液压支架教案教材
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液压支架工培训教案三矿采煤工区2008年10月22日三矿采煤工区液压支架工培训教案一、液压支架的操作:1、一般规定:㈠、液压支架初撑力必须达到额定值的80%以上;支架不挤不咬,错茬不大于支架顶梁侧护板的2/3;煤壁、煤溜、支架成直线,偏差不大于±50㎜,支架间隙不大于200㎜,中心距偏差不大于±100㎜。
㈡、低位放顶煤支架后尾梁与后溜之间的高度不低于500㎜,机头前10架支架不低于600㎜,以保证后部溜煤炭运输畅通。
2、作业前的准备及有关规定:㈠、接班时,要详细了解上一班支架的工作状况,办理交接班手续。
㈡、进入工作面地点后,首先要做好以下准备工作:⑴、检查各操作手把是否都置于“零”位。
⑵、检查支架高度是否影响采煤机通过。
⑶、检查支架管路有无埋压、断裂,连接是否符合规定。
⑷、检查操作阀组以及各零部件是否齐全、坚固、密封是否完好。
检查各种千斤、推移装置、连接机构是否完好。
当发现有变形、松动、漏液和窜液等现象时,要及时处理。
本班不能及时处理或没有能力处理的,移交下一班或检修班。
⑸、中位放顶煤支架要检查天窗摆梁的状况,有无自降。
低位放顶煤支架要检查后尾梁的高度是否影响煤炭运输。
检查工程质量是否符合标准化要求,提前作好整改或调整准备。
⑺、工作面有金属网时,要检查金属网的铺设质量。
⑻、检查工作面机道内顶帮情况,发现隐患及时处理。
⑼、检查前(后)溜的运行状况。
⑽、检查支架前(后)喷雾是否正常。
⑾、检查闭锁装置是否可靠。
3、拉架:⑴、及时支护方式,滞后采煤机3~5架,依次拉架;滞后支护方式,滞后采煤机12~15架,依次拉架;煤壁片帮严重或塌顶时,可超前采煤机拉架。
⑵、当顶板破碎、压力较大时,拉架一定要紧跟采煤机,尽量减少空顶距离和空顶时间。
如果拉架速度跟不上,要求采煤机停机或放慢牵引速度。
在顶板完整时,割煤也不得超前拉架30米,距采煤机小于5米拉架时,必须停止采煤机。
⑶、综放工作面采煤机前滚筒割过后,要立即伸出伸缩梁支护顶板。
支架工培训教案五篇第一篇:支架工培训教案液压支架安装、操作、保养培训教案一、安装①液压支架安装工作面支架的安装方法,根据具体条件而定。
工作面是否铺设轨道,要根据底板条件和运输、安装方式而定。
综采设备的安装顺序,一般应先安装后部输送机和工作面支架,然后安装工作面前部输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等,再安装工作面液压支架,最后安装采煤机。
支架安装线要垂直于工作面输送机。
②液压系统安装乳化液泵站至工作面下口主进回液管,先将第一架调好位后,即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好,堵住空孔位,然后升架支撑顶板;第二架调好位后用31.5D、B50管分别接于第一、第二架进回液截止阀,移用堵第一架进回液截止阀空孔位的堵头,堵好第二架进回液截止阀空孔位,升第二架支撑顶板,其余支架,由下而上依次安装。
③试运转在条件允许的情况下,在地面安装泵站,按工作面情况布置支架和配套设备模拟采煤动作,看配套是否合适。
二、操作及维护①综合矿井主管部门应制订适应本矿井特点的支架操作规程和有关的规范要求,对实现及时支护顶板、防止煤壁片帮和三机协调作业,交接班制度,乳化液、液压元件的更换,高压管路渗漏的及时检修,过滤器的定期清洗,支架与工作面的平行度和调架等均应有明确规定。
并培训出熟练的支架操作工和维护工,做好支架的操作和定期维护工作。
下面概要介绍一下支架的操作和维修。
②液压支架的操作支架的操作是按照“操作阀示意牌”的指示、通过搬动操作阀的手柄,在通过高压乳化液控制立柱和千斤顶的伸缩来实现各种动作。
1、支架的初撑:支架移过一个步距之后,应立即升柱,使顶梁紧贴顶板。
当顶梁接顶后,应使操纵阀手把停留一段时间,以使支架初撑力达到设计值,在此过程中,应使前梁挑起并接顶。
2、推溜:当采煤机采煤通过有约15米左右时,将前运输机向煤壁推移一个截煤步距,要保证运输机平直。
3、移架:采煤机割煤后,支架即可降柱前移,以实现及时支护。
全国液压支架工技能大赛赛前培训大纲目录第一章液压支架工理论培训 (3)1.1 液压支架概述 (3)1.1.1液压支架发展趋势 (3)1.1.2液压支架的组成 (3)1.1.3液压支架工作原理 (3)1.1.4液压支架分类与命名 (4)1.1.5对液压支架的基本要求 (4)1.2 ZF4000/16/28液压支架讲解 (4)1.2.1主要技术特征及参数 (4)1.2.2主要零部件结构及作用 (5)1.2.3液压系统控制原理 (5)1.2.4液压支架组装与运输 (5)1.2.5液压支架操作与使用维护 (5)第二章液压支架工现场实操培训 (5)2.1液压支架工岗位职责 (6)2.2液压支架工操作安全要点 (7)2.3液压支架工操作前的准备 (8)2.4液压支架工操作前的安全确认 (9)2.5液压支架工操作工序 (9)2.6液压支架工危险源辨识 (12)附图ZF4000/16/28支架图纸 (13)第一章液压支架工理论培训讲解液压支架基本知识、ZF4000/16/28液压支架的主要技术特征、相关技术参数、主要零部件结构及作用、液压系统控制原理、操作和使用维护等内容。
1.1液压支架概述液压支架是工作面机械化支护设备。
它与采煤机、刮板机、转载机、输送机等形成一个实现采、支、运等主要工序的综采工艺。
它能可靠而有效的支撑和控制工作面顶板,隔离采空区,防止矸石窜入,保证作业空间,并能够随工作面推进而机械化移动,满足了高产、高效、安全生产的要求。
1.1.1液压支架发展趋势1、掩护支架化;2、轻型化;3、多样化;4、成套化;5、自动化;6、系列化,标准化。
1.1.2液压支架组成1液压支架:以压力液体为介质,由动力油缸、顶梁、底座、各种控制阀及管路等主要部件组成,实现机械化支设与移动的工作面支护设备。
2液压支架的组成:根据各部件功能:承载结构件、动力油缸、控制元部件、辅助装置、工作液体;工作面成套液压支架的组成:乳化液泵站、进回液主管路、过渡液压支架、端头液压支架、工作面支架。
《液压支架》说课稿机电工程部刘玉龙各位领导、各位老师,上午好!我是来自机电工程部的刘玉龙,很荣幸能够在这里和各位交流学习。
今天我说课的题目是《液压支架》。
一、课程简介1、课程性质《液压支架》是我校机电一体化的专业核心课,总课时有60个学时,内容包括六个课题:(1)液压支架的基本操作;(2)液压支架金属构件的维护与检修;(3)液压支架辅助装置的维护与检修;(4)液压支架液压系统的维护与检修;(5)端头液压支架的使用与维修;(6)液压支架的测试、安装与搬迁。
2、教学目标通过本课程的教学活动,要使学生掌握液压支架的工作原理、维护和检修;能够有效地排除液压支架常见故障,并进行处理检修,为成为懂理论、会动手、肯吃苦的技能人才奠定良好的理论和实践基础。
二、课程设计1、设计理念针对本课程实践性、实用性强的特点,根据教学目标的需要,结合课程标准的定位,在课程设计上“以职业能力培养为核心,以技能训练为主线,以理论知识为支撑”;在教学内容选择上按照“管用、适用、够用”的原则精选内容;在教学过程上集“教、学、做”一体,以真实的工作情境为载体进行教学;在实训指导上实行“三级指导”,即全指导、半指导和零指导。
在教学评价上以工作过程与工作结果考核作为评价方式。
2、课程内容设计根据学习领域目标,本课程改变传统的章节排序,以“工程任务”为导向,用6个典型液压支架应用模块为载体设计学习任务。
以下为模块设计及教学时间安排:以上每一个模块都为完整的工作过程,它们之间在排序上按照从简单到复杂,循序渐进的原则。
在理论内容上覆盖了液压支架中的实用性知识点,在实践操作上涉及了液压支架金属结构件、辅助装置、液压系统的维护与检修等通用操作技能。
每一个模块都将任务要求、任务分析、任务导入、任务实施、任务评价等贯彻于整个过程。
过程的系统性培养了学生完整的认知规律和思维方式。
3、考核办法该课程改变以往一张试卷定分数的模式,而是采用对学生整个学习过程、学习结果的综合评价。
液压支架工中级工培训教案理论知识:第一章图样的表示方法第一节机体外部形状的表达—视图1、视图的概念及分类:视图是根据有关国家标准和规定用正投影法绘制的图形。
其包括基本视图、向视图、局部视图和斜视图四种。
1)基本视图将机件向基本投影面投射所得的视图称为基本视图。
即机件的主视图、左视图、后视图、右视图、俯视图、仰视图6个方向的投影所得视图。
在同一张图纸内的6个基本视图一律不标注视图名称,但它们保持长对正、高平齐、宽相等的投影关系。
2)向视图向视图是可以自由配置的视图。
为了便于读图,应在向视图的上方用大写拉丁字母标出该向视图的名称,并在相应的视图附件指明投射方向,注上与箭头上相同的字母。
3)局部视图局部视图是将机件的某一部分向基本投影面投射所得的视图。
局部视图的配置、标注及画法:(1)局部视图可按基本视图配置的形式,也可按向视图的配置形状配置在适当位置。
(2)局部视图用带字幕的箭头标明所表达的部位和投影方向,并在局部视图的上方标注相应的字母。
当局部视图投影关系配置,中间又没有其他视图时,可省略标注。
(3)局部视图的裂隙边界用波浪线或双折线表示,但当所表示的局部结构是完整的,其图形的外轮廓线呈封闭时,波浪线可省略不画。
(4)对称机件的视图可只画1/2或1/4,并在对称中心线的两端画两条与其垂直的平行细实线,这种简化画法是局部视图的一种特殊的画法,即用细点线代替波浪线作为裂隙边界线。
4)斜视图将机体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图称为斜视图。
斜视图的配置、标注及画法:(1)斜视图通常按向视图的配置形式配置并标注,即在斜视图上方用字母标出视图的名称,在相应的视图附近用带有同样字母的箭头指明投射方向。
(2)必要时,允许将斜视图旋转配置并加注旋转符号。
符号为半圆形,半径等于字体高度。
表示该视图名称的字母应靠近旋转符号的箭头端,也允许在字母后注出旋转角度。
第二节机体外部形状的表达—剖视图1、剖视图的形成假想用剖切面剖开机件,将处在观察者与剖切面之间的部分移去而将其余部分向投影面投射所得的图形称为剖视图,简称剖视图的形成过程。
课堂教案
教师:王力科目:液压支架工
第二节液压支架工操作安全要点
一、液压支架工操作安全要点
1、采煤机采煤时,必须及时移架。
当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片
帮时,应当要求停止采煤机。
2、必须掌握好支架的合理高度。
3、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。
4、拆除和更换部件时,必须及时装上防尘帽。
严禁将高压敞口对着人体。
5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
6、检修主管路时,必须停止乳化液泵并采取闭锁措施,同时关闭前一级压力截止阀。
7、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
8、必须按作业规程规定的移架顺序移架,不得擅自调整和多头操作。
9、采用邻架移架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须站在安全地点,面向煤
壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
10、移架时,其下方和前方不得有其他人员工作。
11、移架受阻时,必须查明原因,不得强行操作。
12、必须保证支架紧密接顶,初撑力达到规定要求。
13、处理支架上方冒顶时,除遵守本规定外,还必须严格按照制定的安全措施操作。
14、支架降柱、移架和放煤时,要开启喷雾装置同步喷雾。
二液压支架的安全确认
1、操作前
1)各立柱、千斤顶、液压管路、各阀组、各操作手、各U形销子、推移连接装置齐全、完好,确认完毕。
2)支架前端、架间无冒顶、片帮,确认完毕。
3)支架无歪斜、倒架、咬架,架间距离符合规定(小于20cm),确认完毕
4)支架周围相邻3架无其他工作人员,确认完毕。
5)架前无障碍物、架间管线无刮卡现象,可以移架,确认完毕。
2、移架时
(操作要领:快、匀、够、正、直、稳、严、净)
下方、前方5米范围无其他工作人员,架前无障碍物,确认完毕。
3移架后
1)支架顶梁接顶,掩护梁、侧护板已伸出,确认完毕。
2)掩护梁与挡煤板之间距离符合规定,确认完毕。
3)支架已升平,初撑力、工作阻力符合规定,确认完毕。
第三节液压支架工危险源辨识
1、系统无漏液、窜液现象,立柱和前梁无自降现象。
2、所有千斤顶和立柱用的连接销无松脱或缺失。
3、立柱和千斤顶,无弯曲变形和伤痕现象。
4、所有胶管,无堵塞、卡扭、压埋和损坏。
5、推移千斤连接部分完好。
6、支架操作动作正常。
7、移架前检查支架、溜子是否保持直线。
8、移架前检查工作面支架是否存在倒架、咬架。
9、移架前检查各个安全阀是否完好,初撑力是否符合要求。
10、移架期间检查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、高低错差等是否符合规程规定。
11、拉架时检查支架是否滞后采煤机超过规程规定。
12、拉架时检查支架内和溜子上的管线不被拉断喝挤坏。
13、拉架时密切注意顶板和煤壁的变化情况。
第四节液压支架工的不安全行为
一、液压支架工的不安全行为
(1)使用单体液压支柱时,支柱工发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,不及时更换。
(2)使用金属摩擦支柱时,支柱工发现锁体部件不齐全,水平楔不起作用,断裂、变形、弯曲、
各部焊伸缩时,不及时更换。
(3)支柱工检查n型钢梁发现钢梁焊逢开裂、钢梁弯曲、变形及损坏,不及时处理。
(4)使用金属摩擦支柱时,不使用液压升柱器。
(5)回柱后不按指定地点堆放。
(6)随意拆除和调整支架上的安全阀。
(7)移架前不检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定,顶梁与掩护梁工作状态
是否正常等。
(8)移架前,不检查支架结构件有无开焊、断裂、变形、螺钉是否松动等。
(9)移架前不检查液压件是否完好。
(10)更换、处理液压系统中损坏的胶管时,不插牢u型插销。
(11)移架前不预先发出警告,被移支架周围有人停留。
(12)顶板破碎时,不坚持带压擦顶移架。
(13)升柱时,当主顶梁与顶板接触后立即停止供液。
(14)操作支架升降后,各操作手把不恢复“零”位。
(15)移架时,大降慢拉。
(16)移架支护与采煤机截割、刮板输送机推移的相互距离,不符合作业规程规定。
(17)操作支架出现动作失灵和其他故障时,盲目拆卸、乱敲、乱砸。
(18)正常情况下,随意关闭回液阀。
(19)在井下随意拆卸阀件和千斤顶组件。
(20)在井下打盹睡觉。
(21)在支护不全、不牢或有冒顶危险的地点休息或就餐。
(22)上班时间打架斗殴。
(23)通过风门不随手关上。
(24)随便挪动井下路标或安全标志。
(25)进入工作面不执行“敲帮问顶”制度
(26)在瓦斯突出矿井不佩戴隔离式自救器。
(27)不会佩戴自救器。
(28)不在指定的工作地点交接班。
(29)交接班时情况交接的不清。
(30)空顶下作业。
(31)故意破坏事故现场。
(32)发生事故隐瞒不报、迟报或谎报。
(33)发现事故隐患不汇报、不处理。
(34)不听从指挥,逃避抢险救灾。
(35)井下遇险,不听从指挥有序撤离险区。
(36)不熟悉井下避灾知识。
(37)抵制安全监督、检查,拒绝安全指令。
(38)不参加班前会。
(39)上班前不好好休息。
(40)不参加安全活动。
(41)摩擦式金属支柱和单体液压支柱人井前不进行压力试验。
(42)摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱使用时间超过8个月后,不进行检修;检修好的支柱不进行压力试验。
二、事故案例
2 2006年10月15日中班,开完班前会,李某和全班人员来到了21108工作面,交接班时发现工作面刮板输送机下滑。
在割煤时,班长安排李某用单体柱一头打在刮板机上,一头打在大立柱上防止输送机下滑,移架时,要先把单体柱拆掉后再移架。
煤机过后,李某开始移架,身边的王某见李某违章操作,劝李某要先卸掉单体柱再拉架,而李某为了图省事,没有听从班长的安排和工友王某的劝告,直接移架,由于拉架速度过快,单体柱突然跳起,险些砸中李某的脚。
1、事故原因分析
李某没有按照将单体柱卸液后再拉架规定,将单体拉崩,是造成事故的直接原因。
2、事故责任划分
1)、李某不听从班长安排和工友劝告,违章操作,对事故负有直接责任。
2)、王某见违章制止不力,互保联保不到位,对事故负有主要责任。
4、防范事故措施
1)、加强职工安全教育培训,增加安全意识和操作技能。
2)、在大倾角工作面要安设防滑、放倒装置,并正确使用。
5、事故体会与感想
通过这次事故,虽然没有造成伤害,但事故经过非常危险,如果站位不当或防范不及时,将会有被碰伤的可能。
在今后的工作中,我们必须要严格按照三大规程作业,听从领导安排,听取工友建议,从小外着手,积极防范,切实做到安全生产。