环保物料检测规范 .doc

ROHS物料风险等级与检测管理规范一、背景介绍ROHS（Restriction of Hazardous Substances）是一项环保法规，旨在限制电子产品或其组件中使用的有害物质，保护人类健康和环境。

而ROHS物料风险等级与检测管理规范是一套用于评估和管理各种物料的风险等级以及相应的检测标准和要求的规范。

二、ROHS物料风险等级的分类1. 无风险物料：指不包含任何ROHS禁用物质的物料，可以直接用于电子产品的制造。

2. 可控制风险物料：指ROHS禁用物质含量在特定限制范围内的物料，需要采取相应的控制措施来确保产品的合规性。

3. 高风险物料：指ROHS禁用物质含量超过限制范围的物料，不能直接用于电子产品的制造，需要采取替代材料或者其他合规方案。

三、ROHS物料风险等级的评估ROHS物料风险等级的评估是基于物料所含ROHS禁用物质的含量和对人体健康及环境的潜在风险程度。

评估的方法包括化学分析、材料数据分析和风险评估模型等。

评估结果将物料划分为以上提到的三个等级，并确定相应的管理措施和要求。

四、ROHS物料风险等级的管理措施1. 无风险物料的管理：无风险物料的使用相对简单，只需确保供应商提供的物料符合相关要求即可。

供应商齐全的材料报告和相关认证文件是确保无风险物料的合规性的关键。

2. 可控制风险物料的管理：可控制风险物料的使用需要制定相应的控制措施，包括采购材料时的筛选和审查、建立物料进货记录和流程控制等。

还需要定期进行颗粒度监测以确保ROHS禁用物质的含量不超过限制范围。

3. 高风险物料的管理：高风险物料必须采取替代材料或者其他合规方案。

这需要与供应商密切合作，共同寻找替代材料，并进行严格的验证和测试。

同时，制定合规性检测计划和进货验收标准也是不可或缺的。

五、ROHS物料风险等级的检测要求ROHS物料风险等级的检测是为了确认物料是否符合相关的风险等级。

检测可以通过实验室化学分析、光谱分析仪器和其他检测设备进行。

文件名称文件编号LX/WI6.401-03
RoHS物料的基本要求
版本/次B/0
实施日期2011-05-30
修订记录
版本/次版本/次版本/次版本/次
A/1 新增
1.豁免物质清单
2.有害物质测试方法
3.有害物质清单
2007-3-20 杨卫
A/2 1、更改部门名称
2、根据欧盟取消十溴二苯醚的豁免,对
文件中豁免条款进行修订
3、增加新转换漏电断路器适用豁免条款
的说明
2008-08-01 杨卫
A/3 1.增加品质部跟踪RoHS指令要求或相
关法律法规的责任
2.法规、标准名称修订
3.增加豁免物质清单（2010-2-26）
2010-06-01 高婷婷
B/0 1、增加供应商管理部、供应商开发部职
责；
2、调整5.1，5.3，5.5条款内容；
3、增加6.1附件《RoHS豁免清单》
2011-05-30 袁明
编制：袁明
审核：
批准：。

环保测试规范1.目的：规范环保测试方法，以保证测试结果的有效性。

2.范围：公司所有自购的原材料、部品、辅料及治具。

3.职责：IQC：根据《来料环保测试频率一览表》抽取样品送环保测试员测试，并根据检验结果对材料进行标识；环保测试员：对原材料进行拆分，根据《荧光X射线分析仪操作说明》进行环保测试，保存测试记录及测试结果，并将测试结果反馈给IQC/SQE。

SQE：当环保测试出现异常时，进行分析处理，必要时与供货厂家联络。

4.工作流程：4.1原材料抽检由IQC按《来料环保测试频率一览表》提供环保测试样本。

如物料在6个月内多次来料，则只需要保存第1次送检的样品。

《来料环保测试频率一览表》根据来料频率和环保风险制定了环保风险等级以及测试频率。

4.2辅料按《来料环保测试频率一览表》中规定频次进行测试。

若环保测试数据出现异常，则再抽取该天该厂家同类材料进一步确认。

出现不合格改善后来料，后续连续三批进行检测，直到确认正常后方可恢复以上测试频率。

4.3环保测试员对物料的拆分流程均由外向内、由大到小、先易后难、分类整理，拆分到均物质检测单元或非均质检测单元（见下图）。

根据《荧光X射线分析仪操作说明》进行测试，测试合格签字盖环保章。

4.4 XRF常规测试数据异常时的处理：4.4.1 如果Cd、Pb、Hg超标分析是否为RoHS豁免项（参考《RoHS豁免指令》），是豁免项的按豁免条款判定是否合格。

4.4.2不是豁免项的，如果Cd、Pb、Hg超标在10%以内，用块体分析的方法再次检测，并将环保测试异常的物料与之前的环保测试记录对比，若无异常，则视为合格；4.4.3如果Cd、Pb、Hg超标在10%以外或块体分析检测仍超标，与之前的环保测试记录对比有异常，查看相应的数据，并与供应商联系，分析出现异常的原因，同时将物料寄到第三方测试，若测试结果合格，则视为合格；。

4.4.4若为Cr异常，则根据《六价铬检测方法》使用哈希试剂进行六价铬。

文件制修订记录
1、检验依据：原材料技术要求
2、来料初检
来料由仓库通知品质部对物料进行初检，对来料名称、规格型号、牌号、数量、质量保证书、环保证明书等进行核对，对各物料规格进行随机抽样一件，开封检查来料颗粒是否均匀，是否存在杂色、灰尘、水份等异常现象，同时记录于检验记录单，若发现以上异常应立即开立《不合格品处置单》与仓库进行退货处理事宜。

3、试料检验
初检合格后由来料检验员抽取5Kg数量物料转交生产车间进行注塑试料，由注塑车间对试料状况结果进行如实填写于检验记录，采用试条进行试模。

如有特殊要求，来料检验员应在检验记录单上写明。

4、实验室测试
试料完成后，由试料车间将试条及《检验记录单》交送品质部，再由来料检验员交实验室进行性能测试。

实验室对试条进行各项测试。

检测完后，实验室需出具报告，并同《检验记录单》交还于品质。

5、结果判定
品质部根据试验报告及检验记录单，判断材料是否合格。

如不合格，开具《不合格品处置单》进行处理，并存档相关资料。

6、判定、处理
检验结果完全符合要求则判定为合格，对物料粘贴合格标签，若产品状况出现条件不相符，应判定为不合格处理，在标识单及异常处理单上描述不合格原因及处理要求，协作仓库办理退货处理。

附表1：塑料颗粒进料检验
附表2：塑料颗粒一般区分方法。

进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。

2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。

4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。

6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。

6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。

6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。

6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。

6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。

6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。

6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。

环境保护取样检测规范流程完整
为了确保环境保护措施的有效性和环境质量的稳定改善，环境
取样检测工作非常重要。

为此，我们需要建立一套完整的环境取样
检测规范流程，以确保取样的准确性、可靠性和公正性。

取样准备
取样前，需要了解监测点的环境特征，并制定合理的取样计划。

同时，应准备好取样设备、工具和相关试剂。

取样设备和工具应符
合相关标准，并且具有良好的耐腐蚀性和准确性。

取样操作
在取样操作中，应注意以下几点：
- 操作人员应身着干净、整洁的工作服，佩戴手套等防护用品，避免介入样品；
- 操作过程中应避免样品受到外界杂质污染，确保取样器具洁净；
- 对于不同类型、不同性质的样品应采用不同的取样方法和器具，如水样应采用吸管、采样瓶等器具，土壤样应采用铲子、钻头
等器具；
- 取样时应规定取样量，避免过量或不足。

样品保存和运输
取样后，应及时进行样品处理和保存。

样品处理和保存的操作
应符合相关规定，并使用符合标准的进行保存。

在样品运输过程中，应避免剧烈摇晃，保证样品的完整性和准确性。

化验分析
样品化验分析应由具有相应执业资格和能力的实验室进行。

化
验分析流程应符合相关技术规范和标准，确保分析结果的准确性和
可靠性。

结论
环境取样检测规范流程的完整实施，可以确保取样的准确性、
可靠性和公正性，为环境监测和环境监管提供可靠的技术保障。

同时，也对于环境保护的科学决策和科学施策提供了有效的数据支撑。

※※目录※※章节内容页次目录 1修订履历 21 目的 32 适用范围 33 名词解释 34 权责 35 作业内容 36 相关文件 47 相关记录4※※修订履历※※1.目的：依据客户之绿色产品的要求，特制定次检验规范，确保提供产品符合环境法规及欧盟要求，且环境管理物质不超过客户规定标准。

2.范围：所有原材料/部品/副资材/成品等物料管控3.名词解释:无4.权责:4.1 工程单位：负责样品的送样检测及确认样品是否合格。

4.2 品保单位：负责样品承认后，依管控频率送样检测。

4.3 相关单位：合力配合环保产品管控。

5.作业要求5.1 当原材料、部品、副资材等进料时，首先经过IQC检验外观、尺寸等基本性状合格后，每批次自行（XRF\ICP\水煮法测定Cr6+等）检测是否符合环保要求；为确保环保符合性，针对原材料、部品、副资材等物料每年一次送外部权威机构检测（SGS/CTI 等），如发现不良应立即隔离及通知相关部门处理。

5.2 每年对外包厂商进行关于环保实施的稽核并记录在《供应商环保稽核表》上。

5.3 原材料、部品、副资材及委外厂商应每年提供一次外部权威机构（SGS/CTI等）相关环保测试报告，以确保产品环保的有效性。

5.4 所生产出来的成品每批次自行（XRF\ICP\水煮法测定Cr6+等）检测其环保性，且每年进行一次外部权威机构（SGS/CTI等）检测，确认产品符合环保规定，并把相关记录存档保留；如客户特殊或合约要求，按客户要求之频率进行相关检测。

5.5 针对N客户产品5.5.1原料及副资材初次采购时应进行外部权威机构（SGS/CTI等）检测确认确认客户要求禁用物质，后续在没有任何变更的情况下一年一次外部检测；若有变更則需重新确认。

5.5.2 每批来料（包含原材料、副资材、辅助材料等）及制程每批次半成品需进行自行环保（XRF）测试,每年进行一次外部权威机构（SGS/CTI等）检测确认客户要求禁用物质。

5.5.3 成品出货每批次进行自检，且每三个月进行一次外部权威机构（SGS/CTI等）检测确认客户要求禁用物质，确认产品符合环保规定，并把相关记录存档保留；5.5.4 N客户部材测试频率表：5.6 如物料ECN需对物料进行重新测试鉴定。