分钟。
4.本试卷分为试题卷和答题卷，所有答案必须答在答题卷上，答在试题卷上不给分。
一、【单项选择题】(本大题共20小题，每小题1分，共20分)在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在答题卷相应题号处。
1、属于文化的精神层面的是（ ）。
2、明
清时
期的《三国演义》在泰国走俏，使得商船往返时，文学艺术类书籍也成为大宗货物之一。
这是通过文化交流途径是（ ）。
3、在西域
三十六国当中，最大的是（ ）。
4、不是
《希腊志》对中国丝绸生产的记载的是（ ）。
[A] 产丝的小动物叫“赛儿”，比最大的甲壳虫还要大两倍
[B] 赛里斯人为畜养这种昆虫而建造冬暖夏凉、四季咸宜的房屋（蚕房） [C] 在第四年之前，赛里斯人一直用绿芦苇喂养它们
[D] 大部分丝线就是在这种小动物死后的尸体内部找到的
5、法显将自己西行求法所经历的情况编撰成书，取名（ ）。
6、中国禅
宗有三个特点，其中不包括（ ）。
[A] 有一个“梵我合一”的世界观理论 [B] 有一套自心觉悟的解脱方式 [C] 有一套“以心传心”的直观认识方法 [D] 提倡苦行、禁欲、禅定等长期的磨练
7、751年，唐朝将军高仙芝西征中亚怛罗斯被大食所败，俘虏中有杜环在巴格达住了11年，著有（ ）。
8、中国最
早记载日本的文献资料是（ ）。
9、用日文
假名写成的散文集是（ ）。
[A] 住房 [B] 典章制度
[C] 生产方式
[D] 音乐
[A] 官方派遣使节 [B] 贸易要求 [C] 战争与掠夺 [D] 宗教传播
[A] 大月氏 [B] 安息 [C] 乌孙 [D] 大夏
[A]《佛国记》 [B]《大唐西域记》 [C]《西域志》 [D]《外国传》
[A]《通典》 [B]《经行记》 [C]《游行外国传》 [D]《行记》
[A]《史记》 [B]《汉书》 [C]《三国志》 [D]《后汉书》
[A]《枕草子》 [B]《源氏物语》 [C]《万叶集》 [D]《古事纪》。
