广东海洋大学2010届本科生课程设计
本科生课程设计
CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及
夹具设计
学生姓名
所在专业机械设计制造及其自动化
所在班级机电1101
学号201011411129
指导教师谭光宇职称教授
副指导教师职称
答辩时间2013年 7 月 12 日
目录
目录
设计总说明 ............................................................................................................................ I 前言 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。1零件工艺性分析 . (1)
1.1零件的作用 (1)
1.2零件的工艺分析 ...................................................................... 错误!未定义书签。2机械加工工艺规程设计. (2)
2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)
2.1.1选择毛坯 (2)
2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (2)
2.1.3绘制毛坯简图 (3)
2.2定位基准的选择 (3)
2.2.1粗基准的选择 (3)
2.2.2精基准的选择 (3)
2.3各表面加工方案的确定 (3)
2.4加工阶段的划分 (4)
2.5工序的集中与分散 (4)
2.6制定工艺路线 (4)
3确定机械加工余量和工序尺寸 (6)
4 夹具设计 (15)
4.1夹具体设计前言 (15)
4. 2 问题的提出 (16)
4.3夹具体设计 (16)
总结 (18)
鸣谢 (19)
参考文献 (20)
设计总说明
一、设计题目与要求
CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。年产量为5000件（大批生产），零件由指导教师指定。（零件参考图附后）
二、设计内容
1．对零件进行工艺分析，画零件图；
2．确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图；
3．制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡；
4．对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡；
5．对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配图；
6．对夹具的一个零件设计零件图；
7．编写设计计算说明书
三、进度安排
四、设计工作要求提交：
1．零件图 1张（A4～A3）
2．毛坯图 1张（A4～A3）
3．机械加工工艺过程卡 1张
4．机械加工工序卡 1张
5．夹具结构设计装配图 1张（A1～A0）
6．夹具结构设计零件图 1张（A3～A1，夹具体零件）
7．课程设计说明书 1份，参考广东海洋大学毕业设计说明书撰写格式
关键词：机械加工工艺；夹具设计；装配图；零件图；设计说明书
前言
通过机械加工工艺规程及机床夹具的设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械精度设计与质量保证》、《机械设计》、《金属切削机床》、《机械制造技术基础》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！
在些次设计中我主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。我希望能够通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析能力，解决问题的能力，在此次课程设计之中，我查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！通过工艺规程及专用夹具设计，我掌握了：
1、能熟练的运用机械制造技术基础所学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力
3、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过自己亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
4、课程设计过程也是理论联系实际的过程，学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计专业：机电一体化，学号：201011411129，姓名：张嘉祺
指导教师：谭光宇（教授）
课程设计说明书
1零件工艺性分析
1.1零件的作用
题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回
mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.012
叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置
mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
精度。所以，宽度为18+0.012
1.2零件的工艺分析
该拨叉的全部技术要求列如下表:
由上表分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
2机械加工工艺规程设计
2.1确定毛坯、绘制毛坯简图
2.1.1选择毛坯
确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。采用铸造，拨叉属于轻型机械产品类型，产量5000 件，按理应部分采用金属模铸造，但多适合于有色金属材料，因而在此选择机械砂型铸造。
2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定
1)右端面的加工余量：上端面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层
切除
2)矩形花键底孔。
+0.28，见零件图，参要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ22
照《金属机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分配。钻孔Φ20mm，扩孔Φ21mm，拉花键，花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 2Ζ=1mm
3)上端面的加工余量。
此工序分2个工步，1、粗铣上端面 2、精铣上端面。精加工余量为0.2mm，粗铣加工余量为2.8mm
