铝合金门窗作业指导书1

铝合金门窗安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用与本公司承建的一般工业与民用建筑各种预制铝合金门窗安装工程。

二、材料要求1．铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

2．防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3．进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

三、主要机具设备1．机械设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。

2．主要工具螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。

四、作业条件1．主体结构经有关质量部门验收合格。

工种之间已办好交接手续。

2．检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求？如果不符合设计要求，则应及时处理。

3．按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

4．检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

五、施工操作工艺（一）划线定位1．根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

2．门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。

每一层必须保持窗下皮标高一致。

（二）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

（三）防腐处理1．门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。

如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

铝合金门窗生产作业指导书目的：为规范生产工艺标准、完善工序衔接管理，员工统一掌握生产岗位专业技能知识，产品在工序生产过程中能熟知的标准要求，强化自检合格率、质量意识的全面提升，达到规范化、标准化作业的要求，制定本作业指导书。

范围：适用于车间每道工序的生产管理及检验。

工艺标准流程铝合金门窗加工工艺流程，依次对锯切下料工序、机加工（铣、冲、钻）工序、组装（接中挺、装五金件、胶条、组角、成框）等工序进行制定。

1.型材锯切下料工序检验铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序，是关键质量控制点，应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。

所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件严格进行检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。

1）检验项目及质量要求a. 下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸允许偏差为±0.3mm；＞2000mm时，尺寸允许偏差为±0.5mm；b.角度允许偏差为±10′；c.切割断面毛刺高度＜0.1mm；d.型材切割面切屑无粘连、无漏屑；e.型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）；注：上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下料工序提出的尺寸偏差内控标准。

2）检验器具钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。

3）检验方法a. 下料长度。

用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量数据。

b. 垂直度和角度。

用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值；c. 使用深度尺测量毛刺长度；d. 目测切屑无无粘连在加工面上现象。

锯切下料工序检验记录格式见表2．机加工（铣、冲、钻）工序检验机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。

铣排水槽：1）质量要求a. 排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求；b. 型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕；2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺；3）检验方法a. 按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确；b. 用深度尺测量毛刺；c. 目测型材表面质量。

铝合金门窗生产作业指导书目的：为规范生产工艺标准、完善工序衔接管理，员工统一掌握生产岗位专业技能知识，产品在工序生产过程中能熟知的标准要求，强化自检合格率、质量意识的全面提升，达到规范化、标准化作业的要求，制定本作业指导书。

范围：适用于车间每道工序的生产管理及检验。

工艺标准流程铝合金门窗加工工艺流程，依次对锯切下料工序、机加工（铣、冲、钻）工序、组装（接中挺、装五金件、胶条、组角、成框）等工序进行制定。

1.型材锯切下料工序检验铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序，是关键质量控制点，应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。

所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件严格进行检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。

1）检验项目及质量要求a.下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸允许偏差为±0.3mm；＞2000mm时，尺寸允许偏差为±0.5mm；b.角度允许偏差为±10′；c.切割断面毛刺高度＜0.1mm；d.型材切割面切屑无粘连、无漏屑；e.型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）；注：上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下料工序提出的尺寸偏差内控标准。

2）检验器具钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。

3）检验方法a.下料长度。

用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量数据。

b.垂直度和角度。

用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值；c.使用深度尺测量毛刺长度；d.目测切屑无无粘连在加工面上现象。

锯切下料工序检验记录格式见表合同编号工程名称型材种类2．机加工（铣、冲、钻）工序检验机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。

铣排水槽：1）质量要求下料批量 检验数量 操作者 序号 检验项目技术要求检验结果备注1长度（㎜） ≤2000，偏差0.3 ，＞2000，偏差±0.51 2 3 4 5 62 斜角偏差±10′ 3直头切口平面与侧面垂直度偏差±10′4 切口平面粗糙度 为12.5 5 切口平面切屑 无粘连、无污染 6切口平面毛刺高度小于0.1㎜7 型材表面质量 不得有碰、划、拉伤痕检验员 检验结论a.排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求；b.型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕；2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺；3）检验方法a.按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确；b.用深度尺测量毛刺；c.目测型材表面质量。

门窗工程技术员培训作业指导书第一阶段：认识型材、配件、玻璃及其他辅材时间：二个星期地点：工厂车间实习任务：熟练掌握常用系列门窗型材，对门窗的构造有个清楚的认识；对门窗的玻璃、配件、辅材能表述清楚。

一：常用系列门窗型材组成1)公司采用的系列平开窗：外框、扇料、中挺（横挺、竖挺）、加强中挺、转角、压线、常用方管、扣座/条、铝角码、铝角。

2)公司采用的系列平开门：门外框、门扇料、中挺、门中横、拼樘料、门压线、铝角码、铝角，3)公司采用的系列推拉门窗：边框、光企、勾企、上滑、下滑、上方、下方、收口、带亮上滑、带亮下滑、扣板、固定分格、压线、铝角码、铝角、扇塑料连接角。

4)百叶窗：百叶框、百叶槽、百叶片。

5)副框型材：钢副框、铝副框二：配件识别1)配件品牌认识，国内生产配件的厂家很多，较常用的有合和、坚朗、立兴杨氏等厂家；国外厂家有：诺托（ROTO）、格屋（G-U）、丝吉利亚（SIEGNIE）。

2)公司采用的系列平开窗：两点锁（执手、铝（不锈钢）传动杆、锁座）、不锈钢铰链（12/14/16寸）、风撑（10/12寸）、联动执手、七字执手等。

3)公司采用的系列平开门：多点锁（执手、铝（不锈钢）传动杆（锁芯）、锁座）、合页、插销锁。

4)公司采用的系列推拉门窗：多点锁（执手、铝（不锈钢）传动杆、锁座）、单双滑轮、条形锁、勾锁。

三：玻璃及辅材1)常用玻璃：单片普通（钢化）玻璃、普通（钢化）中空玻璃、普通（钢化）Low-E玻璃、夹胶玻璃。

2)常用辅材：玻璃结构胶、防水胶、加强铁件、射钉射弹、密封胶条、密封毛条、锣丝、防水涂膜/发刨剂、胶纸。

第二阶段：型材节点图认识时间：二个星期地点：技术服务部内容及要求：1)熟悉常用系列门窗型材图、节点图及土建建施图，对CAD的简单命令能操作熟练，能独立应用EXCEL表格计算型材线密度。

2)以公司采用的标准为标准图集，对各系列的门窗节点的型材组成能识别。

3)充分掌握门窗配件、辅材的常规计算。

安装指导书编制人：审核：审批：第一部分安装门窗框第一步：定位调平操作时间：土建做好三线，具备安装条件。

工具：木楔、注入清水的透明胶管、吊线锤、直角尺、钢卷尺方法：将窗框放于洞口，根据土建提供的三线（如左下图）以及安装尺寸来确定框的安装位置，并用木楔临时定位。

1.将窗框放置在相应洞口，然后用木楔垫在窗框下方两角。

（如右下图）2.调水平、垂直，使用红外线水平仪观察窗框是否水平、垂直，根据此调整两边木楔的高度，直至水平、垂直。

质量标准：符合国家标准，误差在±2mm以内。

红外线水平仪水平、垂直线红外线水平仪第二步：固定门窗框操作时间：上一工序完成后当天工具：射钉枪、钢钉、卷尺、子弹、胶粒方法：用固定片将门窗框进行初步的固定。

1.先将固定片的一头勾在门窗框里面，有孔的一端贴近墙面。

（如左下图）2.用射钉枪将钉体射入墙内使固定片牢固定位在墙上。

（如下右图）质量标准：顶底及转角位150mm处，中间间距在400mm以内平分，与门窗框呈90度垂直，不得打成歪斜。

（如图）第三步检查水平和垂直工具：注入清水的透明胶管、线锤、卷尺方法：重复第一步所述第2、3项对已固定了的门窗框进行水平和垂直的检查，以防止在装固定片时门窗框移位，确定符合标准后进行下一道工序。

1.装“固定片”2.打“固定片”第四步：塞砂浆操作时间：固定窗框工序完成后两天内工具：毛扫、胶手套。

方法：清除杂物墙体淋水拌水泥砂浆塞砂浆1.清除杂物：清除门窗框与洞口之间间隙，以及四边的松动水泥。

2.墙体淋水：用水冲洗洞口四周，使墙体湿润。

3.拌水泥砂浆：配比为“一大平斗的斗车沙约100KG、一包水泥约50KG、5KG的（巴德富300SK）原料乳液、适量的水”把上述材料均匀混合。

（一般规定1.聚合物水泥砂浆施工的环境温度宜为10~35℃,当施工环境温度低于5℃时应采取加热保温措施并不宜在大风环境或气温高且有太阳直射的环境中施工;2. 聚合物水泥砂浆不应在养护龄期少于3d的水泥基层上施工; 下雨时不应进行露天施工;3.乳液及助剂应避免太阳直射冬季应防止冻结; 4.聚合物水泥砂浆在水泥基层上施工时基层表面应平整,粗糙,清洁,无油污,无浮浆,无杂物,不应有起砂空鼓裂缝等现象,施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态但不得有积水; 5.聚合物水泥砂浆在钢基层上施工时基层表面应无油污,浮锈,除锈等级宜采用St3,焊缝和搭接部位应预先用聚合物水泥砂浆或聚合物水泥浆找平; 6.聚合物水泥砂浆铺砌耐酸砖面层时应预先用水将耐酸砖浸泡2h后擦干水迹即可铺砌;7.基层坡度应符合设计要求,当采用块材铺砌时基层的阴阳角度应做成直角,当采用整体面层时基层的阴阳角应做成斜角或圆角;8.防腐蚀工程施工前,应根据施工环境温度,工作条件及材料等因素通过试验确定适宜的施工配合比和操作方法后,方可进行正式施工; ）混合好的水泥砂浆应在2小时内使用，施工人员应按现场需要用量而混合使用。

铝合金门窗施工作业指导书1目的为提高操作人员的意识和能力，逐步实现施工作业活动规范化、标准化、科学化，保证铝合金门窗的安装质量，减少施工作业过程中产生的噪音、固体废弃物及安装时空气污染制定本施工作业指导书。

2依据2.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》2.2《塑钢门窗安装及验收规程》3施工特点3.1铝合金门窗进场后按不同材料分类侧立堆放在室内，下部应加放垫木，堆放时严禁与有腐蚀性的物品接触，应注意保证型钢规格和半成品尺寸，不走形、不得歪斜堆放影响安装，搬运时轻拿轻放、严禁扔摔坏。

3.2需使用铝合金切割机、电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪之类的机械设备和螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等工具。

3.3对环境易产生噪声、电焊空气污染、固体废弃物，对施工人员易发生意外事故等影响。

3.4施工制作、安装装配方便，用材节约，经久耐用，无须保养，维修方便。

4施工工艺流程门窗材料、配件进场堆放及质量检查一门窗洞口尺寸检查处理f弹线找规矩一安放门窗框一门窗框四周填嵌密封材料一门窗扇安装一密封打胶一清理、剥除保护膜5施工工艺及技术措施5.1施工准备5.1.1铝合金门窗框一般都是后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。

5.12铝合金门窗框安装时间，应在主体结构基本结束后进行，门窗扇安装时间应在室内外装饰结束后进行，以免土建施工时破坏。

5.1.3安装门窗框前，应逐个核对洞口尺寸，与铝合金框的规格是否适应。

5.1.4应注意室内地面标高，地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。

5.2工艺技术措施5.2.1弹线找规矩：从顶层开始用大线锤吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗线时进行剔凿处理，按图纸要求尺寸弹好门窗中线，门窗洞口水平位置线以楼层+50Cm水平线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在一条水平线上。

5.2.2门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，则应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

标题：铝合金门窗安装作业指导书修改概要铝合金门窗安装作业指导书1.0安装前的准备：1.1进行现场安装前,施工技术人员对现场安装人员作技术交底,熟悉建筑施工图及铝合金门窗图。

1.2检查土建单位是否在每樘门窗处弹线标明层间标高线、垂直标分线、墙壁中心线，如发现洞口尺寸与设计不符,或洞口尺寸误差超过允许偏差时,应及时书面提交土建单位限期修整。

1.3铝合金门窗框检查：1.3.1门窗框横料与立料拼缝处是否用聚苯发泡塑料加玻璃胶密封,窗框是否发生变形。

1.3.2框与建筑墙体交接面,是否刷沥青防腐漆进行防腐处理，其它面是否用胶纸保护完好。

1.3.3加固用连接件是否采用1.2～2mm连接件, 是否按下图尺寸分布：h1及b1>120mmh2及b2>400mmA1及A2处设有上樘横料及封启立料应加连墙件. A1处加双向连墙件.1.3.4平开门上端第一铰的上方是否有一连墙件,以防门扇安装后嵌缝未塞满,门扇产生掉角。

1.3.5 90系列推拉窗锁钩附近是否有一连墙件,以防日后松动。

1.3.6安装在现场的电源、水源能否正常使用。

1.4施工机具的准备及检查：对安装用的射钉枪及水平尺应详细检查及认真保养,检查配件材料的准备是否齐全,有无防护眼镜、安全帽等保护用具。

2.0铝合金门窗框的安装：2.1应用Φ4mm以上的合金铝或不锈钢材质的拉铆钉,将厚1.2～2mm的连接件与门窗框铆接起来,再用射钉或水泥钢钉、膨胀螺丝等将连接件的另一端固定在混凝土过梁、柱或砖墙上。

2.2连接件要做成Z型弹片，以利门窗框的找正,找正后用木楔垫塞牢固。

2.3第九层以上的外墙框,需予埋铁板,铁板锚脚( Φ6，L≥200)与每层防侧向雷击的水平压环钢焊接,以防雷击。

2.4门框窗位置符合设计要求，连接牢固，做好隐蔽记录。

3.0铝合金门窗框嵌缝：3.1铝合金门窗框固定找平后，没有外力作用，可及时嵌塞水泥浆或其它设计填充材料，随后拆除找正木楔。

3.2铝合金门窗嵌缝，按《建筑安装工程质量检验评定标准》第十章第四节的要求进行，但必须注意：3.2.1水泥砂浆水灰比切忌过大，以填嵌时不流浆为宜，嵌缝要密实、饱满，交线要顺直。

铝合金门窗安装施工作业指导书1. 主题内容和适用范围1.1本指导书规定了工业与民用建筑中一般铝合金门窗安装操作施工工艺。

1.2本指导书适用于工业与民用建筑中的铝合金门窗安装工程。

2. 施工准备2.1 材料要求2.1.1铝合金门窗按设计要求和加工单进场，并按规格、型号分类堆放在较通风的仓库，库内不得混放酸碱等杂物。

2.1.2铝合金门窗所用的型材必须满足抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度要求，型材构造在外墙使用时必须满足防水要求，如外墙采用推拉窗时应选用70系列以上，下框为踏步式的防火性能较好的型材。

2.1.3铝合金门窗无论是散件，还是成品必须包装进场，门窗成品后必须满足强度、气密性、开闭力、隔音性、隔热性、尼龙导向轮耐久性和开闭锁耐久性的技术指标，并有产品质量书。

2.1.4铝合金门窗连接件零件和其他零件及五金配套进场，并经清点数量规格无误，且符合质量要求和防腐要求。

2.1.5铝合金门窗表面颜色要符合设计要求，色泽均匀，氧化膜厚度符合标准规定。

2.1.6嵌缝材料应符合设计要求，如采用水泥砂浆嵌缝：水泥—32.5以上普通硅酸盐水泥；砂—中砂，要求颗粒坚硬、洁净。

2.1.7防水密封膏：硅酮胶，颜色无设计要求时，宜与门窗相同。

2.2 机具2.2.1 机械：砂浆搅拌机2.2.2 工具：射钉枪、电钻、螺丝刀、钢锯、钢卷尺、线锤、楔形塞尺、防水密封膏注射器等。

2.3 作业条件2.3.1结构工程完成，安装铝合金门窗前，墙面应有足够的稳定性，且周边砼预制块按要求埋设完成。

2.3.2门窗洞尺寸，安装铝合金门窗标高水平线和垂直线和外墙饰面安装线复核无误。

2.3.3铝合金门窗型号，规格数量及附件齐全，符合规定要求，并经过材质试验和半成品检验。

2.3.4铝合金门窗固定方法已经确定，与墙间缝隙处理方法确定。

3. 施工工艺3.1 工艺流程施工准备→检查洞口尺寸→安装铝合金门窗框和暂固定→校正门窗框垂直度，水平度及标高和位置→固定门窗框铁脚→门窗框产品保护→嵌缝→安装门窗扇→检查，校正→配置玻璃→橡皮嵌条或硅胶固定3.2 操作要点3.2.1在安装铝合金门窗前，应检查框拼角处防水处理层是否密封或变形，如有缺陷应重新拆除再拼装。