乳制品生产工艺流程图

江西阳光乳业股份有限公司液体乳生产工艺流程图
D E
备注：
一．序号“A，B，C，D，E”分别代表巴氏杀菌乳生产工艺流程、超高温瞬时灭菌方式工艺流程、二次灭菌方式工艺流程、凝固型酸奶工艺流程、搅拌型酸奶工艺流程。

二．关键设备及相应参数：
1．原奶验收：丹麦福斯公司MSC4000原奶检测仪，200个/h；可同时检测原料奶蛋白质、脂肪、乳糖、非脂乳固体、冰点等七个指标；
2．标准化：奶油分离机，转速为5890r/min，生产能力为5000L/h；
3．均质机：均质温度为60℃-70℃，压力为15-35MPa；4．巴氏杀菌：板式热交换器，杀菌参数为75℃-85℃，10s-15s；
5．超高温瞬时灭菌：UHT灭菌机，灭菌参数为137℃-139℃，3s-4s；
6．二次灭菌：灭菌釜，灭菌参数为85℃-121℃，15min-30min；
7．发酵：42℃-43℃恒温发酵；
8．冷却贮存：1℃-10℃。

江西阳光乳业股份有限公司含乳饮料及植物蛋白饮料生产工艺流程图
A B
备注：
一．序号“A，B”分别代表“一般杀菌工艺流程和高温高压灭菌工艺流程”。

二．关键设备及相应参数：
1．均质机：均质压力为20-35Mpa，温度为60℃—70℃；
2．一般杀菌温度：75℃-85℃，10s-15s；
3．高温高压灭菌温度：85℃-121℃，15min-30min；
4．冷却贮存：1℃-10℃。

乳制品生产工艺流程图 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。

乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。

牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。

2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。

5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。

4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。

5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6barc 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。

伊利乳业纯牛奶工艺流程图The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020伊利乳业纯牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。

2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。

5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。

4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。

5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。

巴氏杀菌乳产品生产工艺流程图★原料奶验收过滤及净化冷却设备名称：收奶槽△设备名称:双联过滤器△设备名称:板式换热器型号：300L 参数:120目型号:BP2-j-6 酒精试验无絮片主要指标：主要参数:2-6℃其余指标符合GB6914规定杂质度≤2mg/kg★标准化（配料）预热△设备名称:立式贮奶罐设备名称:高速混料缸△设备名称:超高温杀菌器型号:2000L、3000L 型号:300L 型号:BR1-UHT-1.5J 主要参数:2-6℃主要参数:按不同产品主要参数:60-65℃时间:12-24小时分别投料均质★超高温瞬间杀菌冷却△设备名称:高压均质机△设备名称:超高温杀菌器△设备名称:超高温杀菌器型号:GJB1.5-25 型号:BR1-UHT-1.5J 型号: BR1-UHT-1.5J 主要参数:15-20MPa 主要参数:120℃±2℃主要参数:2-8℃15秒△立式冷热缸:1000L 灌装检验成品出厂△设备名称:液体软包装机检验项目:(每批必检项目) △设备名称:冷藏库型号:XY型感官、净含量、脂肪、蛋白质、主要参数:库温2-6℃主要参数:1500袋/h 杂质度、非脂乳固体、酸度、设备名称:保温运奶车细菌总数、大肠菌群规格:0.5t、1t★关键控制点：1、原料验收 2、标准化 3、巴氏杀菌 4、设备清洗△必备设备： 1、贮奶缸 2、净乳设备 3、均质机 4、超高温杀菌器 5、灌装机6、制冷机7、CIP清洗设备8、保温运奶车酸牛奶（搅拌型）生产工艺流程图★原料奶验收过滤及净化冷却设备名称：收奶槽△设备名称:双联过滤器△设备名称:板式换热器-j-6型号：300L 参数:120目型号:BP2酒精试验无絮片有关要求主要参数:2-6℃其余指标符合GB6914规定杂质度≤2mg/kg贮奶★标准化（配料）预热△设备名称:立式贮奶缸设备名称:高速混料缸设备名称:超高温杀菌器型号:2000L、3000L 型号:300L 型号:BR1-UHT-1.5J 主要参数:2-6℃主要参数:按配方投料主要参数:60-65℃保持:12-24小时均质★超高温瞬间杀菌冷却至发酵温度△设备名称:高压均质机△设备名称:超高温杀菌器△设备名称:酸奶发酵缸型号:GJB1.5-25 型号:BR1-UHT-1.5J 型号:600L/只主要参数:15-20MPa 主要参数:120℃±2℃ 3-5秒主要参数:40-45℃直投菌种果料等添加物高温消毒奶瓶清洗★发酵缸中发酵★灌装冷却贮存△设备名称：酸奶发酵缸△设备名称:铝薄双冲头灌△设备名称:冷藏库型号：600L/只装封盖机型号:150m3主要参数：5-6.5h 型号:RBRS-20 主要参数:2-6℃、终值酸度:80-90°T 主要参数:3000瓶/h ≥8h检验成品出厂检验项目：（每批必检项目）△设备名称：保温运奶车感官、净含量、脂肪、规格：0.5t、1t蛋白质、非脂乳固体、酸度、大肠菌群★关键控制点：1、原料验收 2、标准化 3、发酵剂 4、发酵 5、灌装 6、设备清洗△必备设备： 1、贮奶缸 2、净乳设备 3、均质机 4、发酵缸 5、制冷机6、超高温杀菌器7、灌装封盖机8、CIP清洗设备9、保温运奶车。

伊利乳业纯牛奶工艺流程图原奶检验过滤冷却储蓄标预热分别准化UHT系统灭菌德国康美单效降膜浓缩瑞典利乐巴氏杀菌天津巴氏前储罐宁波乐惠预热脱气、均质预保温UHT灭菌冷却无菌输送无菌灌装压盖装箱螺杆氨压缩机德国斯托克包材采买入库储蓄包材消毒保温检验检验入库暂存运输销售一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→储藏→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→储藏→ UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→ UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并冲刷。

3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

4)储藏：牛奶在原奶罐中暂存，在 24 小时内应尽早用于生产，如高出 24 小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：1)预热：预热温度约为 50 ℃-55 ℃ 。

2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分别。

3)浓缩：若是全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应吻合《林甸伊利纯牛奶半成质量量标准》中的规定。

4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为 80℃ -90 ℃， 15 秒。

5)冷却：经过板换用冰水将牛奶冷却至 1-8 ℃。

3、储藏：牛奶在奶仓中暂存，在12 小时内应尽早用于生产，如超过 12 小时则每隔 2 小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为 65℃-75 ℃。

2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3)均质：均质温度为 70-75 ℃，均质压力为 250bar （先调二级压力手柄，调至 50bar，再调一级压力手柄，调至 250bar ）。

伊利乳业纯牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。

2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。

5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。

4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。

5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6barc 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。

乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．xx杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存
3．酸xx
凝固型：
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：
原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:
红色字体为关键控制环节。

乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。

标预热分离单效降膜浓缩准瑞典利乐化巴氏杀菌天津巴氏前储罐宁波乐惠预热脱气、均质UH T预保温系统UHT灭菌灭德国斯托克菌包材采购冷却入库储存无菌输送包材消毒无菌灌装保温检验压盖德国康美装箱检验入库暂存运输销售一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：。

-55℃1)预热：预热温度约为50℃2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。

5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2小时则每隔12过．4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。

℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。

预保温：要求90-954)5)UHT 杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。

伊利乳业纯牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却→贮存→标准化系统：预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却→贮存→UHT工艺段：预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据生鲜牛乳企业标准规定,主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测;2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质;收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗;3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下;4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存,在24小时内应尽早用于生产,如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测;2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃;2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离;3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩;浓缩后纯牛奶全乳固体应符合林甸伊利纯牛奶半成品质量标准中的规定;4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃,15秒;5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃;3、贮存：牛奶在奶仓中暂存,在12小时内应尽早用于生产,如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测;4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃;2)真空脱气：在脱气罐中进行,脱去空气、饲料杂味、豆腥味等;3)均质：均质温度为70-75℃,均质压力为250bar先调二级压力手柄,调至50bar,再调一级压力手柄,调至250bar;4)预保温：要求90-95℃保持60秒,以增加蛋白的稳定性;5)UHT杀菌：要求℃-142℃,4秒钟,具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：c 、UHT杀菌温度：℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃;5、无菌灌装：1)蒸汽灭菌：主供应蒸汽温度125-165℃；蒸汽障闭温度102-145℃；蒸汽喷射温度115-145℃;2)无菌空气供应：无菌风压力28-32mbar；废气压力：灭菌时为0；生产时;3)成型杆：上底部加热器温度250-300℃；下底部加热器温度250-300℃；4)H2O2：浓度为33-35%；5)预热、干燥区：预热温度195-205℃；干燥温度155-165℃;6)超声波：焊接时间US250ms；蒸汽喷射循环时间140ms;7)耳翼加热器：耳翼加热温度350-450℃；耳翼加热器风压21-25mbar;6、喷码1)喷码内容按产品打印标识规定2)打印要求位置正确;7、贴盖：符合外观标准要求;8、装箱：数量准确,外观符合标准要求,标识清晰准确;9、保温实验：为了检验产品质量,生产中按规定取样,并将所取样品放于保温室30℃-35℃存放7天,做PH值和感官检验;10、出厂：保温实验检测合格后,产品方可投放市场;。