石材干挂检验批质量验收记录表

A4干挂石材幕墙工程报验申请表工程名称：编号：石材幕墙工程检验批质量验收记录表（一）（主控项目）说明主控项目1、石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

石材的弯曲强度度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8％。

石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm。

不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

观察和尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

2、石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

观察检查。

3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

检查进场验收记录或施工记录。

4、石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

5、石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横粱的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

6、金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

7、石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

8、石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

检查隐蔽工程验收记录。

9、各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

10、石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

观察检查。

11、石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

观察和尺量检查；检查施工记录。

12、石材幕墙应无渗漏。

在易渗漏部位进行淋水检查。

石材幕墙工程检验批质量验收记录表（二）（一般项目）GB50210—2001说明（二）030703一般项目1、石材幕墙表面应平整、洁净，无污梁、缺损和裂痕。

干挂墙砖石材隐蔽工程
验收记录表
HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
干挂石材隐蔽工程验收记录
说明：钢构件制作和安装都用此表，制作时将安装划掉。

主控项目：1、焊接材料的品种、规格性能。

符合产品标准和设计要求，检查产品合格证明文件及检验报告。

2、重要结构用焊接材料抽样复试结果符合产品标准和设计要求，检查复试报告，3、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求（建筑钢结构焊接技术规范）JGJ81的规定，焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙和存放，检查质量证书和烘焙记录。

4、焊工必须有证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

5、施工单位对其采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，检查焊接工艺评定报告。

6、设计要求全焊透一、二焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

7、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合5.2.5。

干挂石材隐蔽工程验收记录
工程名称项目经理
分项工程名称隐蔽工程项目石材干挂施工部位施工单位
施工标准名称及代号装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
施工图纸名称及编号
质量要求施工单位自查记录
监理(建设)单位
验收记录材料质量
后置埋件、8#槽钢、5#角
铁骨架构件产品质量；后
置埋件施工操作流程符合
设计要求
构件连接
后置埋件位置、数量、间
距，后置埋件施工操作流
程符合设计要求
防锈处理
后置埋件和骨架焊接处均
涂刷防锈漆，除锈防锈处
理符合要求
隐蔽工程部位：11-21层干挂石材
施工单位自查结论
经检查，本分项工程符合设计及《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB20210-2001)国家相关规定要求。

施工单位项目技术负责人：年月日
建设
单位验收结论
建设单位项目负责人：年月日。

干挂石材隐蔽工程验收记录说明：钢构件制作和安装都用此表，制作时将安装划掉。

主控项目：1、焊接材料的品种、规格性能。

符合产品标准和设计要求，检查产品合格证明文件及检验报告。

2、重要结构用焊接材料抽样复试结果符合产品标准和设计要求，检查复试报告，3、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求（建筑钢结构焊接技术规范）JGJ81的规定，焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙和存放，检查质量证书和烘焙记录。

4、焊工必须有证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

5、施工单位对其采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，检查焊接工艺评定报告。

6、设计要求全焊透一、二焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

7、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合5.2.5条规定。

8、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊接不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷，观察检查或使用放大镜，焊缝量夫和钢尺检查，当存在意义时，采用渗透或磁粉伤检查。

3、一般项目：1、焊条、药皮脱落、焊芯生锈，焊剂不受潮等外观质量，观察检查。

2、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm，后热处理应在焊时立即进行，保温时间应根据板厚按25mm板厚1h确定，检查试验报告。

3、二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A 中.0.1规定，三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验，观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

4、焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定，用焊缝量规。

5、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕吗，观察检查。