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2024年油罐附件的安全检查和维护地上式油罐的测量孔、阻火器、呼吸阀均组装在入孔盖上。
地下埋土式油罐按规定不安装呼吸阀，而是在入孔盖上安装一根伸高距地面4m以上的通气管，把阻火器安装在通气顶端，测量孔则直接安装在入孔盖上。
1呼吸阀的检查和维护呼吸阀常见故障有：漏气、卡死、粘结、堵塞、冰冻、生锈，以及正压阀和直空阀常开等，这些故障有的会使呼吸阀达到控制压力时不能动作，造成油罐超压，危及油罐安全；有的会使呼吸阀失去作用，造成大、小呼吸失控，从而增加油料的蒸发损耗，使油料质量下降，或加重罐区周围大气污染，影响操作人员身体健康，增加区域危险因素。
呼吸阀除了日常检查维护外，还应定期进行较全面的检查和维护，一般每年第一、四季度每月检查两次，第二、三季度每月检查一次。
检查维护的主要内容是：（1）打开呼吸阀的顶盖，检查呼吸阀内部的阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无生锈和积垢，并进行清洁，必要时用煤油清洗：（2）检查阀盘开闭是否灵活，有无卡滞现象，阀盘与阀座的接触面（密封面）是否良好，必要时应拆下修理，密封面的材料为有色金属，应用红丹润滑油研磨剂进行研磨；（3）检查阀体封口网是否完好，有无冰冻、堵塞，应擦去网上的污锈和灰尘，保证气体进出畅通；（4）检查压盖衬垫是否严密，必要时应更换；（5）给螺栓加油保护。
2阻火器的检查维护阻火器应每季度检查一次，但冰冻季节每月应检查一次。
检查阻火芯是否清洁畅通，有无冰冻，垫片是否严密，有无腐蚀现象。
在维护时应清洁阻火芯，用煤油洗去尘土和污锈，给螺栓加油保护。
3入孔、采光孔、测量孔的检查维护对入孔、采江孔应定期检查孔盖垫片是否老化变质；孔盖关闭是否严密，有无漏气现象；孔盖、孔体有无腐蚀等。
对测量孔也应定期检查关闭是否严密，开启是否灵活；测量导板有无损伤、腐蚀等。
对以上检查中发现的问题，应及时采取相应措施进行维护处理。
2024年油罐附件的安全检查和维护（2）引言：在石油储运行业中，油罐附件的安全检查和维护工作至关重要。
油罐附件的安全检查和维护范本一、油罐附件的安全检查油罐附件作为储存和输送油品的重要设备，其安全性检查至关重要。
以下是油罐附件的安全检查范本：1.检查防爆装置（1）检查油罐附近的防爆设备，包括防爆灯、防爆开关等，确保其正常运行。
（2）检查油罐附件上的防火阀门和防火堡垒，确保其有效性。
（3）检查防爆电器设备的接地情况，确保接地良好。
2.检查罐底排放装置（1）检查罐底排放装置的密封性，确保没有泄漏现象。
（2）检查罐底排油口的开启状态，确保通畅。
（3）检查罐底排放装置的管道和阀门，确保无损坏或堵塞情况。
3.检查油罐通风装置（1）检查油罐的通风孔，确保畅通。
（2）检查通风装置的防火网和过滤器，确保其完好有效。
（3）检查油罐通风装置的风机，确保其正常运行。
4.检查消防设备（1）检查油罐附近的灭火器和消防栓，确保其在需要时能够立即使用。
（2）检查消防设备的有效期和压力，确保其状态良好。
（3）检查油罐附近的消防喷淋系统，确保其正常启动和运行。
5.检查油罐附件的泄漏报警装置（1）检查油罐附件上的泄漏报警装置，确保其正常工作。
（2）检查泄漏报警装置的传感器和控制器，确保其敏感度和准确性。
（3）检查泄漏报警装置与监控系统的连接情况，确保数据的及时传输和处理。
二、油罐附件的维护范本为确保油罐附件的正常运行和安全使用，定期维护是必不可少的。
以下是油罐附件的维护范本：1.清洁油罐附件定期清洁油罐附件，包括防爆装置、排放装置、通风装置等，清除积尘和污物，确保其运行畅通。
2.检查零部件定期检查油罐附件的零部件，如阀门、管道、接头等，确保其无损坏、堵塞或磨损情况。
3.润滑维护对于需要润滑的部件，定期进行润滑维护，选用适当的润滑剂，确保其正常运行和延长使用寿命。
4.防锈防腐对于易生锈和腐蚀的部件，使用防锈剂和防腐剂进行保护，延长使用寿命。
5.定期检查定期进行全面的检查，检查油罐附件的安全性和可靠性，发现问题及时修复或更换。
6.记录维护情况每次维护完毕后，记录维护情况，包括维护时间、维护人员、维护内容等，以备查阅和追溯。
油罐检修安全技术规程（试行）第一章检修内容及周期第1条为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查，在冬季应不少于两次，主要内容：1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础及外形有无异常变形；2、检查焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。
如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以10％的硝酸溶液，用8～10倍放大镜观察，如发现裂缝（发黑色)或针眼，应及时修理；3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现，即应加以检查测量，超过规定标准应作大修理；4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐体其他情况；5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。
当发现罐体缺陷时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。
第3条立式油罐第3～5年，应结合清罐进行一次罐内部全面检查。
主要内容：1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。
用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用测厚仪各测3个点；2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处的焊缝有无裂纹和咬边；3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接情况；4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。
用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围；5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。
第4条地上卧罐每3～5年进行一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。
第5条油罐主要附件的检查周期见附表1：第6条油罐附件检修内容如附表2：第7条埋地油罐每年挖开3~5处，检查防腐层是否完好。
第8条正常情况下，大修理参考周期为3~5年（超过折旧年限的为3年）。
油罐的检修与安全措施一、油罐检修流程1.1 检修前准备在进行油罐检修前，必须对设备进行完整的检查，确保其运转情况良好。
检查应包括以下内容：1.确认设备的正常工作温度和压力。
2.检查系统内是否存在任何泄漏或损坏的元件。
3.检查设备是否被保险公司要求进行定期检查。
4.确认所有设备和工具都已经准备好，包括手动和机械工具。
5.确认检查人员已经接受了相关培训，掌握了必要的技能。
1.2 检查油罐外观在进行油罐检修前，应先对油罐外观进行检查。
这些检查可能包括：1.检查罐体外观是否有凸起、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.确认罐体是否存在变形或变形的迹象。
3.检查油罐的外部涂层，确认其是否有腐蚀、剥落等问题。
4.确认油罐的附属设备是否出现问题，如阀门、管道、密封件等。
1.3 清除油罐内部清洗罐体是油罐检修中一个非常重要的步骤。
在进行此步骤之前，应先进行有机溶剂或水进行清洗。
具体步骤如下：1.清除油罐内壁的积炭或油泥。
2.使用工具清除罐口附近的污垢。
3.清洁罐门，包括检查它们的性能和质量。
4.确认罐内所有油污已经清理干净。
1.4 进行机械检查机械检查是指对油罐的液位测量装置、阀门和其他机械设备进行检查。
这些检查包括：1.确认液位测量装置的正常工作情况，并调整液位计。
2.检查阀门和管道的密封情况，并进行必要的维修。
3.确认设备的机械防护装置是否正常工作。
4.确认设备的机械运动方向是否正确。
1.5 进行安全检查在进行油罐检修的最后阶段，需要对工作场所进行安全检查。
具体包括：1.确认良好通风以防止爆炸。
2.确认油罐所在区域的地面是否坚固并且没有磨损。
3.确认工作区域是否被遮盖并做好防毒处理。
4.确认所使用的高度安全防护器材是否符合标准。
二、油罐的安全措施在进行油罐操作或检修前，应做好相应的安全措施。
以下是一些油罐的安全措施：2.1 提前进行风险评估在进行油罐操作和检修之前，必须对设备和工作环境进行风险评估。
风险评估应包括以下内容：1.确认操作区域是否安全并符合国家安全标准。
油罐附件的安全检查和维护油罐附件安全检查和维护是保障油罐运行安全的重要措施之一。
以下是关于油罐附件安全检查和维护的详细内容，希望能够对您有所帮助。
一、油罐附件的检查和保养1.进气和放气阀的检查：检查进气和放气阀是否有损坏、漏气等情况。
定期清洁这些阀门，以确保它们在需要时可靠地运行。
2.防止爆破盘和真空瓶的检查：检查爆破盘和真空瓶是否处于良好工作状态，是否有损坏或磨损。
确保爆破盘的触发设置恰当，以便在罐内压力过高或真空过大时自动触发。
3.油位计的检查：油位计是确保罐内油位正常的重要装置，需要定期检查。
检查油位计的准确性，并确保其工作正常。
4.加注和放油口的检查：检查加注和放油口的密封性，确保其未被损坏或泄漏。
定期清洁加注和放油口周围的区域，以防止漏油。
5.其他附件的检查：如温度计、压力表等其他附件，也需要进行定期检查和保养。
二、油罐附件的更换和维修1.更换磨损的零部件：如果发现阀门、爆破盘、真空瓶等零部件存在磨损，需要及时更换，以确保油罐的安全运行。
2.维修损坏的附件：如果发现罐体本身或其他配件损坏，需要及时维修，以防止漏油和其他安全问题。
维修前需要先停车等所有操作。
3.保养和润滑油罐附件：在油罐附件进行检查和保养之前，必须清理和润滑附件，以确保它们能够正常工作。
需要使用符合要求的润滑剂，选择合适的润滑方式，避免任何泄漏或污染的问题。
4.维护加注和放油口：对于加注和放油口，应该定期进行保养和维护，以确保防止漏油等问题。
三、安全注意事项1.在检查油罐附件时，应遵守标准操作程序，确保所有安全协议得到遵守。
在油罐附件进行维修和更换时，工人需要戴上防护设备，以确保工作安全。
2.定期对油罐附件进行检查，如果发现任何问题都要及时维护和更换，以确保罐体和盆底没有任何漏油和破损的情况。
3.通风和监控：必须因为工作的时候，由于汽油或油蒸气可以引发爆炸或着火，因此必须在操作期间对油罐进行通风，并进行定期的监控，以确保在生产过程中不发生任何危险。
油罐附件的安全检查和维护模版一、安全检查模版（____字）1. 压力表检查- 检查压力表是否工作正常，无破损、泄漏等情况；- 检查压力表的读数是否与实际压力相符。
2. 温度计检查- 检查温度计是否工作正常，无破损、泄漏等情况；- 检查温度计的读数是否与实际温度相符。
3. 液位计检查- 检查液位计是否工作正常，无破损、泄漏等情况；- 检查液位计的读数是否与实际液位相符。
4. 压力释放阀检查- 检查压力释放阀是否工作正常，无卡阻、漏气等情况；- 检查压力释放阀的调整是否合适。
5. 泄漏监测装置检查- 检查泄漏监测装置是否工作正常，无误报、漏报等情况；- 检查泄漏监测装置的灵敏度是否合适。
6. 防火装置检查- 检查防火装置是否工作正常，无误报、漏报等情况；- 检查防火装置的灵敏度是否合适。
7. 消防设备检查- 检查消防设备是否齐全，无损坏、过期等情况；- 检查消防设备的操作是否熟练，无故障等情况。
8. 地漏检查- 检查地漏是否工作正常，无阻塞、泄漏等情况；- 检查地漏的排水是否畅通。
9. 泄漏管理措施检查- 检查泄漏管理措施是否落实到位，无遗漏、疏忽等情况；- 检查泄漏管理措施的有效性。
10. 安全标志检查- 检查安全标志是否清晰可见，无褪色、破损等情况；- 检查安全标志的设置是否合理、完善。
二、维护模版（____字）1. 清洁保养- 定期清洁油罐附件，清除附着物、污垢等；- 定期检查油罐附件的外观，修复破损、锈蚀等情况。
2. 润滑维护- 定期对油罐附件中的活动部件进行润滑，确保正常运转；- 定期检查润滑部件的润滑油情况，添加或更换润滑油。
3. 紧固检查- 定期检查油罐附件的螺栓、螺母等连接部件是否松动、脱落；- 紧固松动或脱落的连接部件及时处理。
4. 电气检查- 定期检查油罐附件的电气设备是否正常工作；- 定期清理电气设备，并确保线路连接良好。
5. 修复维护- 及时对油罐附件的破损部分进行修复或更换；- 维护过程中发现的故障及时处理。
油罐附件的安全检查和维护对于保障油罐的安全运行非常重要。
本文将详细介绍油罐附件的常规检查项目以及维护措施。
一、油罐附件的常规检查项目：1. 确认运行状态：检查油罐附件是否处于正常运行状态，包括阀门、泵站、计量装置等。
2. 检查阀门和泵站：检查阀门和泵站的密封性能，阀门是否能正常开关，泵站是否有异常声音、异味等。
3. 检查计量装置：检查计量装置的准确性，如液位计、温度计、压力计等，确保其读数精确可靠。
4. 清洁灯具和通风设备：检查油罐附近的灯具和通风设备是否干净，确保其正常工作。
5. 检查防雷设施：检查防雷设施的完好性，如避雷针、接地装置等。
二、油罐附件的维护措施：1. 定期检查：定期进行油罐附件的检查，包括对阀门、泵站、计量装置、灯具和通风设备等的检查，发现问题及时处理。
2. 清洗保养：定期对油罐附件进行清洗保养，包括清洁灯具和通风设备，清除灰尘和杂物，确保其正常运行。
3. 润滑维护：对阀门和泵站进行润滑维护，确保其开关灵活顺畅，减少故障率。
4. 防腐处理：定期对油罐附件进行防腐处理，包括涂刷防锈漆、防腐蚀等，延长使用寿命。
5. 定期校验：定期进行计量装置的校验，确保其准确性，如液位计、温度计、压力计等。
三、油罐附件的安全注意事项：1. 操作规范：油罐附件的操作必须按照操作规范进行，严禁违反规定进行操作，以免发生事故。
2. 严禁私自改装：严禁私自改装油罐附件，如更换阀门、泵站等，必须由专业人员进行。
3. 警示标识：油罐附件应设置明显的警示标识，提醒工作人员注意安全。
4. 防火措施：油罐附件周围应设置防火设施，如灭火器、消防栓等，以防止发生火灾事故。
5. 定期培训：对于负责维护和操作油罐附件的人员，应定期进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
综上所述，油罐附件的安全检查和维护对于保障油罐的安全运行至关重要。
只有进行定期检查、清洁保养，并严格按照操作规范进行操作，才能确保油罐附件的安全可靠。
此外，还要加强安全宣传教育，提高工作人员的安全意识，以预防事故的发生。
一、油罐原油罐(TK-1301-01)设备检查表物流车间装置年月日原油罐(TK-1301-02)设备检查表物流车间装置年月日原油罐(TK-1301-03)设备检查表物流车间装置年月日原油罐(TK-1301-04)设备检查表物流车间装置年月日原油罐(TK-1302-03)设备检查表物流车间装置年月日原油罐(TK-1302-04)设备检查表物流车间装置年月日原料油罐(TK-1302-05)设备检查表物流车间装置年月日原料油罐(TK-1302-06)设备检查表物流车间装置年月日半成品罐(TK-1303-01)设备检查表物流车间装置年月日半成品罐(TK-1303-02)设备检查表物流车间装置年月日半成品罐(TK-1303-03)设备检查表物流车间装置年月日半成品罐(TK-1303-04)设备检查表物流车间装置年月日半成品罐(TK-1303-05)设备检查表物流车间装置年月日半成品罐(TK-1303-06)设备检查表物流车间装置年月日柴油罐(TK-1303-07)设备检查表物流车间装置年月日柴油罐(TK-1303-08)设备检查表物流车间装置年月日成品罐(TK-1306-01)设备检查表物流车间装置年月日成品罐(TK-1306-02)设备检查表物流车间装置年月日成品罐(TK-1306-03)设备检查表物流车间装置年月日成品罐(TK-1306-04)设备检查表物流车间装置年月日成品罐(TK-1306-05)设备检查表物流车间装置年月日成品罐(TK-1306-06)设备检查表物流车间装置年月日。
( 安全管理 )
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油罐及其附件、管线、阀门和法
兰的检查与检维修(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
油罐及其附件、管线、阀门和法兰的检查
与检维修(最新版)
(一)油罐及附件的检查与维护：
1.经常检查油罐的附件是否完好，密封部位是否严密。
2.油罐的机械呼吸阀必须保持灵活好用，阀片、阀座等处应经常检查，保持清洁无杂物，冬季要严防有水结冰使阀片冻住。
3.油罐的液压安全阀的液封油要求凝固点低，不易挥发（一般使用25号变压器油）。
严禁液封油内有水，液封油要保持一定液位，发现冲出及时补充，每年入冬前至少更换一次。
液位控制高度计算公式：HM
=（Hz·Hy）/(Hz+Hy)，式中HM
为液封油高度，Hz、Hy为用液封油高度表示的压力值和真空值。
4.机械呼吸阀和液压安全阀的防护网、罩要保持完整、清洁、
通畅不堵。
5.油品输转（收付）作业时，做到“六要”：
①作业要联系。
接到收付油通知时，要详细了解收付油品种、数量、罐号、来（去）向、时间，并做好记录。
需要其他岗位人员配合时，应同时予以通知，做好相应准备。
②流程要对照。
有自控系统的要求室内显示与现场对照；无自控系统的要求做到“三对口”即流程板、挂牌号、现场，确保流程准确无误。
收付作业完成后，要及时关闭所有阀门。
③质量要把关。
认真检查收付油罐的含水情况、油量、设备和管线内介质状态、质量分析等是否符合输转条件。
④设备要检查。
对照控制系统或流程板流程，检查本次作业的油罐、阀门、管线等设备是否完好，伴热线是否运行正常。
⑤动态要掌握。
开阀（开泵）后要检查油品的收付情况是否正常。
输转过程中，要随时掌握本流程的油品动态，发现问题要及时处理。
油罐进油不得超过安全高度，付油不得低于最低允许液位，油罐进满、付空前应主动与对方及调度联系。
⑥计量要准确。
输转前后和输转过程中要及时准确的进行计量，主动与对方核对油量，发现异常要及时查明原因并联系处理。
6.油罐切换要遵循“先开后关”的原则，即当收付油罐液位达到要求高度之前，若要将动态改到另一具罐，在换罐时，要先打开即将投入运行的油罐的相关阀门，确认管线内有介质通过（可通过观察液位计数字变化、耳朵贴近阀门听过阀门过流声音、用手抚摸感觉管线、阀门温度变化等方法判断）后，再关闭原动态罐相关阀门，以防止收油时装置憋压和付油时装置机泵抽空。
油罐切换时要提前请示调度，并和上、下游单位联系，提醒对方注意。
收装置组分切换油罐时和装置联系，注意防止憋压；向装置付油油罐切换时和装置联系，注意原料质量异常和防止供料中断。
新建油罐或清罐、检修后第一次投用油罐进油前，要确认各项工程完工，部件完好，经工艺、设备、安全等专业联合检查无异常后，方可切换投用进油。
7.检查油罐及其附件的运行情况，保证设备完好并能随时投用。
对存在问题及时联系、处理。
(二)工艺管线的检查与维护：
1.要经常检查管线外表情况，如焊缝、补偿器、柔性金属软管、静电接地、支架等，发现问题及时处理并汇报。
2.根据管线具体情况做好防腐与保温工作。
3.蒸汽管线要有良好的保温。
4.管线上加盲板时，DN100及其以下管线，盲板厚度为≥4mm；DN100～DN150管线，盲板厚度应≥5mm；DN200～DN300管线，盲板厚度应≥8mm；DN350以上管线盲板应大于10mm。
5.检查各条工艺管线及其伴热线的运行情况，保证其完好、畅通并能随时投用。
对存在问题及时联系、处理。
6.管线使用完毕吹扫时，应向工艺管线末端油罐吹扫，并尽量贯通与该工艺管线相连的所有油罐。
(三)阀门、法兰的维护：
1.阀门的开启与关闭应轻松均匀，不要太松或太紧。
2.阀门要保持严密，有泄漏时及时更换盘根或做其它处理。
3.阀门应定期清洗油嘴、阀杆及螺纹。
4.阀门大盖、支架及法兰等处螺栓要保持齐全满扣，螺栓要符
合规格，不能以小代大，要求螺母满扣或外露丝扣≯3扣。
5.阀门盘根的接头应切成30°角的搭口，相邻两圈的接头应相互错开120°角，逐圈压紧，应保证压盖压入填料的深度，其值为填料室总高的10～20%。
6.新安装阀门应做气密性试验，一般阀门用温度低于100℃的清水，重要阀门用煤油试压。
7.室外蒸汽阀、水阀要有良好的保温。
8.更换垫片应将法兰接触面清除干净，水线内无杂物。
9.检查各条工艺管线及其伴热线上的管件（阀门、弯头、法兰、疏水器等）的运行情况，保证其完好、畅通并能随时投用。
对存在问题及时联系、处理。
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