SEP 1921-1984 中文版 锻件和锻材的超声检验

SEP1921-84锻件和锻材的超声检验（受控）SEP1921-84 锻件和锻材的超声检验1 检验⽬的和对象本⽅法适⽤于直径（边长）100mm以上（含100mm）⼀般要求锻件和锻材（以下称锻件）的超声检验，尤其适⽤于脉冲—反射技术检验材料内部缺陷。

由缺陷产⽣的反射波可以确定缺陷的准确位置、尺⼨、连续性和数量。

有探伤要求的锻件，本⽅法可作为指导，提供检测范围（见6.2节）和允许的极限（见6.5节和6.6节）。

检验所要求的技术条件包括检测系统、锻件状态和结果评级。

2 应⽤范围检验⽅法不仅包括未完成和未加⼯的锻件的检验，还包括没有进⾏热处理和已进⾏热处理锻件的检验，尤其适于⾮合⾦钢和合⾦钢的检验（见6.1节）更⾼要求锻件的检验见SEP0000若使⽤的探头与锻件不匹配，检验结果可能会因声波或其它原因的衰减⽽受到影响。

此时，应标注检验结果的偏差。

否则，下⼀步检验的程序须和买⽅或买⽅责任⼈达成⼀致。

3 评级根据检验的范围分成四个检验组（见6.2节），根据允许缺陷的尺⼨和缺陷所指⽰的长度分5个级别（见6.4节和6.5、表1），此外按允许缺陷的数量也分5个级别（见6.4.3）4 检验的准备锻件应具有简单的形状或检测部分旋转对称（见DIN54126第1部分，6节），为了使探头和锻件表⾯耦合良好，检验⾯和其它反射⾯要有斜度和粗糙SEP1921-84度的要求。

对于⽆氧化铁⽪光滑⾯的检验，只要选择合适的耦合剂，就可以取得良好的检验效果，若表⾯粗糙度Rq≤20，根据DIN4762的要求应对材料表⾯进⾏加⼯。

若钢材没经过热处理，⽽锻件声能的衰减仍在允许的偏差极限（或注明极限）内（只要钢适于热处理），为减少声能损失⽽进⾏热处理是必要的。

为了检验缺陷所要求的尺⼨等级，通过加⼯和热处理来达到适于检验的结构和表⾯状态也是必要的。

（表1）5 检测系统：5.1检测设备根据脉冲回声技术和回波⾼度测量关系，带dB幅值控制的校准，超声检测装置应在2dB误差范围内⼯作。

铁素体钢铸件的超声波探伤1.试验的原理和目的本试验规范规定了铁素体钢铸件的无损探伤，目的在于使用脉冲回波工艺探测内部缺陷。

2.应用范围本规范适用于壁厚≤600mm热处理的合金和非合金钢铸件。

壁厚大于60mm时，双方应就其试验工艺和记录等级达成特定协议。

铸件超声波易测性和被记录回波显示等级的要求见第9和10.6部分。

这取决于铸件承受的应力程度，有关方在签订合同时必须对此达成一致。

也可以协商允许的偏差。

3. 术语本规范中使用的超声波探伤术语符合DIN 54119中规定的。

4. 探伤前的协议在签订合同时，应就下列几点达成一致：—探伤的范围和程度（见第10.1部分）—探伤等级（见第10.6部分）—判定标准（见第13部分）5. 人员要求6. 被检铸件的预处理铸件的探伤表面应确保探头和试样之间良好接触。

表面质量至少符合CTIF-341-02中定义的4S1（喷丸表面）或4S2（打磨表面）。

7. 试验体系7.1 超声波探伤设备超声波探伤设备必须达到最高的技术水平。

意味着它必须具备以下性能：—钢中的纵横波，设置范围能够在20mm~2m连续调整；—以2dB步阶增幅，在80dB范围内可调整，精确度为1dB。

—时基扫描线性和垂直线性应大于调整范围或屏高的5%。

—脉冲回波工艺，可使用频率1~6MHZ的探头，单个振子和SE探头7.2 探头和探伤频率根据铸件的几何形状和被探缺陷的类型使用直探头或斜探头。

对于邻近表面的区域，也可使用SE直探头或斜探头。

当成对角设置时，应使用脉冲角度35°~70°的探头。

公称频率为1~6MHZ。

7.3 校正灵敏度检查体系的校正灵敏度必须保证第10.4部分中要求的探伤灵敏度能够被设定。

7.4 接触介质接触介质必须彻底湿润检查表面，并且保证声波充分传播。

调整和随后所有的操作都应使用同一接触介质。

8. 设定检查单元8.1 距离设定在光屏上设定距离时，必须使用附有控制元件1（DIN54120）、控制元件2（DIN54122）或其他设定元件的直探头或斜探头。

湖北新冶钢有限公司企业标准Enterpise standard of HUBEI XINYEGANG CO.,LTDXYGW****-2008齿轮钢***Gear steel ***2008-1-1批准 2008-1-2实施湖北新冶钢有限公司HUBEI XINYEGANG CO.,LTDXYGW****-2008前言Foreword本标准由湖北新冶钢有限公司提出The standard is proposed and issued by HUBEI XINYEGANG CO.,LTD.本标准由湖北新冶钢有限公司技术部归口The standard is archived by Technology Department of HUBEI XINYEGANG CO.,LTD. 本标准主要起草人：（签字）李博鹏Drawn up by ：（signature）Li BoPeng本标准主要审核人：（签字）Audited by：（signature）本标准批准人：（签字）Approved by ：（signature）齿轮钢***技术条件Specification of Gear Steel ***1适用范围Scope本技术条件适用于供出口用齿轮钢***热轧或者热锻棒材.This specification is applied for the hot rolled or hot-forged bar of gear steel *** expecilly used for our export product delivery.本标准规定了热轧和锻制的合金结构钢尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

This standard specifies the dimensions, shapes, weight and allowed deviations,technical requirement, inspection methods, inspection rules, packing, marking and quality certificates of hot rolled or forged structural alloy steels.本标准适用于直径或厚度不大于250mm的合金结构钢棒材。

SEP1921-84 锻件和锻材的超声检验1 检验目的和对象本方法适用于直径（边长）100mm以上（含100mm）一般要求锻件和锻材（以下称锻件）的超声检验，尤其适用于脉冲—反射技术检验材料内部缺陷。

由缺陷产生的反射波可以确定缺陷的准确位置、尺寸、连续性和数量。

有探伤要求的锻件，本方法可作为指导，提供检测范围（见6.2节）和允许的极限（见6.5节和6.6节）。

检验所要求的技术条件包括检测系统、锻件状态和结果评级。

2 应用范围检验方法不仅包括未完成和未加工的锻件的检验，还包括没有进行热处理和已进行热处理锻件的检验，尤其适于非合金钢和合金钢的检验（见6.1节）更高要求锻件的检验见SEP0000若使用的探头与锻件不匹配，检验结果可能会因声波或其它原因的衰减而受到影响。

此时，应标注检验结果的偏差。

否则，下一步检验的程序须和买方或买方责任人达成一致。

3 评级根据检验的范围分成四个检验组（见6.2节），根据允许缺陷的尺寸和缺陷所指示的长度分5个级别（见6.4节和6.5、表1），此外按允许缺陷的数量也分5个级别（见6.4.3）4 检验的准备锻件应具有简单的形状或检测部分旋转对称（见DIN54126第1部分，6节），为了使探头和锻件表面耦合良好，检验面和其它反射面要有斜度和粗糙SEP1921-84度的要求。

对于无氧化铁皮光滑面的检验，只要选择合适的耦合剂，就可以取得良好的检验效果，若表面粗糙度Rq≤20，根据DIN4762的要求应对材料表面进行加工。

若钢材没经过热处理，而锻件声能的衰减仍在允许的偏差极限（或注明极限）内（只要钢适于热处理），为减少声能损失而进行热处理是必要的。

为了检验缺陷所要求的尺寸等级，通过加工和热处理来达到适于检验的结构和表面状态也是必要的。

（表1）5 检测系统：5.1检测设备根据脉冲回声技术和回波高度测量关系，带dB幅值控制的校准，超声检测装置应在2dB误差范围内工作。

若在使用的灵敏范围内，则不必显示闸门和饱和度。

sep1922 中文版1.试验旳原理和目旳本试验规范规定了铁素体钢铸件旳无损探伤，目旳在于使用脉冲回波工艺探测内部缺陷。

2.应用范围本规范适用于壁厚≤600mm热处理旳合金和非合金钢铸件。

壁厚大于60mm时，双方应就其试验工艺和记录等级达成特定协议。

铸件超声波易测性和被记录回波显示等级旳要求见第9和10.6部分。

这取决于铸件承受旳应力程度，有关方在签订合同时必须对此达成一致。

也能够协商同意旳偏差。

3.术语本规范中使用旳超声波探伤术语符合DIN54119中规定旳。

4.探伤前旳协议在签订合同时，应就以下几点达成一致：—探伤旳范围和程度〔见第10.1部分〕—探伤等级〔见第10.6部分〕—判定标准〔见第13部分〕5.人员要求6.被检铸件旳预处理铸件旳探伤表面应确保探头和试样之间良好接触。

表面质量至少符合CTIF-341-02中定义旳4S1〔喷丸表面〕或4S2〔打磨表面〕。

7.试验体系7.1超声波探伤设备超声波探伤设备必须达到最高旳技术水平。

意味着它必须具备以下性能：—钢中旳纵横波，设置范围能够在20mm~2m连续调整；—以2dB步阶增幅，在80dB范围内可调整，精确度为1dB。

—时基扫描线性和垂直线性应大于调整范围或屏高旳5%。

—脉冲回波工艺，可使用频率1~6MHZ旳探头，单个振子和SE探头7.2探头和探伤频率依照铸件旳几何形状和被探缺陷旳类型使用直探头或斜探头。

关于邻近表面旳区域，也可使用SE直探头或斜探头。

当成对角设置时，应使用脉冲角度35°~70°旳探头。

公称频率为1~6MHZ。

7.3校正灵敏度检查体系旳校正灵敏度必须保证第10.4部分中要求旳探伤灵敏度能够被设定。

7.4接触介质接触介质必须完全湿润检查表面，同时保证声波充分传播。

调整和随后所有旳操作都应使用同一接触介质。

8.设定检查单元8.1距离设定在光屏上设定距离时，必须使用附有操纵元件1〔DIN54120〕、操纵元件2〔DIN54122〕或其他设定元件旳直探头或斜探头。

SEP 1920 半成品轧材内部超声波检验1．测试标准的目的和性质本标准描述了使用脉冲回波技术检验半成品轧材内部质量的超声波检验.该检验给出反射区的位置, 尺寸, 延伸和发生的信息。

本标准说明了探伤系统须执行的测试技术和条件以及探伤材料的调整和特性。

2．范围本标准适用于控制可转换材料生产的50-200毫米直径圆或方轧材。

用于冷热成型或锻工的材料。

若探伤可能性受限，如：由于显微结构的影响，须与客户或其代表就特殊条件达成一致。

3．分类半成品的探伤根据数量分成4个组（见第9节），并根据允许尺寸和标识长度分成3个尺寸类别（见第10，12节及表1）。

4．表面条件探伤材料须有表1中信噪比至少为6（SRV）的允许标识尺寸的可探伤表面。

5．探伤方法5．1 使用纵波脉冲回波术，超声波方向垂直于探伤件长度轴。

5．2 回波指示的评估根据：A）根据A VG方法与允许的圆盘反射器毫米尺寸（KSR）的比较；B）按半值法测量的标识长度与允许标识长度比较。

6．探伤系统6．1 探伤装置探伤装置必须可使用dB校准的放大控制测量+/-2dB精度的回波高度比率。

6．2探头一般使用垂直放射单振荡器或带公称频率2-4MHz的收发器探头。

须根据探伤规定的尺寸级别选择探头类型。

A VG参数必须已知，即须有AVG参数表。

7．调节7．1 探伤范围调节确定探伤件尺寸后，探伤范围的调节可根据：A）根据DIN54 120, 通过1号探伤试样或B）通过已知参考试样7.2 敏感度调节根据A VG法, 敏感度调节可a)据底部回波b)通过合适的参考试样必须调节敏感度使评估标识达到屏幕高度的至少2%, 且在探伤过程中必须得到监视。

对于探伤的最小反射器尺寸，信噪比至少为8dB。

8．探伤速度和脉冲复发频率在屏幕上监视探伤时，探伤速度不应超过100mm/s。

自动探伤时，探伤速度和脉冲复发频率必须协调，这样，就可安全测到允许的标识大小和长度（表1）。

9．探伤数量根据探伤数量分出4个组：组1：在两端覆盖核心区的500mm长的一个轨道上探伤。

实用表格1A. 产品组A:轴（例如。

涡轮轴，发电机轴，轴杆，拉杆）瞬态振动器-垂直探头检验编号检验表面入声方向检验体积示意图A1 轴向上的2道检验轨迹，移动90°，总长径向声束探测到的体积1），主要的核心范围A2 半周总长径向总体积1）A3 100%的侧面径向总体积1)A4 100%正面轴向总体积1），只要检验技术允许A5 总长上至少为5个位置可能的话，按照客户要求划分径向声波衰减测量瞬态振动器-角度探头2）检验编号检验表面入声方向检验体积示意图A6 100%的侧面1切线方向入声角度和开口角度确定环形区A7 100%的侧面2切线方向入声角度和开口角度确定环形区A8 100%的侧面2轴向总体积垂直探头SE-角度探头1）可能的话，选择探头适用表面附近的区域。

角度探头检验区域2）入声角度可由订货商规定。

页码4 SEP1923SEP1923 页码5 SE-垂直探头SE-垂直探头检验编号检验表面入声方向检验体积示意图A9 100%侧面径向表面邻近区域SE-垂直探头2）检验表面入声方向检验体积示意图A10 100%侧面1切线方向表面邻近区域A11 100%侧面2切线方向表面邻近区域A12 100%侧面2轴向表面邻近区域垂直探头SE-角度探头1）可能的话，选择探头适用表面附近的区域。

角度探头检验区域2）入声角度可由订货商规定。

SE-垂直探头实用表格1B. 产品组B:圆盘，板子（例如。

涡轮机圆盘，压缩机圆盘，飞轮）瞬态振动器-垂直探头检验编号检验表面入声方向检验体积示意图B1 光栅中平面上200米距离上相互叠加的检验轨道，2个相互垂直放置的轨道必须固定在圆盘中间。

厚度方向或轴向声束探测体积1）B2 如B1，光栅中距离100mm 厚度方向或轴向声束探测体积1）B3 100%平面厚度方向或轴向总体积1）B4 100% 两个平面厚度方向或轴向总体积1）B5 100% 圆周面径向或垂直圆周面方向总体积1）B6 平面上至少2个位置，侧面至少2个位置，圆周上移动90°可能的话按照客户要求确定数量厚度方向或轴向和径向或垂直于圆周方向声波衰减瞬态振动器-角度探头2）检验编号检验表明入声方向检验体积示意图B7 100%平面4入声方向各转动90°总体积B8 100% 两个平面4入声方向按平面各转动90°总体积B9 100% 圆周面1切线方向由入声和开口角确定环形区域B10 100% 圆周面2切线方向由入声和开口角确定环形区域垂直探头SE-角度探头1）可能的话，选择探头适用表面附近的区域。

锻件与铸件超声波探伤详细教程及实例解析第六章锻件与铸件超声波探伤第六章锻件与铸件超声波探伤锻件和铸件是各种机械设备及锅炉压力容器的重要毛坯件。

它们在生产加工过程中常会产生一些缺陷，影响设备的安全使用。

一些标准规定对某些锻件和铸件必须进行超声波探伤。

由于铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，探伤困难大，因此本章重点计论锻件探伤问题，对铸件探伤只做简单介绍。

第一节锻件超声波探伤一、锻件加工及常见缺陷锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。

锻压过程包括加热、形变和冷却。

锻件的方式大致分为镦粗、拔长和滚压。

镦粗是锻压力施加于坯料的两端，形变发生在横截面上。

拔长是锻压力施加于坯料的外圆，形变发生在长度方向。

滚压是先镦粗坯料，然后冲孔再插入芯棒并在外圆施加锻压力。

滚压既有纵向形变，又有横向形变。

其中镦粗主要用于饼类锻件。

拔长主要用于轴类锻件，而简类锻件一般先镦粗，后冲孔，再镦压。

为了改善锻件的绍织性能，锻后还要进行正火、退火或调质等热处理。

锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。

铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。

锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。

热处理缺陷主要有：裂纹等。

缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的，多见于锻件的端部。

疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴，锻造时因锻造比不足而末全焊合，主要存在于钢锭中心及头部。

夹杂有内在夹杂、外来菲金属夹杂栩金属夹杂。

内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部。

裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。

奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。

锻造和热处理不当，会在锻件表面或心部形成裂纹。

白点是锻件含氢最较高，锻后冷却过快，钢中溶解的氢来不及逸出，造成应力过大引起的开裂，白点主要集中于锻件大截面中心。

合金总量超过3.5～4.0%和Cr、Ni、Mn的合金钢大型锻件容易产生白点。

白点在钢中总是成群出现。

二、探伤方法概述按探伤时间分类，锻件探伤可分为原材料探伤和制造过程中的探伤，产品检验及在役检验。

钢板探伤的讨论3月31日与刘师傅和大平就45,P20,BPD25,B30PH等的大板质量投诉进行了讨论，取得以下共识，汇总如下：1）探伤标准的选定：我们使用了较长时间的sep1921是适用于“直径（边长）100毫米以上一般要求锻件和锻材的超声波检验”，使用它来检验钢板确是不妥当。

SEL072标准是适用于钢板的超声波探伤检验，是国际上广泛接受的钢板超声波探伤标准。

通常接受的合格级别为3/3级别。

按此级别，可接受的最大金属不连续面积是10cm2.换算成当量直径为∮11mm，而sep1921 C/c缺陷当量直径是∮8mm，这显然更宽松，不过在扫查方式等其它方面有所区别，特别是探伤操作的效率会降低。

依据本公司客户的技术要求，建议从09年4月起采用该标准。

2）实际探伤质量的控制：根据我公司的客户来深圳探伤钢板的实际情况看，他们挑选非常严格，另据客户发给我们的探伤波形，也可以看出客户对标准的掌握上是严格的，一些实际情况也表明，如Cris的巴西客户投诉的问题，按SEL072是不会超过标准要求的，但是客户却不能接受，这就提醒我们在探伤操作时更加仔细。

建议规定如下：45钢，对∮5－∮8mm的缺陷作纪录，一平方米内不允许超过10个。

P20,BPD25,B30PH钢,对∮3mm－5mm缺陷进行记录，一件板只允许有一个∮5mm缺陷。

3）广东市场钢板的质量状况：45钢，目前我们进行探伤的合格率约为50％，也就是说每探两件板才能选出一件，我们没有挑选的就在本地使用了。

营口P20质量较差，应应重点防范,不宜推广,宝钢产品厚度≤200mm的探伤质量有把握。

4）钢板探伤工作质量的考核：以客户投诉赔款额（m）与钢板销售额的1％(n)进行比对,如果m≤n,公司奖励；反之，接受罚款，一季度为一个考核周期。

09年2季度为试行阶段。

5）探伤盲区的减小：分头研究，收集相关技术，装备，方法等。

汇报人；刘翠桢,郎业平,夏耘2009-4-3。

锻件和锻材的超声检验1检验目的和对象本方法适用于直径（边长）100mm以上（含100mm）一般要求锻件和锻材（以下称锻件）的超声检验，尤其适用于脉冲—反射技术检验材料内部缺陷。

由缺陷产生的反射波可以确定缺陷的准确位置、尺寸、连续性和数量。

有探伤要求的锻件，本方法可作为指导，提供检测范围（见6.2节）和允许的极限（见6.5节和6.6节）。

检验所要求的技术条件包括检测系统、锻件状态和结果评级。

2应用范围检验方法不仅包括未完成和未加工的锻件的检验，还包括没有进行热处理和已进行热处理锻件的检验，尤其适于非合金钢和合金钢的检验（见6.1节）更高要求锻件的检验见SEP0000＊若使用的探头与锻件不匹配，检验结果可能会因声波或其它原因的衰减而受到影响。

此时，应标注检验结果的偏差。

否则，下一步检验的程序须和买方或买方责任人达成一致。

3评级根据检验的范围分成四个检验组（见6.2节），根据允许缺陷的尺寸和缺陷所指示的长度分5个级别（见6.4节和6.5、表1），此外按允许缺陷的数量也分5个级别（见6.4.3）4检验的准备锻件应具有简单的形状或检测部分旋转对称（见DIN54126第1部分，6节），为了使探头和锻件表面耦合良好，检验面和其它反射面要有斜度和粗糙度的要求。

对于无氧化铁皮光滑面的检验，只要选择合适的耦合剂，就可以取得良好的检验效果，若表面粗糙度Rq≤20，根据DIN4762的要求应对材料表面进行加工。

若钢材没经过热处理，而锻件声能的衰减仍在允许的偏差极限（或注明极限）内（只要钢适于热处理），为减少声能损失而进行热处理是必要的。

为了检验缺陷所要求的尺寸等级，通过加工和热处理来达到适于检验的结构和表面状态也是必要的。

（表1）5检测系统：5.1检测设备根据脉冲回声技术和回波高度测量关系，带dB幅值控制的校准，超声检测装置应在2dB误差范围内工作。

若在使用的灵敏范围内，则不必显示闸门和饱和度。

检验要求的范围必须调整到与检测装置一致，水平线性应在2%以内。