下载文档原格式
超贫磁铁矿选矿工艺流程优化邵凤俊;戴翠红;赵礼兵【摘要】本文探讨采用干选抛废处理超贫磁铁矿,对于回收铁矿资源、降低选矿生产成本具有重要意义.试验结果表明,采用此种流程是处理超贫磁铁矿石的较为合理的选矿方法.【期刊名称】《中国矿业》【年(卷),期】2010(019)009【总页数】2页(P71-72)【关键词】超贫磁铁矿;干式磁选;甩尾【作者】邵凤俊;戴翠红;赵礼兵【作者单位】河北理工大学资源与环境学院,河北唐山063009;河北省矿业开发与安全技术实验室,河北唐山063009;中冶京诚(秦皇岛)工程技术有限公司,河北秦皇岛066000;河北理工大学资源与环境学院,河北唐山063009;河北省矿业开发与安全技术实验室,河北唐山063009【正文语种】中文【中图分类】TD912近年来，铁矿石需求量越来越大，而富矿或较富铁矿石不能满足市场的需求，贫的和超贫的磁铁矿石的开发利用越来越受到重视。
然而，由于超贫磁铁矿中强磁性铁矿物含量低，如采用原矿破碎后直接磨矿再用磁选，则会大大增加磨矿费用，导致整个选矿的成本会很高，甚至不能盈利。
因此，对于超贫磁铁矿应采用更加优化的工艺流程，才能降低选矿成本。
本文以河北宣化某超贫磁铁矿选矿试验为例，介绍了采用干选抛废、干选精矿粗磨磁选甩尾、粗精矿再磨磁选的工艺流程。
试验结果表明，采用此种流程是处理超贫磁铁矿石的较为合理的选矿方法。
1 原矿铁物相分析从原矿铁物相分析结果看(表1)，该铁矿石品位很低，尤其是磁性铁矿物中的铁含量只有8.53%。
这样的铁矿石如果破碎后直接进入磨机进行磨矿，将有大量的废石进入磨机被研磨，大大提高了磨矿成本，甚至使总的选矿成本高于精矿销售所得，造成亏本。
因此，必须在磨矿前尽可能抛去废石，为此，首先对原矿进行了干选抛废试验。
2 干选试验将原矿破碎至-8mm，采用Φ1050×600干式磁选机，磁场强度3500Oe，进行干选，干选结果见表2。
从干选试验结果看，经干选后，可以抛掉67%的以上的废石。
磁铁矿选矿工艺设备问题与改进探讨杨 顺，钱 坤，李振生，郑可心（河北钢铁集团矿业有限公司司家营北区分公司，河北 唐山 063700）摘 要：磁铁矿是我国主要的铁矿资源，在铁矿资源中的占有比例接近50%。
找出磁铁矿石合理的利用途径对于充分利用铁矿资源有着战略性意义。
本文以我国目前现有的磁铁矿选矿工艺及设备为对象，主要讨论现有磁铁矿选矿工艺及设备存在的问题及改进方法。
关键词：磁铁矿选矿；工艺设备中图分类号：TD951 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）09-0025-2收稿日期：2019-09作者简介：杨顺，男，生于1964年，汉，河北唐山人，本科，高级工程师，研究方向：磁铁矿选矿工艺设备。
目前，我国铁矿石的选矿技术现已相关的设备目前已经处于世界领先水平，但是由于我国的铁矿石具有种类多、细、杂等一些特征，而且整个钢铁领域对矿石的质量要求越来越高，因此，必须要针对现有的铁矿石工艺以及设备进行不断的改进。
根据相关的资料发现，我国的铁矿石不管是工艺类型还是地质成分都非常复杂，而且铁矿石之间存在的共生关系非常复杂，如果能够保证选矿工艺的合理性，就能进一步提升铁精矿的质量，实现对能源消耗的有效控制，并进一步促进经济的可持续发展，由此可见，不断强化铁矿选矿工艺研究是非常有必要的。
1 铁矿石选矿现状（1）铁矿石选矿的概述。
我国目前所有铁矿资源中的98%以上都属于贫矿，必须要针对大规模的铁矿石进行选矿，从选矿工艺的角度出发，可以将铁矿石的成分进一步细分为多金属的符合铁矿石、弱磁性铁矿石、混合型铁矿石以及磁铁矿等几种，复合铁矿石中具有一定数量的金属以及非金属友谊矿物，这也使得其成为了一种具有明显特征的独立矿石类型[1]。
（2）铁矿选矿设备。
在经过相关的统计资料分析可以发现，我国目前的选矿厂通常采取的都是粗破、中破、细破等三个流程来实现矿石的破碎处理，在粗破的环节中主要的使用的是1.2m 或者是1.5m 的旋回式破碎机，而针对中破环节主要使用的是2.1m 或者2.2m 的标准圆锥形破碎机，针对细破环节主要使用的短头圆锥式的破碎机。
磁铁矿选矿磨前技术改造的生产实践陕西兴洲建筑安装有限责任公司封银乐摘要：针对我单位铁矿技改铁矿选矿车间的实际情况,对磨前工艺、设备不断进行了优化技术改造。
生产实践证明,技术改造能提前抛弃部分尾矿，提高入磨矿石品位，降低磨矿能耗,为矿山获得了良好的技术经济效益。
关键词:铁矿石磁选节能降耗东沟坝金矿一选车间是1986年建成投产的小型铅锌矿选矿车间，生产车间工艺流程经过几次较大的技术改造，2002年6月生产能力可达到15～20万吨/年,年产铁精矿粉6~9万t。
所选矿石中的主要金属矿物以磁铁矿为主，伴有假象赤铁矿，黄铁矿,磁黄铁矿等，脉石矿物有石英，白云石，绿泥石，绢云母。
矿石硬度为6。
2,硬度大,破矿难度大.选矿车间处理矿石性质相对比较复杂，由于矿体比较狭窄，且随着采矿生产不断向井下深部推进，原矿贫化率逐年增大,虽然经过破碎作业几次干式磁滑轮的预选抛尾，入磨原矿品位仍在25%～30%之间，其结果导致入磨量增大，选矿成本增加。
因此，我车间根据矿山实际情况，对磨前工艺流程以及配套设备进行了技术攻关改造。
生产实际证明,技术改造能提前抛弃部分尾矿,提高入磨品位，降低磨矿能耗，取得了十分可观的经济效益。
一、技术改造的生产实践（一）颚式破碎机在破碎工艺中的应用破碎作业的主要任务是为磨矿和选别作业准备经济而且适宜的给矿粒度，降低入磨粒度，对球磨机电耗、产量的影响是显著的.据有关统计，在选矿厂中，破碎作业占选矿厂能耗的6％～10%，磨矿作业占选矿厂能耗的60％～70%.因此，强化破碎流程，降低入磨粒度，是提高矿山经济效益的重要途径。
车间技术攻关小组在查阅大量文献资料以及对同类矿山详细考察的基础上，于2002年3月至2002年5月完成了二段破矿设备，颚式破碎机取代圆锥破碎机的设备更新优化改造,圆锥破碎机在以前的使用中，维修难度大，维修费用高，易堵塞，矿石中含泥或雨季矿石较湿时，更易堵塞,导致破矿中断，停机。
颚式破碎机不存在以上缺点,是对物料进行一段式细碎的理想设备，其破碎比可达40以上。
超贫钒钛磁铁矿预选工艺流程试验研究及推广前景摘要滦平县新冶铁采选有限责任公司选矿厂破碎段设计能力为年处理品位为Tfe10-15%的铁矿石120万吨，年生产品位为Tfe18-20%的铁粉矿96万吨。
采用三段开路破碎磁滑轮甩尾工艺，工艺流程简单。
本文对超贫钒钛磁铁矿预选工艺流程试验研究及推广前景进行了论述。
关键词选矿；超贫钒钛磁铁矿；工艺流程0 引言滦平县新冶铁采选有限责任公司选矿厂破碎段设计能力为年处理品位为Tfe10-15%的铁矿石120万吨，年生产品位为Tfe18-20%的铁粉矿96万吨。
采用三段开路破碎磁滑轮甩尾工艺，工艺流程简单。
随着钢铁市场的发展以及承钢炼钢技术的不断完善钢铁厂对铁精矿品位的需求量和质量也不断提高了，为了适应新的铁精矿市场，滦平县新冶铁采选有限责任公司自2010年开始，对磨选系统进行了改造，磨选系统采用阶段磨矿阶段选别工艺，工艺的改造在提高铁精矿质量发挥了重大作用。
但是精矿品位提高后，铁精矿产量下降幅度较大。
随着矿产资源的逐渐减少，以前没有达到工业品位的矿石现在逐渐被开采了。
而且矿石性质变差。
这样，一方面是冶炼企业对高品位高质量铁精矿的迫切要求，另一方面是各选矿厂入选的原矿逐渐贫化，现有简单的破碎工艺很难满足生产的要求，因此提出改造现有破碎流程、实施预选，提高入磨品位、提高铁精矿产量、降低生产成本的设想。
1 滦平县新冶铁采选有限责任公司破碎站生产状况1.1 滦平县新冶铁采选有限责任公司破碎站生产现状滦平县新冶铁采选有限责任公司破碎站原采用三段开路破碎磁滑轮甩尾工艺，原矿最大粒度500mm，入磨最大粒度10mm，一段破碎机选用PE600×900颚式破碎机，二段破碎机选用PE400×600颚式破碎机，三段破碎机选用两台φ1300锤式破碎机。
三段破碎后，产品由φ600×1000磁滑轮甩尾，甩出近20%的废石，入磨品位Tfe18-20%。
1.2 矿石现状金属矿物主要是含钒钛磁铁矿，钛铁矿及少量的铬铁矿、黄铁矿和次生的赤铁矿、褐铁矿等。
谈超贫磁铁矿选矿工艺优化措施刘渊发布时间：2023-05-28T06:33:17.286Z 来源：《建筑创作》2023年6期作者：刘渊[导读] 随着社会经济的高速增长，工业社会建设对于钢铁的需求量越来越大。
随着铁矿资源开采的不断深入，人们对超贫磁铁矿的关注也日益上升，为进一步缓解我国对外部铁矿石进口的依赖，同时改善我国目前针对磁铁矿石选矿工艺的落后现状，进一步地优化超频磁铁矿石的选矿工艺十分迫切。
东平县矿产业发展服务中心山东泰安 271500摘要：随着社会经济的高速增长，工业社会建设对于钢铁的需求量越来越大。
随着铁矿资源开采的不断深入，人们对超贫磁铁矿的关注也日益上升，为进一步缓解我国对外部铁矿石进口的依赖，同时改善我国目前针对磁铁矿石选矿工艺的落后现状，进一步地优化超频磁铁矿石的选矿工艺十分迫切。
更好的保障我国铁矿资源的稳定供应，充分发掘和利用国内的超频磁铁矿矿石资源，本篇文章结合目前我国超贫磁铁矿选矿的新技术以及应用现状进行总结分析，针对磁铁矿石的回收，铁矿资源的回收率，减小铁矿选矿中的成本消耗进行了分析比对，以期为国内超贫磁铁矿的选矿进行优化并提供相应的参考依据。
关键词：超贫磁铁矿；选矿工艺；优化策略前言：随着工业化社会的不断增长，生产建设所需的铁矿资源需求量日益升高，长久以来，我国的铁矿石长期依赖进口，超过80%的铁矿原石都需要从外国进口，但结合目前情况我国的铁矿资源分布复杂，传统的富铁矿资源不断减少，开采的大量富含铁的矿石已经难以满足社会生产建设的需要，为更好地利用铁矿资源，针对超贫磁铁矿石的开采成为未来铁矿开采的必然发展趋势。
但由于这种矿石的特殊性，其内部含有大量的磁性铁矿物，如按照传统的铁矿处理方式将矿石进行破碎，磨矿，磁选，会加大铁矿的磨矿成本，同时也会使得整个矿产资源的开采成本上升，降低了矿产开采的经济效益。
进一步开发和探索超贫磁铁矿对于我国钢铁工业发展和社会建设具有十分重要的意义。
磁铁矿选矿工艺设备的现状分析及改进措施发布时间：2021-05-20T10:18:53.023Z 来源：《基层建设》2020年第31期作者：侯洋飞[导读] 摘要：磁铁矿是我国主要的铁矿资源之一，它占据铁矿资源的49.8%。
陕钢集团龙钢（集团）陕西大西沟矿业有限公司陕西柞水 711400摘要：磁铁矿是我国主要的铁矿资源之一，它占据铁矿资源的49.8%。
应用科学的工艺及设备处理磁铁矿物，对我国矿山的发展以及整个钢铁业的发展都起着重要的作用。
目前我国磁铁矿的选矿工艺以及应用设备都有了突破性的发展，但仍然还存在许多问题。
本文对磁铁矿选矿工艺设备的现状进行分析，剖析存在的问题并提出一些改进的措施。
关键词：磁铁矿；选矿工艺；设备问题与改进近几年，我国磁铁矿的选矿工艺以及相关的设备处于世界领先的水平。
但是我国的铁矿石种类居多，而且比较细、杂，目前钢铁领域对磁铁矿的质量要求越来越高，因此，需要改进现有磁铁矿工艺以及设备。
我国的磁铁矿工艺类型以及地质成分都较为复杂，如果可以保证磁铁矿选矿工艺的合理性，就能够提升铁精矿的质量，能够有效的控制能源消耗，促进经济的可持续发展。
1磁铁矿选矿工艺设备的现状分析1.1磁铁矿选矿工艺现状分析我国磁铁矿大多品味较低，选别困难大，目前主要应用的磁铁矿选别工艺主要分为三阶段：破碎作业-磨矿作业-选别作业。
1.1.1破碎作业破碎作业，是指将采出来的矿石经过处理达到磨矿作业需求的入磨粒度。
在实际生产中，采出来的磁铁矿经过破碎设备进行粗破，获得一定粒度的产品。
该产品在进入磨矿作业前，要经过预选，抛出品味较低的连生体与脉石矿物，为磨矿作业提供较高质量的入料，杜绝了磨矿作业不必要的功率损耗。
1.1.2磨矿作业磨矿，在机械设备中，借助于介质(钢球、钢棒、砾石)和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度进一步变小，直至研磨成粉末的作业。
在实际应用中，磨矿作业伴随的包含分级作业。
在磨矿设备对磁铁矿进行研磨后，给入分级作业对研磨的粒度进行判定，若不合格则继续给入磨机再磨，粒度合格则给入选别作业。
铁矿石磁选技术的改进与创新在矿山行业中，铁矿石是一种重要的矿石资源，其开采和利用对于保障钢铁工业的发展至关重要。
铁矿石磁选技术作为一种有效的铁矿石选矿方法，近年来得到了广泛的应用和研究。
本文将讨论铁矿石磁选技术的改进与创新，探讨新技术的应用前景和可行性。
1. 传统磁选技术的局限性传统的铁矿石磁选技术主要依靠磁性的差异来实现对铁矿石的分选。
然而，传统磁选技术在处理某些特殊性质的矿石时存在一些局限性。
例如，对于磁性较弱的矿石或者磁性不均匀的矿石，磁选效果较差，无法有效分离铁矿石和非磁性矿石。
2. 高梯度磁选技术的改进与应用为了克服传统磁选技术的局限性，研究人员提出了一种新型的磁选技术——高梯度磁选技术。
高梯度磁选技术利用了磁场梯度对矿石进行选择，使得即使磁性较弱的矿石也能被有效地分离。
该技术通过在磁选过程中施加高强度的梯度磁场，增强了矿石的磁化度，从而提高了磁选效果。
3. 高梯度磁选技术的创新发展随着科技的不断进步，高梯度磁选技术也在不断创新和改进中。
现有的一些创新包括磁选系统的优化设计，磁选介质的改进以及自动化控制技术的应用等。
例如，研究人员通过对磁选系统进行模拟和优化设计，改进了磁选效果并降低了能耗。
另外，利用新型磁选介质，例如纳米颗粒磁选介质，可以提高磁选效率并减少对环境的污染。
4. 新技术在铁矿石磁选中的应用前景高梯度磁选技术及其创新发展使得铁矿石磁选技术具有更广阔的应用前景。
通过提高矿石的回收率和品位，高梯度磁选技术可以降低矿业开采的成本，并提高钢铁生产的效率。
此外，新技术的应用还可以减少对环境的污染，达到可持续发展的目标。
总之，铁矿石磁选技术的改进与创新不断推动着矿山行业的发展。
高梯度磁选技术及其创新应用使得铁矿石磁选成为一种高效、低成本的选矿方法，并对钢铁工业的发展起到积极的推动作用。
随着科技的不断进步，我们相信铁矿石磁选技术将会迎来更加广阔的发展前景。
