下载文档原格式
燃气热风炉操作说明1. 炉体结构燃气热风炉主要由炉体、燃烧系统、控制系统和烟道系统组成。
炉体包括炉膛、炉墙和炉门。
燃烧系统由燃气阀、燃气管道、点火系统和燃烧器组成。
控制系统包括温度控制器、燃烧器控制器和机械控制器。
烟道系统由烟道管和排烟风机组成。
2. 操作前准备（1）检查燃气热风炉的燃气管道和烟道管道是否通畅，排除堵塞物。
（2）检查燃气炉的点火系统是否正常工作，确保点火可靠。
（3）检查温度控制器和燃烧器控制器是否正常，所有连接线路是否牢固。
3. 点火操作（1）将燃气阀轻轻打开，排除管道内的气体，避免积累形成爆炸危险。
（2）按下点火器的点火按钮，观察是否点火成功。
（3）引燃火焰后，可适当调节燃气阀，控制火焰大小。
一般建议火焰不要过大或过小，以保证燃烧的稳定性和效率。
4. 运行操作（1）在燃气热风炉正常点火后，选择合适的温度控制器设定目标温度。
（2）调整温度控制器上的设定温度值，使其与所需温度相匹配。
（3）当温度低于设定值时，热风炉会开始工作；当温度达到设定值时，热风炉会停止工作。
（4）在运行过程中，需要注意观察烟道排烟情况，确保排烟通畅。
5. 停机操作（1）停止使用热风炉前，先关闭燃气阀，断开燃气供应。
（2）关闭热风炉的温度控制器和燃烧器控制器。
（3）等待热风炉完全冷却后，才可进行维护和清洁工作。
6. 维护与安全（1）定期检查燃烧系统、控制系统和烟道系统的工作状态，确保其正常运行。
（2）进行常规清洁，防止燃烧器和炉膛内积存物。
（3）遵守燃气热风炉的安全操作规范，禁止在炉旁存放易燃物品，注意防火安全。
（4）如遇异常情况，立即关闭燃气阀和热风炉的电源，及时联系维修人员进行检修和处理。
总结：燃气热风炉是一种常用的加热设备，其正确的操作方法可保证安全和高效运行。
在操作前应做好准备工作，确保各系统正常，并注意炉体结构的清洁和维护。
点火操作需要小心谨慎，确保燃烧器点火可靠。
运行过程中要根据需要调整温度控制器，保持燃烧稳定。
燃气热风炉事故案例1. 事故背景在某某工厂中，燃气热风炉作为供暖设备被广泛应用。
该工厂生产过程中需要大量热能，燃气热风炉的正常运行对于保证生产的顺利进行至关重要。
2. 设备维护不及时工厂对燃气热风炉的设备维护存在不及时的情况，长期以来未对燃气热风炉进行全面的检修和维护，导致设备存在一定的隐患。
3. 操作人员经验不足工厂的操作人员大多数缺乏燃气热风炉运行和维护的经验，对于设备的操作和故障排查掌握不够熟练，容易出现操作失误。
4. 燃气泄漏引发事故由于设备维护不及时，燃气热风炉出现了燃气泄漏的情况。
由于操作人员缺乏经验，未能及时发现和处理燃气泄漏的问题，最终导致了事故的发生。
5. 燃气爆炸造成人员伤亡燃气泄漏引起的燃气爆炸造成了严重的事故后果，工厂内部的人员受伤甚至死亡。
6. 救援及善后处理事故发生后，工厂立即进行了紧急救援和善后处理工作。
伤者及时送往医院救治，事故原因得到调查，并采取措施防止类似事故再次发生。
7. 事故教训与改进工厂对此次事故进行了深刻的反思与总结，加强了对燃气热风炉设备的维护和检修工作，提高了操作人员的技能水平，并制定了更加严格的安全操作规程。
8. 法律责任与赔偿工厂承担了相应的法律责任，对伤者及家属进行了赔偿。
同时，工厂也受到了相关监管机构的处罚。
9. 社会影响与警示这起燃气热风炉事故引起了社会的广泛关注，对于类似设备的安全问题提醒了其他企业的注意，警示了相关行业在设备维护和操作安全方面的重要性。
10. 安全意识的重要性这起事故再次提醒人们在工作中更加注重安全意识的培养和加强，只有充分认识到安全的重要性，才能避免类似的事故再次发生。
以上是一起燃气热风炉事故案例的描述，通过这个案例我们可以看到设备维护的重要性，操作人员的培训和经验也是至关重要的。
同时，这个案例也提醒了我们在工作中要时刻保持安全意识，确保自身和他人的安全。
燃气热风炉的工作原理比较简单。
以下是基本的步骤：
1. 首先，当温控器设定为需要热量时，燃气加热系统会开始工作。
2. 燃气供应被打开，进入燃烧室。
3. 在燃烧室中，燃气和空气混合后被点燃，生成热量。
这个燃烧过程通常通过电子点火系统控制，这样可以确保安全和高效。
4. 产生的热量被用来加热通过炉子的空气。
这个过程通常是通过一种名为热交换器的设备来完成的。
5. 加热后的空气被送风机吹出，通过管道分配到各个房间。
6. 温度达到设定值后，燃气供应会被关掉，但风扇还会继续运行一段时间，将剩余的热空气送出，直到温控器监测到目标温度已经达到。
7. 当房间的温度降低到设定值以下时，这个过程会再次开始。
整个过程的关键是燃气的燃烧和热交换，这两个环节直接影响了热风炉的效率和效能。
为了确保燃气热风炉的持续、有效和安全的运行，应该定期进行维护和检查。
燃气热风炉原理
燃气热风炉是一种利用燃气作为燃料的加热设备，它采用燃烧室中的燃气与空气进行混合燃烧，产生的高温燃烧气体通过热交换器传热给待加热物体，从而实现加热的目的。
燃气热风炉的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 燃气供应：燃气热风炉通过燃气管道将燃气引入燃烧室。
在进入燃烧室之前，燃气需要在燃气阀门和调节器的控制下进行压力和流量的调节。
2. 燃气燃烧：在燃烧室内，燃气与空气按燃气和空气的比例进行混合，并通过点火装置点燃。
燃气的燃烧产生的高温燃烧气体包括烟气和过剩空气中的氧气。
3. 热交换：燃烧室内的燃烧气体通过热交换器与待加热物体进行热量传递。
燃烧气体在热交换器内部流动，同时与热交换器外表面接触，使燃烧气体的热量传递给待加热物体。
4. 排放废气：经过热交换后，燃烧气体中的热量被传递给待加热物体，燃烧气体中的烟气和过剩的空气则被冷却，变为废气。
废气需要通过烟囱排放到大气中，以确保燃烧过程的顺利进行。
总体来说，燃气热风炉通过控制燃气和空气的混合比例和点火装置的点火来实现燃气的燃烧，并通过热交换器将产生的热量传递给待加热物体，达到加热的目的。
同时，通过排放废气保证燃烧过程的安全和环保。
天然气热风炉工作原理
天然气热风炉的工作原理如下：
1. 燃气供应：天然气通过管道或燃气罐等供应系统输入到热风炉的燃烧室。
2. 燃烧：燃气与空气在燃烧室中混合并点燃，产生高温燃烧火焰。
3. 热风产生：燃烧产生的高温烟气通过烟管在多个热交换器内流动，外界的空气被烟气加热而产生热风。
在热交换器中，烟气的热量传递给通过的空气，并使其温度升高。
4. 空气循环：热风被送入需要加热的区域，通过风机或其他通风装置进行循环，使热风传递给需要加热的物体或区域。
5. 烟气排放：燃气在燃烧过程中产生废气，其中包含一些有害物质。
这些废气通过排烟系统排放到大气中。
总结：天然气热风炉通过燃气燃烧产生高温烟气，烟气通过热交换器传递热量给外界的空气，形成热风，然后将热风送入需要加热的区域。
同事产生的废气通过排烟系统排放。
RFQ型燃气热风炉操作说明概述RFQ型燃气热风炉采用平焰烧嘴与换热体组合为一体的设备，它具有设备体积小、热效率高、火焰稳定、点火容易、无污染等特点。
因此，它广泛适用于粮食食品、饲料、冶金化工、医药生化等行业的供热和干燥。
工作原理将一定压力的天然气由平焰烧嘴头部的喷射槽喷出，来自助燃鼓风机的空气将从壳体切线方向鼓入与天然气充分混合燃烧，产生高温燃气，并借助具有强化换热措施的热风炉将高温燃气的热量传导给被加热的空气，高温燃气经换热后温度降低至250℃以下由引风机排放大气中。
需加热的空气通过选配的鼓风机送入热风炉、换热后温度升值额定值从热风出口送出。
结构特点1 、燃烧稳定，过剩空气系数在0.6~4范围内均可稳定燃烧。
2、设备紧凑、体积小、密闭性好、热效率高。
3、烧嘴所需要的天然气压力低，天然气压力在3000Pa时均能燃烧。
4、燃料燃烧充分，燃烧主要生成水和二氧化碳，消除了环境污染。
热风炉的安装一、安装热风炉的准备工作在热风炉运到使用现场后，必须作如下安装前的准备工作：1、设备验收①按本厂发货清单对提供的主机、辅机进行清点，若有缺少，必须配齐。
②按图纸检查上述设备的完好性，发现有损坏，应查明原因后，须修复或调换。
2、基础验收①按基础图要求，进行检查和验收；②在地基验收合格后，方可进行划线安装。
二、热风炉主体安装：①根据热风炉重量，选择合适的吊装工具吊装；②清理现场，使设备就位，注意热风出口及冷风进口方向，应满足图纸设计要求。
三、引风机的安装①根据热风炉平面图及基础图对风机位置进行划线；②在布置好地脚螺栓预埋位置后，对地基进行浇注；③基础牢固后，吊装风机，穿好地脚螺栓，并进行二次浇注；④引风机安装妥当后，应检查风机有无卡住，再接好电源线，进行通电试运转，检查运转方向是否正确，有无摩擦或振动过大现象，在运转前必须用黄油枪对轴承加注润滑脂；四、烟囱安装①遵照热风炉平面图，在烟囱安装前对地基划线、预埋地脚螺栓、并进行浇注；②烟囱安装时，法兰间嵌垫石棉绳并用吊线法，检查烟囱垂直；③防风绳，采用三根8号铅丝或钢绳及吊蓝螺栓拉紧，各方向拉紧力度相同，且确保烟囱垂直度。
燃气热风炉的工作原理燃气热风炉是一种利用燃气作为燃料，通过燃烧产生的热能，通过热交换传递给空气，从而加热空气的设备。
它广泛应用于工业生产中的烘干、烧结、热处理等工艺过程中。
燃气热风炉具有热效率高、操作简便、环保节能等优点，因此得到了广泛的应用。
燃气热风炉的工作原理可以分为燃气燃烧和热交换两个过程。
首先，燃气从燃气管道进入炉膛，与空气混合后，在点火器的作用下发生燃烧。
燃烧时，燃气中的主要成分甲烷（CH4）与空气中的氧气（O2）发生反应，生成二氧化碳（CO2）、水蒸气（H2O）和热能。
燃烧过程中，燃气的热值会转化为热能，同时产生的热能会加热炉膛内的空气。
在燃烧过程中，燃气热风炉的炉膛内设置了热交换器。
热交换器是将燃烧产生的热能传递给空气的关键部件。
炉膛内的燃烧产生的高温烟气流经热交换器的管道，同时，空气通过热交换器的外部，与管道内的烟气进行热交换。
在热交换的过程中，烟气的热量被传递给空气，使得空气的温度逐渐升高。
经过热交换后，烟气中的热量大部分被吸收，减少了烟气排放的热量损失。
燃气热风炉的烟气在热交换过程中不仅会将热量传递给空气，还会带走部分水蒸气和燃烧产生的废气。
为了保证烟气排放的环保要求，燃气热风炉通常还会配备烟气净化设备，如烟囱和除尘器等，用于过滤和净化烟气中的污染物。
燃气热风炉的工作原理可以简单概括为燃气燃烧和热交换两个过程。
燃气燃烧时产生的热能通过热交换器传递给空气，从而加热空气。
热风炉的热交换器通常采用管道状结构，烟气在管道内流动，空气在管道外流动，通过管壁的热传导将热量传递给空气。
总结起来，燃气热风炉的工作原理是通过燃烧燃气产生的热能，通过热交换器将热量传递给空气，从而加热空气。
燃气热风炉具有热效率高、操作简便、环保节能等优点，被广泛应用于工业生产中的烘干、烧结、热处理等工艺过程。
随着科技的不断进步，燃气热风炉的工作原理也在不断优化和改进，以提高热效率，并减少对环境的影响。
一、目的为保障燃气热风炉的安全运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用燃气热风炉的生产、维修、操作及管理人员。
三、职责1. 安全生产部负责燃气热风炉的安全监督管理，组织制定相关操作规程，对燃气热风炉进行定期检查、维护和保养。
2. 设备管理部门负责燃气热风炉的设备管理，确保设备完好，符合安全生产要求。
3. 操作人员负责燃气热风炉的日常操作，严格遵守操作规程，发现异常情况及时上报。
4. 维修人员负责燃气热风炉的维修工作，确保设备正常运行。
四、操作规程1. 燃气热风炉操作前，必须检查设备是否完好，操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
2. 操作人员应熟悉燃气热风炉的操作流程，掌握安全操作技能。
3. 操作过程中，应密切观察燃气热风炉的运行状况，确保设备运行正常。
4. 燃气热风炉运行时，严禁操作人员离开岗位，确保设备安全运行。
5. 燃气热风炉停机时，应先关闭燃气阀门，再关闭电源，确保设备无燃气泄漏。
6. 操作过程中，如发现燃气泄漏、设备异常等情况，应立即停止操作，采取应急措施，并及时上报。
五、安全检查与维护1. 安全生产部应定期对燃气热风炉进行检查，包括设备外观、运行参数、燃气管道、电气线路等。
2. 设备管理部门应定期对燃气热风炉进行维护保养，确保设备完好。
3. 操作人员应每天对燃气热风炉进行检查，发现异常情况及时上报。
4. 维修人员应定期对燃气热风炉进行检修，确保设备正常运行。
六、应急预案1. 燃气泄漏：立即关闭燃气阀门，切断燃气供应，通风换气，避免发生火灾和爆炸。
2. 火灾：立即启动灭火系统，使用灭火器灭火，并报警求助。
3. 人员受伤：立即采取急救措施，拨打急救电话，并报告上级领导。
七、培训与考核1. 公司应定期对操作人员进行燃气热风炉操作培训，提高操作技能和安全意识。
2. 操作人员应参加公司组织的燃气热风炉操作考核，合格后方可上岗。
八、奖惩1. 对严格遵守本制度，表现突出的个人和部门给予表彰和奖励。
80万大卡燃气热风炉参数简介燃气热风炉是一种利用燃气作为热源的加热设备，常用于工业生产中的加热、干燥和其他相关过程。
80万大卡是指该燃气热风炉的额定功率，本文将详细介绍80万大卡燃气热风炉的参数和相关信息。
燃料类型80万大卡的燃气热风炉通常使用天然气或液化气作为主要的供暖能源。
天然气是一种清洁、高效且环保的能源，具有较高的可靠性和稳定性。
液化气也是一种常用的供暖能源，具有较高的储存密度和便捷性。
燃气供应80万大卡的燃气热风炉需要接入到可靠稳定的天然气或液化气供应系统中。
供应系统需要具备足够的压力和流量以满足该规模的加热需求。
在设计时需要考虑供应系统与设备之间的连接方式和管道布局。
热效率热效率是衡量燃气热风炉能源利用效率的重要指标。
80万大卡的燃气热风炉通常具有较高的热效率，能够将大部分的燃气能量转化为有效的加热能源。
提高燃气热风炉的热效率可以降低能源消耗和运营成本。
额定功率80万大卡的燃气热风炉具有80万卡的额定功率，表示其每小时释放80万卡的加热能量。
额定功率是选择合适规模的设备时需要考虑的重要参数之一。
根据实际生产需求和加热区域大小，可以选择不同额定功率的设备。
温度控制温度控制是保证80万大卡的燃气热风炉正常运行和加工过程稳定性的关键因素。
通过设置恰当的温度控制系统，可以实现对加工过程中温度变化的精确控制和调节。
常见的温度控制方式包括PID控制、智能控制等。
设备结构80万大卡的燃气热风炉通常由燃烧器、换热器、风机和控制系统等部分组成。
燃烧器负责将燃气与空气充分混合并点火，产生高温火焰。
换热器则将火焰释放的高温传导给被加热物体或空气。
风机提供必要的空气流动以增加换热效果。
安全保护80万大卡的燃气热风炉应配备完善的安全保护装置，以确保设备运行过程中的安全性和可靠性。
常见的安全保护装置包括过压保护、过温保护、漏电保护等。
此外，还需要定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好工作状态。
应用领域80万大卡的燃气热风炉广泛应用于工业生产中各种加工过程的加热和干燥。
工业燃气热风炉的性能分析与优化工业燃气热风炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于化工、纺织、食品加工等领域。
其主要功能是将燃料燃烧产生的热能转化为空气热能，提供工业生产所需的热量。
然而，新型工业燃气热风炉不仅需要具备高效、节能、环保的特点，同时还需要满足不同行业的特殊需求。
本文将结合实际案例，对工业燃气热风炉的性能进行分析，并探讨优化方法。
一、工业燃气热风炉的性能分析1.1 燃料和燃气质量燃气热风炉的性能不仅取决于燃料的种类和质量，同时也受到燃气的供应质量的影响。
燃气的供应质量包括燃气的压力、流速、温度、含氧量等因素。
因此，在对燃气热风炉的性能进行评估时，应对燃料和燃气的质量进行综合考虑。
1.2 吸烟和污染工业燃气热风炉的排烟管道不同于传统的石油和煤炭燃烧设备，其排放物质主要是废气和烟雾。
如果排烟口高温管道附近温度过高或温差过大，就容易引起吸烟和污染现象。
在分析工业燃气热风炉的性能时，需要考虑其排烟的合理设计和形状，以减少废气排放量，降低对环境的影响。
1.3 燃气热风炉的能效工业燃气热风炉的能效在评估其性能时占据极其重要的地位。
能效的高低直接决定着工业生产的效率和成本。
一般而言，合理设计的燃气热风炉应具备高效、节能、智能的特点，最大限度地利用燃料的热能，减少燃料的消耗和废物排放。
有些燃气热风炉还配有自动控制系统，能够根据外部环境变化自动调节使用燃料的量和燃烧效率，更加智能化、高效。
二、燃气热风炉优化方法2.1 合理设计燃气喷嘴和燃烧室燃气热风炉的燃烧室设计和燃气喷嘴设计是影响燃气热风炉燃烧效率和汽化效率的主要因素。
在进行设计时，应充分考虑燃气喷嘴和燃烧室的匹配性，以实现燃烧效率的最大化。
此外，在燃烧前，还应正确预热空气和空气-燃气混合物，在燃烧后，对氧化物进行分析，以确定燃气热风炉的燃烧效率。
2.2 优化燃气热风炉外部控制系统燃气热风炉的智能化和自动化程度非常高，其外部控制系统需要涉及氧气供应、燃气供应、温度控制等方面。
燃气热风炉:燃气热风炉结构与原理
一、结构与工作原理我公司最新开发并获国家专利的汽车制造业专用的带有余热回收燃油燃气热风炉机组节能产品，主要为汽车制造业涂装生产线烘干室提供高温热风源；它是由燃烧室、板式换热器、空气过滤器、插入式高温风机一起装入一个保温层厚150毫米的外壳内,组成三回程叉流板式结构四元一体化机组；余热回收装在排烟出口,配套进口优质产品燃烧器，控制柜和供油系统组成；以燃油、燃气作为燃料；以空气为载热体，通过风机强制循环，经过换热器换热、空气过滤器过滤后，进入烘干室，烘烤汽车零部件等, 节约能源5-8%，热效率高，寿命长，设备紧凑,减少了大风管的连接. 带有余热回收装置的热风炉机组，是将燃气热风炉排出烟气中的余热，通过余热回收装置回收，去加热燃烧器自身用的助燃空气和燃油,从而节约能源，提高了热效率，降低了排烟温度和烟尘,具有良好的经济效益. 热风炉机组进出口分上进出口和下进出口两种，根据用户需要设置。
二、新型热风炉机组特点 1．本燃气热风炉为三回程叉流板式结构，换热效率高，体积小，维护检修和制造工艺性好，降低排烟浓度具有改善空气质量和降低制造成本的效果。
2．带有“带余热回收装置”的燃油(气)热风炉机组，换热效率高达90%以上，排烟温度低，节油5-8 %，具有降低生产成本的效果。
3．炉芯用耐热不锈钢SUS304，外壳用双层钢骨架交叉焊接，保温层厚150mm，坚固耐用，寿命长。
4、全自动控制系统，炉温调节范围60~220℃，自动调温，大小火自动过渡，保持烘干室内恒温，停火后燃烧器风机继续工作15分钟，扫膛降温。
5、核心部件进口美国和意大利等国制造的全自动燃烧器，性能先进可靠。
三、新型燃气热风炉与应用领域（规格见附表） 1.燃气热风炉(Y),燃料为柴油、重油. 2.燃气热风炉(Q),燃料为天然气、液化气、煤气. 3.间接加热热风炉(J),也称分离型，被加热的新鲜空气(称工质)与烟气是隔离进行热交换的,温度可达220℃.加热的高温空气，清洁，无污染，专为汽车和机动车制造业的涂装生产线，提供高温热风源，烘干烤漆喷塑车辆另部件、机器另部件、控制箱柜和电器，以及为化工、建材、食品、造纸等行业提供高温清洁的热风源。
4.直燃式燃气热风炉Z)既混合型,新鲜空气与高温烟气混合做为工质,工质温度可达到560℃.可供各种车辆涂装生产线、铸造砂型和机器另部件等烘干；所产生的高温空气清洁，用途同上。
5.带废气处理燃气热风炉是在分离型燃气热风炉上增加一套废气处理装置，焚烧工业有毒废气，净化率可达99%以上，保持良好的空气质量和环景，处理量是助燃空气的1-2倍. 6.带有余热回收(U)热风炉(>200Mcal),它是循环利用排烟的余热，节约能源，提高了热效率，降低排烟温度和尘埃，改善空气质量，创造良好的工况环境。
7．废气焚烧炉（FF）主要用于焚烧工业有害废气，所产生的高温烟气可循环再利用，它是通过换热器换热加热的高温空气，烘烤汽车和机动车另部件等。
安装形式有两种：上进出口、下进出口
热风炉工作原理及应用范围
I.前言
作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。
通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。
传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。
这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。
而更大的问题是，这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求，则束手无策。
针对这些实际问题经过多年潜心研究，终于研制出深受国内外用户欢迎的JRL系列螺旋翅片管换热间接式热风炉和ZRL系列高净化直接式热风炉。
II.热风炉工作原理
1.直接式高净化热风炉就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和
物料直接接触加热干燥或烘烤。
该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他
间接加热器减少一半左右。
因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可
以使用直接式高净化热风。
燃料可分为：
▪固体燃料，如煤、焦炭。
▪液体燃料，如柴油、重油。
▪气体燃料，如煤气、天然气、液体气。
燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一
温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，
从而获得干燥产品。
为了利用这些燃料的燃烧反应热，必须增设一套燃料燃
烧装置。
如：燃煤燃烧器、燃油燃烧器、煤气烧嘴等。
2.间接式热风炉主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热
敏性物料干燥。
如：奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。
此种加热装置，
即是将蒸气、导热油、烟道气等做载体，通过多种形式的热交换器来加热空
气。
间接式热风炉的最本质问题就是热交换。
热交换面积越大，热转换率越
高，热风炉的节能效果越好，炉体及换热器的寿命越长。
反之，热交换面积
的大小也可以从烟气温度上加以识别。
烟温越低，热转换率越高，热交换面
积就越大。
III.型号分类
热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉，以输出风温分为高温炉、中温炉，以输送形式分为间接式和直接式，以换热器摆布形式分为合置式和分置式，而在大型炉上则配置磨煤喷粉机。
具体规格型号按以下标准化标注：
IV.如：JRL-M-120型为每小时输120万大卡热量间接式燃煤热风炉，ZRL-M-300型为每小时输出300万大卡热量直接式高净化燃煤热风炉。
V.热风炉的应用范围
应用范围：
1.化工和制药行业化学制品、化工产品和药品的制备和干燥。
2.涂装行业汽车、摩托车、集装箱、家电、印铁制罐等工业产品的烘烤漆，喷
粉固化等。
3.纺织印染和无纺布行业热定型、热熔染色、焙烘、热风拉幅。
4.铸造行业型砂和砂芯烘干。
5.磨具、磨料行业砂布和砂轮烘干。
6.建材行业木材干燥、人造板、层压板烘干、石膏板烘干、玻璃纤维制品烘干。
7.农产品、饲料及食品加工烘烤咖啡、茶叶、烟叶及蔬菜、谷物、挂面、水产
品、鱼粉、豆粕等干燥。
8.供暖工程工业厂房及民用建筑采暖。
9.焊接材料行业焊条、焊剂烘干。
10.保温材料、玻璃钢行业硅酸铝纤维制品、稀土保温、玻璃钢制品的烘干。
