安全性能检查

各级车辆安全检查、性能检测操作规程一、车辆日常检查要求车辆日常安全检查是驾驶员必须每天完成的常规工作，检查的内容包括：轮胎、制动、转向、灯光等安全机构和各部件的连接、紧固情况的检视过程。

1、保持汽车干净整洁；2、保持机油、空气、包括燃油滤清器和蓄电池“四清” ；防止包括漏水、漏油、漏气和漏电在内的“四漏” ；3、保持所有安全机械和部件的连接和紧固状态以及胎压，灯光信号齐全有效；4、发现转向、制动、传动、灯光、雨刮、当轮胎等出现异常噪音和故障时，应立即停车检修，严禁侥幸凑合行驶。

二、驾驶员出发前检查车辆的内容和程序：1、检查车载工具和喇叭、灯光、刮水器、后视镜是否齐全、有效；2、检查车辆的安全技术状况：制动、转向、传动、照明信号和悬挂装置是否良好；3、检查前后牌照是否完整、车容、车貌是否整洁；4、检查车辆曲轴箱油、燃油箱的燃油、水箱的水是 10否充足；5、车辆启动时，检查各种仪器、气压是否正常；6、检查车辆配备的消防设备、防滑链、三角木、消防锤、警示牌等，是否齐全有效；7、检查轮胎外观和压力是否符合要求；8、发动机起动后，听察有无异响，检查各种仪表工作是否正常，有关部位是否漏油、漏水、漏气、漏电等现象。

三、驾驶员行车检查的内容和程序：1、车辆起步后，测试制动效率和转向机构是否有效灵活，检视各种仪表的工况，做到起步平稳、方向不晃、换档不响，严禁不踏离合器换档；2、车辆行驶中听察、在途中停车或休息期间检查发动机、传动、车身、底盘等部分有无异响、焦臭和特殊气味；3、检视手、脚制动器是否灵敏有效。

利用停歇时间测验（手模）轮胎、轮毂、制动鼓和后桥有无过热现象；4、利用休歇时间检查有无漏油、漏水、漏气现象；检查前后钢板有无松动、折断、换档并检查传动轴和转向部件的连接紧固情况，检校各连接螺丝（凡保养、小修拆过的连接件应每行驶 30-50 公里时检查校紧）；5、利用休息时间检查轮胎螺母的紧固情况和气压，检视轮胎外表，剔除嵌在双轮间和嵌入胎面花纹中的石子、铁钉及其他尖锐杂物；6、在雨、雪、大雾天和夜间行车，应特别注意照明、信号、雨刮的情况，利用停歇时间，检视前后灯、制动灯和 11防滑设备的完整性。

新能源汽车运行安全性能检验规程1范围本文件规定了新能源汽车运行安全性能检验的一般要求、检验项目和检验要求等。

本文件适用于在用纯电动汽车、插电式混合动力（含增程式）汽车的运行安全性能检验，其他类型新能源汽车可参照执行。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 3847柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法）GB 7258机动车运行安全技术条件GB/T 18487.1电动车辆传导充电系统一般要求GB/T 19596电动汽车术语GB/T 27930电动汽车车载传导式充电机与电池管理系统之间的通信协议GB/T 34657.2电动汽车传导充电互操作性测试规范第2部分:车辆GB 38900机动车安全技术检验项目和方法ISO15765-4Road vehicles-Diagnostics on Controller Area Networks(CAN)-Part 4:Requirements for emissions-relate dsystems3术语、定义和缩略语3.1术语和定义GB/T 19596界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

GB 7258、GB/T 195963.1.1容量保持率 capacity retention车辆动力蓄电池实际可用容量与额定容量之比。

3.2缩略语下列缩略语适用于本文件。

ABS：防抱死制动系统（Anti-lock Braking System）BMS：电池管理系统（Battery Management System）CAN：控制器局域网络（Controller Area Network）ECU：电子控制单元（Electronic Control Unit）EPS：电动助力转向系统（Electric Power Steering）OBD：车载自诊断系统（On Board Diagnostics）PID：参数标识（Parameter Identification）1SOC：荷电状态（State-of-charge）4一般要求4.1开展新能源汽车运行安全性能检验应在按GB38900规定开展通用项目检验的基础上，对新能源汽车动力蓄电池安全、驱动电机安全、电控系统安全、电气安全等运行安全性能进行补充检验。

压力容器产品安全性能监督检验细则压力容器是一种广泛应用于化工、石油、电力、航空航天等行业的重要设备，具有储存和输送气体、液体的作用。

为了确保压力容器的安全性能，监督检验是必不可少的环节。

一、检验资格与程序（1）监督检验机构应具备国家认可的检验资格，并严格按照有关标准和规范执行检验程序。

（2）监督检验机构应进行定期评估和监督，并接受上级监管部门的抽查。

二、检验内容（1）压力容器的基本信息，包括生产单位、型号规格、设计压力等。

（2）材料验收检查，包括材料出厂合格证明、化学成分分析、力学性能测试等。

（3）焊接工艺评定，包括焊工资格试验、焊接材料试验等。

（4）外观质量检查，包括容器表面情况、涂层质量等。

（5）密封性能检查，包括静态密封试验、泄漏检验等。

（6）安全附件检查，包括安全阀、压力表、液位计等。

（7）压力容器的定期检验，包括内部检查、外部检查、气密性试验等。

三、检验方法与标准（1）检验方法应符合国家标准和规范的要求，如GB/T 150、GB/T 151、GB/T 152等。

（2）检验过程中应使用合格的检验设备和仪器，并进行校准和验收检查。

（3）检验结果应与产品技术规范进行比较，判断是否符合要求。

（4）如发现问题或不达标情况，应及时采取措施进行整改，并重新进行检验。

四、检验记录与报告（1）监督检验机构应编制检验记录，详细记录检验日期、地点、检验项目、检验结果等。

（2）检验报告应包括检验机构的名称、检验结果、合格证书等信息，并由负责人签署。

五、检验结果处理（1）符合要求的产品应获得监督检验机构出具的合格证明，并按照相关规定进行签章。

（2）不符合要求的产品应进行整改，并重新进行检验，直到符合要求为止。

（3）严重违反安全规定或存在严重安全隐患的产品应立即停止使用，并报告相关管理部门。

六、监督检验的监督与评估（1）监督检验机构应接受上级监管部门的评估和监督，并定期向监管部门提供检验结果和数据。

（2）监督检验机构应加强内部质量管理，提高检验水平和服务质量。

安全生产工作检查内容一、生产场所安全检查1. 检查生产场所是否符合安全规范，是否存在安全隐患；2. 检查生产设备的安全性能，是否存在故障或损坏；3. 检查生产场所的通风、照明等设施是否正常运行；4. 检查危险品存放是否符合规定，是否存在泄露或腐蚀等情况；5. 检查消防设施是否完备，是否定期检修、保养；6. 检查生产场所周边环境是否安全，是否存在影响安全的因素。

二、作业人员安全检查1. 检查作业人员是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 检查作业人员是否具备岗位所需的专业技能和操作证书；3. 检查作业人员是否经过必要的安全培训，是否了解作业规程和操作流程；4. 检查作业人员是否存在违规操作、违反安全规定的情况；5. 检查作业人员是否存在疲劳驾驶、酒后作业等不安全行为；6. 检查作业人员是否存在身体不适或患病情况，是否适合从事相关工作。

三、安全生产管理检查1. 检查安全生产责任制是否完善，责任人是否明确；2. 检查安全生产制度是否健全，是否得到有效执行；3. 检查安全培训和教育措施是否到位，是否定期组织安全知识培训；4. 检查事故隐患排查和整改工作是否有效进行，是否存在未整改的隐患；5. 检查安全生产资料的管理是否规范，是否备有必要的安全技术资料；6. 检查应急救援预案和演练工作是否有效进行，是否能够及时应对突发事故。

四、安全生产记录检查1. 检查生产记录、巡检记录、检修记录等是否完整、准确；2. 检查事故报告记录是否及时、详细，是否包含事故原因和整改措施；3. 检查安全生产相关的统计报表是否按时上报，是否真实可靠；4. 检查安全检查记录、隐患整改记录等是否得到妥善保存。

五、其他安全检查1. 检查环境污染防治措施是否到位，是否存在污染物外泄或排放超标情况；2. 检查生产过程中是否存在噪音、振动、辐射等对作业人员健康的危害；3. 检查施工现场是否符合安全要求，是否存在高空坠落、物体打击等风险；4. 检查交通运输工具的安全状况，是否存在超载、超速、疲劳驾驶等违法行为。

安全检查的主要内容
安全检查是一项重要的工作，它能够有效地预防事故的发生，保障员工和公众的生命财产安全。

在进行安全检查时，需要重点检查以下几个方面：
一、场所环境安全
首先，应该检查场所的环境安全情况，包括建筑结构是否稳固，消防设施是否完备，电路线路是否漏电、过载等。

另外，还需要检查场所内部的通风情况、照明是否充足、楼梯是否有防滑措施等，确保员工在工作和生活中能够保持安全。

二、化学品和危险品安全
企业中常常会使用各种化学品和危险品，这些物质如果使用不当可能会带来严重的安全隐患。

因此，在安全检查中需要重点检查化学品的储存和使用情况，检查是否符合相关规定，确保化学品的储存和使用过程中没有存在任何安全隐患。

三、机械设备和工具安全
在生产和工作中，机械设备和工具是必不可少的，但如果使用不当可能会带来严重的安全问题。

在安全检查中，需要检查机械设备和工具的运行情况、维护情况以及员工的操作规范，确保机械设备和工具的安全性能。

四、人员作业安全
人员作业是最为重要的环节之一，在安全检查中需要检查员工的作业流程、操作规范以及个人防护措施等，确保员工在工作中能够做到安全第一，预防事故的发生。

五、紧急救援和应急预案
紧急救援和应急预案是防范风险、处理危机的重要手段，企业在安全检查中需要检查紧急救援设施和装备的完备情况，以及应急预案的实施情况，确保一旦发生事故能够快速、有效地处理。

总的说来，安全检查是企业管理中不可或缺的一部分，只有做好安全检查工作，才能够确保员工的生命财产安全，提高企业的生产效率和质量，实现企业的可持续发展。

希望各个企业能够重视安全检查工作，做到安全第一，预防胜于治疗。

安全检查的内容有哪些安全检查是指对某一特定区域、设备或活动进行系统性的检查，以确保其安全性和合规性。

安全检查的内容涵盖了多个方面，主要包括以下几个方面：1. 设备安全检查。

设备安全检查是指对各类设备的安全性能进行检验，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。

在进行设备安全检查时，需要对设备的工作状态、运行情况、安全防护装置、使用说明等进行全面检查，以确保设备在工作时不会对操作人员造成伤害，同时也要保证设备的正常运行。

2. 火灾安全检查。

火灾安全检查是指对建筑物、场所或活动进行火灾隐患排查和安全检查，主要包括消防设施的完好性、消防通道的畅通情况、用电安全、易燃易爆物品的存放情况等。

通过火灾安全检查，可以及时发现和排除火灾隐患，提高火灾防范能力，保障人员和财产的安全。

3. 人员安全检查。

人员安全检查是指对从业人员的安全意识、安全知识和安全技能进行检查和培训，以提高其安全防范意识和自我保护能力。

在进行人员安全检查时，需要重点关注从业人员的安全教育情况、安全操作规程的执行情况、应急逃生演练等，以确保人员在工作中能够做到安全第一。

4. 环境安全检查。

环境安全检查是指对工作场所、生活场所或活动场所的环境卫生、环境保护和环境安全进行检查，以预防环境污染和环境安全事故的发生。

在进行环境安全检查时，需要关注环境卫生情况、废物处理情况、危险化学品管理等，以确保环境的安全和健康。

5. 安全管理制度检查。

安全管理制度检查是指对安全管理制度的执行情况进行检查和评估，包括但不限于安全管理规章制度的完善性、执行情况、安全责任制落实情况等。

通过安全管理制度检查，可以发现和解决安全管理中存在的问题和隐患，提高安全管理水平，保障人员和设备的安全。

总结。

安全检查的内容涵盖了设备安全、火灾安全、人员安全、环境安全和安全管理制度等多个方面，通过对这些方面的全面检查，可以及时发现和解决安全隐患，提高安全防范能力，保障人员和设备的安全。

供暖前安全检查记录一、检查供暖设备安全性能1. 检查锅炉或燃气热水器是否有明显的泄漏迹象，如燃气味道或燃烧不完全的现象。

2. 检查锅炉或燃气热水器的排气口是否通畅，无堵塞或积灰现象。

3. 检查锅炉或燃气热水器的燃烧室是否干净，无积灰、油污等。

4. 检查锅炉或燃气热水器的安全阀和压力表是否正常工作，阀门是否磨损或老化。

5. 检查锅炉或燃气热水器的燃烧系统是否正常，如点火是否顺畅，火焰是否稳定。

二、检查供暖管道及阀门1. 检查供暖管道是否有明显的漏水现象，如有漏水应及时修复。

2. 检查供暖管道是否有明显的锈蚀或老化现象，如有应及时更换。

3. 检查供暖管道的支架是否牢固，无松动或脱落的情况。

4. 检查供暖管道上的阀门是否正常工作，如开关是否灵活，无卡滞或漏气。

三、检查供暖散热器或暖气片1. 检查供暖散热器或暖气片是否有明显的漏水现象，如有漏水应及时修复。

2. 检查供暖散热器或暖气片的表面是否有明显的锈蚀或老化现象，如有应及时更换。

3. 检查供暖散热器或暖气片的排气阀是否正常工作，如开关是否灵活，无卡滞或漏气。

4. 检查供暖散热器或暖气片的连接管道是否牢固，无松动或漏气情况。

四、检查室内供暖设备1. 检查室内供暖设备的电源线是否完好，无老化、破损或暴露的情况。

2. 检查室内供暖设备的控制面板是否正常工作，如温度调节是否准确，开关是否灵活。

3. 检查室内供暖设备的散热孔是否清洁，无积灰或堵塞的情况。

4. 检查室内供暖设备的过热保护装置是否正常工作，如过热时是否能及时断电。

五、其他安全检查事项1. 检查室内是否有可燃物品靠近供暖设备，如有应及时清理或移动。

2. 检查室内是否有易燃物品存放在供暖设备附近，如有应及时搬迁。

3. 检查室内是否有燃气泄漏报警器或烟雾报警器，如无应安装并确保其正常工作。

4. 检查室内是否有灭火器，如有应保证灭火器处于正常状态。

六、检查记录与维护1. 对每次检查的结果进行记录，包括检查日期、检查项目、检查结果等。

安全生产隐患排查内容
安全生产隐患排查是保障企业和员工安全的重要环节，以下是排查内容：
1. 设备检查：检查各种生产设备、机械设备和工具的安全性能，包括设备是否运行正常、是否有损坏或磨损、是否有异常噪音或振动等。

2. 电气设施检查：检查电线、电缆、插座等电气设施是否正常，排查漏电、电器短路、过载等电气隐患。

3. 消防设备检查：检查灭火器、消防栓、疏散通道等消防设备是否齐全并处于正常工作状态，排查火灾隐患。

4. 化学品管理检查：检查化学品的存放、操作、标识是否符合安全要求，排查有关化学品的泄漏、燃爆等隐患。

5. 个体防护设备检查：检查员工是否佩戴个体防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并核查其是否符合标准和是否使用完好。

6. 劳动保护措施检查：检查工作区域的安全防护设施是否齐全，如警示标志、护栏、防护网等，排查存在的安全隐患。

7. 安全操作规程检查：检查员工是否严格按照操作规程进行工作，排查操作不当、违章操作等可能引发事故的隐患。

8. 危险源周边环境检查：检查工作场所周边环境是否存在影响安全的危险源，如高压线、危化品储存区等，并采取相应的防范措施。

9. 员工安全意识培养检查：检查员工对安全知识的了解和安全意识培养情况，包括培训记录、宣传材料等。

10. 安全制度执行检查：检查企业的安全制度是否落实到位，如安全岗位职责、紧急疏散预案等执行情况。

以上内容涵盖了安全生产隐患排查的主要方面，通过定期进行隐患排查，能够及时发现并处理潜在的安全隐患，确保企业和员工的安全。

安全和功能检验资料核查及主要功能抽查项目
一、安全检验资料核查
1.产品标准和规范：核查产品所属的国家标准和行业规范是否合规，
包括产品的尺寸、材质、结构、外观等方面要求。

2.产品认证和测试报告：核查产品是否通过了相关的认证和测试，如CCC认证、CE认证、ROHS认证等，并对认证和测试报告进行查验。

3.使用说明书和安全警示标识：核查产品的使用说明书是否清晰明确，是否包含安装、操作、维护等方面的内容；检查产品上是否标注了相应的
安全警示标识。

4.产品质量档案：核查产品的质量档案是否齐全，包括设计、生产、
检验、测试等过程的记录；查看产品样品是否符合质检标准。

5.产品抽样检验：对产品的样品进行抽样检验，通过对样品的安全性
和功能性进行测试，验证产品是否达到要求。

1.功能性能检测：对产品的主要功能进行抽查测试，如电器产品的电
源开关、电压稳定性、温度控制精度等；机械产品的运行速度、工作效率等。

2.安全性能检测：对产品的安全性能进行抽查测试，如电器产品的漏
电保护装置、过热自动断电装置等；机械产品的防护装置、安全开关等。

3.耐久性测试：对产品的使用寿命进行抽查测试，通过进行长时间连
续工作、重复操作等测试，验证产品的耐久性能。

4.环境适应性测试：对产品在不同环境条件下的适应性进行抽查测试，如产品在高温、低温、湿度、震动等条件下的工作性能。

5.可靠性测试：对产品的可靠性进行抽查测试，通过进行故障模拟、负载试验、振动试验等测试，评估产品的可靠性。

以上是对安全和功能检验资料核查及主要功能抽查项目的详细介绍，通过对这些项目进行核查和抽查测试，可以确保产品的安全性和功能性达到要求，保障消费者的权益。

2024年安全检查的基本要求
包括但不限于以下内容：全面排查生产设备的安全性能，确保设备运行正常，无隐患存在；对生产环境进行全面检查，排除一切可能导致安全事故的隐患；对员工的安全培训进行全面检查，确保员工了解并遵守安全操作规程；加强对危险化学品的管理，确保化学品存放、使用符合规范；定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力；建立健全的安全生产责任制，明确各岗位的安全责任，切实加强安全生产管理；定期进行安全生产检查，及时发现并处理安全隐患，确保生产过程安全可靠；加强对安全防护设施的检查和维护，确保安全设施齐全有效；加强对消防设备的检查和维护，确保消防设备处于良好状态。

此外，还应加强对安全生产法规法律的宣传和培训，提高员工的安全法律意识，确保企业的生产活动符合法律法规要求；加强对安全事故案例的学习和分析，总结经验教训，进一步提高安全管理水平；加强企业安全文化建设，强化员工的安全意识，形成良好的安全生产氛围；加强与相关政府部门和社会组织的沟通合作，共同推动安全生产工作向纵深发展。

总之，安全检查是企业安全生产管理中的一项重要工作，只有加强安全检查、不断提高安全管理水平，才能有效预防和降低安全事故的发生，确保员工的生命财产安全，实现企业可持续发展。

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