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东华理工大学长江学院机械制造工艺课程设计院系：机械与电子工程系专业：机械工程及自动化班级：1130010学号：1130010328姓名：刘家飞指导老师：余宏涛2014/5/30目录1、零件的工艺性分析 (3)1.1拨叉的用途 (3)1.2拨叉的技术要求 (3)1.3审查拨叉的工艺性 (4)2、确定毛坯、绘制毛坯,三维建模简图 (4)2.1选择毛坯 (5)2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (5)2.2.1 公差等级 (5)2.2.2 铸件重量 (6)2.2.3 零件表面粗糙度 (6)2.2.4 机械加工余量 (6)2.2、绘制铸件毛坯简图 (7)3、拟定拨叉工艺路线 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.1.1 粗基准的选择 (8)3.1.2 精基准的选择 (8)3.2 表面加工方法的选择 (8)3.3 工序集中与分散 (9)3.4 工序顺序的安排 (9)3.5 确定工艺路线 (9)4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定： (11)5、确定切削用量及基本工时 (12)6、夹具的设计 (17)7.、参考文献 (20)8、设计的感想与体会 (21)序言机械制造工艺学课程设计是我们在我们学完了了大学的全部的基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是对我们毕业之前对所学的课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此在大学四年中占有重要的地位。
就个人而言，我希望能通过这次课程设计，进行一次适应性的锻炼。
由于能力有限，设计尚有许多不足，恳请各位老师给以指导。
1、零件的工艺性分析对于拨叉831005采用HT200，铸造工艺优点：1）适用范围广2）铸造法能采用的材料广3）成本低廉、综合经济性能好、能源、材料消耗及成本为其他金属成形方法所不及的。
1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可缺少的辅助环节。
它是我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践，对于培养我们编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本次课程设计培养了我们综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
让我们初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
掌握从事工艺设计的方法和步骤，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。
由于能力有限，设计有许多不足之处，恳求各位老师给予指教。
一 零件的分析(一) 零件的作用众所周知，现在的机床有许多半自动控制的，这类机床能实现有级调速，靠的是拨叉拨动从动装置而实现。
本工艺学课程就是针对CA6140车床的拨叉而设计的，此零件的结构如图所示。
它安装在机床齿条的末端，调速时扇形齿由人工拨动，使齿条左右移动，此时拨叉拨动从动装置末端的轴套也作左右移动，从而使得转换齿轮的啮合，达到调速的目的。
零件有花键，可以保证零件使用时不发生转动。
零件工作时所受的载荷主要是两槽在花键孔方向上的载荷。
(二) 零件的工艺分析CA6140的拨叉共有两组加工表面，现分述如下：1. 以右端面为基准的加工表面这组加工表面包括：mm 012.0018+宽槽内外表面至该基准面的距离，槽mm03.008+内表面至基准面的距离。
2. 以mm 25φ花键孔为中心的加工表面这组加工表面包括：mm 28.0022+φ孔，mm 023.0025+φ六齿方齿花键孔，以及2×15°倒角。
mm 012.0018+和mm 03.008+槽上下表面。
目录序言一．零件的分析 (2)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二．工艺规程的设计 (3)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)（三）制定工艺路线 (4)（四）机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..7 （五）确立切削用量及基本工时 (9)三．夹具设计 (16)（一）问题的提出 (16)（二）夹具设计 (17)四．工序简图 (21)五．参考文献 (26)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过机械设计装备及夹具设计的学习，汇总所学专业知识如一体，让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点与支持.一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1. 以φ25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。
2. 以φ60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。
机械制造技术课程设计拨叉（CA6140车床）设计题目零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名学号班级成绩指导教师职称设计时间装袋清单：□ 1．零件图□ 2．毛坯图□ 3．夹具装配图和零件图（一个零件）□ 4．机械加工工艺过程卡和工序卡（一个工序）□ 5．设计说明书□ 6．其它目录序言...................................................... (1)1.零件的分析 (1)1.1.零件的作用 (1)1.2.零件的技术要求 (1)1.3.零件的工艺分析 (2)2.工艺规程的设计 (2)2.1.确定毛坯的制造形式 (2)2.2.基面的选择 (2)2.3.制定工艺路线 (3)2.4.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定........ (4)2.5.确立切削用量及基本工时 (5)3.夹具设计 (12)3.1.问题的提出 (12)3.2.夹具设计 (12)4.参考文献 (14)5.小结 (14)序言机械制造技术课程设计是我们学习了机械制造技术基础课程以及其他的基础课程的基础上进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
1.零件的分析1.1.零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为30+0.0120mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使齿轮滑移时如果该面的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮将得不到很高的位置精度。
所以，宽度为30+0.012mm的面和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2零件的技术要求拨叉零件技术要求表加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(Ra)形位公差/mmΦ25孔左端面75×40 3.2∥0.10AΦ5锥孔 5Φ22孔22 H12 1.6Φ25孔25 H7 1.680×30 3.2螺纹孔顶面M8螺孔42×18H11 3.2铣18H11槽1.3.零件的工艺分析：CA6140拨叉共有三组加工表面：1.3.1.Φ25mm的孔，以及Φ25mm的圆柱两端面，其主要加工表面为Φ25mm 的通孔。
CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程设计姓名学号班级指导教师机械制造技术基础课程设计说明书题目：“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程设计生产纲领：中批生产内容：1. 课程设计说明书一份2．机械制造加工工艺过程综合卡片一张3．工序卡片一份4．毛坯图一张5．零件图一张目录前言 (3)一、设计目的 (4)二、零件的分析 (4)1零件的作用 (4)2零件的工艺性分析 (4)三、工艺规程设计 (5)（一）确定毛坯的制造形成 (5)（二）基准的选择 (5)（三）制定工艺路线 (5)（四）机械加工余量 (7)（五）确定切削用量及基本工时 (8)四、设计心得及致谢 (18)参考文献 (19)前言通过CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程设计，汇总所学专业知识于一体(如《机械制造技术基础》、《公差配合与测量技术》、《机械设计》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的加工工艺规程。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！一． 设计的目的：机械制造技术基础课程设计,是在学完《机械制造技术基础》课程后，在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
二． 零件的分析1、零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
目录1零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)2确定毛胚 (2)2.1确定毛胚种类 (2)2.2确定铸件加工余量及形状 (2)2.3绘制铸件零件图 (3)3工艺规程设计 (3)3.1 确定毛坯制造形式 (3)3.2 基面的选择 (3)3.3 制定工艺路线 (3)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)4确定切削用量及基本工具 (6)5夹具设计 (10)5.1 任务的提出 (10)5.2 定位方案及定位装置的设计计算 (10)5.3 夹紧方案及装置的设计计算 (11)设计总结 (12)参考文献 (12)1 零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔语操作机构相连，下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力波动下方的齿轮变速。
两件铸为一体，加工时分开。
1.2 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。
需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔；3.大头半圆孔φ55mm；位置要求：小头孔上端面与小头空中心线的垂直度误差为0.05mm，打孔的上下断面与小头孔的中心线的垂直度误差为0.07mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。
2 确定毛坯2.1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。
拨叉ca6140课程设计831005一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握拨叉CA6140的相关知识，能够理解并运用其原理和操作方法。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够了解拨叉CA6140的结构、功能和工作原理，掌握其基本操作方法。
2.技能目标：学生能够通过实践操作，熟练运用拨叉CA6140进行相关操作，提高动手能力。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到拨叉CA6140在工程领域的重要性，培养对机械制造的兴趣和热情。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个部分：1.拨叉CA6140的结构和工作原理：介绍拨叉CA6140的组成部分，解释其工作原理。
2.拨叉CA6140的操作方法：讲解如何正确操作拨叉CA6140，包括基本操作步骤和注意事项。
3.拨叉CA6140的应用案例：通过实际案例分析，让学生了解拨叉CA6140在工程领域的应用。
三、教学方法为了达到课程目标，将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解拨叉CA6140的结构、工作原理和操作方法，为学生提供系统的知识。
2.讨论法：学生进行小组讨论，分享对拨叉CA6140的理解和经验，促进学生的思考和交流。
3.案例分析法：分析实际案例，引导学生运用所学知识解决实际问题，提高学生的应用能力。
4.实验法：安排实验课，让学生亲自动手操作拨叉CA6140，培养学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选择合适的教材，为学生提供权威、系统的学习材料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作多媒体课件，通过图片、视频等形式，生动展示拨叉CA6140的相关知识。
4.实验设备：准备拨叉CA6140实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，将采取以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估其学习态度和理解程度。
广东海洋大学2010届本科生课程设计本科生课程设计CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计学生姓名所在专业机械设计制造及其自动化所在班级机电1101学号201011411129指导教师谭光宇职称教授副指导教师职称答辩时间2013年 7 月 12 日目录目录设计总说明 (I)前言 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
1零件工艺性分析 . (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 ...................................................................... 错误!未定义书签。
2机械加工工艺规程设计. (2)2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1.1选择毛坯 (2)2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (2)2.1.3绘制毛坯简图 (3)2.2定位基准的选择 (3)2.2.1粗基准的选择 (3)2.2.2精基准的选择 (3)2.3各表面加工方案的确定 (3)2.4加工阶段的划分 (4)2.5工序的集中与分散 (4)2.6制定工艺路线 (4)3确定机械加工余量和工序尺寸 (6)4 夹具设计 (15)4.1夹具体设计前言 (15)4. 2 问题的提出 (16)4.3夹具体设计 (16)总结 (18)鸣谢 (19)参考文献 (20)设计总说明一、设计题目与要求CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
年产量为5000件（大批生产），零件由指导教师指定。
（零件参考图附后）二、设计内容1．对零件进行工艺分析，画零件图；2．确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图；3．制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡；4．对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡；5．对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配图；6．对夹具的一个零件设计零件图；7．编写设计计算说明书三、进度安排四、设计工作要求提交：1．零件图 1张（A4～A3）2．毛坯图 1张（A4～A3）3．机械加工工艺过程卡 1张4．机械加工工序卡 1张5．夹具结构设计装配图 1张（A1～A0）6．夹具结构设计零件图 1张（A3～A1，夹具体零件）7．课程设计说明书 1份，参考广东海洋大学毕业设计说明书撰写格式关键词：机械加工工艺；夹具设计；装配图；零件图；设计说明书前言通过机械加工工艺规程及机床夹具的设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械精度设计与质量保证》、《机械设计》、《金属切削机床》、《机械制造技术基础》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
我希望能够通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析能力，解决问题的能力，在此次课程设计之中，我查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！通过工艺规程及专用夹具设计，我掌握了：1、能熟练的运用机械制造技术基础所学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力3、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过自己亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
4、课程设计过程也是理论联系实际的过程，学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计专业：机电一体化，学号：201011411129，姓名：张嘉祺指导教师：谭光宇（教授）课程设计说明书1零件工艺性分析1.1零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为18+0.012叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
精度。
所以，宽度为18+0.0121.2零件的工艺分析该拨叉的全部技术要求列如下表:由上表分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
2机械加工工艺规程设计2.1确定毛坯、绘制毛坯简图2.1.1选择毛坯确定毛坯种类：零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。
查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。
采用铸造，拨叉属于轻型机械产品类型，产量5000 件，按理应部分采用金属模铸造，但多适合于有色金属材料，因而在此选择机械砂型铸造。
2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定1)右端面的加工余量：上端面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除2)矩形花键底孔。
+0.28，见零件图，参要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ22照《金属机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分配。
钻孔Φ20mm，扩孔Φ21mm，拉花键，花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 2Ζ=1mm3)上端面的加工余量。
此工序分2个工步，1、粗铣上端面 2、精铣上端面。
精加工余量为0.2mm，粗铣加工余量为2.8mm2.1.3绘制毛坯简图图1.1 毛坯图2.2定位基准的选择2.2.1粗基准的选择粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
2.2.2精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的轴孔及花键为主要的定位精基准。
2.3各表面加工方案的确定根据拨叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-10和表1-11，确定各表面加工方案，如下表所示。
2.4加工阶段的划分在选定拨叉各表面加工方法后，就需进一步确定这些加工方法在工艺路线中的顺序及位置，这就涉及加工阶段划分方面的问题。
对于精度要求较高的表面，总是先粗加工后精加工，但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。
该拨叉的加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、精加工阶段。
在粗加工阶段，首先以Φ40的外圆表面为粗基准将精基准右端面（A面）准备好，使后续都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣拨叉B面（28 X 40平面）。
在精加工阶段，完成拨叉Ø22㎜孔的钻、扩加工并进行花键槽的拉削加工；进行拨叉Ø18㎜的磨削加工；进行B面的精铣；铣B面尺寸为8的槽。
2.5工序的集中与分散工序的集中与分散是确定工序内容多与少的依据，它直接影响整个工艺路线的工序数目及设备、工装的选用等。
由于本次加工的拨叉的生产类型为大批量生产，确定选用工序集中的原则组织工序内容，一方面可以采用万能、通用机床配以专用夹具加工，以提高生产效率；另一方面也可以减少工件的装夹次数，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度，并可以缩短辅助时间。
2.6制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。
方案一：工序号工序名称机床设备刀具定位基准量具1 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角CA6140卧式车床车到、钻头、扩孔钻游标卡尺、内径千分尺2 铣削槽40X28面X62W卧式铣床标准镶齿圆柱铣刀花键底孔中心轴线游标卡尺3铣削mm的槽X62W卧式铣床高速钢错齿三面刃铣刀（精密级K8）花键底孔中心轴线、右端面塞规、深度游标卡尺4铣削mm的槽X62W卧式铣床铣刀花键底孔中心轴线、右端面塞规、深度游标卡尺5 拉花键L66110 拉床拉刀拨叉右端面塞规、内径千分尺6 去毛刺钳工台7 热处理淬火机8 清洗清洗机9 检验塞规、百分表、游标卡尺方案二：工序号工序名称机床设备刀具定位基准量具1 粗、精车拨叉右端面CA6140卧式车床车刀游标卡尺2 钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角Z535立式钻床钻头、扩孔钻、锪刀∅40外圆柱面游标卡尺3 拉花键L66110 拉床拉刀拨叉右端面卡规4 铣削槽40X28面X62W卧式铣床标准镶齿圆柱铣刀花键底孔中心轴线游标卡尺5铣削mm的槽X62W卧式铣床高速钢错齿三面刃铣刀（精密级K8）花键底孔中心轴线卡规、深度游标卡尺6铣削mm的槽X62W卧式铣床铣刀花键底孔中心轴线卡规、深度游标卡尺7 去毛刺钳工台8 热处理淬火机9磨削mm的槽M7120A卧轴矩台平面磨床砂轮花键底孔中心轴线卡规、深度游标卡尺10 清洗清洗机11 检验塞规、百分表、游标卡尺方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序；如此一来方案中2、3、4三道工序的工序基准很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和下低面作为3.4.5道工序的定位基准。
此外，方案二中多了两道工序，能提高加工表面的精度和质量，因为mm槽与滑移齿轮接触，其表面硬度及质量要求较高，而经热处理后表面能达到较高的硬度，此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。
3确定机械加工余量和工序尺寸工序I：车削拨叉右端面加工条件：工件材料：灰口铸铁HT200。
σb=145MPa。
铸造。
加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，Ra=3.2µm机床：车床CA6140刀具：硬质合金刀具（YG6）。
参数为：r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15计算切削用量：（1）已知长度方向的加工余量为3±0.8mm 。
