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1.0目的为识别本公司所有原物料、零部件的环境管理物质风险等级，以利於生产过程中对环境管理物质的控制，特制订本办法作为物料/零件风险等级评估的指引。
2.0范围2.1本作业办法适用于FD/FG/FQ厂区的生产用料、外包半成品/成品、外买外卖产品的风险等级评估及管理。
2.2本作业办法不适用於模具承认时的风险评估。
3.0定义3.1材质风险：指原物料、零部件、组件所构成的材质本身的风险，一经评定後其一般不会再发生变化。
3.2供应商风险：指提供物料的供应商的环境管理物质体系的综合水准；一般通过对供应商RSC体系的评鉴结果、供应商的品牌知名度或其日常交货品质状况来进行适时评定。
3.3物料风险：指材质风险与供应商风险的总体考量；一般通过将这两种风险评分的乘积作为其最终评定结果。
3.4客供料：指由客户方直接交付给本公司投入生产使用的物料（本公司与该物料的制造商/代理商不发生任何交易；亦非客户指定供应商提供的物料）。
4.0职责4.1零件承认工程师：负责材质风险的评估。
4.2品保工程师：4.2.1负责供应商风险的评估；4.2.2结合材质风险完成物料风险等级识别；4.2.3将所有评估结果登录於风险评估表上。
4.3 IQC:依据风险等级结果来执行IQC进料检验抽检。
5.0作业程式5.1物料风险评估的时机5.1.1新零件的物料风险评估必须在新零件承认时由相关人员进行评定完成；评定结果记录於零件样品承认书；同时由品保单位将评估结果登录於风险评估表。
相关作业流程请参考”零件承认作业办法”。
5.1.2已被承认零件的物料风险於进料前由相关人员完成评定；评定结果记录於风险评估表。
5.2物料/零件风险的识别5.2.1为充分及有效的识别材质风险，针对组成各物料/零件的材质中环境管理物质的应用历史进行识别如下表:5 ~~/零件应直接判定为高风险等级（不需执行523作业）。
523若无法通过5.2.2的方法来直接判定出物料/零件的风险等级，则零件承认工程师及品保工程师必须分别按下表的评定准则来识别出零件材质风险及供应商风险；评估时必说明：1、本表是根据521各种环境管理物质的应用历史，针对本公司的各种物料/零件的组成，所规定的风险评估准则；2、对於元件的材质风险识别，需按元件中所包含的单一零部件的最高材质风险来识别。
rohs有害物质风险评价标准
ROHS（限制使用某些有害物质指令）是欧盟针对电子电气设备
中有害物质的使用制定的指令，其目的是保护环境和人类健康。
ROHS指令列出了一些有害物质的限制标准，主要包括铅、汞、镉、
六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）。
在ROHS指令中，这些有害物质的限制标准是非常严格的。
例如，对于铅的限制是0.1%，对于汞和镉的限制是0.1%，对于六价铬的限
制是0.1%，对于PBB和PBDE的限制是0.1%。
这些限制标准是针对
电子电气设备中材料的含量而制定的，以确保这些有害物质不会对
环境和人类健康造成危害。
在进行ROHS有害物质风险评价时，需要对电子电气设备中所含
有的有害物质进行检测和评估。
评价标准主要包括对有害物质的含
量进行测试，确保其符合ROHS指令中规定的限制标准。
此外，还需
要对替代材料进行评估，以确保替代材料的使用不会引入新的有害
物质或者对环境和人类健康造成其他风险。
除了对有害物质含量的评估外，还需要对电子电气设备的设计
和制造过程进行评估，以确保在整个生命周期内对有害物质的管理
符合ROHS指令的要求。
这包括对原材料采购、生产工艺、产品测试等方面的评估，以确保在整个生命周期内对有害物质的管理达到符合ROHS指令的标准。
总之，ROHS有害物质风险评价标准涉及对电子电气设备中有害物质含量的测试和评估，以及对替代材料和整个生命周期的管理进行评估，以确保符合ROHS指令的要求，保护环境和人类健康。
O-053A1.0目的为识别本公司所有原物料、零部件的环境管理物质风险等级，以利於生产过程中对环境管理物质的控制，特制订本办法作为物料/零件风险等级评估的指引。
2.0范围2.1本作业办法适用于FD/FG/FQ厂区的生产用料、外包半成品/成品、外买外卖产品的风险等级评估及管理。
2.2本作业办法不适用於模具承认时的风险评估。
3.0定义3.1材质风险：指原物料、零部件、组件所构成的材质本身的风险，一经评定後其一般不会再发生变化。
3.2供应商风险：指提供物料的供应商的环境管理物质体系的综合水准；一般通过对供应商RS（体系的评鉴结果、供应商的品牌知名度或其日常交货品质状况来进行适时评 ^定。
3.3物料风险：指材质风险与供应商风险的总体考量；一般通过将这两种风险评分的乘积作为其最终评定结果。
3.4客供料：指由客户方直接交付给本公司投入生产使用的物料（本公司与该物料的制造商/代理商不发生任何交易；亦非客户指定供应商提供的物料）。
4.0职责4.1零件承认工程师：负责材质风险的评估。
4.2品保工程师：4.2.1负责供应商风险的评估；4.2.2结合材质风险完成物料风险等级识别；4.2.3将所有评估结果登录於风险评估表上。
4.3 IQC:依据风险等级结果来执行IQC进料检验抽检。
5.0作业程式5.1物料风险评估的时机5.1.1新零件的物料风险评估必须在新零件承认时由相关人员进行评定完成；评定结果记录於零件样品承认书；同时由品保单位将评估结果登录於风险评估表。
相关作业流程请参考”零件承认作业办法”。
5.1.2已被承认零件的物料风险於进料前由相关人员完成评定；评定结果记录於风险评估表。
5.2物料/零件风险的识别5.2.1为充分及有效的识别材质风险，针对组成各物料/零件的材质中环境管理物质的应用历史进行识别如下表:522若供应商本身或其所交物料/产品制程属於下表特定情况之一，则该物料/零件应直接判定为高风险等级（不需执行5.2.3作业）5.2.3若无法通过5.2.2的方法来直接判定出物料/零件的风险等级，则零件承认工程师及品保工程师必须分别按下表的评定准则来识别出零件材质风险及供应商风险；评估时必须依照下表要求作业，并按要求记录於零件样品承认书及风险评估表上：说明：1、本表是根据521各种环境管理物质的应用历史，针对本公司的各种物料/零件的组成，所规定的风险评估准则；2、对於元件的材质风险识别，需按元件中所包含的单一零部件的最高材质风险来识别。
风险评估清单与控制1 / 6 风险R = S×O×D，R≥40 分以上，风险来源过程/因素质量述可能的后果现有Q M S 管控措施为关键风险点。
计划的风险控制措施(仅S O D R=SOD 等级1.在产品开发前，市场开定ROHS、产品标生产的产合在产品设计、物料采购及产品生产产品销售市场，识别需要获取的安采购部法律法规准、有害物质控制等法检验ROHS及安规要规认证和有害物质认证。
工程部生管部 ROHS、安规要求，无法 5 3 4 60 高环境规识别不全面，未实施。
向相应市。
求。
品管部2.各工序关键点进行监控。
3.定期做相关食品级抽查部分工序技术缺乏，质供应商提供过程质量影整合进《采购控制程序》和《供应技术环境量控制要依赖外部提供响公司成品的质商评审控制程序》对供应提4 3 3 36 中采购部品管部方。
致客户投供的过程和产品进行控制。
市场竞争业务量下期维持现在大客户，通营销手市场大环境不景气。
43336中市场部总经理环境缩短，价。
段开发新客户。
外部环境文化社会环境中国实行全面二胎政部分岗位需要招聘人员替代休产假员工，用工策，政府增加产假等鼓励生育，适龄女职工需成本增加。
孕期员工的要休产假。
孕期员工增危险系数增加。
加。
相关人事政策与国家同步，内部培养岗位替代人员，降低员工流失率，减少用工成本。
3 5 3 45 高加强孕期员工的保护措施，如设置孕妇就餐区，休息室，不得安排孕妇在有职业危害因素和危险系数高的岗位工作。
人力资源部生管部中国加入WTO世贸组织保护期已过，进出品公司产品的价下优化内部流程管理，4 3 3 36 中市场部总经理海关关税全免，外资企降，市场占有率下降。
率，降低成本。
业的竞强。
员工生活环境不安全，加强员工的安全防范意政治环境社会治安不好4 1 1 4 低市场部总经理影响员工稳定。
要出门公司的生产工序产生工自然环境业废水、废气、噪声危险废物法律法人力资源5 2 3 30 中部生管部置。
1.0目的为识别本公司所有原物料﹑零部件的环境管理物质风险等级﹐以利於生产过程中对环境管理物质的控制﹐特制订本办法作为物料/零件风险等级评估的指引。
2.0范围2.1本作业办法适用于FD/FG/FQ厂区的生产用料﹑外包半成品/成品﹑外买外卖产品的风险等级评估及管理。
2.2本作业办法不适用於模具承认时的风险评估。
3.0定义3.1材质风险﹕指原物料﹑零部件﹑组件所构成的材质本身的风险﹐一经评定後其一般不会再发生变化。
3.2供应商风险﹕指提供物料的供应商的环境管理物质体系的综合水准﹔一般通过对供应商RSC体系的评鉴结果﹑供应商的品牌知名度或其日常交货品质状况来进行适时评定。
3.3 物料风险﹕指材质风险与供应商风险的总体考量﹔一般通过将这两种风险评分的乘积作为其最终评定结果。
3.4 客供料﹕指由客户方直接交付给本公司投入生产使用的物料（本公司与该物料的制造商/代理商不发生任何交易﹔亦非客户指定供应商提供的物料）。
4.0职责4.1零件承认工程师﹕负责材质风险的评估。
4.2品保工程师﹕4.2.1负责供应商风险的评估﹔4.2.2 结合材质风险完成物料风险等级识别﹔4.2.3将所有评估结果登录於风险评估表上。
4.3 IQC: 依据风险等级结果来执行IQC进料检验抽检。
5.0作业程式5.1 物料风险评估的时机5.1.1 新零件的物料风险评估必须在新零件承认时由相关人员进行评定完成﹔评定结果记录於零件样品承认书﹔同时由品保单位将评估结果登录於风险评估表。
相关作业流程请参考”零件承认作业办法”。
5.1.2 已被承认零件的物料风险於进料前由相关人员完成评定﹔评定结果记录於风险评估表。
5.2 物料/零件风险的识别5.2.1 为充分及有效的识别材质风险﹐针对组成各物料/零件的材质中环境管5.2.3程师及品保工程师必须分别按下表的评定准则来识别出零件材质风险及供应商风险﹔评估时必须依照下表要求作业﹐并按要求记录於零件样品承认1﹑本表是根据5.2.1各种环境管理物质的应用历史﹐针对本公司的各种物料/零件的组成﹐所规定的风险评估准则﹔2﹑对於元件的材质风险识别﹐需按元件中所包含的单一零部件的最高材质风险来识别。
制定部门：设计部文件号：RD-ROHS-001 版本：V1.0 日期：05-12-16 共 3 页第页蒙发利公司物料可能含有ROHS禁用物质及使用标准一览表物类禁用物质禁用物质的主要使用部位主要使用目的可能存在于公司物料跟我司有关的豁免产品公司安全判定值标准禁止使用时间备注Ⅰ铅（Pb）焊锡、铅蓄电池、橡胶、塑料、玻璃、电极、光学玻璃、机构部件（钢、铝、铜）、PVC电线、涂料、墨水、防X射线塑料板、电机用桐油胶化管、电气焊锡、机器焊锡、加硫橡胶成型品、陶瓷、电阻、塑料制品、镀黑锌、电镀、半导体、湿度感应器、焦电感应器、感应器过程器材、PVC橡胶硬化剂、颜料、涂料、润滑剂、塑料安定剂、电池材料、快削合金材料、光学材料、X线遮蔽、电器焊锡材料、机械焊锡材料、橡胶加硫剂、强诱电体材料、树脂安定剂、镀层材料、合金成分、树脂添加剂1、所有塑胶类：ABS 、PP、POM、PVC、PC、橡胶类、扎扣等；2、所有PVC绝缘层线材：电源线、SM控制线、圆对插、汽车插、双色线、连接单线等；3、电子类产品：电阻、二极管、PCB、三极管、电机、变压器、电容、焊锡丝、开关类、加热丝、PVC套管、纤维套管、热缩管等；4、涂镀类：镀黑锌螺钉、喷涂件（塑料、金属）、丝印类、138#、893#胶水、502#、401#等；5、、纺织材料类：如双面布、弹力布、无纺布、拉绒布、PU革、PVC革等；6、五金类：铁架、钢板、铝模、模具、合金等金属类、木材类、陶瓷、润滑油、机油等润滑剂类。
玻璃类：阴极射线管/电子元件/发光管的玻璃合金类：钢（Pb<0.35%）铝（Pb<0.4%）铜（Pb<4%）电子陶瓷元件：压电陶瓷500PPM（0.05%）以下2006年4月生产制品开始全面禁止使用Ⅱ汞（Hg）电极、汞电池、干电池、灯类、液经背光、电气接点、塑料、涂料、墨水、橡胶、树脂、开关、感应器、手机屏幕荧光材料、电气接点、着色颜料、防腐剂、高效率发光体、抗菌处理1、所有塑胶类：ABS、PP、POM、PVC、PC、橡胶类、PVC套管类；2、电子类产品：开关类、温控器、保险丝、PCB、变压器、液晶片、电机、加热丝；3、涂镀类：喷涂件（塑料、金属）、电镀件（镀黑锌螺钉）模具防绣保养剂类；4、材料类：如双面布、弹力布、无纺布、拉绒布、PU革、PVC革等；50PPM（0.005%）以下2006年4月生产制品开始全面禁止使用制定：审核：批准：制定部门：设计部文件号：RD-ROHS-001 版本：V1.0 日期：05-12-16 共 3 页第页物类禁用物质禁用物质的主要使用部位主要使用目的可能存在于公司物料跟我司有关的豁免产品公司安全判定值标准禁止使用时间备注Ⅲ镉（Cd）接点、镍铬电池、耐盐镀层、装饰用涂料、墨水、PVC配线导线、保险丝、荧光体、光学玻璃（透镜）、塑料部品、塑料树脂（外装、线缆等）、插头、电机整流器、光化学耦合剂、感光因子、开关电源、镀层、树脂部品、焊锡、SOCKET继电器、BNC端子、钣金、各种开关、电气接点、PVC、电阻、厚膜电极材料、极板颜料、耐腐蚀表面处理、电池、电气材料、光学材料、安定剂、电气接点的安定化、感光性的电阻、半导体（Cds）、镀层材料、树脂用颜料、光学玻璃用荧光剂、电极、焊锡材料、接点、镀锌、接点保护、聚乙烯安定剂1、所有塑胶类：ABS 、PP、POM、PVC、PC、橡胶类、套管等2、有PVC绝缘层线材：电源线、SM控制线、圆对插线、汽车插、双色线、连接单线等；3、电子类产品：电阻、PCB、二极管三极管电机变压器继电器保险丝光耦、开关电源、开关类、电容、加热丝、IC等；4、涂镀类：镀黑锌螺钉、喷涂件（塑料、金属）、丝印类、138#、893#、502#、401#等胶水类；5、织材料类：如双面布、弹力布、无纺布、拉绒布等布类、PU革、PVC等革类；6、铁架、钢板、镀锌板、铝模、模具、钣金件等合金金属类、防腐木材类。
