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电磁感应线圈加热原理
电磁感应线圈加热原理
1. 基本原理：
电磁感应线圈加热是一种利用电磁感应原理加热物体的方式，它是通过交流电或
者直流电注入加热线圈，产生电磁感应，当受到电磁调制影响后，磁线会产生变化，经受器接收到的信号被转换成热能，从而实现物体的加热。
2. 工作原理：
利用电磁感应原理，将交流或直流电注入加热线圈，发生电磁感应，从而经受器接收到的信号被转换成热能，最后实现物体的加热。
具体而言，当电流流过加热线
圈时，它会形成电磁场，这时，加热线圈形成变化的电磁场，它会改变真空心管中流动的磁场线，于是磁场线经接收器接收，将信号转换成热能，从而实现物体的
加热。
3. 特点：
（1）可以实现快速的加热效果：由于电磁感应线圈加热原理可直接将电能转换成
热能，因此可以获得快速的加热效果。
（2）热效率高：由于电磁感应线圈的加热效率极高，因此可减少加热时间，提高
热效率。
（3）热源可控：由于电磁感应线圈可以比较简单地通过改变电流来控制热源，并
具有自动调节功能，更加方便快捷。
（4）可在低温环境中进行加热：因为电磁感应线圈加热效率更高，因此可以在低
温环境中进行加热。
4. 应用：
电磁感应线圈加热原理主要应用在各类金属、非金属材料的热处理上，如钢件的加
热硬化、铝的焊接加工、电子元器件的焊接加工以及硅树脂的加工加热等，都能够发挥其高效加热作用，实现快速工艺热处理。
ih电磁加热电饭煲骗局近年来，需求量大增的电饭煲市场上出现了各种各样的品牌和型号。
其中，ih电磁加热电饭煲成为了市场上备受追捧的一种产品。
然而，在这繁荣的市场背后，也隐藏着一些不为人知的骗局。
首先，我们来了解一下什么是ih电磁加热电饭煲。
ih电磁加热电饭煲是一种使用电磁感应原理进行加热的电饭煲。
相较于传统的热源直接加热的电饭煲，ih电磁加热电饭煲具有加热均匀、时间精准、节能环保等优势。
然而，正是由于其高端的技术和价格相对较高，一些不法商家趁机进行了一系列的欺诈行为。
首先，有一些商家为了降低生产成本，将传统的电饭煲贴上“ih电磁加热电饭煲”的标签，以高价销售。
他们通过制造假冒伪劣产品来欺骗消费者，让他们以为自己购买到了高端产品。
这些假冒产品往往没有通过任何安全认证，存在安全隐患。
消费者不仅浪费了金钱，还可能面临到火灾等安全问题。
其次，一些商家夸大了ih电磁加热电饭煲的功能和效果，用虚假宣传手段吸引消费者购买。
例如，他们声称ih电磁加热电饭煲可以达到完美的熟饭程度，口感更好，营养更丰富。
然而，事实上，ih电磁加热电饭煲并不能保证所有食材都可以煮得完美。
食材的种类和质量，操作的技巧等都会影响最终的烹饪效果。
消费者在购买时需要理性判断，不要被夸大宣传所蒙蔽。
此外，还有一些商家在售后服务上存在问题。
他们往往不提供其他维修服务或售后保障，一旦出现问题，消费者很难得到解决。
由于ih电磁加热电饭煲的技术比较先进，一旦出现故障，只能找专业维修人员进行处理。
但是，由于维修成本较高，专业维修人员的技术要求较高，一些商家为了节省成本，忽视了维修服务的重要性。
这对于消费者来说是一种无法接受的骗局。
如何避免ih电磁加热电饭煲骗局呢？首先，消费者要选择正规渠道购买产品。
购买时要查看产品的相关认证和说明书，确保产品是正版正规。
其次，要选择有信誉良好的品牌和商家购买，尤其是对于高端品牌的ih电磁加热电饭煲来说，更要慎重选择。
最后，购买时要注意与商家约定明确的售后服务和保障。
电磁感应加热的工作原理与能量利用电磁感应加热是一种利用电磁感应现象产生热能的技术。
通过交变电流在导体中产生的感应电流，将电能转化为热能。
这种加热方式被广泛应用于烹饪、医疗、工业加热等领域。
本文将详细介绍电磁感应加热的工作原理和能量利用。
一、电磁感应加热的工作原理电磁感应加热基于法拉第电磁感应定律，即当导体穿过磁感线时，磁场和导体之间会产生电场。
根据这个原理，使用交变电流通过线圈产生交变磁场，进而在附近的导体中感应出电流。
具体而言，电磁感应加热系统由三个主要部分组成：电源、线圈和加热物体。
电源提供交变电流，线圈将电流转化为交变磁场，并将其传送到加热物体上。
当交变磁场与导体中的电流相交时，就会产生感应电流。
这种感应电流在导体内部自行闭合，形成了环路。
感应电流在导体中流动时，会产生焦耳热，使导体温度升高。
具体而言，感应电流会遇到电阻，导致导体内部电子和离子发生碰撞，产生能量耗散，以热的形式释放出来。
二、电磁感应加热的能量利用电磁感应加热的能量利用具有高效率和环保的特点。
相比传统加热方式，如燃气加热和电阻加热，电磁感应加热更加节能，且热效率更高。
首先，电磁感应加热的能量利用率较高。
由于电磁感应加热是直接将电能转化为热能，不存在能量的传输过程，因此能量利用率较高。
而传统加热方式中，能量需经过能源转化、传输等多个环节，能量损耗较大。
其次，电磁感应加热的热效率较高。
传统加热方式中，常常由于烟气、水汽等热量散失，热效率较低。
而电磁感应加热由于其直接将热能传递给加热物体，避免了热量的散失，因此具有更高的热效率。
再次，电磁感应加热不产生污染物。
相比传统燃烧方式，如燃气加热，电磁感应加热不需要燃料燃烧，不产生烟尘、二氧化碳等有害物质。
这对于减少环境污染具有重要意义。
此外，电磁感应加热还具有温度控制方便、加热速度快等优点。
通过控制电流大小和频率，可以实现对加热物体温度的精确控制。
而且由于感应电流的高频特性，加热速度较快，可以提高生产效率。
电磁炉感应加热原理电磁炉是一种以电磁感应为原理加热的厨房电器。
它的加热方式与传统的明火燃气炉不同，采用了先进的电磁感应技术，使得加热更加高效、安全、环保。
本文将深入探讨电磁炉的感应加热原理。
一、电磁感应电磁感应是指导体在电磁场中发生电流的现象。
当导体处于变化的磁场中，导体内将产生感应电动势，引起电流流动。
电磁感应现象是基于法拉第电磁感应定律而产生的。
二、感应加热原理电磁炉的感应加热原理是利用电磁场对导体产生的感应电流进行加热。
电磁炉内部的线圈通过通电产生交变电磁场，当底部放置有导电材料的锅具时，锅具内的导体将受到电磁感应力而产生感应电流。
感应电流产生的瞬时效应引起了导体内部的电阻加热作用，从而使锅底发热。
这种特殊的加热方式可以快速有效地将能量传递到锅底，使得锅内食物迅速加热，达到快速烹饪或加热的目的。
三、电磁炉的组成为了实现感应加热原理，电磁炉通常由以下组成部分构成：1.电源电源提供电流给电磁炉的线圈，使其产生变化的磁场。
常见的电源为交流220V电压，但也有一些型号支持直流电源。
2.线圈线圈是电磁炉内部的关键组件，其通电时产生的交变电磁场用于感应加热。
线圈通常由铜丝绕成，具有很高的导电性和导磁性。
3.控制器控制器是电磁炉的核心部件，用于控制电流大小、频率和加热时间。
通过控制器，使用者可以根据需要调整加热的强度，从而达到理想的加热效果。
4.感应线圈和传感器感应线圈负责检测锅底是否放置了合适的锅具。
传感器则用于感应锅底导体产生的感应电流，从而判断是否加热。
5.散热系统由于电磁炉的加热方式非常高效，故热量会集中在底部锅底附近。
因此，为了保护电磁炉的电路和其他零部件，通常需要设计散热系统，将底部产生的热量散发出来。
四、电磁炉的优势相对于传统的明火燃气炉，电磁炉具有许多优势，主要包括以下几个方面：1.高效加热：电磁炉能够快速将能量传递到锅底，极大地提高了加热效率。
与传统燃气炉相比，节约了时间与能源。
2.精准控制：电磁炉的控制器可以精确控制加热功率和温度，以满足不同烹饪需求。
电磁感应加热原理是什么有哪些特点
对于感应加热技术可能很多的人都不了解，简单来说这就是一种加热方式，用于金属热加工、热处理、焊接和熔化等加热导体材料的一种方法。
那幺，电磁感应加热原理是什幺呢？下面和小编一起来看看吧！
1电磁感应加热有哪些原理感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材
料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。
感应加热系统的基本组成包括感应线圈，交流电源和工件。
根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状。
线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。
简单来说就是为产生交变的电流，从而产生交变的磁场，再利用交变磁场来产生涡流达到加热的效果。
简单说，电磁感应加热的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果。
1电磁感应加热的特点1、集肤效应。
在感应加热时，当线圈中通以一定频率的交流电时，由于电磁感应，工件中的涡流密度随磁场强度由表面向内层逐渐减小而相应减小的现象。
集肤效应跟频率有关，频率越大，集肤效应越明显。
2、临近效应。
两个相邻的通以交流电的导体，由于磁场的相互影响而使导体中的电流重新分配，当相邻导体为同向电流时，最大电流出现在导体外侧，反之，最大电流出现在导体内侧。
临近效应对感应加热是有利的，但当工件与线圈间隙不均匀时，会导致电流分布不均匀而造成对工件的不均匀加热。
电磁加热原理
电磁加热是利用电磁场的作用原理将电能转化为热能的一种加热方法。
它主要依靠高频交流电源产生的电磁场，通过感应磁场对加热物体中的导体内部自由电子进行迅速振动和碰撞，从而使导体内的电能迅速转化为热能。
电磁加热的原理基于法拉第电磁感应定律和焦耳热定律。
当高频电源通电时，产生的交变电流在线圈中产生变化的磁场。
这个变化的磁场穿过被加热物体中的导体（一般为金属），导致导体内的自由电子受到感应力的作用，开始高速运动。
由于导体内的自由电子之间存在阻力，电子的高速运动导致它们发生碰撞，而碰撞会使电子的动能转化为热能。
这样，导体内的电能转化为热能，实现了加热的效果。
值得注意的是，电磁加热只能对具有导电性的物体进行加热，因为只有导体内部存在自由电子。
同时，被加热物体的大小和形状与电磁加热效果也密切相关。
一般来说，被加热物体越大越宽阔，加热效果越好。
而被加热物体的形状也会影响电磁场的分布情况，从而影响加热效果。
电磁加热具有加热速度快、加热均匀、效率高、温度可控等优点。
它广泛应用于工业生产中的熔化、煮沸、蒸发等过程，以及在家用电器中的电磁炉、微波炉等中。
此外，电磁加热还被应用于医疗领域的物理治疗和生活中的暖风设备等。
电磁感应线圈加热原理首先，我们来看电磁感应原理。
根据法拉第电磁感应定律，当导体相对于磁场运动或磁场发生变化时，导体中就会产生感应电动势。
这意味着当电流通过线圈时，线圈会在其周围形成一个磁场。
而当外部磁场与线圈中的磁场相互作用时，线圈中就会产生感应电流。
这个感应电流会在导线中形成环流，并产生热能。
因此，在电磁感应原理的基础上，我们可以将电能转化为热能。
其次，我们来看热效应原理。
根据焦耳定律，当导体通过电流时，该导体所产生的热量与通过导体的电流强度成正比。
这就意味着当电流通过线圈时，线圈的电阻会产生热量。
而线圈的电阻与线圈材料的电导率、截面积和长度等因素有关。
因此，在热效应原理的基础上，我们可以将电能转化为热能。
综上所述，电磁感应线圈加热的原理是通过电磁感应和热效应两种现象将电能转化为热能。
当电流通过线圈时，线圈会产生磁场。
当外部磁场与线圈中的磁场相互作用时，线圈中会产生感应电流。
这个感应电流会在导线中形成环流，并产生热能。
同时，线圈的电阻也会产生热量。
根据电磁感应原理和热效应原理，我们可以将电能转化为热能，用于加热。
电磁感应线圈加热的应用十分广泛。
一方面，在工业领域，电磁感应线圈加热可用于熔化金属、烧结陶瓷、加热塑料和橡胶等。
另一方面，在日常生活中，电磁感应线圈加热可以应用于电磁炉、电热毯、电热水壶和电熨斗等家用电器。
这些应用都基于电磁感应线圈加热原理，将电能转化为热能，实现加热的功能。
总结起来，电磁感应线圈加热利用电磁感应和热效应对电能进行转化，将电能转化为热能。
通过线圈中的感应电流和电阻热量产生的能量，在工业和家庭等领域实现加热的目的。
电磁感应线圈加热是一种高效、快速的加热方法，具有广泛的应用前景。
电磁感应加热器编辑本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！电磁感应加热器（Electromagnetic induction heater）:基于电磁感应加热原理制造出的加热控制器。
电磁感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，即交变的电流在导体中产生感应电流，从而导致导体发热。
自从发现电流通过导线发生热效应后，世界上便出现了很多从事研究制造电热器的发明家。
1890年，瑞典技术人员发明了第一台感应熔炼炉——开槽式有芯炉；1893年，美国出现了电熨斗雏形；1909年，电灶的出现实现了从电能转化为热能的过程；1916年，美国人发明了闭槽有芯炉，电磁感应技术逐渐进入实用化阶段。
中文名电磁感应加热器外文名Electromagnetic induction heater 时间1890年来源电磁感应现象目录1 加热原理▪节电原理▪优势2 技术性能3 注意事项4 是否有害加热原理编辑电磁感应加热的原理是感应加热电源产生的交变电流通过感应器（即线圈）产生交变磁场，导磁性物体置于其中切割交变磁力线，从而在物体内部产生交变的电流（即涡流），涡流使物体内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。
即是通过把电能转化为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。
这种方式它从根本上解决了电热片，电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下问题。
原理图原理图加热圈加热圈节电原理传统的加热行业，普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较低，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后再把热量传递到料筒上，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率最高只有50%左右，另外的50%左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50%以上。
而通过电磁感应加热，是通过电流产生磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，防止管道热量的散发，热利用率高达95%以上，理论上间节电效果可达到50%以上，但考虑到不同质量的电磁感应加热控制器的能量转换效率是不太相同的，以及不同的生产设备和环境，所有电磁加热节能的效果一般至少能够达到30%，最高能够达到70%。
电磁感应加热器的制作方法一、引言电磁感应加热器是通过电磁感应原理实现加热的设备，它可以将电能转化为热能，广泛应用于工业生产和日常生活中。
本文将介绍电磁感应加热器的制作方法。
二、材料准备制作电磁感应加热器需要准备以下材料：1. 铜线：用于制作发电线圈；2. 铁芯：用于增强磁场；3. 电容器：用于储存电能；4. 散热器：用于散热；5. 控制电路：用于控制电磁感应加热器的工作。
三、制作过程1. 制作发电线圈：将铜线绕在一个绝缘材料上，绕成线圈状。
线圈的大小和形状可以根据具体需求进行设计。
绕好线圈后，将线圈两端的铜线固定好，确保其不松动。
2. 安装铁芯：将制作好的发电线圈放入铁芯中。
铁芯可以是一个铁环，也可以是其他形状的铁块。
铁芯的作用是增强磁场，提高电磁感应加热器的效果。
3. 连接电容器：将电容器与发电线圈连接起来。
电容器可以储存电能，使电磁感应加热器在供电中断时仍能继续工作。
4. 安装散热器：将散热器安装在电磁感应加热器的发电线圈和电容器附近，用于散热。
由于电磁感应加热器在工作过程中会产生一定的热量，散热器的存在可以有效降低设备的温度，保证其正常运行。
5. 连接控制电路：将控制电路与发电线圈和电容器连接起来。
控制电路可以根据需要设计，用于控制电磁感应加热器的工作状态和加热功率。
四、工作原理电磁感应加热器的工作原理是利用电磁感应现象，即当导体在磁场中运动时，会产生感应电动势，从而产生感应电流，进而产生热能。
具体来说，当电磁感应加热器通电后，发电线圈中的电流会产生磁场，磁场会使铁芯磁化，进而产生感应电流。
感应电流在发电线圈中流动时，会产生磁场，磁场的变化又会产生感应电流，如此循环往复，最终导致发电线圈中的电能转化为热能。
五、应用领域电磁感应加热器广泛应用于工业生产和日常生活中。
在工业生产中，它可以用于金属加热、熔化、焊接等工艺；在日常生活中，它可以用于电磁炉、电热水壶等家电产品中。
六、总结通过制作电磁感应加热器，我们可以将电能有效地转化为热能，实现加热的目的。
中频电磁感应加热原理嗨，朋友们！今天咱们来聊一聊特别神奇的中频电磁感应加热原理。
这可不是什么枯燥的科学知识哦，就像一场魔法表演，超有趣的。
我有个朋友小李，他是个铁匠。
以前他用传统的加热方式给铁块加热，那可费劲了。
要烧好久的煤，烟熏火燎的，还不一定能把铁块加热得很均匀。
有一天，他看到了中频电磁感应加热设备，那效果，简直让他惊掉了下巴。
那中频电磁感应加热到底是咋回事呢？咱们就想象一下，电流就像一群调皮的小精灵。
在中频电磁感应加热设备里，有一个特殊的线圈，这个线圈就像是一个魔法圈。
当我们给这个线圈通上中频交流电的时候，哇塞，那些电流小精灵就在这个魔法圈里欢快地跑来跑去。
这时候，如果我们把要加热的金属工件，比如说铁块吧，放到这个魔法圈附近。
嘿，神奇的事情就发生了。
金属里面其实也住着一群小小的电子居民。
电流小精灵在魔法圈里跑的时候，就像在召唤金属里的电子居民一样。
这些电子居民呢，就会受到影响，开始跟着电流小精灵的节奏一起动起来。
你可能会问，这动起来又能怎么样呢？这就像是一场大狂欢。
电子居民们这么一动，就会产生很多的热量。
为啥呢？这就好比一群人在一个小屋子里不停地跑来跑去，肯定会让屋子里变得热乎乎的。
金属里的电子居民们这么折腾，金属也就跟着热起来了。
而且啊，这种加热方式特别均匀。
不像小李以前用煤加热，有的地方热得快，有的地方热得慢。
中频电磁感应加热就像是给金属做了一个全方位的热桑拿。
每个地方都能享受到均匀的热量。
我还认识一个做热处理的老师傅老王。
他跟我说，这中频电磁感应加热啊，还有一个厉害的地方。
就是它加热的速度特别快。
就像闪电一样。
传统的加热方式可能要等个老半天，这中频电磁感应加热，“嗖”的一下，就把金属加热到想要的温度了。
这是为啥呢？因为那些电流小精灵的召唤能力很强，电子居民们响应得也快，热量自然就产生得快喽。
咱们再从另外一个角度看。
这中频电磁感应加热就像是一场音乐会。
电流小精灵是指挥家，金属里的电子居民是乐队成员。
电磁感应加热一、前言网络的普及，及物流运输业的发展，传统行业的地区性慢慢打破，用户通过网络可以寻找更多的提供商，随着近几年物价的上涨，人工费的上涨，而市场竞争越来越激烈，产品利润越来越低，热加工企业生存压力越来越大，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题。
随着电磁加热技术的出现以及这几年的实际应用，大量的数据证明，通过电磁加热节能改造后的机器设备，生产效率、产品质量、节省能源方面大大优于传统电阻丝加热的模式。
传统的加热方式存在的主要问题：塑料行业，如吹膜机、拉丝机、注塑机、造粒机等生产企业的生产设备大部分是采用电热圈对料筒和模头进行加热，存在以下问题：目前在1、热损失大：绕制在料筒上的电阻丝加热圈内外都发热，而只有紧贴在料筒内面的热，大约50%传递到料筒上，同时，外面的热量，约50%散失到空气中，热损失大，传导在现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制的加热圈，加热圈的内外双面均发热，其内面（紧贴熔胶筒部分）的热传导到溶胶筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的浪费。
2、车间环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度甚至超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
3、传统发热圈使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度长时间高达300多度，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命不长，多为6个月左右。
因此，维修保养的工作量相对较大，而且更换的费用也相对很高。
4、由于车间内温度高，机器油温升高，大大缩短油封、油泵使用寿命，出现漏油和压力不稳定现象二、电磁感应加热电磁感应加热节能系统，是将电磁感应加热原理应用于塑料、橡胶等行业的节能系统，替代塑料、橡胶等行业中电阻丝加热工艺的节能系统，它解决了塑料行业长期以来使用电阻加热方式进行塑料原料的熔融、混炼和塑化过程中所带来的热效率低，耗电量大和工作条件差的问题，填补了我国用感应加热方式替代电阻加热方式在塑料行业应用的空白。
电磁感应加热原理：科益热技术引进日本最新高频电磁感应加热技术开发出一种适合国内企业要求的新型高频电磁加热系统是通过电磁感应加热控制器把将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz 的高频高压电，当高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行快速发热，从而加热金属材料料筒内的东西。
同时，配合高效能的保温装置，最大程度减低热损耗，这样就能达到大幅节电的效果。
使用这种发热方式，其能量转换效率高达90~95%，节电效果达30%70% 电磁加热通过将电能转化为磁能进而加热物品，采用内热方式，料筒自身发热，再加上料筒外的保温层，阻隔热的流失，避免了传统电阻丝加热方式只有紧贴料筒的一面热，即最多50%的热传导到料筒内，约50%以上的热散失到空气中的弊端，热效率高达95%以上，经严格实验测试，能节约电能30%以上。
2、快速加热，预热提高60%电磁加热是使料筒感受高频电流在容器底部形成的涡流而自身发热，热启动快，缩短了2\3的预热时间。
3、降低生产成本、提高产品质量科益电磁加热器采用特制耐高温高压的电缆结构，可耐受500度以上的高温，由于电缆本身不产生热量，故使用寿命长，可达5年以上。
避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈的弊端，本产品后期基本无维护费用。
4、运行安全科益电磁加热器主机采用目前最先进的工业用机板、微电子控制、多路智能闭环系统和完善的保护功能，有效避免了主机老化现象，可充分保证设备长期安全、稳定的运行。
5、改善环境科益电磁加热器的加热部分采用特种电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，设备表面人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100度以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境，有利提高工人生产积极性，避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全，同时也降低了夏季厂区通风降温费用。
五、产品的安装在替代电阻式加热时，可以按电阻式加热功率容量的一半选择KOE加热主机。
即：如原有机械加热总功率是20KW，改用电磁加热节能加热时，只需选用一台10KW的高效加热主机即可。
原有机械加热总功率是30KW，改用电磁节能加热时，可选用一台10KW的高效加热主机和一台5KW高效加热主机一起或选用一台15KW高效加热主机。
设备改造比较简单，直接在原生产设备安装，无需对设备进行改造，只要把原有的电阻式加热圈拆除，在被加热物体上包上一层隔热材料，再把高温导线长绕在隔热材料上，用万用表测试导线阻抗，KOE10为0、5MH,(注"所测阻抗值为参考)，并把高温导线连接到高校加热节能主机输出端上，按以上接线图把控制线接好，用电流表测试高效加热节能器每日输入电流。
考察机器工作状态，做好配置合理。
考察生产环境，做到布局合理。
记录客户意见、态度。
考察客户潜在购买力（有多少条生产线、什么型号、加热功率配置，设计改造方案）对外围客户群的发掘（耐心听意见、细致作介绍、语言简洁清楚）(注意用电安全)单机配置，单机单独可靠接地。
单机尽量选用继电器控制信号线。
优点：内封闭效果好，便宜。
做合理改动后，做安全处理，地线定要压实。
KOE5KW430MH2508AKOE10KW320MH250018A注：绕线时应使电感值于实数据，几次烧合后电流将逐渐增大，约几次后电流最大，而后将趋于稳定。
（铜包铝线）整机联结后，作通电测试、如运行正常后，接连负载、观察运行情况：温度上升情况（整个系统适配）电流大小(与实验要求吻合)；主机工作状况（长时间观察是否工作频繁、配置是否合理）工作现场要求调理清楚，简洁、明了、规范方便客户工作，又便于维护。
六、安装电源说明注意用电安全1、清除原电阻式加热装置2、清理工作面表面（铁锈、塑料残留）3、隔热绵裁剪（超出工作面长10mm做到对工作面完全覆盖）4、绝缘纸裁剪（近水环境选亚胺膜）5、合理分配加热区，绕线以线偶为中心侧重进料口一侧，但与进料口保持100mm距离。
6、多区缠绕时，线圈同向绕制，同相端同点端机。
7、如区位太窄，需叠层绕线时，叠层居中于热偶两侧。
注绕线应大于实际需要值，测得实际值后递减到实际需要值，保证有足够的联机线，并可避免有接头。
如有接头于工作面下方甩出线头做长点连接做安全处理。
8、如需温度高时，线圈密集缠绕。
反之密集缠绕面条件合理疏绕。
9、联机主机工作区500mm以上，距地面300mm以上并尽量远离变频器变频输出线或电脑主机。
10、输入线信号线与输出线做合理远离，忌平面布线空间允许应距300mm以上，否则做屏蔽处理。
11、几台组机工作时，选最近点连接地线，单点可靠接地，单机工作时距地面最近点接地。
注：屏蔽层应与主机壳相连，否则无效。
12、单机多区工作时，巡检仪及信号线做可靠屏蔽。
13、整机连接完成后，应对线距做联接检测，确认无误后，做通电测试观察运行情况，各区温度上升同步观察配置合理。
电流与表格是否吻合，忌过载各主机加热时间是否同步即是否有单机频繁加热，有则视为分区不合理。
14、长时间观察后，清洁工作现场。
15、现场要求：布线合理、线路清楚、施工步骤明确、工作面整洁。
注意事项1、远离易燃易爆等危险品贮存区。
2、远离腐蚀、潮湿的环境。
3、避开变频器与强磁场。
4、避开震动频繁的工作区域。
5、尽量减短负载线：减少功率损失。
6、选择温度适中区域，离开料筒1米之外。
7、避开灰尘太大的区域。
8、保护接地就近。
地线大于4M2阻值要小于20Q。
9、加安漏保器，安全保护主机。
禁止带电操作I各个主机的电流范围KOE5KW≦8AKOE10KW≦16AKOE15KW≦24A备注：5KW初装机低温状态下电流10A为正常。
I I安装尺寸项目型号尺寸（mm）KOE5KW320*220*160 KOE10KW360*230*170 KOE15KW410*270*180 III接线说明 "N"代表零线；"ABC"代表三相输入；"+ -"代表外控输入线，连接温控表或巡检仪；注：外控分正负5v控制或短路开机，主机上会做明确标识。
"～"代表负载输出。
七、应用领域工业电磁节能改造广泛应用于塑料注射机、挤出机、吹膜机、拉丝机、塑料薄膜、管材、线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接，锅炉，开水炉等行业，可以替代传统能源。
科益公司生产的电磁加热产品应用领域广泛，如工业、化工、家庭、建筑业、养殖业、畜牧业等，具体说明如下：1、家用电磁炉、商用大功率电磁灶机芯和蒸柜；2、电磁采暖：如热水暖炉、暖风取暖炉等；3、烘干：如饲料、农产品、医药、酒厂材料、化工产品等的烘干；4、蒸汽发生器：用于机械清洗、厨房设备清洗等；5、养殖场：如食槽加热、猪舍取暖等；6、能源行业：如原油输送管道的加热；7、食品行业：如食品机械、炒货机等需要加热的设备；8、医药行业：如医药专用输液袋、塑料器材等的生产线；9、化工行业：如输送管道液体加热等；10、塑料橡胶行业：如塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机、橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等；11、建材行业：如燃气管和塑料管材的生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中控成型机、PE蜂窝板生产线、单双臂波纹挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管等；12、印刷行业：印刷设备里的干燥加热；13、其他需要加热的行业八、服务1、全程技术支持：售前，前期技术交流，现场能源诊断，整体的解决方案的制作；售中，现场安装、调试、效果验证和培训；售后，产品故障处理、产品维护。
2、提供为期12个月的免费保换服务，以及终身有偿维修服务。
