液压支架应知应会培训

第一章 液压支架概述
• 用于长壁开采综采工作面； • 以液压为动力实现升降、前移等动作； • 作用：支撑和维护顶板，提供安全作业的支护； • 两大功能：支护、前移； • 重要性：重量和初期投资费用占整套综采设备的
60％～70％

长壁采煤工作面的构成
三、采煤工作面断面图
第一节 液压支架的组成
由四大部分组成： a、承载结构件 b、执行元件 c、控制元件 d、 辅助装置
一、承载结构件
顶梁：直接与顶板接触，传递支撑力并起护顶作用。
底座：直接与地板接触，传递支撑力并用于支托立柱和
其他部件。
掩护梁：连接顶梁与底座（或连杆），承受支架水平力
和垮落顶板岩石压力，防止采空区冒落矸石进入支架的构
件。是掩护式和支撑掩护式的特征构件。
前、后连杆：掩护式和支撑掩护式的特征构件，与掩护
1、初撑阶段：立柱上升，达到初撑力。 立柱初撑力:Pzc=πD2/4×Pb×10－3 支架初撑力: Pjc＝Pzc×n×η
式中 Pzc——立柱初撑力，KN；
课间时，你做什么？
D——立柱缸体内径，mm；
P ——泵站工作压力，MPa； 1.3.3刊登广告
常窗见紧的 闭煤，气又中无毒通原风因措施:1，、未在安密装闭或居不室b正中确使安用装煤风炉斗取，暖疏、忽做大饭意，，由思于想通麻风痹不，良致，使供煤氧气不大充量分溢，出可；产气生压大低量，一煤氧气化难碳以积流蓄通在排室出内。。包2、括城门
防倒访滑装置：防止支架倾倒和支架移动时下滑装置的总称。
第二节 液压支架的工作原理
两个基本动作：升降、推移。
利用乳化液泵站提供的高压乳化液体，通过立柱、推移千 斤顶来完成各种动作。
一、升降：指液压支架升起支撑顶板到下降脱离顶板整

三、支架的初撑力、工作阻力 ：
立柱的初撑力：立柱的初撑时，当立柱 下腔压力达到泵站压力时的立柱支撑力 叫立柱的初撑力，要求不低于其工作阻 力的80%。
立柱的工作阻力：立柱闭锁承载后，顶 板来压立柱下腔的压力达到安全阀的调 定压力时，立柱的支撑力叫立柱的工作 阻力。
四、支护强度：
支架的工作阻力与支架的支护面积之比 叫做支护强度。
2、每天对液压支架进行检修与维护； 3、移架时可能出现的问题及时进行处理。
第三章 液压传动基础知识
一、液压传动的定义 二、液压传动的优缺点 三、液压传动的基础知识
一、液压传动的定义
由一些功能不同的液压元件与辅助元件 组成，在封闭的回路中依靠运动的液体进 行能量传递，通过对液体相关参数（压力、 流量、方向等）的调节与控制，以满足工 作装置输出动力要求的一种传动装置。
2）、可压缩性 因液体可压缩性较小，在设计中一般视
为不可压缩液压。 3、工作介质的选择 主要根据主泵的要求确定液压油 4、工作介质的污染及控制 1)、一般有外部污染及内部污染组成。
三、液压传动的基础知识
2）、控制方法： ①在装配或维护时，减少外部污染； ②有效控制油温； ③滤除系统杂质； ④定期更换油液等。
2、“压死”支架 ：
造成支架“压死”的主要原因其一是采高过低，其二是 顶板子突然来压立柱安全阀频繁释放，支架下降，或者 立柱的控制阀失效等。原则上如煤层变薄打矸石，其采 高也要比支架的最低高度有400～600mm的富余量， 在日常生产中要特别注意“压死”支架现象的发生，控 制好采高。加强硬顶板或破碎顶板的管理措施。
倒架处理：
倒架处理：严重倒架时，可采用单体支柱顶架，用 千斤顶拉架，用采煤机通过平轮扶架等方法处理， 原则由上向下逐架扶正。局部有几组支架倾倒时要 从侧护帮有较大量的位置扶架。

ZY3800-16/35型液压支架工应知应会一、设备基本参数支架宽度：1500mm 初撑力：31.5MPa工作阻力：38MPa 顶梁长度：3154mm梁端距：360mm 设计支护强度：0.67～0.721MPa基本支护强度：0.721MPa 支撑高度：1600～3500mm支撑宽度：1430～1600mm 移架步距：600mm伸缩梁行程：800mm二、液压支架工操作要求液压支架工必须熟悉液压支架的性能、结构、工作原理，准确、迅速无误地操作支架，会发现和排除各种故障。

并经过培训考试合格，取得合格证后持证上岗操作。

1、采煤机割煤时，及时收回采煤机前4～5架的护帮板或伸缩梁，待采煤机通过后，再及时伸出护帮板或伸缩梁。

2、采煤机割煤后及时进行移架，控制好顶板，保证移架平、稳、直和达到规定的初撑力（24MPa），保护好液压管路、电缆、水管，正常情况下移架距采煤机的距离为4～6架，推溜距采煤机后滚筒的距离为8～10架。

3、移架前应将左右邻架操作手把置于推溜位置。

4、移架前先收回护帮板、伸缩梁和侧护板，然后降立柱和前梁，确定支架已离顶卸载，停止顶梁的降落，扳动推移手把，把支架向前移到预定位置，推移手把打到“零位”。

5、移架的距离要达到一个步距，并保持前梁与煤壁有200～350mm的距离，防止采煤机割支架顶梁。

6、移架时随时注意调整支架，保持支架不歪不斜，成一直线，间距一致。

7、调架时顶梁不要降得过大，防止前梁钻入邻架侧护板的下面，损坏侧护板。

8、相邻支架间不能有明显错差（不超过支架顶梁侧护板高度的2/3），不出现咬架和挤架现象。

9、把支架升起接实顶板后继续供液3～5秒，确认支架达到初撑力后，伸出侧护板和护帮板，所有手把停止动作，并打到“零位”。

10、顶板破碎或过冒顶区域时，移架时一般采用带压移架法，少降顶梁轻带负荷移架，即同时打开降柱和推移手把，及时调整降柱手把，移架到规定步距后立即升柱，顶梁与顶板接触后，手把应在继续供液等待3～5秒钟后，再把手把打到“零位”。

四、液压支架的撤除
• （一）一般综采工作面液压支架的撤除 • 1.直接撤架法 • 当工作面顶板条件好时，可将液压支架直接 撤除，先将液压支架侧护板缩回，并使其降 柱，用绞车或千斤顶将液压支架沿垂直煤壁 防拉出1.5—1.8m，再将其旋转90°，再用绞 车拉到装车地点。其中工作面端部的第一组 支架撤除后，要打上一个木垛支护顶板，之 后撤一组支架，都要沿工作面方向打托棚， 以托住走向棚靠采空区侧的一端。当液压支 架全部撤除后再回收木支架。
三、液压支架的完好标准
• 1.架体 • （1）零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽 的销轴、管接头的U型销、螺栓、穿销等不 可缺少。 • （2）各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂 纹。 • （3）侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲 每米不超过20mm。
• 2.立柱、千斤顶 • （1）活柱不得炮崩或在砸伤，镀层无脱落， 局部轻微锈斑面积不大于50mm2划痕深度不 大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不大 于3处。 • （2）活柱和活塞杆无严重变形，用500mm 钢尺靠严，其间隙不大于1mm。 • （3）伸缩不滑液，内腔不窜油。 • （4）双伸缩立柱的活柱动作正确（缸、柱 先后次序）。 • （5）推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与 座连接牢固。
• （2）利用绞车在底板上拖移液压支架。在 工作面上下出口各设臵一台慢速绞车，用起 重设备将液压支架吊起放到底板上并转向。 当底板较硬时可在底板上直接用绞车拖移， 当底板较软时，可在底板铺设轨道，轨道上 设臵导向滑板，用绞车将液压支架拖至安装 地点，再用两台绞车转向，调整好位臵，接 通液压管路将液压支架升起一定高度后，将 推移千斤顶与安装好的刮板输送机连接好， 再将液压支架升起支撑顶板。这种运送方法 简单，运送支架时高度较低，运送平稳，适 合于各种工作面运送支架。但所用设备较多， 操作复杂。