瓦斯参数测定方法

瓦斯参数测定实施方案瓦斯参数测定实施方案一、项目背景和目的瓦斯是矿井内部常见的可燃气体，其浓度的变化与煤矿安全息息相关。

为了保障矿工的生命安全和矿井的正常运营，需要对瓦斯参数进行准确测定。

本实施方案旨在制定一套科学、规范的瓦斯参数测定程序，确保测定结果准确可靠。

二、测定设备和方法1. 测定设备：使用经过校准合格的瓦斯测定仪器，确保精度和可靠性。

2. 测定方法：采取现场测定和实验室测定相结合的方式进行瓦斯参数的测定。

现场测定：在矿井内部选择代表性的测定点进行实时浓度测定。

测定点的选择应考虑到气流分布的均匀性、瓦斯产出量的代表性等因素。

选择的测定点应覆盖整个矿井的工作面、巷道和进风、出风口。

使用瓦斯测定仪器进行测量，记录测定点的瓦斯浓度和温度等参数。

实验室测定：在矿井外部的实验室进行瓦斯样品的化学分析和成分测定。

将采集到的瓦斯样品置于适当的容器中，运送到实验室进行测定。

实验室的参数测定应涵盖瓦斯的成分、含量、热值等参数。

三、测定流程和步骤1. 测定前准备- 确定测定的时间和地点，根据矿井运营情况和安全要求，选择适当的测定时机。

- 对瓦斯测定仪器进行校准和检查，确保其正常工作。

- 准备所需的标定气体和标样，保证其来源和质量的可靠性。

- 准备好必要的安全装备，包括防爆灯、防护服等。

2. 现场测定- 确定测定点和测定顺序，从进风口开始逐渐向出风口移动。

- 进行现场测定时，要注意仪器的放置位置和测量时间，保证测量精度。

- 仪器在测定过程中应保持稳定，尽量避免振动和外界干扰。

3. 样品采集和实验室分析- 根据现场测定结果选择合适的样品采集点和样本容器。

- 采集好样品后，及时封闭样本容器，防止气体泄漏。

- 运送样品到实验室，按照实验室的要求进行测定。

- 实验室测定完成后，及时记录测定结果，并进行数据分析和处理。

四、质量控制和数据处理1. 质量控制- 对测定设备进行定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。

- 严格遵守测定方法和操作规程，避免操作误差和人为因素的干扰。

瓦斯参数测定及措施效果检验消突评价相关要求瓦斯参数测定及措施效果检验、消突评价相关要求防突及措施效果检验、消突评价等补充资料一、瓦斯基本参数测量一、瓦斯基本参数测定的内容及原则一)用作瓦斯喷出量预测及瓦斯煤层气论证的瓦斯基本参数1．煤层瓦斯含量煤层瓦斯含量是指在矿井大气条件下(环境温度为20℃，环境大气压力为0．1mpa)单位质量煤体中所含有的瓦斯气体(通常指甲烷)体积量，一般用m3／t表示其大小，即1t煤中所含瓦斯的立方米数。

煤层瓦斯含量又可分为：煤层瓦斯完整含量――未受到开采采动及煤层气影响的煤体内的瓦斯含量。

煤层瓦斯残存含量――受采矿采动及抽采影响的煤体内现存的瓦斯含量。

原煤瓦斯含量――单位质量原煤中所含的瓦斯量。

可燃基瓦斯含量――原煤中除去灰分和水分后的单位质量可燃部分煤中的瓦斯含量。

2．煤层瓦斯压力煤层瓦斯压力就是指瓦斯成矿于煤层中所呈现出的气体压力，即为气体促进作用于孔隙壁的压力。

煤层瓦斯压力的单位通常用mpa则表示。

煤层瓦斯压力又可以分成：煤层瓦斯原始压力――未受采矿采动及抽采影响的煤体内的瓦斯压力。

煤层瓦斯存留压力――受到开采采动及煤层气影响的煤体内现存的瓦斯压力。

二)用于突出危险性鉴定的瓦斯基本参数1．煤层瓦斯压力12．煤层瓦斯含量<8m3/t)2．煤层的结构毁坏类型(ⅰ～v类)：用煤层的结构特征、光泽、节理性质、断口性质及强度等指标综合充分反映的煤层被毁坏程度。

4．煤样的瓦斯阴之木初速度(△p)：实验室测量的溶解瓦斯煤样在忽然卸压后最初一段时间内MALDI瓦斯释出快慢的相对指标。

5．煤样的坚固性系数(∫)：用炖煮法测定的煤样抗炎碎裂强度指标。

6．煤的瓦斯MALDI特征曲线：现场实行煤样经实验室真空退附后，取值相同的溶解瓦斯压力并使其吸附平衡，然后而令其在大气压力状态下展开瓦斯MALDI量随MALDI时间关系的测量，统计分析得出结论MALDI特征参数。

发生改变吸附平衡的瓦斯压力，得出结论相同的MALDI特征参数，获得吸附平衡瓦斯压力与MALDI特征参数之间的关系曲线，该曲线即为为煤样的瓦斯MALDI特征曲线。

DGC瓦斯含量直接测定仪操作流程
1．井下解吸：
工具：井下解吸仪，气压计，煤样罐，2个大扳手，记录表，笔1只。

秒表1个，机械表1个。

井下需记录4个时间，打钻结束时间（钻头打到测量位置的时间），取芯开始时间（钻头退出来后装上取芯管送到需要测量位置的时间），取芯结束时间（取芯管从需测量的位置多推进1米后开始退钻的时间），开始解吸时间（开始井下解吸30分钟的时间）。

井下大气压，井下温度，取样深度。

煤样装进煤样罐后拧紧盖子，连接井下解吸仪，打开秒表1分钟1个数，记录30个数。

如中途解吸量小于2ml可拧紧阀门升井。

2．实验室解吸：
将带上来的煤样罐直接连接到瓦斯参数测定仪上，将量程为1000ml的测量管装满水，打开煤样罐阀门。

等1分钟小于5ml就可以停止试验。

做完自然解吸后打开煤样罐将煤样到入盆里称量总质量，再用小盆称量2份100克左右的煤样。

将1500ml的玻璃管装满水，将2份煤样分2次到入粉碎机里粉碎，每次粉碎过程大约1分钟左右。

记录2次粉碎出的瓦斯含量。

入煤样水分比较大，如湿润的，选几克煤样放入自动水分测定仪里，进行水分测量。

记录下水分比例。

3．填入所抄数据。

瓦斯基础参数测定管理办法一、瓦斯参数测定规定（一）矿井通用瓦斯参数测定各项参数测定前，应明确记录负责人、参数测定负责人，使用仪器编号，以保证测定结果准确可靠。

瓦斯参数的测定内容包括：①瓦斯含量W瓦斯含量测定时，测定取样深度正常情况下应不低于20m，可解吸瓦斯含量测定系统分为：井下解吸系统、地面解吸系统、煤样称量系统、粉碎解吸系统、和数据处理系统五部分。

由此测定含量W值预测该工作面的突出危险性。

②钻屑瓦斯解吸指标K1测完一个工作面的数据后，每次测定结果最大K1值预测该工作面的突出危险性。

如在测量过程中，出现漏气现象，应更换仪器进行重新测定。

③钻屑量指标S测定S值时，向工作面前方煤层打钻孔时，用塑料桶或编织袋收集每钻进1m钻孔排出的钻屑，并用测力计测量其重量，取最大S值预测该工作面的突出危险性。

④坚固性系数f值每个工作面在沿新暴露的煤层采取块度为10cm左右的煤样，把煤样用小锤碎制成20～30mm的小块，用孔径为20或30mm的筛子筛选，称取制备好的试样50g为一份，每5份为一组，共取三组，将试样/份放入捣碎筒重锤提高到600mm高度，使其自由落下冲击试样，每份冲击3次，把5份捣碎后的试样装在同一容器中，把每组(5份)捣碎后的试样一起倒入孔径0.5mm分样筛中筛分，筛至不再漏下煤粉为止把筛下的粉末用漏斗装入计量筒内，轻轻敲打使之密实，然后轻轻插入具有刻度的活塞尺与筒内粉末面接触。

在计量筒口相平处读取数3组取算数平均值，取此f值预测该工作面的突出危险性。

⑤煤层瓦斯压力P巷道开口前测定煤层瓦斯压力。

（二）掘进工作面瓦斯参数测定1、瓦斯含量W、钻屑瓦斯解吸指标K1、钻屑量S、坚固性系数f值及压力P的测定①在掘进巷道（横贯开口除外）开工前进行一次瓦斯含量、钻屑瓦斯解吸指标K1、钻屑量S值、坚固性系数f值及压力P的测定，以判定该工作面的突出危险性。

②巷道开始掘进后，掘进工作面按照每掘进20m测定一次瓦斯含量和钻屑瓦斯解吸指标K1、s值、坚固性系数f值进行掘进。

瓦斯抽放泵站参数测定制度瓦斯抽放泵站是煤矿安全生产的重要设备，其主要作用是将煤矿井下积存且有害的瓦斯抽出并排放到安全地带。

在瓦斯抽放泵站的运行过程中，获取准确的参数数据是非常重要的，它不仅能维持设备正常运行，还能保障矿工的生命安全。

因此，瓦斯抽放泵站参数测定制度的建立变得至关重要。

1. 瓦斯抽放泵站参数瓦斯抽放泵站涉及的主要参数包括：抽放泵两端的压力、流量、水管进口和出口处的压力、水管的直径和长度、管道的摩擦损失系数、瓦斯的分布情况等等。

其中，泵的流量是瓦斯抽放泵站运行过程中的重要参数，其值直接影响瓦斯的排放量和抽放效率。

另外，管道的摩擦损失系数也是参数中需要重点关注的一项，其数值大小反映了瓦斯抽放管道的阻力大小，也是决定泵站排放功率和排放效率的重要参数。

2. 瓦斯抽放泵站参数测定制度的建立建立瓦斯抽放泵站参数测定制度，需要从以下几个方面入手：（1）建立瓦斯抽放泵站参数测定规范。

制定规范要考虑到具体的矿井、具体的瓦斯抽放泵站技术水平、设备性能等情况，建立针对性的标准和规范，确保参数测定结果的准确性和可靠性。

（2）选择合适的测量仪器和设备。

合适的测量设备能够保障参数的准确测定，减少测量误差和人工干预带来的影响。

所以，在测定瓦斯抽放泵站参数时，需要选择合适的流量计、压力计、温度计、湿度计等仪器设备。

（3）选择合适的测定方式。

目前的煤矿瓦斯抽放泵站参数测定方式分为实测法和计算法两种，使用实测法进行参数测定可以更为准确地反映现场实际情况，而计算法则适用于设备参数变化不大，可靠性高的情况。

在实践中，应根据具体设备特点和测量需求选择合适的测定方式。

（4）建立完善的数据处理和分析系统。

瓦斯抽放泵站参数测定需要采集大量的实时数据，建立完善的数据处理和分析系统，可以实现数据的统一管理、分析和挖掘，为运营管理和设备优化提供数据参考。

3. 瓦斯抽放泵站参数测定制度的运行管理制定好的瓦斯抽放泵站参数测定制度并不是一劳永逸的，还需要进行日常的运行管理和维护。

煤层瓦斯基本参数测定方案20 年月日A4打印/ 可编辑瓦斯基本参数测定制度为了提高瓦斯治理工作的预见性、准确性、可靠性，增强工作落实的责任性，特制定本规则。

一、职责集团公司总工程师对瓦斯参数测定工作负领导责任；集团公司通瓦部对瓦斯参数测定负技术指导责任；矿井总工程师对瓦斯参数测定工作的实施负组织领导责任；通瓦科、队或中介机构对瓦斯基本参数测定负具体实施责任。

二、瓦斯基本参数及意义1、瓦斯基本参数指煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层透气性系数。

瓦斯基本参数分原始基本参数和残余基本参数。

2、原始基本参数用来衡量在原始状态下的煤层突出危险性，生产过程中瓦斯涌出量的大小，治理必要性和难易程度的指标，是编制瓦斯治理工作计划、技术方案、防治措施的的依据。

3、残余基本参数用来衡量瓦斯治理程度，是否达到安全开采的标准。

是生产过程还需要采取何种程度的安全技术措施的依据。

三、测定方法1、煤层原始瓦斯压力、透气性系数采用现场测定法测定，即在现场打钻孔测定瓦斯压力和根据钻孔内瓦斯压力的变化进行计算。

2、煤层原始瓦斯含量采用现场和实验相结合的方法测定，即通过取煤样测定吸附常数和工业指标，利用取煤样点及其附近的原始瓦斯压力计算获得。

3、残余瓦斯含量可采用间接法测定，即采用重庆煤矿院生产的DJC 瓦斯含量测定系统测定。

4、残余瓦斯压力可采用间接法计算，即根据在该区域测得的吸附常数、煤炭的工业指标和残余瓦斯含量计算获得。

四、原始瓦斯基本参数测定的要求1、在每个采区的主石门及其附近（或每个区段）向每一层可采煤层布置3个间距不小于10m的钻孔测定瓦斯基本参数。

2、在较大的地质构造带（断层落差大于10m，褶曲转向大于30°，断裂破坏带宽度大于20m，长度大于200m）至少布置3个间距不小于20m 的钻孔测定瓦斯基本参数。

3、在每个区段机巷掘进过程中的煤层赋存正常带和异常带各取一个煤样测定吸附常数和工业指标，计算煤层原始瓦斯含量，以校正钻孔测定的瓦斯含量。

钻屑瓦斯解吸指标K1值及钻屑量测定操作规范一、测定原理02612186725581772686利用WTC钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量指标S max预测工作面突出危险性。

在工作面用手持式气动钻机配8~10m的麻花钻杆向煤层打Φ42mm的钻孔，根据钻孔过程中每米排出钻屑量的多少以及排出钻屑的瓦斯解吸指标的大小预测工作面前方钻孔范围内的突出危险性。

二、准备工作1、在测定前施工队组要提前准备好钻头为Ф42mm的手持式风动钻机一台、配套麻花钻杆10～12m，以及测量角度所用的罗盘、坡度规等器具。

2、测定人员要提前将仪器充好电，保证测定时仪器电量充足。

3、入井前要认真检查仪器是否正常（开启后可进入测定页面表明仪器可正常使用），然后将煤样瓶盖拧紧后将煤样瓶浸入水中，检查煤样瓶及连接胶管是否漏气，确保仪器及各部件能正常使用。

4、测定前要通知相关掘进队组安排人员配合打钻作业。

三、钻孔施工要求1、所有预测（检验）钻孔都应布置在工作面最软分层煤中，并尽量保证预测（检验）钻孔始终在该软分层中钻进，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处，预测（检验）孔的深度为8～10m。

2、工作面布置有措施孔时，检验钻孔应位于距措施孔尽可能远的位置，用于检验措施效果。

1三、操作方法1、测定前要再次检查仪器显示是否正常，是否有漏气现象，否则应及时更换仪器。

2、对煤层平巷、煤层上山、煤层下山、回采工作面进行煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验时，各钻孔从孔深3m 段起，每隔1m 或2m 取一个煤样测定钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2；要求各钻孔取样深度错开，也即：若第一个钻孔取样孔深为3m、4m、6m、8m、10m，第二个钻孔应为3m、5m、7m、9m、10m，第三个钻孔取样孔深同第一个钻孔。

3、向工作面前方煤层打钻孔时，用塑料桶或编织袋收集每钻进1m钻孔排出的钻屑，并用测力计测量其重量；钻进至指定位置时，用Ф1～3mm的筛子在孔口接煤粉，接煤粉的同时启动秒表计时；煤样筛分后迅速装入煤样瓶中，并用筛子刮平，使装入煤样体积和煤样瓶体积一致，然后拧紧罐盖，松开盖上阀门；当秒表计时时间到达预2定值t0时（t0一般应取1min、1.5min、2min，不应超过2min，不足1min应等满1min、同理不足1.5min等到1.5min、不足2min等到2min），拧紧盖上阀门的同时执行仪器采样功能，便开始该煤样的瓦斯解吸指标测量。