下载文档原格式
安全性能综合测试仪的介绍及技术指标安全性能综合测试仪一般应用于各种家用电器、整机产品的电器安全检测。
一、电器安全测试六个项目：耐压、绝缘、接地、泄漏、低压启动、功率二、内置隔离变压器，测试安全可靠三、内置15″显示器和工控机，Windows操作键面具有显示、存贮、报警、统计、打印等功能四、单项或多项自动测试，测试项目可选，测试顺序可选，测试时间由用户设定。
五、技术测试指标：1、耐压测试：输出电压范围：0-5000V，漏电流范围：0-2.00-20.00mA测试精度：5%，时间设置范围：1-99S2、绝缘电阻测试：测试电压：DC：500V/1000V精度：5%绝缘电阻范围：0.5-200MΩ，精度：5%时间设置范围：2-99S3、接地电阻测试：测试电流：DC：10/25A精度：5%接地电阻测量范围：0-600mΩ精度：5%时间设置范围：2-99S4、泄漏电流测试：输出电压：0-280V可调（一般为1.06倍或1.11倍输入电压），泄漏电流测量范围：0-2.00- 20.00mA，精度：5% 泄漏功率：3KV A/4KV A/5KV A可选。
时间设置范围：2-99S5、低压启动：输出电压：0-280V可调（调压器调节），电流范围：0.020-20A精度：0.5%时间设置：2-99S6、功率测量：输出电压：1.0倍输入电压（调压器调节）电压测量范围：0-280V电流测量范围：0.020-20.00A功率测量范围：0-3KV A/4KV A/5KV A功率因数测量范围：0.10-1.00，以上精度：0.5级六、安全性能综合测试仪的出厂默认容量一般在3KV A（如需加大容量，用户需指定）来源:/fsxiangyi/2012110818.html。
综合安全检查表样本综合安全检查表4、电流、电机温度、现场检查现场检查3、电气设备的接地线 2、电气线路的敷设符合xx 规定整改措施存在问题检查结现场检查现场检查现场检查按建规或石化规或其他规范现场检查检查门窗或强制通风现场检查检查方法日期年月日电气设备厂房总体检查项目 1、防爆电机、防爆开关、防爆灯具符合xx 规定5、与周边设施安全间距符合要求4、梁柱等构件应无明显腐蚀3、安全疏散通道 2、通风应良好 1、结构应满足耐火等级要求检查标准检查人员：审核人：2 1序检查单位综合安全检查表现场检查4、应无明显腐蚀现场检查现场检查3、基础无非均匀下沉2、基础应无顷倒整改措施存在问题检查结现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查检查方法日期年月日厂房、设备基础转动设备检查项目 1、基础应无裂缝5、防护罩齐备4、冷却水系统正常3、轴承温度在规定范围2、震动1、润滑正常检查标准检查人员：审核人：4 3序检查单位综合安全检查表现场检查4、安全阀应有铅封，查档案现场检查3、安全阀完好且在检验有效时间范围内 2、压力表应有指示最高整改措施存在问题检查结查档案查档案现场检查现场检查查台帐和证书查台帐和证书检查方法日期年月日安全附件特种设备检查项目 1、压力表完好且在检验5、图纸、资料齐全 4、操作参数正常 3、安全附件齐全 2、检验日期在有效期内 1、应有使用登记证检查标准检查人员：审核人：6 5序检查单位综合安全检查表现场检查现场检查3、防雷、防静电设施符合标准规范的要求2、防雷、防静电设施完整改措施存在问题检查结查档案现场检查现场检查检查方法日期年月日防雷、防静电安全附件检查项目 1、在检验有效期内 7、安全阀排出管道管径不应小于安全阀排出口6、安全阀下部截止阀应在保证全开的状态下铅检查标准检查人员：审核人：7 6序检查单位综合安全检查表现场检查6、液位计完好、指示正常现场检查5、罐顶阻火器、呼吸阀完好现场检查4、储罐人行爬梯、护栏、平台完好。
1.0 _____年耐压测试仪点检记录表
表格使用说明：点检人员：确认：
1.点检合格的项目请在相对应的格子内画√，点检不合格的项目请在相对应的格子内画×。
2.仪器每次使用前进行点检，并将检测结果记录于《耐压测试仪点检记录表》。
3.若发现有不合格项，应立即停止使用，并及时报维修。
注意事项：一但电源开关被切断，如需再度开启则需等待几秒之后；千万不要对耐压测试仪电源开关做连续开与关的动作，以免产生错误的动作损坏仪器或发生危险！开启或关闭电源时，高压输出端不得连接任何物品，以免造成损伤或发生危险！
耐压测试仪点检方法
一、外观检查：检查测试仪的输入电源线、测试线及相关附件应完好无损伤。
外观检查判断标准：如测试线外皮破损外露芯铜线即为不合格。
二、上电检查：打开耐压测试仪的电源开关，耐压测试仪的各显示灯、显示屏均正常。
三、报警功能检测：
报警功能判断标准：
a.如果出现以下三项中任意一项，则报警功能不合格
i.超限灯不亮
ii.蜂鸣器不报警
iii.漏电流显示值不在范围内
b.如果测试中出现以下任意一项，则仪器显示不合格
i.按下启动按钮后，电压表无读数、或测试灯不亮
ii.定时时间到后测试灯仍亮着，按下复位按钮，测试灯仍亮着
四、高压输出检测
Welcome To Download !!!
欢迎您的下载，资料仅供参考！。
生产安全点检表生产安全点检表一、设备安全1. 生产设备是否正常运行，是否有异常声音或震动？2. 生产设备的电源是否正常，是否有漏电或过载现象？3. 是否定期对生产设备进行保养和检修，保证设备的正常运行？4. 是否为生产设备配备了紧急停机装置，以应对突发状况？5. 生产设备是否定期进行维护，确保其安全性能？二、工作环境安全1. 生产车间的通风是否畅通，是否保持良好的空气质量？2. 车间是否保持清洁，是否存在杂物堆积的现象？3. 是否定期进行车间的清洁和消毒，防止细菌滋生？4. 车间的照明是否充足，是否有维护状况？5. 是否对车间的工作环境进行定期检测，确保无有害气体和粉尘？三、防护措施1. 是否为操作人员配备了适合的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等？2. 是否在生产车间显眼位置设置了紧急电话和急救箱，以应对突发事故？3. 是否为高温、高压、高噪声等特殊工作场所配置了防护设备？4. 是否定期对生产过程中的危险因素进行排查和评估，采取相应的防护措施？5. 是否定期培训操作人员，提高其安全意识和应对突发事故的能力？四、生产工艺安全1. 生产工艺是否合理，是否存在潜在的安全隐患？2. 是否对生产过程中的危险源进行有效的管控和防范？3. 是否定期进行生产工艺的风险评估，提出改进意见和措施？4. 是否为操作人员提供了详细的操作规程和安全操作指引？5. 是否定期对生产工艺进行跟踪和监控，及时发现和处理异常情况？五、应急预案1. 是否制定了紧急事故的应急预案，明确各岗位的责任和应对措施？2. 是否对应急预案进行定期的演练和检查，确保其有效性和可行性？3. 是否对应急设备和设施进行定期的维护和检修，保证其完好性？4. 是否设置了应急疏散通道和安全出口，方便人员撤离？5. 是否定期进行应急演练和培训，提高人员的应急处理能力？六、员工安全培训1. 是否对新员工进行安全培训，让其了解工作环境和安全要求？2. 是否定期进行员工安全教育培训，提高员工的安全意识和技能？3. 是否定期进行员工安全知识考核，检查员工的安全知识掌握情况？4. 是否确保员工参与安全会议和安全活动，增强员工的安全责任感？5. 是否对员工的违反安全规定进行及时的纠正和处理，确保安全生产的顺利进行？通过对生产安全点检表的使用和落实，能够提高生产安全的管理水平，减少事故的发生概率，保障员工的人身安全和生产的连续性，确保企业的可持续发展。
