下载文档原格式
热镀锌线炉区张力控制研究热镀锌是一种重要的生产过程，主要用于金属材料的表面处理和保护。
然而，热镀锌过程中会产生极大的热量，可能导致设备的热应力损坏，而且巨大的热量会导致区域的张力增大。
为了保证设备的安全，开发热镀锌线炉区张力控制的研究就显得十分必要。
张力控制的原理主要是采用热镀锌线炉的钢结构件的受力特性，通过减少热镀锌线炉的热应力，从而解决区域张力过大的问题。
为了提高控制的精确度，优化张力控制系统的设计，需要进行有效的仿真分析。
为了使仿真分析更加准确，首先需要研究热镀锌线炉区的物理结构特性。
针对热镀锌线炉的区域张力，可以建立一个三维模型，模拟实际工作场景。
建立完成模型后，可以将热镀锌线炉分成多个小区域，分别计算每个小区域的温度分布。
然后根据温度分布计算热应力，以及每个小区域的热应力，从而确定整个热镀锌线炉区域的张力分布情况。
在计算完热镀锌线炉区域的张力分布情况后，需要建立一个张力控制的仿真模型，以确定热镀锌线炉不同区域的最佳张力控制参数。
首先应该建立一个初步的数学模型，该模型反映了热镀锌线炉热量源、热传导、热损失及热应力之间的关系。
然后针对不同区域，设计出不同张力控制系统，并确定各控制系统的参数，从而获得合理的最佳张力控制参数。
最后，需要在评估仿真模型的准确性和稳定性的基础上，进行实际的热镀锌线炉区域张力控制实验，以验证张力控制系统的性能。
实验结果表明，在实际的生产过程中，通过这一张力控制系统能够有效地控制钢结构部件的热应力，从而确保热镀锌线炉的安全和可靠性。
综上所述，热镀锌线炉区张力控制研究是一项十分重要的研究课题，需要结合多方面的相关技术进行系统研究。
建立了完善的模型，确定了最佳的控制系统参数，该研究将有助于提高生产安全性和稳定性，为金属表面处理和保护提供可靠的保障。
热镀锌带钢表面缺陷检查一、热镀锌缺陷镀锌缺陷是由于设备运转失常或者操作控制不良造成的。
此类缺陷一般可以排除，常见的有下列几种（一）锌粒在热镀锌板面上分布有类似米粒的小颗粒，习惯上称为锌粒。
它造成表面粗糙不平，不仅妨碍美观，而且对使用也有害。
通过r 射线显微组织分析和电子探针分析都确定锌粒实际是铁锌化合物。
形成锌粒的主要原因是：1）底渣过多被机械搅动而浮起，从而伴随锌液粘附在镀锌板面上。
2）锌液温度过高，例如超过470℃时，使底渣浮起。
3）锌液中铝（Al）含量过高时，会降低铁在锌液中的溶解度（锌液中的铝含量低于15%时，铁的溶解度为0.03）。
此外，铝对铁有较大的亲合力，这样铝就会紧紧地拉住铁，阻止锌渣下沉而悬浮于锌液中。
消除锌粒缺陷的措施有：1）按时捞取底渣，使底渣与沉没辊之间的距离不小于200毫米。
根据经验，用铁锌锅时，每生产5000吨镀板，需要捞取一次底渣，用感应加热锌锅时，每生产60000吨，捞取一次底渣。
2)降低锌液温度，使其保持在440~450℃。
3）缩短镀锌原板的库存时间，减轻带钢表面的氧化。
4）降低锌液中铝含量，使铝含量保持在0.1%左右。
5）降低带钢入锌锅温度，使之维持在460℃左右。
（二）厚边当热镀锌带钢边沿的锌层比中部的锌层厚时，就是厚边缺陷。
这种缺陷对带钢的卷取特别有害，因为在张力卷取时，边部厚就拉力大，所以易把边部拉长，进而形成浪边缺陷。
根据经验，厚边既可在高速下形成，称为高速厚边；也可在低速下（带钢速度低于60米/分）形成，称为低速厚边。
而在相同的条件下窄带钢比宽带钢更易形成厚边缺陷。
高速厚边主要是由于气刀的角度调整不佳，造成对吹，形成扰流而产生的。
适当调整气刀角度即可排除此缺陷。
带钢运行速度低于60米/分时，就可能产生厚也缺陷。
特别是当带钢速度降到30米/分以下时，由于喷嘴两端的气流向外散失一部分，这样即减小了边部气流的冲量，造成边部刮锌量比中部小，所以形成厚边缺陷。
热镀锌生产线的张力控制摘要在镀锌生产线上，不同的工序张力的产生和作用也各不相同。
设计了张力辊，就能把各个区域段的张力隔开，在不同的区域段设置不同大小的张力，以保证镀锌线的连续生产。
关键词镀锌生产；张力控制在连续生产线中，张力最基本作用是保证钢带的正常运行，使钢带尽可能沿着生产中心线运行而不致因走偏造成边部刮伤或出现断带。
同时，纠偏辊也只有在张力足够的情况下才能起到纠偏的作用。
1 镀锌线的网络组成主要分三个段，每个段有单独的PLC控制采用Profibus—DP总线把每个段的设备连在一起进行通讯，每个设备都有它的站地址，PLC周期的访问它们控制它们，每个段就组成了DP网络。
再将三个段用交换机连在一起组成了以太网。
2 工艺流程流程顺序：开卷机→液压剪→焊机→1#张力辊→碱喷碱刷洗→电解清洗→水清洗烘干→2#张力辊→1#纠偏→入口活套→2#纠偏→3#纠偏→3#张力辊→4#纠偏→5#纠偏→退火炉→6#纠偏→热涨辊→锌锅→冷却塔→7#纠偏→风冷系统→8#纠偏→水淬→烘干机→4#张力辊→拉矫机→5#张力辊→钝化→烘干→9#纠偏→出口活套→10#纠偏→6#张力辊→液压剪→EPC（错边控制）→卷取机3 全线张力辊与速度辊控制方式3.1 开卷、清洗段采用恒张力控制F﹦T/r，r值是变化的，要想保证恒张力，就得调T值。
开卷张力。
开卷张力主要是防止冷轧板在开卷机轴上发生横向偏移，影响带钢进入生产线的中心方向。
开卷机采用基于最大力矩原则的间接张力控制。
清洗段张力。
避免生产线运行方向不一致的现象导致的钢带表面向侧向滑行，防止被箱体内的机件刮伤，造成断带事故。
3.2 1#张力辊、4#张力辊、5#张力辊、拉矫机3#4#辊、活套辊采用间接张力控制方式，速度环饱和（主给定多或少于速度辊5 %左右，从而产生张力方向），张力给定信号做为速度调节器输出的力矩限幅，电动机的输出电流间接反映钢带的张力。
3.3 2#张力辊、6#张力辊、拉矫机1#2#辊采用基准速度控制系统，速度调节器为比例积分，速度无静差。
热镀锌张力控制方法
热镀锌张力控制方法是指在热镀锌生产过程中，通过控制钢带的张力，实现生产过程的稳定和产品质量的提高的一种方法。
主要包括以下几个方面：
1. 控制卷取张力：在热镀锌的过程中，钢带会通过一系列的辊
轮和传动装置，最终被卷取成卷盘。
在这个过程中，需要通过控制辊轮的转速和张力控制装置，确保钢带的张力稳定，避免因张力过大或过小导致的质量问题。
2. 控制脱脂张力：在热镀锌前，需要对钢带进行脱脂处理，以
去除表面的油脂和污染物。
在这个过程中，也需要通过控制传动装置和张力控制装置，确保脱脂过程中钢带的张力稳定。
3. 控制镀锌张力：在镀锌过程中，需要将钢带浸泡在熔融的锌
液中，以实现镀锌。
在这个过程中，也需要通过控制传动装置和张力控制装置，确保钢带的张力稳定，避免因张力过大或过小导致的质量问题。
总之，热镀锌张力控制方法是热镀锌生产过程中至关重要的一环，通过合理的张力控制，可以保证产品的质量稳定，提高生产效率和经济效益。
- 1 -。
钢板轧制过程中张力控制的分析和对策张守兴<海口经济学院信息工程学院海南海口 571127〕摘要：本文介绍了武钢集团海南有限责任公司单机架四辊可逆式轧机机组张力控制系统的应用研究，通过精准调整相关参数，提高轧机张力控制精度，解决了轧制和平整极薄带钢过程中出现的带钢鼓包和拉皱现象。
关键词：冷轧；张力控制；精度The Analysis and countermeasuresOf Tension Control In TheSteel MiLL's ProcessZHANG SHOU XING<Haikou College of Economics，The Institute of Information Engineering，Haikou，Hainan 571127〕Abstract:This paper introduces the hainan wisco group limited liability company leveling unit motor applied research, through the motor related parameter calculation and replace domestic motor, solve the stability of motor, make the unit production get more powerful guarantee.Key word:cold mill；tension controls；accuracy一概述武钢集团海南有限责任公司目前逐步形成了国内精密极薄带钢的生产基地，公司冷轧机组为单机架四辊可逆式轧机，完成带钢的冷轧轧制和平整两道工序，机组由美国综合工业I2S公司设计制造，主要设备全部从美国引进，具有90年代国际先进水平。
该轧机设计年产量10万吨，产品的厚度范围是0.2mm-2.0mm。
连续热镀锌张力故障的研究及处理方法发表时间：2020-09-27T10:40:48.547Z 来源：《中国电业》2020年第15期作者：张忠厚陈涛王宽[导读] 阐述了冷轧热镀锌线的张力控制出现的常见故障，并以调试及投产以来解决的张力故障为例，介绍了热镀锌线直接张力控制的原理。
张忠厚陈涛王宽山东钢铁集团日照有限公司冷轧厂，日照东港 276805摘要：阐述了冷轧热镀锌线的张力控制出现的常见故障，并以调试及投产以来解决的张力故障为例，介绍了热镀锌线直接张力控制的原理，从张力计到张力辊组再到张力调节器调整张力的控制方法，列举了解决直接张力控制故障的方法，为连续热镀锌线一线维护人员，提供了解决张力故障的思路及经验。
关键词连续热镀锌张力故障处理方法1.概述2030山钢冷轧连续热镀锌线生产工艺中，张力控制的精度及可靠性，对产品（板面）质量有着很大的影响，张力过小或者过大会导致带钢跑偏、断带事故发生、甚至损坏产线设备。
本文阐述了直接张力控制原理及分类，通过在生产过程中遇到张力故障，进一步从张力调节器和硬件上剖析了直接张力控制的技术原理，提出了解决张力故障的方法及思路。
2.张力控制原理：张力控制系统通常分为：间接张力控制（如卷取、开卷张力控制）转矩变量调节控制，通过控制传动电机的转矩间接控制负载的张力控制。
直接张力控制以张力计作为张力闭环反馈，以生产线张力辊主速度辊作为基准主速度，通过张力调节器产生的附加速度叠加到主速度上的直接张力控制。
3．常见张力故障及其分析3.1锌锅段张力过小，产线运行带钢松弛。
冷轧热镀锌锌锅段张力，通过退火炉4.1号张力辊组与5号张力辊组建立，4.2号张力辊作为工艺段的主速度辊，同时也作为炉区与锌锅段张力分隔区域，TM5张力计为锌锅段张力闭环控制的检测元件。
锌锅段实际张力达不到设定值，从镀后冷却塔到锌锅段5号张力辊处带钢较为松弛，尤其是带钢通过气刀时抖动非常严重，不利于锌层厚度控制。
按照张力控制系统有外之内逐步检查，首先检查TM5（锌锅区域）张力计精度是否准确，取消锌锅段张力后，并将测张辊处带钢松弛，张力计值为120N,排除不是张力计的问题。
