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表面粗糙度及其检测课件

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最新第五章-表面粗糙度及检测课件ppt

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5.3 表面粗糙度在图样上的标注 一、表面粗糙度代（符）号
表面粗糙度代号 表面粗糙度符号画法
表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定
ｄ＝h/10，Ｈ1＝1.4ｈ， ｄ为图中线宽，ｈ为图中字高
H2 H1
60° 60°
H2 H1
基本符号:
60° 60°
H1 ≈1.4h h —— 字高
数字与字母高度 2.5 3.5 5
在不致引起误解时， 表面结构要求可以标注在装配结构给 定的尺寸线上。如图所示。
标注在形位公差的框格上
图 表面结构要求标注在形位公差框格的上方
标注在延长线上
◆ 可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注； ◆ 圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次。
图 表面结构要求标注在圆柱特征的延长线上
Rz3.2 用任何方法获得的表面粗糙度, Rz的上限值为3.2m。
在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在图中
所示的指定位置。
a- 注写表面结构的单一要求; a 和b( 同时存在) a 注写第一表面结 构要求, b 注写第二表面结构要求;
c- 注写加工方法“,车”“、铣”“、镀”等; e
d- 注写表面纹理方向, 如“=”“、×”、“M” 等
c a
db
e- 注写加工余量（mm）。
铣 Ra 3.2
Rz 0.4
Rzmax 0.4
Ra 25 Ra 6.3
表面粗糙度标注示例 铣 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为
Ra 3.2
3.2m，加工方法为铣削。 采用不去除材料的方法获得的表面, Rz的上限值
在取样长度内，轮廓单元宽度Xs的平均值。
3、形状特征参数--轮廓支承长度率Rmr(c) Rmr(c) ----在给定的水平位置c上,轮廓的实体材料长度

公差配合与测量技术(第2版)课件：表面粗糙度及检测

公差配合与测量技术(第2版)课件：表面粗糙度及检测

表面粗糙度与检测
第一部分 基础知识
2.表面粗糙度的选用 在满足功能要求的前提下，尽量选用较大的参数值，以获得最
佳的技术经济效益。 (1)同一零件上，工作表面的粗糙度值应比非工作表面小 （2）摩擦表面的粗糙度值应比非摩擦表面小；滚动摩擦表面的粗
糙度值应比滑动摩擦表面小 （3）运动速度高、单位面积压力大的表面，受交变应力作用的 重要零件的圆角、沟槽表面的粗糙度值都应该小。 （4）配合性质要求越稳定，其配合表面的粗糙度值应越小；配 合性质相同时，小尺寸结合面的粗糙度值应比大尺寸结合面小； （5）表面粗糙度的数值应与尺寸公差及形状公差相协调； （6）防腐性、密封性要求高，外表美观等表面的粗糙度值应较小。
值应选（
）
（5）在图8-13轴的图纸上正确标注表面结构要求。
表面粗糙度与检测
第二部分 测量技术技能实训
表面粗糙度与检测
图7-13 传动轴
第二部分 测量技术技能实训
任务二 表面粗糙度的检验
1.任务内容
掌握表面粗糙度的检验方法。
2.准备任务
标准粗糙度样 块、量具、被 测工件，工件 如图7-14所示
表面粗糙度与检测
加 工 、 抛 轴工作表面，高精
光
度齿轮齿面
表面粗糙度与检测
第一部分 基础知识
八、 表面粗糙度的检测
1.目测检查 对于明显不需要用更精确方法检测工件表面的场合，选用目测法 检查工件
2.比较法
表面粗糙度与检测
图7--10 表面粗糙度比较样块
第一部分 基础知识
3.针描法 是利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度的 参数值。
表面粗糙度与检测
2.在报告和合同的文本中用文字表达的方法

第五章-表面粗糙度--ppt课件精选全文完整版

第五章-表面粗糙度--ppt课件精选全文完整版

ppt课件
31
极限判断规则及标注
(2) 最大规则
表面粗糙度参数的所有实测值均不得超过规定值。 在Ra（或Rz）后面标注“max”或“min”的标记
ppt课件
32
4、传输带和lr、ln的标注
① 传输带的标注
短滤波器—长滤波器 / Ra
(a) 标长—短滤波器
(b)标短滤波器“—” (c)标“—”长滤波器
0
Ra 1 n n i1
Zi
测得的 Ra 值越大，则表面越粗糙。Ra 参数能充分反映表面微观几何
形状高度方面的特征，一般用电动轮廓仪进行测量，因此是普遍采用
的评定参数。
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17
2) 轮廓最大高度——Rz
轮廓最大高度是指在一个取样长度lr内，最大轮廓峰
高和最大轮廓谷深之和。
Rz=Rp+Rv
2
基本要求
1、正确理解表面粗糙度的含义。 2、了解表面粗糙度对零件功能的影响。 3、理解并掌握有关术语的定义。 4、理解并掌握表面粗糙度评定参数。 5、掌握幅度参数在图样上的标注方法。 6、掌握表面粗糙度的选用。
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3
本章结构
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
概述 表面粗糙度的评定 表面粗糙度的标注 表面粗糙度的选择 表面粗糙度的测量
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26
② 传输带和取样长
度的标注：传输
带是指两个滤波
器的截止波长值
之 间的波长范围
。长波滤波器的
截止波长值就是
取样长度lr。
表面粗糙度的单一要求标注示例
传输带的标注时，短波在前，长波在后，并用连字号“—”隔开。
在某些情况下，传输带的标注中，只标一个滤波器，也应保留连

表面粗糙度及其检测(精品课件)

表面粗糙度及其检测(精品课件)

12、人乱于心，不宽余请。17:08:3817 :08:381 7:08Tu esday , October 06, 2020
13、生气是拿别人做错的事来惩罚自 己。20. 10.620. 10.617:08:3817 :08:38 October 6, 2020
14、抱最大的希望，作最大的努力。2 020年1 0月6日 星期二 下午5 时8分38 秒17:0 8:3820. 10.6
第三节 表面粗糙度在图样中的标注
3、标注示例
齿轮轮齿的表面粗糙度代号注写在分度线上
29
第三节 表面粗糙度在图样中的标注
3、标注示例
30
键槽的表面粗糙度代号的注法
第三节 表面粗糙度在图样中的标注
3、标注示例
表面经特殊处理时 表面粗糙度的代号 的注法
31
第四节 表面粗糙度的选择
表面粗糙度的选择主要包括评定参数的选择和参 数值的选择。
谢谢大家
43
9
§2.1 基本术语
3、中线 中线是指用以评定表面粗糙度参数的给定的线。中线有以下
两种： （1）轮廓的最小二乘中线---是指具有几何轮廓形状并划分
轮廓的基准线，在取样长度内，使轮廓线上各点的纵坐标值 Z(x)的平方和为最小。 （2）轮廓的算术平均中线---是指具有几何轮廓形状，在取 样长度内与轮廓走向一致并划分实际轮廓为上下两部分，且 使上下两部分的面积相等的基准线。
39
第五节 表面粗糙度的检测
2、光切法 利用“光切原理”测量表面粗糙度的方法.光切显
微镜又称双管显微镜。 光切法一般用于测量表面粗糙度的RZ参数，参数
的测量范围依仪器的型号不同而有所差异。
40
第五节 表面粗糙度的检测

第五章 表面粗糙度与检测PPT课件

第五章 表面粗糙度与检测PPT课件

12
第五章 表面粗糙度与检测
2、间距特征参数
（1） 轮廓的单峰平均间距S：取样长度l内轮廓的单峰间距Si的平均值
S(1/n)Si
单峰间距Si：两相邻轮廓单峰最高点在基准线上的投影长度
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13
第五章 表面粗糙度与检测
（2） 轮廓微观不平度的平均间距Sm：取样长度l内轮廓微观不平度的间
能、导电导热性能和胶合强度等也有着 不同程度的影响。
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第五章 表面粗糙度与检测
表面粗糙度的基本术语（一）
取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度 。应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为
了限制和减弱表面波纹基度准对线表面粗糙测量结果的影响
，一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波 谷。（标准见书P108 表5-1。）
5) 防腐性、密封性要求高、外表美观的表面，粗糙度值应小。
6) 表面粗糙度数值与形位公差的协调关系（表5－4） 7）已有专门标准对表面粗糙度作出要求的，按标准确定（齿轮齿面） 8）实际工作经验不足，参表表5－5和表5－6。
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第五章 表面粗糙度与检测
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第五章 表面粗糙度与检测
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第五章 表面粗糙度与检测
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第五章 表面粗糙度与检测
二、表面粗糙度对零件使用性能的影响
1、对零件耐磨性的影响：表面粗糙度大 磨损大 寿命低 2、 对配合性质的影响：表面粗糙度影响配合性质的稳定性 3、 对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低 4、 对耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀 5、 对接触刚度、密封性、产品外观等的影响

ppt课件-第五章-表面粗糙度精选全文完整版

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三 在图样和其他技术产品文件中的注法
按照国家标准的规定，表面结构的注写和读取方向与尺 寸的注写和读取方向一致，可以标注在轮廓线上，其符号 应从材料外指向并接触表面。必要时，表面粗糙度符号也 可以用带箭头或黑点的指引线因出标注，如教材图5－17、 5－18所示。
在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定 的尺寸线上，见图5－19；也可以标注在形位公差框格 的上方，见图5－20。
0.020
0.20
2.0
0.002
0.025
0.25
2.5
0.003
0.032
0.32
3.2
0.004
0.040
0.40
4.0
0.005
0.050
0.50
5.0
0.006
0.063
0.63
6.3
0.008
0.080
0.80
8.0
0.010
0.100
1.00
10.0
注：与表5-1注相同。
第三节 表面粗糙度标注
均偏差Ra]
(2) 在取样长度内，轮廓的纵坐标值y（x）绝对值
的
(3) 算术R平a 均1l 值0l y。(x)dx
Ra
1 n
n i1
yi
（2）微观不平度十点高度Rz[新国标：无]
在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五
个最大轮廓谷深的平均值之和 。
式中
Rz 15(i51ypii51yvi)
800
0.100
1.00
10.0
100
1000
注：与表5-1注相同
表5－3 轮廓微观不平度的平均间距Sm和轮廓的单峰平均间距S的数值 mm

公差第五章表面粗糙度及其检测PPT优秀课件

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20
表面粗糙度代号中各种要求和数值的标注方法及其含义见表5—3所示 。
21
在零件图上标注表面粗糙度代号时，代号的尖端指向可见轮廓 线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，并且必须从材料外 指向零件表面。见图5—12。零件所有的表面或某些表面具有 相同要求的表面粗糙度代号标注在图样的右上角。
22
§5 表面粗糙度的检测
评定长度
取样长度
5
。二、基准线 基准线是指评定表面粗糙度时所取的基准。GB3505—83《表面粗 糙 度 术语 表面及其参数》规定下列中线作为基准线。
1．轮廓的最小二乘中线 轮廓的最小二乘中线是指具有理想直线形状并划分被测轮廓的基 准线（如图5—3所示），在取样长度内使轮廓上各点到该基准线的 距离（轮廓偏距）的平方之和为最小。
13
三、表面粗糙度轮廓参数允许值的选择用
14
15
16
§4 表面粗糙度符号和代号及其注法
在零件图上，表面粗糙度的符号有三个，见图5—8。
表面可用任 何方法获得
表面用去除材 料的方法获得
表面用不去除材 料的方法获得
17
图5—9为表面粗糙度的各个特性参数及其数值和对零件表面的
其他要求在表面粗糙度符号中标注的位置，它们和表面粗糙度 符号就构成表面粗糙度代号。
1．高度特性参数
（1）轮廓算术平均偏差(幅度参数)
轮廓算术平均偏差Ra是指在取样长度lr内（图5-5），被测轮廓
上各点到基准线的距离yi的绝对值的算术平均值。
Ra =（∫0l∣y∣dx）/l
（5-1）
或近似为： Ra =（Σ∣ yi ∣）/n
（5-2）
8
（2）微观不平度十点高度
微观不平度十点高度Rz是指在取样长度lr内（图5-6），被测轮廓 上五个最大轮廓峰高ypi的平均值与五个最大轮廓谷深yvi的平均值 之和。

表面粗糙度及检测ppt课件

表面粗糙度及检测ppt课件
完整图形符号，当要求标注表面结构特征的补充信息时，在允许 任何工艺图形符号的长边上加一横线。在文本中用文字APA表示
完整图形符号, 当要求标注表面结构特征的补充信息时，在去除 材料图形符号的长边上加一横线。在文本中用文字MRR表示
完整图形符号, 当要求标注表面结构特征的补充信息时，在不去 除材料图形符号的长边上加一横线。在文本中用文字NMR表示
n
y（x）2 min
i 1
7.取样长度lr——取样长度是用于判别和测量表面粗糙度时所规定
的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上量取。 目的：规定和选取这段长度是为了限制和消弱表面波度对表面粗糙 度测量结果的影响。
表面越粗糙，取样长度越大，因为表面越粗糙，波距也越大，较 大的取样长度才能反映一定数量的微量高低不平的痕迹。
第四章 表面粗糙度
表面粗糙度—是指加工表面具有较小间隙和微小峰谷的一种微观几何
形状误差。旧称表面光洁度。
危害 ①影响配合件接触刚性，降低机器寿命和精度。 ②影响配合性质，工作精度，抗腐蚀性 ③影响手感、观感……。
★本章基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙 度的评定、选用、标注及测量。 ★重点内容：表面粗糙度的评定、选用及标注。 ★难点内容：表面粗糙度的评定、选用。 ★操作技能：表面粗糙度的测量。
在取样长度lr内，轮廓单元宽度Xs的平均值。
R sm

1 m
m i 1
X si
4、轮廓的支承长度率Sm 在给定水平位置c上，轮廓的实体材料长度与评定长度的比率。
Rmr ( c )

Ml(c) ln
100%
三.评定参数的数值
四.表面粗糙度的符号、代号及标注
根据GB/T131-2006规定 （1）表面结构的参数 国家标准规定，评定表面结构质量的主要轮廓参数

三表面粗糙度及检测概要PPT课件

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演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
17
第二节 表面粗糙度评定参数值的 选择
（4）要求配合稳定可靠时，粗糙度参数值应小些，小间 隙配合表面，受重载作用的过盈配合表面，其粗糙参数值要 小。
（5）表面粗糙度与尺寸及形状公差应协调，通常尺寸及 形状公差小，表面粗糙度参数值也要小，同一尺寸公差的轴 比孔的粗糙度参数值要小。
（6）密封性。防腐蚀性要求要求高的表面或外观美观的 表面其粗糙度值应小些。
5
第一节 表面粗糙度的评定
取样长度、评定长度和轮廓中线
6
第一节 表面粗糙度的评定
（3）中线 中线是指用以评定表面粗糙度参数的一条基准线。有
以列两种： （a）轮廓的最小二乘中线：在取样长度内，使轮廓 线上各点的纵坐标值yi的平方和为最小的直线。 （b）轮廓的算术平均中线： 在取样长度内，将实际 轮廓划分为上下两部分，且使上下面积相等的直线。
第三章 表面粗糙度及检测
表面粗糙度的评定 表面粗糙度评定参数值的选择 表面粗糙度的测量
1
第一节 表面粗糙度的评定
国家标准： 旧标准：《表面粗糙度—术语、表面及其参数》（GB/T35051983 ），《表面粗糙度参数及其数值》 （GB/T1031-1995 ）。 新标准： 《产品几何技术规范、表面结构、轮廓法、表面结 构的术语、定义及参数》（GB/T3505-2000）
11
第一节 表面粗糙度的评定
（4）轮廓单峰平均间距S
指在一个取样长度内，全部轮廓单峰间距Si的平均值。
S
1 n
n i 1
Si
（5）轮廓微观不平度平均间距Sm
指在一个取样长度内，所有轮廓微观不平度间距Smi的平
均值。
1 n

互换性与技术测量表面粗糙度及检测课件

互换性与技术测量表面粗糙度及检测课件

yi
Ra
x yn yi
图4-6 轮廓算术平均偏差Ra的确定
互换性与技术测量表面粗糙度及检 测课件
Rz Zp1
Zv1 Zv2
Zp2 Zv3
Zv4 Zp3
Zp4 Zp5 Zv5
Zp6 Zv6
2)轮廓的最大高度
在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和称 之为轮廓最大高度，用符号Rz表示，即Rz = Rp + Rv。
轮廓其他的评定参数、表面加工纹理方向、加工方法或(和) 加工余量等附加要求。如果采用标准取样长度，则在图样上 可以省略标注取样长度值。 （5）国家标准规定的表面粗糙度轮廓的标注方法. （6）表面粗糙度轮廓的检测主要方法有比较检验法、针描 法、干涉法。
互换性与技术测量表面粗糙度及检 测课件
lr
图4-8 轮廓的支承长度率
互换性与技术测量表面粗糙度及检 测课件
第三节 表面粗糙度轮廓的技术要求
一、 表面粗糙度轮廓技术要求的内容
规定表面粗糙度轮廓的技术要求时，必须给出 表面粗糙度轮廓高度参数及允许值和测量时的取样 长度值这两项基本要求，必要时可规定轮廓其他的 评定参数、表面加工纹理方向、加工方法和加工余 量等附加要求。如果采用标准取样长度，则在图样 上可以省略标注取样长度值。
中线
lr
lr
lr
lr
lr
ln
图4-3 取样长度和评定长度
互换性与技术测量表面粗糙度及检 测课件
2．评定长度ln
包含有一个或几个取样长度的长度。标准评定长
度ln＝5lr。若被测表面比较均匀，可选ln＜5lr；若 均匀性差，可选ln＞5lr。
互换性与技术测量表面粗糙度及检 测课件
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7
§2.1 基本术语
• 2、评定长度ln • 评定长度是指评定表面粗糙度所需的一段长度，它
可包括一个或几个取样长度。
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8
§2.1 基本术语
• 2、评定长度ln
• 由于被测表面上各处的表面粗糙度不一定很均匀， 在一个取样长度上往往不能合理地反映被测表面的 粗糙度，所以需要在几个取样长度上分别测量，取 其平均值作为测量结果，国家标准推荐ln=5lr。对均 匀性好的表面，可选ln<5lr；对均匀性差的表面，可 选ln>5lr。
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11
§2.2 评定参数
• 评定表面粗糙度的参数有幅度参数、间距参数、混 合参数以及曲线和相关参数等。
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§2.2 评定参数
• 1、轮廓的幅度参数
• （1）轮廓的算术平均误差Ra---在一个取样长度内，纵坐 标Z(x)绝对值的算术平均值。
• 测得的Ra值越大，则表面越粗糙。Ra参数能充分反映表面 微观几何形状高度方面的特性，一般用电动轮廓仪进行测 量，因此是普遍采用的评定参数。
规定，如取样长度、加工
纹理方向、加工方法等。
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第三节 表面粗糙度在图样中的标 注
• 3、标注示例
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第三节 表面粗糙度在图样中的标 注
• 3、标注示例
• Ra只标数值，本身符号不标。Rz除标数值外，还 需在数值前标出相应的符号，在一个符号上可同 时标出两个参数值。
• 当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规 定值得个数少于总数的16%时，应在图样上标注表 面粗糙度参数的上限值或下限值。当要求在表面 粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时， 应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小 值。
R a
l1r0lrZ(x)dx
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§2.2 评定参数
• 1、轮廓的幅度参数 • （2）轮廓的最大高度Rz---在一个取样长度内，
最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度。 • Rz=Zp+Zv
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§2.2 评定参数
• 2、轮廓单元的平均宽度RSm
• 轮廓单元是轮廓峰与轮廓谷的组合。轮廓单元的 平均宽度是指在一个取样长度内，轮廓单元宽度Xs 的平均值。RSm是评定轮廓的间距参数，其值愈小， 表示轮廓表面愈细密，密封性愈好。
• 目前，通常是按波距的大小来划分的。波距小于 1mm的属于表面粗糙度，波距在1~10mm的属于 表面波度，波距大于10mm的属于形状误差。
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第一节 概述
• 表面粗糙度(Roughness)是表征零件表面在加工后 形成的由较小间距的峰谷组成的微观几何形状特 性的。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
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§2.1 基本术语
• 3、中线
• 中线是指用以评定表面粗糙度参数的给定的线。中线有以下 两种：
• （1）轮廓的最小二乘中线---是指具有几何轮廓形状并划分 轮廓的基准线，在取样长度内，使轮廓线上各点的纵坐标值 Z(x)的平方和为最小。
• （2）轮廓的算术平均中线---是指具有几何轮廓形状，在取 样长度内与轮廓走向一致并划分实际轮廓为上下两部分，且 使上下两部分的面积相等的基准线。
19
§2.3 评定参数的数值规定
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20
第三节 表面粗糙度在图样中的标 注
• 1、表面粗糙度符号
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21
第三节 表面粗糙度在图样中的标 注
• 2、表面粗糙度的代号及其标注
一般情况下，只注出表面
粗糙度评定参数代号及其
允许值即可。如对零件表
面功能有特殊要求时，则
还应注出表面特征的其它
Rz值的百分比表示。 • Rmr(c)是评定轮廓的曲线和相关参数，当c一定时，
Rmr(c)值愈大，则支承能力和耐磨性更好。
R(m c)M r(c) lM 1 M l2 l PPM T学习n交流 l
17
ln
ln
§2.3 评定参数的数值规定
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§2.3 评定参数的数值规定
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1mBiblioteka RSmXsmi1
i
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§2.2 评定参数
• 3、轮廓的支承长度率Rmr(c) • 轮廓的支承长度率是指在给定水平位置c上的轮廓
实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率。
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§2.2 评定参数
• 3、轮廓的支承长度率Rmr(c) • Rmr(c)值对应于不同的c值，c值可用微米或c值与
表面粗糙度及其检测
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1
表面粗糙度及其检测
• §1 概述 • §2 表面粗糙度的评定 • §3 表面粗糙度在图样中的标注 • §4 表面粗糙度的选择 • §5 表面粗糙度的检测
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第一节 概述
• 经过加工所获得的零件表面，总会存在几何形状 误差。几何形状误差分为宏观几何形状误差(形位 公差)、表面波纹度(波度)和微观几何形状误差(表 面粗糙度)三类。
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4
第一节 概述
• 表面粗糙度参数值的大小对零件的使用性能和寿命 有直接影响:
• 对摩擦和磨损的影响：表面粗糙度大---磨损大--寿 命低
• 对配合性质的影响：表面粗糙度影响配合性质的稳 定性
• 对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低 • 对接触刚度的影响：表面越粗糙，接触刚度越低 • 对耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀
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第三节 表面粗糙度在图样中的标 注
PPT学习交流
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§2.1 基本术语
• 3、中线
• 最小二乘中线符合最小二乘原则，从理论上讲是理 想得基准线，但在轮廓图形上确定最小二乘中线的 位置比较困难，而算术平均中线与最小二乘中线的 差别很小，故通常用算术平均中线来代替最小二乘 中线，用目测估计来确定轮廓的算术平均中线。当 轮廓很不规则时，算术平均中线不是唯一的中线。
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第二节 表面粗糙度的评定
• 在测量和评定表面粗糙度时，要确定取样长度、评 定长度、中线和评定参数。
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§2.1 基本术语
• 1、取样长度lr
• 取样长度是在测量表面粗糙度时所取的一段与轮廓总的走向 一致的长度。规定和选择这段长度是为了限制和减弱表面波 纹度对表面粗糙度测量结果的影响，表面越粗糙，取样长度 应越大。取样长度范围内至少包含五个以上的轮廓峰和谷。 国家标准规定的取样长度lr见表。