几种涂布白板纸的主要生产工艺及欧美的有关技术样本

几种涂布白板纸的主要生产工艺及欧美的有关技术发布时间: -7-10 作者: 郑州复兴纸业有限公司白板纸车间几种涂布白板纸的主要生产工艺及欧美的有关技术谈永年 (中国制浆造纸工业研究所,北京, 100020)摘要概述了CRB、 CUK和涂布SBS纸板的生产工艺、质量要求及其影响因素,同时列举了欧美这3种涂布白板纸的有关技术。

关键词白板纸再生浆牛卡白板纸未漂硫酸盐浆漂白硫酸盐浆多长网多次涂布涂布白板纸的主要产地北美和西欧,近年来发表的年报和年会资料中常使用CRB、 CUK和涂布SBS等名词,如1996年公布的北美涂布白板纸产量1060万t 中,涂布SBS占54%,CRB占27%, CUK占18%,铸涂纸板为1%;1996年公布的西欧涂布白板纸产量580万t中,CRB占36%,涂布SBS占7%, CUK占3%,铸涂纸板为2%,而CRB和涂布SBS用于折叠卡纸的又共占34%, CUK和涂布SBS用于液体包装纸的共占18%。

上述名词中CRB (CoatingRecycled Paperboard)即涂布再生浆纸板,在西欧它还包括涂布挂面再生浆纸板(CoatingWhite Lined Chipboard); CUK (Coating Un-bleached KraftBoard)即涂布未漂硫酸盐浆纸板;涂布SBS (Coated Solid Bleached Sulfate Board)表示涂布全漂白硫酸盐浆纸板。

实际上北美的CUK和涂布SBS有时为改进抄造性能和降低成本常掺用部分再生浆。

北美和西欧地区国家按纸板的浆料组成对涂布白板纸进行这样的等级分类是很有意义的。

首先它包容了绝大多数的涂布白板纸品种,更主要的是同时将迄今流行的,成熟有效的涂布白板纸生产工艺、技术装备进行了相应的归类。

正因为如此,上述这些名词现正渐渐被业内人士熟识和认同。

文中概述了CRB、 CUK和涂布SBS的主要生产工艺,同时比较了北美和西欧有关的技术特点。

1 CRB再生浆纸板主要由短纤维、游离填料、含污点的纤维和低亮度衬浆组成。

面层浆配比、成形和表面处理是生产的关键。

另外涂料组成、涂布方式和辅助设施对CRB产品的质量也有重要影响。

多次涂布和背涂的运用能进一步提高产品质量,为CRB产品开拓新的市场。

1?1 表面处理CRB原纸板宏观平滑度差,纸机湿部成形的缺陷,涂布难以完全遮盖,涂料不可能光填充宏观呈现的孔隙,因此原纸板必须进行表面处理以提高涂布效能。

适度施胶或在纸板表面进行成膜加工是有利的。

施胶后,短纤维、污染物及面衬和底衬浆层中的松散填料能被牢牢固着,防止涂布时掉粉掉毛。

表面施胶也能阻止涂布时水和胶粘剂向纸页的迁移,减少胶粘剂用量。

但过量的施胶会削弱涂层与纸页的结合,会因胶粘剂不能适量渗入纸页皆富集在涂布纸面而降低油墨吸收。

内施胶可与上述纸机干部的施胶联用以改进涂料的保留性。

淀粉、羧甲基纤维素(CMC)和聚乙烯醇(PVA)是常见的表面施胶剂。

再生浆纸板常见的表面施胶设备是带水槽的多辊压光机。

水槽的位置,水槽中施胶液的种类,温度和粘度均能影响施胶效果。

水槽设置越高施胶整饰度亦高,表面更平滑;水槽设置较低,施胶表面孔隙较大,涂布时需提高涂布量。

选用高位水槽的压光机施胶能改进微观平滑度,但不利于纸页紧度的降低。

施胶后涂布前的纸页水分和温度是重要控制参数。

水分含量过高易产生条纹和亮斑;水分含量过低纸板外观黯淡少亮泽,涂布时水分和胶粘剂会过多渗入纸页使涂布表面的胶粘剂用量不足,降低表面强度。

原纸板的温度对涂料和纸板表面的相互作用有影响,为防止胶粘剂迁移,涂布时纸板的温度不应超过60℃。

1?2 涂布方式CRB不论采用一次涂布或两次涂布均应考虑产品印刷和后加工性能的要求。

一次涂布时常见的是气刀涂布机。

气刀涂布是仿形涂布,涂布量均匀,覆盖性好,能较有效地遮盖低亮度衬浆、残余墨迹和污斑。

单面两次涂布较流行的是采用先刮棒后气刀的组合涂布方式。

两次涂布可获得表面平滑度更好的适于轮转凹印的较优产品。

两次涂布有时也采用两次刮棒涂布甚至再用刮刀进行面涂的组合涂布方式。

1?3 涂料组成涂料组成对CRB的外观和印刷性能有重要影响。

涂布颜料的选用因涂布方式而异。

一次涂布应选用覆盖均匀、不透明性好的细粒级颜料,使涂布表面的油墨吸收,光泽度,整饰性和印刷适性一步到位。

两次涂布是由刮棒涂底获得平整的底涂层,选用的颜料能够是No?2瓷土和煅烧土使底涂层有较开放的结构。

气刀用于面层涂布,高折射率的TiO2常见作面涂颜料。

涂布白板纸选用的胶粘剂应有足够的胶粘强度和柔韧性。

CRB常见的胶粘剂是丁苯胶乳(SBR),丙烯酸乙烯酯胶乳,聚醋酸乙烯酯胶乳(PVAC)和酪素胶。

涂料组成中的助剂各有特殊功能,它们的主要作用是保证涂布作业的运转适性。

CRB生产时由于组成浆料亮度低,涂料配方中常添加微量色料调节产品色相。

1?4 辅助设施再生浆板由抄造、表面处理至涂布作业污染源较多。

衬浆中不能筛除的污染物最后会带入涂料系统并随刮棒、气刀刮下的涂料回流到涂料贮存槽,涂布头因高温、干结的涂料作为新污染物也会进入涂料系统,累计污染严重,要求涂料筛选系统有很高过滤效率,各道筛选应有定期排渣自动清洗的能力。

多次涂布和背涂在CRB生产中的运用是今后的方向。

有效地选用不同功能的底涂料和面涂料配方,适量提高涂布量能更好地遮盖原纸板亮度低等缺陷,可放宽对面衬浆的亮度要求。

背涂可封闭纸板背面的污斑,阻止它们转移至面层,同时使背层的短纤维更好地固着。

北美和西欧CRB的生产工艺技术见表1、表2。

2 CUK纸板比纸厚,因此涂料对纸板横截面的界面作用要小得多,最后涂层所能呈现的整饰效果比涂布纸也小得多。

因此纸板的成形和表面性能对涂布产品质量的影响更大。

CUK原纸板宏观和微观表面都很粗糙,经过增加阔叶木浆用量,掺用少量再生浆可部分改进表面粗糙度,选择多层成形器、选用多舱式流浆箱的湿部成形是保证原纸板质量的关键。

一般而言,芯层或底层可含强度高的针叶木浆,面层则用高组分的阔叶木浆。

上述浆料组成的原纸板撕裂度、抗张强度好,厚度适宜,挺度好,可压缩性好,孔隙度和表面处理后的平滑度均适于印刷作业。

2?1 表面处理CUK原纸板亮度低,经表面处理可提高涂布效果。

表面处理一般在湿部或施胶压榨或湿压光时实施。

湿部处理包括在面层浆中加瓷土填料以改进原纸的亮度和色相;还包括控制面层浆的内施胶量以利于施胶压榨或湿压光时施胶剂的留着和涂布时涂料的保持。

施胶即是施胶剂的表面成膜加工,利于控制涂料留着,减少表面沾污。

表面处理时选用颜料化的施胶液能进一步改进表面亮度,减少表面斑纹的显露,起预涂布作用。

2?2 涂布方式表面处理后的CUK原纸板与漂白浆的原纸板相比,在亮度和粗糙度方面仍有明显不足,能够考虑采用多次涂布方式使最后产品的光学性能和印刷质量达到较高水平。

多次涂布皆涂于原纸板的一面,有时虽用湿对湿的涂布方式但一般每层涂布后都需干燥。

现以单面两次涂布举例说明。

底涂目的是打底,填充表面孔隙及低凹区以形成平整的、色调均匀的底涂面。

要求底涂料必须是高固含量,有较高的粘度,很快能形成不流动涂层,既能填平孔隙又能固着定位而不沉陷,达到宏观平整的目的。

CUK原纸板亮度低、表面粗糙,而刮棒涂底首先考虑的是涂平,因此实际上涂层厚度是不均一的,低凹处涂料多,凸起处涂料少,底涂后仍会显露深浅不同斑纹。

当底涂料与原纸板亮度色泽反差大时,上述斑纹更显而易见。

因此底涂料应选用低亮度颜料,并控制色调和谐。

面涂料的选择应首先考虑与底涂层的牢固结合,必须有高的亮度和不透明度以进一步改进涂面的平滑度。

面涂方式因产品用途而异,刮刀、刮棒和气刀都可选用。

采用三次涂布方式时第二次涂层可参照上述面涂料组成,第三次涂布的涂料应侧重亮度和光泽度的改进。

CUK生产中常采用的有3种涂布方式。

第1种是刮刀涂布机,辊式上料或短驻留上料系统结合硬刮刀或弯刮刀计量元件;第2种是刮棒涂布装置,选用平滑的光棒或呈凹纹的钢丝刮棒为计量元件;第3种是气刀涂布机,藉高速线性气流吹刮出仿形涂层。

刮刀和刮棒常见于底涂。

刮刀涂底平整性好,但底层深浅斑纹也最明显,涂面易出现条痕和刮伤,硬刮刀更甚。

刮棒涂布,条痕少斑痕也较不明显,但涂层平整性较刮刀逊色。

气刀涂布的优点如前述厚度均一、覆盖好,印刷效果好,缺点是涂料固含量较低,涂布速度受制约,一般低于450m/min。

多次涂布时面涂采用气刀和刮棒的仍占多数。

2?3 涂料组成底涂料的颜料常由1~2种颜料组成。

面涂料的颜料组成较复杂,一般都使用TiO2和类似的高白度颜料,如高白度瓷土、煅烧土或合成颜料。

CUK常见的胶粘剂是粘结力强的合成胶乳或胶乳和酪素胶、 CMC的复合体系。

CUK选用的助剂和其它涂布产品的涂料助剂相似。

2?4 辅助设施涂布机的干燥系统一般不用于原纸板的干燥。

IR (红外)干燥常见于涂层初始阶段的预热,以高的热流通量使涂层很快达到高温,去除大量水分主要由热风干燥器完成。

热风干燥或单独使用或与烘缸并用,其优点是与纸页不接触避免表面沾污。

CUK的表面整饰采用光泽压光或刷光的方法。

光泽压光是两辊单压区,与涂面接触的是高度抛光的热辊,与背面接触的是表面由塑胶包覆的,作业时能产生适度形变的辊子。

线压负荷为80~700kN/m,热辊温度范围是93~315℃,塑胶包覆辊表面硬度为5~30P&J。

光泽压光对纸板的松厚度和涂层不透明度保持好,能提高产品平滑度和光泽度。

原纸板成形差时光泽压光会产生亮斑,严重时会导致印刷时漏印。

光泽压光时压光机线速度及纸板厚度是压区滞留时间的函数。

纸板厚度偏高时压区滞留时间增加,压光机线速度降低时压区滞留时间也增加,对热整饰效果有利。

光泽压光的表面整饰度也受涂布白板纸水分的影响,但这种影响不如超级压光机的明显,刷光整饰更有利松厚度和不透明度的保持。

在一定程度上刷光可补偿涂面的不规则性。

它的缺点是刷子使用期短,成本高,并有在表面沉积碎屑,产生瑕疵的风险。

刷光整饰要求涂布表面强度高,另外采用刷光整饰的面层涂料中需追加润滑剂。

北美和西欧CUK的生产工艺技术见表3及表4。