下载文档原格式
聚丙烯生产中等规指数的控制分析杨涛丁建莉宗林聚丙烯车间玉门油田炼化总厂聚丙烯装置初始设计能力为5000吨/年，经过2005年装置扩容改造后，生产能力达到了4万吨/年。
聚丙烯装置采用间歇式液相本体法聚合工艺，该工艺具备工艺流程简单、设备少、见效快的显著特点，但同时也存在产品质量波动大的的缺点。
因此在聚丙烯车间生产中产品质量控制始终占据着至关重要的地位。
产品质量的好坏不但影响产品的加工应用，而且还会影响聚丙烯生产本身能否正常进行以及原料动力消耗、生产成本等其他技术经济指标。
聚丙烯产品等规度是聚丙烯牌号等级划分的关键指标，也是聚丙烯产品最重要的质量指标之一。
产品等规度的高低及其控制水平直接反映出聚丙烯的生产技术水平。
近年来聚丙烯车间通过对工艺、设备的优化改造，在聚丙烯产品质量控制方面取得的一定成绩。
本文通过对聚丙烯产品等规度影响因素的分析，结合我装置生产的实际情况，对现阶段我装置控制产品等规度所采取的措施进行简述。
1 生产现状分析我厂聚丙烯产品将于2014年1月1日开始采用聚丙烯产品质量新标准（SHT_1761.1-2008），该标准对产品质量的要求见表1。
注：以下是聚丙烯车间2013年10月聚丙烯产品全分析数据。
从表1、表2中可以看出聚丙烯车间在10月份生产中较好的控制了聚丙烯产品的等规度，产品等规度合格率为100%。
近年来聚丙烯车间在生产过程中，根据实际情况找出影响产品等规度的主要原因，采取相应的措施，以满足产品等规度的要求，保障产品质量。
采取的具体措施有以下几个方面：2 采用高效催化剂体系目前，聚丙烯车间生产采用DJD-Z型高效催化剂。
DJD-Z型丙烯聚合高效催化剂，以三乙基铝为助催化剂、DDS为外给电子体组成的催化剂体系，具有高活性、高表观密度、高等规度（可调）、氢调性能良好，以及粒度分布、流动性较好等特点。
催化剂在丙烯聚合反应时的加入量，既对聚合反应速度产生影响，同时也影响着聚丙烯产品的等规度。
聚丙烯颗粒等规度测试的影响因素摘要：聚丙烯的等规指数工业上用不熔于正庚烷的组分表示。
测试等规指数的方法常用萃取法，萃取时间，试样颗粒大小和丙酮冲洗量是影响等规度测试的主要因素。
本次主要针对这三个方面进行试验。
根据试验结果确定最佳的分析条件。
结果表明最佳条件是：萃取时间6小时，颗粒度为0.3mm-0.6mm，萃取结束后加丙酮30mL冲洗。
因此用最佳的试验条件测试的等规度不仅提高了分析效率，准确度也明显提高。
关键词：聚丙烯等规指数萃取时间颗粒度丙酮1 前言等规聚丙烯等规指数是一种高分子材料，利用价值很高，等规指数的测定就是测定聚合物中等规聚丙烯的含量，以便用来控制生产等规含量较大的聚丙烯产品，提高产品利用价值。
等规聚丙烯的含量（等规指数）是表征聚丙烯产品的主要质量特性之一。
聚丙烯等规指数增大，则结晶度增大，拉伸强度增强，硬度增大，冲击强度下降，熔融指数升高；等规指数减少，则产品粘度增大，流动性差，包装储存时易结晶，成块，成团，加工时加料困难，甚至无法加工，还影响液相本体聚合。
因此生产过程中常常通过调整等规指数来调整聚丙烯产品的物理性能。
本次试验围绕等规指数的测定方法进行优选，确定最佳的分析方案，从而提高等规指数的分析准确性。
2 实验部分2.1 原料和试剂正庚烷分析纯丙酮分析纯聚丙烯粒料（AC28B 宁波富德能源有限公司）2.2 分析仪器索氏萃取法（底部多孔玻璃漏斗）分析天平（精度0.1mg）容积为500mm的玻璃煮沸器（配有接头和冷凝管）恒温真空干燥箱可调温电热套标准分子筛粉粹机2.3 实验方法、将一定量的聚丙烯粒料加入液氮进行粉粹，采取符合标准的聚丙烯颗粒试样，筛分好的样品放于140℃2℃真空烘箱干燥2小时。
萃取器与滤纸放入1052℃烘箱干燥1.5小时。
样品与漏斗放于干燥器冷却1小时。
称样5.00000.0005g。
称好的样品放于萃取器中回流萃取开始加热，控制回流速度，让正庚烷在萃取器中有序流动状态，且不能让试液溅到器壁，观察从冷凝管末端流下第一滴计时，回流4小时后，停止加热。
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施随着能源消耗和环境保护问题日益受到重视，节能降耗已成为各行各业的重要任务。
在化工行业中，单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施具有重要的意义。
本文将浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施，探讨如何通过技术创新和管理手段实现节能降耗，提高生产效率，减少对环境的影响。
一、液相本体聚丙烯装置的工艺流程浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施，首先需要了解其工艺流程。
单环管液相本体聚丙烯装置是将乙烯和丙烯等烃类原料在催化剂的作用下进行聚合反应，生成聚丙烯产品。
其主要工艺流程包括原料预处理、聚合反应、分离精馏、产品后处理等环节。
在整个生产过程中，能源消耗主要集中在原料预处理和聚合反应环节。
二、节能降耗措施1. 提高催化剂效率催化剂是影响聚丙烯装置能源消耗的关键因素之一。
提高催化剂的效率可以减少反应温度和压力，降低能源消耗。
目前，已有不少研究致力于开发高效、长寿命的催化剂，如改进载体结构、改良催化剂配方等技术手段，以提高催化剂的寿命和催化活性，同时减少催化剂在反应过程中的消耗。
2. 优化反应条件通过对反应条件的优化，可以降低反应温度、压力和循环气质量，减少能源消耗。
采用节能型制冷剂和加热器，优化循环气体循环系统，控制循环气体温度和压力等，可以有效地降低反应过程的能源消耗。
3. 强化余热回收在聚丙烯装置的生产过程中，会产生大量的余热，有效利用这些余热可以降低能源消耗。
应用余热回收技术，将余热用于预热原料、加热蒸汽等，可以有效减少对外部能源的依赖，降低生产成本。
4. 优化设备布局合理的设备布局可以减少设备之间的距离，减少管道和设备的连接，降低流体输送的阻力和能耗。
通过合理的设备排布，可以减少设备运行过程中的泄漏，降低能源消耗。
5. 完善能源管理体系建立健全的能源管理体系是实施节能降耗措施的基础。
通过对生产过程中各个环节的能源消耗进行监测和分析，可以发现能源浪费和能源效率低下的问题，进而制定有效的节能降耗措施，提高生产效率。
液相小本体法聚丙烯生产装置，是我国在一定的历史条件下研究开发出来的，它的特点是聚合釜体积小，间歇操作，丙烯单耗、能耗较高，与大型装置相比，产品成本高，产品质量波动大，效益很低。
因此就小本体聚丙烯生产厂来说，只有降低单耗、能耗，稳定生产，稳定和提高产品质量，才能提高企业的竞争力。
本文就如何控制和提高产品的质量进行探讨。
聚丙烯粉料的分析项目有以下七种：①熔融指数，②等规度，③灰分，④氯含量，⑤挥发分，⑥表观密度，⑦拉伸屈服强度。
2 熔融指数的控制熔融指数(MI)是PP 牌号的关键指标，它决定了产品的不同用途。
MI是热塑性塑料在一定的温度压力下，熔体在10min内流经标准孔径的质量，单位g/10min。
MI越大，粉料的分子量越小，所以熔融指数的大小反映了产品的分子量的大小。
MI的控制主要靠氢气的加入量来控制调节。
H2/丙烯质量比的大小，决定MI的大小，其比值越大，MI越大，反之则越小，因此影响MI的主要因素有以下几种：(1)催化剂本身的氢调性能；(2)操作参数的影响；(3)加氢准确性的影响；(4)丙烯加入准确性的影响；(5)聚合釜轴封密封和系统密封的影响；(6)聚合釜撤热效果的影响等，本装置采取以下措施来控制和提高熔融指数的合格率。
2.1 催化剂的性能对MI的控制我厂选用CS-1高效催化剂，其活性达2-33万gPP/gcat，它的氢气调节能力好，可以生产MI 为30以上的聚丙烯粉料，比以往的络合Ⅱ催化剂体系MI好控制，络合Ⅱ催化剂不能生产高融料。
2.2 操作参数对MI的控制(1)加氢量的大小H2/丙烯质量比为0.00002-0.0002，根据生产不同牌号的PP，氢气量在此范围内调整。
当生产不稳放空丙烯时，要酌情补加氢气。
(2)三剂加入量的大小平稳生产时每釜(12m3)加入量如下。
催化剂：40-70g；活化剂：0.4-1.0L；DDS：170-200mL。
根据原料情况适当增减三剂的用量，使之平稳生产。
聚丙烯装置挤压机组造粒不规则成因分析及对策摘要：针对聚丙烯(PP) 装置挤压机组生产过程中多次出现不规则颗粒的问题，对影响 PP产品颗粒外观的因素，如模板、切刀、进刀风压、进料量、切粒水温度等进行了科学分析，并提出了相应的改进措施，从而降低不规则颗粒发生的频次。
关键词：PP 挤压机模板切刀进刀风压切粒水温抚顺石化公司乙烯厂90kt/a聚丙烯(PP) 装置以上游乙烯裂解生产的丙烯为原料，采用巴塞尔公司spheripol液相本体法工艺路线，可以生产均聚、无规共聚、抗冲共聚等共计51种牌号的 PP产品。
与PP装置配套的同向啮合双螺杆挤压机组由德国WP引进，型号为ZSK240。
作为PP装置的关键设备，挤压机组的运行状况不仅制约着上游聚合工段操作的平稳性，而且也影响到出厂产品的质量等级。
自装置生产出合格PP产品至今，挤压机组总体运行平稳，但受不同牌号产品切换的影响，同时受模板、切刀以及进刀风压、进料量、切粒水温度等操作参数的影响，导致产品中多次出现不规则颗粒。
颗粒大小不均匀不仅降低了粒料的堆密度，而且影响了分级筛选机的正常运行，使大量外形尺寸超标的颗粒进入成品料仓，严重时甚至导致挤压工段非计划停车。
因此，科学地分析各种可能导致不规则颗粒发生的因素，同时借鉴同类装置的成功经验，采取针对性的改进措施对提高 PP产品外观等级，保证装置长周期平稳运行都具有重要的意义。
1造粒流程简介PP粉料与助剂通过料斗进入挤压机，在高温条件下混合并熔融。
在同向啮合双螺杆的挤压、剪切、均化作用下，从造粒模板成型孔处挤出的熔融树脂进入切粒水室,然后被高速旋转的切刀切成粒料，粒料经切粒水冷却、固化后输送至预水分离器、大块剔除器、离心干燥器。
脱水后的颗粒进入分级筛选机,筛选出的合格颗粒进入掺混料仓掺混，最终由包装车间包装出厂。
2不规则颗粒的成因分析颗粒外观是否规则是评价PP产品的一个重要质量指标。
根据国内同行业普遍遵循检验方法定义，不规则粒料指的是任意方向上尺寸大于 5mm 的粒子(包括连粒）或者小于 2mm的粒子(包括碎屑和碎物）。
聚丙烯等规度的测定方法聚丙烯是一种常见的热塑性树脂，广泛应用于塑料制品、纺织品和包装材料等领域。
为了确保聚丙烯制品的质量，需要对其规度进行测定。
本文将介绍聚丙烯等规度的测定方法。
一、测定聚丙烯的分子量分布聚丙烯的分子量分布对其性能有重要影响。
常用的测定方法包括凝胶渗透色谱（GPC）和凝胶渗透分离（Gel Permeation Chromatography，GPC）。
该方法通过溶解聚丙烯样品，将溶液通过一系列孔径不同的凝胶柱，根据分子量大小进行分离和测定。
通过GPC测定可以得到聚丙烯的相对分子质量、聚合度和分子量分布。
二、测定聚丙烯的熔融流动速率熔融流动速率（Melt Flow Rate，MFR）是衡量聚丙烯熔融流动性能的重要指标。
MFR越大，表示聚丙烯的熔融流动性越好。
测定MFR 的方法是将聚丙烯样品装入标准的熔融指数仪，加热并施加一定的压力，使聚丙烯熔融流动经过标准孔口，测定在一定时间内通过孔口的质量或体积。
根据测定结果可以计算出聚丙烯的熔融流动速率。
三、测定聚丙烯的熔融温度聚丙烯的熔融温度是指聚丙烯从固态转变为熔融状态的温度。
测定熔融温度的方法包括热差示扫描量热法（Differential Scanning Calorimetry，DSC）和热熔法。
DSC方法通过测量样品在升温过程中吸热或放热的能量变化，确定聚丙烯的熔融温度。
热熔法则是将聚丙烯样品加热至熔融状态，观察其开始熔化和完全熔化的温度。
四、测定聚丙烯的熔融指数熔融指数（Melt Index，MI）是衡量聚丙烯熔融流动性的另一重要指标。
不同于熔融流动速率，MI是在一定温度和压力下测定的。
通过将一定质量的聚丙烯样品加热至熔融状态，然后施加一定的压力使其流动经过标准孔口，测定在一定时间内通过孔口的质量或体积。
根据测定结果可以计算出聚丙烯的熔融指数。
五、测定聚丙烯的熔体流变性能聚丙烯的熔体流变性能对其加工性能有重要影响。
常用的测定方法包括振动熔体流变仪和拉伸流变仪。
聚丙烯生产中等规指数的控制分析杨涛丁建莉宗林聚丙烯车间玉门油田炼化总厂聚丙烯装置初始设计能力为5000吨/年，经过2005年装置扩容改造后，生产能力达到了4万吨/年。
聚丙烯装置采用间歇式液相本体法聚合工艺，该工艺具备工艺流程简单、设备少、见效快的显着特点，但同时也存在产品质量波动大的的缺点。
因此在聚丙烯车间生产中产品质量控制始终占据着至关重要的地位。
产品质量的好坏不但影响产品的加工应用，而且还会影响聚丙烯生产本身能否正常进行以及原料动力消耗、生产从表1、表2中可以看出聚丙烯车间在10月份生产中较好的控制了聚丙烯产品的等规度，产品等规度合格率为100%。
近年来聚丙烯车间在生产过程中，根据实际情况找出影响产品等规度的主要原因，采取相应的措施，以满足产品等规度的要求，保障产品质量。
采取的具体措施有以下几个方面：2 采用高效催化剂体系目前，聚丙烯车间生产采用DJD-Z型高效催化剂。
DJD-Z型丙烯聚合高效催化剂，以三乙基铝为助催化剂、DDS为外给电子体组成的催化剂体系，具有高活性、高表观密度、高等规度（可调）、氢调性能良好，以及粒度分布、流动性较好等特点。
表3 DJD-Z型催化剂性质在实～99%，但TiCl4目前我装置生产中三剂加入量，平稳生产时每釜加入量如下：催化剂：55克/釜；活化剂：450ml/釜；DDS：140ml/釜。
如果前一釜聚合反应较弱时，适当增加三剂的用量，确保聚合反应平稳进行。
4 减少丙烯原料中杂质原料丙烯中杂质含量不但影响催化剂的实际效率，而且也会影响催化剂的定向能力，从而影响产品的等规度。
这是因为原料丙烯中的杂质碳-2、丙烷、空气、甲烷在反应中参加聚合到链中间去,破坏催化剂体系的定向能力,使产品的等规结构发生变化。
为了更好地消除精丙烯中杂质对产品质量的影响，在本次大检修过程中车间实施了丙烯精制大循环工艺。
该流程主要是将丙烯投料循环流程和精制塔进口流程贯通，可以实现精丙烯罐内物料再循环精制。
间歇式液相本体法聚丙烯装置间歇式, 液相, 聚丙烯, 本体, 装置间歇式液相本体法聚丙烯装置间歇式液相本体法聚丙烯装置中压及负压回收技术探讨间歇式液相本体法（俗称小本体法）生产工艺是我国自行研制的一种聚丙烯生产方法，其特点是投资少，见效快，其缺点是能物耗较高。
但随着小本体厂家及相关技术人员的共同努力，其能物耗正逐年下降，从而大大提高了小本体聚丙烯产品在市场上的竞争力，使得整个行业呈现出一种欣欣向荣的状态。
在所有的技术中，因为丙烯消耗对成本的影响最大，所以降低丙烯消耗的技术也相对显得较为重要。
本文简要介绍其中的丙烯中压及负压回收技术。
现状现在的绝大多数装置所采用的丙烯回收路线为：聚合反应结束后，将未反应完的丙烯回收，回收丙烯经冷凝器冷凝为液体回收至丙烯回收罐重复利用，此过程称为高压回收，聚合釜内压力回收到与丙烯回收罐压力持平后，一般可进行到釜内压力达1.3Mpa左右（与冷凝器内冷却水温度有关，温度越低，此压力越低，但一般成本也越高）。
进行出料操作，进入尾气回收阶段，一般可以回收到闪蒸釜内压力至0.05Mpa左右（因气柜有背压）。
釜内剩余丙烯则用真空泵将之置换出闪蒸釜，反复充氮气抽真空至可燃物含量低于1.5％为止，以保证包装安全及控制产品挥发量。
气柜内丙烯则利用压缩机压缩后冷凝液化成液相丙烯。
这部分丙烯因出料过程中夹带了氮气，回收率受到了影响，并且因带水带氧等原因，丙烯质量差且不稳定，绝大部分厂家另行处理，少部分厂家进行回收后在聚合，但产品质量、生产过程都受到了很大的影响。
中压回收方案该方案工艺路线为：先单独建立一套中压丙烯回收系统，包括气相储罐（不采用湿式气柜以免将水带入丙烯内，增加后道处理压力）、控制系统、压缩机、冷凝系统、液相储罐、丙烯泵，另在聚合釜上配制与气相储罐相连的管线及阀门，其流程图如下：聚合釜气相罐控制系统压缩机原料罐丙烯泵储液罐冷凝器实际操作时，聚合釜先进行高压回收，直到釜内压力与丙烯回收罐内压力平衡时为止，接着停止高压回收，开始进行中压回收，一直进行到聚合釜内压力达到设定值。
液相本体法聚丙烯生产及应用液相本体法聚丙烯生产及应用聚丙烯是一种重要的合成塑料，广泛应用于包装、家具、医疗器械等行业。
近年来，液相本体法聚丙烯技术的发展为聚丙烯的生产带来了新的机遇和挑战。
液相本体法聚丙烯生产技术是指将丙烯溶解在流动的介质中，通过催化剂的作用，在高压高温条件下进行聚合反应。
相比于传统的气相法聚合，液相本体法聚丙烯具有以下优势：首先，液相本体法聚丙烯具有更高的聚合效率。
由于丙烯在液相中的溶解度较高，催化剂可以更好地与丙烯分子接触，从而提高聚合反应的速率和选择性，减少了副反应的发生，提高了聚合产率。
其次，液相本体法聚丙烯的产品性能优良。
由于液相聚合过程中的高温高压条件，聚合物的结晶度较高，分子链排列更加有序，从而提高了聚合物的物理性能，如强度、硬度、耐热性等。
另外，液相本体法聚丙烯还具有较好的环保性能。
由于聚合反应在封闭系统中进行，反应液体被循环利用，减少了废水、废气的排放，降低了环境污染。
液相本体法聚丙烯技术的应用也越来越广泛。
在包装行业，由于液相聚丙烯产品具有较高的物理性能和透明度，被广泛应用于食品包装、化妆品容器等领域。
在家具制造中，液相聚丙烯的耐磨损性和耐腐蚀性使其成为家具制造材料的理想选择。
在医疗器械领域，液相本体法聚丙烯制成的一次性医用器械材料，既符合卫生要求，又具有较高的使用性能。
尽管液相本体法聚丙烯技术在生产和应用中取得了显著成果，但在实际操作中仍面临一些挑战。
首先，液相聚合反应中需要控制好温度、压力等工艺参数，确保聚合反应的稳定性和选择性。
其次，催化剂的选择和寿命也对聚合反应的效果产生重要影响，需要进一步研究和探索。
此外，液相本体法聚丙烯的生产成本较高，需要进一步降低生产成本，提高技术的经济性。
总之，液相本体法聚丙烯是一种具有广阔前景的聚合技术，其在聚丙烯生产和应用中具有重要的意义。
通过不断的研究和创新，相信液相本体法聚丙烯技术将为塑料工业的发展带来更多的机遇和突破。
广西轻工业GUANGXI JOURNAL OF LIGHT INDUSTRY化工与材料2009年10月第10期（总第131期）（下转第45页）聚丙烯生产中等规度是衡量聚丙烯分子造构规整性的指标，也是聚丙烯产品最重要的质量指标之一。
产品等规度的高低及其控制技能直接反映出聚丙烯的生产技术水平。
等规度越高，聚丙烯的结晶度就高，树脂拉伸屈服强度就高，硬度大，且对于纺制丙纶纤维时的成丝性能和纤维的质量有益。
当聚丙烯等规度越低，虽然其韧性好，耐低温冲击性能好，但树脂的拉伸屈服强度低、硬度低，不利于拉丝，而且还会影响树脂的加工性能，等规度过低，产品发粘、流动性差，包装储存时易板结成块，加工时加料困难甚至无法加工[1]。
当等规度低于90%时，产品就会出现发粘现象，低于85%时，产品发粘厉害，在聚合釜、闪蒸釜等设备、管线内将造成严重的粘壁现象，搅拌负荷加大，卸料十分困难，需开釜清理物料，这就降低了装置的生产能力，增加了原材料动力消耗和生产成本。
为提高聚丙烯产品的等规度首先应选择高定向能力的催化剂，其次对其他条件加以优化配合，满足主催化剂的要求。
目前，聚丙烯催化剂已发展到第三代高效载体催化剂，其定向能力有了新的突破，产品等规度可达到97-99%。
TiCl 3催化剂在丙烯聚合时的加入量即加入浓度（以TiCl 3在丙烯中的重量ppm 表示），既影响聚合反应速度，也对产品等规度有一定的影响，在一定的范围内，TiCl 3在丙烯中的浓度越高，产品等规度也越高。
在一般情况下，TiCl 3在丙烯中的浓度（TiCl 3/C =3）可在40-60ppm 范围内调节。
当催化剂的活性因某种因素下降时，可以适当提高TiCl 3/C =3在60-80ppm 之间[2]。
１活化剂加入量对产品等规度的影响在聚合反应的催化剂体系中加入活化剂，除了起烷基化作用与TiCl 3形成活性中心和消除原料及系统中的杂质外，另一个作用是使催化剂中所含少量的TiCl 4还原成TiCl 3[3]，以提高催化剂体系的定向能力。
因此，活化剂的加入量（Al/Ti 表示）对产品的等规度有一定影响。
在一定范围内，活化剂的加入量（Al/Ti ）增加，产品等规度也随之提高。
一般情况下，Al/Ti 控制在8-12之间较为合适。
当活化剂的加入量过小时对产品的等规度有明显的影响，严重时可使产品的等规度降到90%以下。
２活化剂氯铝比对产品等规度的影响活化剂的氯铝比不符合要求，产品的等规度也难以达到较高的水平。
虽然催化剂本身的定向能力较高，但是在催化剂内部存在着影响定向能力的潜在因素，在催化剂中除了主要有δ型TiCl 3外，还含有1-2%的TiCl 4和少量的β型TiCl 3。
这些杂质能影响催化剂体系的定向能力，而这种影响又受活化剂组成的制约。
目前活化剂生产厂家生产的活化剂中除了主要含有AlEt 3外，还含有AlEt 2Cl 和AlEtCl 2，这三种烷基铝的还原性、活性和定向能力是不同的，而且存在着一定的规律，AlEt 3的活性与还原性最强，但其定向能力最差，AlEtCl 2还原性与活性最差，但其定向能力最好。
因此活化剂中有AlEt 3存在，就会使催化剂的定向能力降低，因而产品等规度低。
相反，如果活化剂中有AlEtCl 2存在，就会使催化剂的定向能力提高，获得高等规度的产品。
AlEt 3会使催化剂的定向能力受到影响，这是因为催化剂体系中除了含有TiCl 3外还含有少量的TiCl 4，AlEt 3能使催化剂中的TiCl 4还原成TiCl 2或β型TiCl 3，而TiCl 2与烷基铝组成的催化剂体系其定向能力很差，大约只有76-85%，β型TiCl 3是TiCl 3四种晶型（α、β、γ、δ）中定向能力最差的一种，因此活化剂中存在AlEt 3就降低了催化剂体系的定向能力。
AlEtCl 2则不同，因为它的还原性最弱，可以抑制TiCl 4转化为TiCl 2或β型TiCl 3，因而可以起到稳定催化剂定向能力的作用。
活化剂中AlEtCl 2、AlEt 2Cl 和AlEt 3的含量可以用氯与铝的摩尔比来表示。
如果活化剂中有AlEt 2Cl 和AlEt 3而没有AlEtCl 2时则氯铝比小于1，当活化剂中全是AlEt 2Cl 时则氯铝比等于1，当活化剂中有AlEt 2Cl 和AlEtCl 2而没有AlEt 3时则氯铝比大于1。
通过实验分析总结得知，产品的等规度与活化剂的氯铝比成正比关系，即当活化剂中氯铝比增加时产品等规度上升。
当氯铝比小于1.0时产品等规度低于86%，当氯铝比为1.01时产品等规度为90%，当氯铝比为1.05时产品等规度可达到95%，当氯铝比为1.08时产品等规度可达到98%，但是如果继续提高氯铝比，产品等规度上升幅度变小。
从实际需要来说，等规度达到98%已能满足聚丙烯各种用途的需要，没有必要再提高活化剂的氯铝比，因此活化剂的氯铝比最佳值【作者简介】高青松（1975-），男，助理工程师，从事化学工程领域的研究与生产工作。
液相本体法聚丙烯等规度的控制分析高青松，王海明，郭小龙（中油庆阳石化公司聚丙烯车间，甘肃庆城745115）【摘要】聚丙烯生产中产品质量的的好坏不但影响产品的加工应用，而且还会影响聚丙烯生产本身能否正常运行，以及原材料的的动力消耗、生产成本等其他技术经济指标。
其中等规度是衡量聚丙烯分子造构规整性的指标，也是聚丙烯产品最重要的质量指标之一。
【关键词】等规度；催化剂；活化剂；氯铝比【中图分类号】TQ325【文献标识码】A【文章编号】1003-2673(2009)10－22－01（上接第22页）为1.05-1.08，在此范围内可以根据产品需要对活化剂的氯铝比进行调节[4]。
３丙烯原料中杂质对聚丙烯产品等规度的影响原料丙烯中杂质含量不但影响催化剂的实际效率，而且也会影响催化剂的定向能力，从而影响产品的等规度，这是因为原料丙烯中的杂质一氧化碳、炔烃、二烯烃、乙烯在反应中参加聚合到链中间去，破坏催化剂体系的定向能力，使产品的等规结构发生变化，因此严格把好原料质量关，尽量减少杂质的影响是提高聚丙烯等规度的又一措施。
４工艺条件对聚丙烯产品等规度的影响4.1聚合温度的影响使用不同催化剂时，聚合温度对产品等规度影响的程度也不同，络合Ⅱ型TiCl3催化剂的定向能力对聚合温度的影响不太敏感，在70—75℃的温度下反应，仍然能保持96%的等规度，但与其他催化剂一样，络合Ⅱ型催化剂的定向能力随着聚合温度的升高而略有下降。
4.2加氢量的影响在加氢调节聚合物分子量和熔体流动速率时随着加氢量的增加，产品熔体流动速率增高，同时产品等规度有所下降，不同催化剂的定向能力受加氢量的影响程度不同。
这里所说的加氢量的影响，实质上应该是氢调效果的影响，而氢调效果又受加氢量和搅拌转速的制约，如果加氢量大，搅拌转速高，氢调效果就好，对产品的等规度的影响就大。
因此，在提高熔融指数的同时，也应该考虑对产品等规度的影响，二者应兼而顾之。
５结论间歇式液相本体法生产聚丙烯其产品等规度的影响因素较多。
除了以上五个方面最常见的主要因素和可以采取提高产品等规度的措施外，还有一些因素如设备状况、辅材漏油、操作方式、釜内存料过多也会影响产品的等规度，而且在特定情况下还有可能成为主要因素。
因此，对上述的众多影响因素和措施，在不同装置和不同条件也要区别对待，根据实际情况找出影响产品等规度的主要原因，然后采取相应的措施，以满足产品等规度的要求。
参考文献[1]洪定一.聚丙烯———原理、工艺与技术[M].北京:中国石化出版社, 2002.[2]李光正.聚丙烯生产技术与应用[M].北京:石油工业出版社,2006.[3]陈运瑾,李杨.低等规聚丙烯的研制:Ⅱ.间歇式液相本体法聚合工艺[J].合成树脂及塑料,2000,17(3).[4]钟赤锋,高明智,毛炳权.丙烯聚合用MgCl2—TiC14催化剂———外给电子体的影响[J].高分子材料科学与工程,2003,(19):3.换成带过流保护的低压空气开关，并且用户的末端保护仍采用漏电保护器。
对于之前举例的花桥镇、开发区（蓬朗镇），以及千灯镇大部分地区的农村低压电网已经经过多年的农网建设与改造，应该说各项安全技术指标已经达到标准要求：低压线路都采用绝缘导线、低压线路的拉线都装绝缘子，所以在低压电网中出现电击伤亡的可能性只存在断线、偷拉乱接等现象了。
另外，在低压用户中的临时用电及农业排涝用电中都要求安装了漏电保护器，使得用户在末端就受到保护，避免电力伤害。
同时对低压改造未全部完成的区域，这类地区仍然要采用IT或TT系统，对这类区域的电网实行三级漏电保护，既要防止人身触电伤亡事故和因剩余电流引起的火灾及电器损坏事故，又要避免因部分用户发生漏电事故造成大部分或全网停电。
如周庄镇，40％的面积是水，剩余大部分区域也以农田灌溉、排涝为主，这类区域的低压电网仍然要实施三级保护。
５住宅总进线仍需加装漏电保护器目前在低压住宅电气设计工程中，经常碰到末端保护中住宅进线总开关需不需要加装漏电保护器的问题。
而根据《住宅设计规范》中对漏电保护装置的设置已经明确说明，在6.5.2条第7款：“每幢住宅的总电源进线断路器，应具有漏电保护功能”。
其条文解释是接电电弧短路是常见多发的电气火灾起因，但电弧短路的电流小，一般的断路器和熔断器不能或不能及时切断电源，而具有漏电保护功能的断路器对电弧短路电流有很高的动作灵敏度，能及时切断电源，防止电气火灾的发生。
从设计规范中可以看出对进线总电源设置漏电保护器还是有明确要求的。
而在实际中我们也可以采用总开关不带漏电保护器，但是分路开关带漏电保护器。
６结语农村低压电网的接地方式的合理选择，及根据农村低压电网合理配置漏电保护器，可以大幅度提高供电系统的安全性，保障人身和设备安全。
同时，也需要加强对农村电网的管理和用电宣传，这样才能进一步提高安全水平。
参考文献[1]黄晓峰.浅谈低压配电系统的漏电保护[J].民营科技,2008,(7):4.[2]巩廷文.漏电保护器在农村低压电网中的运用[J].四川电力技术,2008,(2):10-11.[3]GB13955-2005.剩余电流动作保护装置安装和运行[S].。
