二、焊接工艺评定

焊接工艺评定证书（实用版）目录一、焊接工艺评定证书的概述二、焊接工艺评定证书的作用三、焊接工艺评定证书的获取途径四、焊接工艺评定证书的重要性五、焊接工艺评定证书在我国的应用现状正文一、焊接工艺评定证书的概述焊接工艺评定证书，是一种对焊接工艺进行评定和认可的证书。

焊接工艺是焊接技术中的核心部分，它包括焊接方法、焊接材料、焊接参数、焊接结构形式等多个方面。

焊接工艺评定证书，就是对焊接工艺的科学性、合理性、稳定性、可操作性等进行评定，并对达到规定要求的焊接工艺进行认可的一种证书。

二、焊接工艺评定证书的作用焊接工艺评定证书具有以下几个作用：一是证明焊接工艺的科学性和合理性，可以保证焊接质量；二是证明焊接工艺的稳定性和可操作性，可以提高焊接效率；三是为焊接工艺的选择和应用提供依据，可以避免焊接失误和焊接质量问题；四是为焊接工艺的改进和提高提供方向，可以推动焊接技术的发展。

三、焊接工艺评定证书的获取途径焊接工艺评定证书的获取途径主要有两种：一是通过焊接工艺评定机构的评定，焊接工艺评定机构是对焊接工艺进行评定和认可的专门机构；二是通过焊接工艺竞赛或展览获得，焊接工艺竞赛或展览是展示焊接工艺水平和效果的重要平台。

四、焊接工艺评定证书的重要性焊接工艺评定证书的重要性体现在以下几个方面：一是对焊接工艺的科学性、合理性、稳定性、可操作性的评定和认可，可以保证焊接质量和焊接效率；二是为焊接工艺的选择和应用提供依据，可以避免焊接失误和焊接质量问题；三是为焊接工艺的改进和提高提供方向，可以推动焊接技术的发展；四是为焊接工艺评定机构的评定和认可提供依据，可以保证焊接工艺评定的科学性和公正性。

五、焊接工艺评定证书在我国的应用现状焊接工艺评定证书在我国的应用现状良好。

我国是焊接大国，焊接工艺评定证书在我国的应用十分广泛。

我国有着一套完善的焊接工艺评定证书制度，包括焊接工艺评定证书的颁发、使用、管理等各个环节。

第1页共1页。

焊接工艺评定随着焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对产品的焊接质量提出了越来越严格的要求。

并以设计规范、制造法规或规程等形式，对生产企业的焊接质量控制作出了全面而科学的强制性规定，其中，焊接工艺评定就是在法规中明确规定的对控制产品的焊接质量最重要和最有效的方法和程序之一.一、焊接工艺评定的定义：焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序.焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保产品焊接接头使用性能的重要措施.它是按照所拟定的焊接工艺(包括焊前准备，焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择，以及焊后处理等)，根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能。

经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告”，并结合实践经验制订“焊接工艺规程”，作为焊接生产的依据。

焊接工艺评定的目的：在于验证按所设计的焊接工艺规程焊接的接头,其力学性能或其它性能是否符合产品设计的要求。

每家制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或技术协议，自行组织，并完成焊接工艺评定工作,任何单位、制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作：如焊接工艺规程设计书的编制、评定试板的焊接等委托另一个单位完成，但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工，试板的无损检验、试板取样及加工、力学性能试验及其它性能的检验等委托其它单位完成,但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。

二、焊接工艺评定条件与规则1、焊接工艺评定的条件：焊接工艺评定的前提条件是材料在选用与设计前,必须经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验，例如焊接裂纹试验，材料在焊接热循环和应力状态下的抗裂纹能力（包括高温裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等)，长期承受高温、高压与低温条件下的冲击韧性等力学性能，以及脆断转变温度等.但这些属于试验研究与设计选材的范畴，不属于焊接工艺评定的任务，然而它们又是评定的前提因素，也即是工艺评定的基础。

焊接技术人员培训手册第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。

（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。

（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。

（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。

（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。

（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。

三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。

焊接工艺评定记录01-05(改)一、前言为了确保焊接工艺符合标准要求，在本公司进行的焊接工艺评定中，我们制定了本评定记录。

本文档记录了评定结果，供日后参考。

二、评定流程评定过程分为以下步骤：1.根据标准要求，准备焊接材料和设备2.根据要求制作试件3.焊接试件，记录焊接参数4.对焊缝进行检验5.根据检验结果进行评定三、准备工作1. 焊接材料和设备评定所使用的焊接材料及设备如下：焊接材料规格产地焊条AWS E7018 国产焊丝ER70S-6 进口气体CO2 国产焊机MAG 国产2. 试件准备评定试件为正面角焊缝，试件尺寸为100mm x 100mm x 10mm，试件材料为普通碳素钢 Q235B。

试件制作按照标准要求，加工精度符合标准要求。

四、焊接评定1. 试件焊接试件采用MAG焊接法，采用单面焊接技术。

具体焊接参数如下：焊接参数焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(cm/min)上海 1# 170 20 40上海 2# 190 22 45江苏 1# 180 21 43江苏 2# 200 23 48湖南 1# 175 20 42湖南 2# 195 22 47广东 1# 185 21 45广东 2# 205 23 50四川 1# 180 20 44四川 2# 200 22 492. 焊缝检验检验采用视觉检验和超声检测两种方法。

具体结果如下：焊缝编号检验方法检验结果上海 1# 超声检测合格上海 2# 超声检测合格江苏 1# 超声检测合格江苏 2# 超声检测合格湖南 1# 超声检测合格湖南 2# 超声检测合格广东 1# 超声检测合格广东 2# 超声检测合格四川 1# 超声检测合格四川 2# 超声检测合格五、评定结果以上10条焊缝均通过了检验，评定结果为合格。

经过本次评定，证明采用上述焊接参数能够满足标准要求，可以在实际生产中使用。

六、本次焊接工艺评定结果符合标准要求，可以将所采用的焊接参数用于实际生产中。

铁二类焊接工艺评定一、前言铁二类焊接工艺评定是对焊接工艺进行评价和验证的过程，旨在确保焊接过程的质量和可靠性。

本文将详细介绍铁二类焊接工艺评定的步骤、要求和注意事项。

二、铁二类焊接工艺评定步骤1.确定焊接材料首先需要确定使用的焊丝、电极或填充材料，以及其规格和牌号。

要根据实际需求选择合适的材料，确保其符合相关标准。

2.制定焊接工艺参数根据所选用的材料，制定相应的焊接工艺参数，包括电流、电压、速度等。

要注意调整参数时需遵循标准操作程序，并进行充分试验以保证其稳定性和可靠性。

3.进行试验焊接在试验板上进行试验焊接，对不同参数下的焊缝质量进行评估，并记录下来。

根据实际情况进行调整，直到达到满意效果为止。

4.检测与评估对试验板上的焊缝进行检测和评估，包括外观检查、尺寸测量等。

同时还要进行力学性能测试，如拉伸、弯曲等。

5.评定结果根据试验结果，对焊接工艺进行评定。

如果达到标准要求，则可确定该焊接工艺为可用工艺。

如果不符合要求，则需要重新制定参数进行试验。

三、铁二类焊接工艺评定要求1.符合相关标准所选用的焊接材料和制定的焊接工艺参数必须符合相关标准，以确保焊缝质量和可靠性。

2.稳定可靠制定的焊接工艺参数必须稳定可靠，能够保证在实际生产中稳定运行，并达到预期效果。

3.满足力学性能要求所得到的焊缝必须满足力学性能要求，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等方面的要求。

4.符合外观质量要求所得到的焊缝外观应该平整光滑，无裂纹、夹渣等缺陷，并符合相关标准规范。

四、铁二类焊接工艺评定注意事项1.操作规范在进行铁二类焊接工艺评定时，必须遵循操作规范，并严格按照标准程序进行操作。

2.实验平台试验板的选用应符合相关标准，以确保所得到的焊缝能够代表实际生产中的焊缝。

3.实验环境试验环境应该干燥、通风，避免影响焊接质量。

同时还要注意安全措施，防止发生意外事故。

4.数据记录在进行铁二类焊接工艺评定时，必须记录下所有数据和结果，以便后续分析和评估。

压力管道元件制造管理制度之焊工考试和焊接工艺评定的基本要求焊工考试和焊接工艺评定的基本要求（一）、焊工考试1、当阀门主体材料 (阀体等)存在对接和角接焊接情况时，焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》以下简称《焊工考试规则》进行相应项目的考试，并获得平、角项目的资格。

2、当阀门主体材料按标准允许补焊时，补焊焊工应具有《焊工考试规则》中规定的相应的平焊项目资格。

3、当阀门密封面需进行堆焊(堆焊硬质合金或不锈钢等)时，焊工按《焊工考试规则》进行不锈钢耐蚀层堆焊的考试(堆焊试件用焊工考试规则中Ⅰ、Ⅱ类材料均可，T≥ 25mm，)并获得此堆焊项目资格。

4、当阀门密封面需进行等离子弧堆焊时，应按《JB/T6438-92标准阀门密封面等离子弧堆焊技术要求》进行培训和考试。

（二）、焊接工艺评定1、制造单位阀门主体材料 (阀体等)存在对接或角接时需进行工艺评定其覆盖厚度、焊接方法、焊接工艺因素均按《JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定》以下简称《JB4708-2000》进行评定(对接工艺评定用于角焊工艺、补焊工艺对其覆盖厚度不限)。

2、制造单位当阀门主体材料 (阀体等) 按《JB4708-2000》规定，进行补焊时需按《JB4708-2000》标准采用对接型式工艺评定(试件厚度取δ=10~12mm，覆盖厚度上限2δ).3、密封面堆焊评定(1)密封面耐磨层硬质合金堆焊要求:(基体材料可为碳钢，不锈钢)a．密封面耐磨层硬质合金堆焊的试件尺寸，堆焊焊缝的要求等按《JB4708-2000》不钢锈耐蚀层堆焊的要求。

b．堆焊评定的予热、焊后热处理应同产品技术要求。

c．堆焊评定检验项目i 堆焊后堆焊焊缝表面进行外观检查应无裂纹等表面缺陷。

ii 堆焊后堆焊焊缝表面进行渗透检测、合格标准符合《JB4730-1994》》Ⅰ级合格。

iii 堆焊层表面进行硬度试验、硬度值应达到产品规定要求最低值。

iV 试样截取应垂直堆焊层厚度方向，切取二个断面试样(见下图)，对二个断面试样进行抛光、浸蚀、然后用5倍放大镜观察断面，检查焊缝与基层熔合线及热影响区应无裂纹、末熔合和其它线性缺陷为合格。

聚乙烯(PＥ）焊接工艺评定参数————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：附件1聚乙烯（PE)焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数(一）热熔焊接关键工艺参数 1.热熔焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为20０～235℃(见表1－１、表１－2）,施工单位在实际施工中,可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。

2.焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图１－1。

图中:P 1 — 总的焊接压力，P １=Ｐ2＋P 拖(MP ａ）； P 2 — 焊接规定的压力（M Ｐa ）； P 拖 — 拖动压力(MPa ）；t １ — 卷边达到规定高度的时间；t 2 — 焊接所需要的吸热时间（s)=管材壁厚(e)×10（ｓ）； t 3 — 切换所规定的时间（s)；t 4 — 调整压力到P 1所规定的时间(ｓ）； t ５ — 冷却时间（m ｉn)。

(1)焊接压力P １和焊接规定的压力P 2分别按下式计算:t 3 t 5t 4 t 2 t 1 总的焊接时间P 2P 拖P 1PT图1－1 热熔对接焊工艺曲线图201 2S PS p ⋅=拖P PP+=21式中:S1—管材的截面积(ｍｍ2), S1=π×ｅ×（d n-e);Ｓ2—焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2)，由焊机生产厂家提供；P0—作用于管材上单位面积的力（０.15N/mm2);P拖—拖动压力(MPa）。

(2)吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）×10（秒）,由管道元件规格、壁厚确定。

当环境条件（温度、风力等）恶劣时,应当根据实际情况适当调整。

３.热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表１－1、表１-2。

表１－1 ＳＤＲ1１管材焊接参数(热板表面温度：PE8０＝210±10℃;PE100=225±10℃)管径d n (ｍｍ) 管材壁厚e(mm)P2MPa压力=P1凸起高度ｈ(mｍ)压力≈P拖吸热时间t２(sec)切换时间t 3（ｓec)增压时间t 4(sec)压力=P1冷却时间ｔ 5(ｍｉｎ)７５ 6.8 2１9/Ｓ21.0 68 <４<61090 8．2 3１5／Ｓ２１.5 ８2 ＜4 ＜711１10 10.0 47１/S21．５1０0 ＜4 ＜71４１２5 1１.4 608/Ｓ21.5 114 ＜４＜81５１40 １2.7 ７63／S22.０127 <4 ＜１２17160 14.5 996/S22.0 1４5 <5 <1３１91８0 16．4 1261/Ｓ２2．0 164 <＜1４21２00 １8．２1５57／S22.0 182 ＜5 ＜15 232２５20.５197１/Ｓ２2.5 205 <5 <12 26２5０22.7 2433/S22．5 22７＜６＜13 2８２80 2５.５3052/S２2.５２55 <6 <１4 31315 28.6 3862/S2３.0 286 <6 <１5 35355 3２.３49０６／Ｓ2３.0 323 <7 <17 39续表管径ｄｎ(ｍm）管材壁厚ｅ(ｍm）Ｐ2(Mpa）压力=Ｐ1凸起高度h(ｍm)压力≈Ｐ拖吸热时间ｔ2(sec)切换时间t３(sec)增压时间t４(sec)压力=P1冷却时间t 5（miｎ)40０３６.4 6228/Ｓ２３.0 3６4 <7 ＜1９4４４50 4０.9 788２/S２3.5 409 <8 <２1 50500 ４５.5 9731/S2３．５４５5 <8 ＜23 ５556０５０.9 1２207/S24.0 ５09 ＜９<25 61 ６30 57．315４5０/S２４.0 ５73 <9 ＜29 67 注：以上参数基于环境温度为２0℃。

附件1聚乙烯（PE ）焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数 (一)热熔焊接关键工艺参数 1.热熔焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200～235℃（见表1－1、表1－2），施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。

2.焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图1－1。

图中：P 1 — 总的焊接压力，P 1=P 2+P 拖（MPa ）； P 2 — 焊接规定的压力（MPa ）； P 拖 — 拖动压力（MPa ）； t 1 — 卷边达到规定高度的时间；t 2 — 焊接所需要的吸热时间（s ）＝管材壁厚(e)×10（s ）； t 3 — 切换所规定的时间（s ）；t 4 — 调整压力到P 1所规定的时间（s ）； t 5 — 冷却时间（min ）。

(1)焊接压力P 1和焊接规定的压力P 2分别按下式计算：图1－1 热熔对接焊工艺曲线图201 2S PS p ⋅=拖P PP+=21式中：S 1—管材的截面积（mm2）, S1=π×ｅ×（dn-ｅ）；S2—焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供；P—作用于管材上单位面积的力（0.15N/mm2）；P拖—拖动压力（MPa）。

(2)吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）×10（秒），由管道元件规格、壁厚确定。

当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。

3.热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表1－1、表1－2。

表1－1 SDR11管材焊接参数注：以上参数基于环境温度为20℃。

表2 SDR17.6管材的焊接参数注：以上参数基于环境温度为20℃。

(二)电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。

电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数由管道元件制造单位提供。

二、焊接工艺评定试验及要求(一)热熔对接焊接工艺评定试验及要求见表1－3。

铝焊接工艺评定好的，以下是为您生成的一篇约 2000 字的文章：---# 【铝焊接工艺评定】一、铝焊接工艺的历史其实啊，铝焊接工艺可不是最近才出现的新鲜玩意儿。

早在 19 世纪末，人们就开始尝试对铝进行焊接了。

那时候，技术还相当不成熟，焊接出来的铝制品质量也不怎么样。

在早期，铝焊接面临着很多挑战。

因为铝的化学性质特别活泼，在空气中极易氧化，形成一层坚韧的氧化膜。

这层氧化膜就像是给铝穿上了一层铠甲，让焊接变得十分困难。

随着时间的推移，科学家和工程师们不断努力探索和改进技术。

20 世纪中叶，氩弧焊技术的出现给铝焊接带来了重大突破。

这项技术能够在焊接过程中提供良好的保护，减少氧化的影响，从而大大提高了焊接质量。

说白了就是，经过了多年的摸爬滚打，铝焊接工艺从最初的磕磕绊绊，逐渐走向了成熟和完善。

二、铝焊接工艺的制作过程1. 焊接前的准备- 1.1 材料处理在进行铝焊接之前，首先得对铝材进行仔细的处理。

这就好比我们做饭前要把食材洗干净、切好一样。

要把铝材表面的油污、氧化物等杂质清除干净，不然这些杂质会影响焊接质量。

一般会采用化学清洗或者机械打磨的方法。

- 1.2 焊接设备和材料选择选对工具和材料也非常重要。

比如，要根据焊接的具体需求选择合适的焊机，像氩弧焊机、气保焊机等。

同时，还要挑选合适的焊丝，这焊丝就像是裁缝用的线，得和铝材的材质、厚度相匹配。

2. 焊接操作过程- 2.1 定位焊接就像盖房子要先打地基一样，焊接也得先进行定位焊接。

把焊件初步固定好位置，为后续的正式焊接打下基础。

- 2.2 正式焊接正式焊接的时候，要控制好焊接的参数，比如电流、电压、焊接速度等等。

这就好比开车要控制好油门、刹车和方向盘，一个不小心就可能出问题。

焊接师傅得根据铝材的厚度、形状等因素，灵活调整这些参数，以确保焊缝的质量。

- 2.3 焊接后的处理焊接完成后，可不能拍拍屁股就走人。

还得对焊缝进行检查，看看有没有气孔、裂纹等缺陷。

管板强度焊焊接工艺评定报告
1. 焊接工艺规范，报告应包括所采用的焊接工艺规范，包括焊接方法、焊接材料、焊接电流电压参数、预热温度、焊接顺序等方面的要求。

2. 焊接工艺评定，报告应描述焊接工艺的评定过程，包括焊接工艺试验的具体方法、设备、环境条件等，以及对焊接接头进行的检测和评定结果。

3. 焊接人员资质，报告中应包括焊接人员的资质证书和相关培训记录，确保焊接人员具备相应的焊接技能和资质。

4. 焊接质量控制，报告中应包括焊接过程中的质量控制措施，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的监控和记录、焊后的检测和评定等。

5. 焊接质量评定，报告应对焊接接头的质量进行评定，包括焊缝形貌、焊接强度、气孔、裂纹等缺陷的评定和记录。

总之，管板强度焊焊接工艺评定报告是对焊接工艺的全面评定
和记录，旨在确保焊接质量符合相关标准和要求，保证焊接结构的安全可靠。