铝合金门窗制作作业指导书
1适用范围
一般工业与民用建筑、构筑物的各种系列铝合金门窗制作工程。
2作业准备
2.1材料准备
2.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237 的要求。
2.1.2玻璃：选用玻璃应按照设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求，如厚度无具体要求，应根据工程实际情况通过计算确定。
2.1.3玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997 的相关要求。
2.1.4门
窗附件：门窗配件的选用2.2主要机具
主要机具：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气
动单头介床、气动双头介床、冲床、仿形铣床、45·窗扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床、锣榫机、铝料锣榫机等。
2.3作业条件
2.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
2.3.2必须具备完整的并经业主、监理公司、设计院等有关主管部门会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
2.3.3必须具备完整的并经审批通过的施工方案、施工技术交底、工艺制作加工图等资料。
2.3.4各规格门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
3施工作业标准
3.1工艺流程
选料→ 切断→ 钻孔→ 铣削→ 半成品组装(注胶) → 包装
→ 入库
3.2操作工艺
3.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
3.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237 有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
3.2.3切断：按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。一般推拉门、窗断料，宜采用直角切割，平开门、窗断料宜采用450角切割。
3.2.4冲压、铣削及钻孔应按照工艺加工图所示尺寸及工位加工，钻孔前应在铝型材上划好线。
3.2.5半成品组装：按照门窗设计图及工艺加工图进行组装，横竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。门窗上的各种密封条，可按照需要将其插入或压入即可。组装用的螺钉，宜用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。
3.2.6包装：半成品经检验合格后，清理干净，加盖产品合格证印章后，即可进行包装，与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带
280
用
尺量
包裹，窗框拼缝部位使用塑料包装带缠绕，窗框的四角应使用瓦楞纸衬垫后再包裹，包装质量应符合包装贮存、标志GB191 规定。
3.3 工序质量控制
3.3.1 切断（下料）工序
切断质量控制
表 3.3.1
工序 检查内容 质量控制 检查方法 责任
人
切断
切断尺寸 按审定的加工图示尺寸允许偏差±0.5mm 用钢卷
尺、直尺 量 工长下料 员
切断角
度
角度值 允许偏差
质检员
α=45° ±15° β=90°
±15°
万能角
切断面 型材切断面不能变形，不得有残
缺、毛刺
自测 外 观
装饰面不得有明显的、超规范要求
的缺陷
自测
3.3.2 冲压工序
冲压质量控制
表 3.3.2
名称 项目 质 量 控 制 检查方法 责任人
冲压
加工部位尺 寸
按加工图所示尺寸进行尺寸允许误差：±0.2mm
用钢卷 尺、游标卡尺量
操作者
3.3.3铣削工序
铣削质量控制表3.3.3
3.3.4钻孔工序
钻孔质量控制表3.3.4
3.3.5半成品组装工序
框、扇组装质量控制表3.3.5
c
b
外观及其
它
3.框、扇组装表面应没有铝屑、毛刺、
油斑或其它污物。
4.组角。先涂制密封胶，再行组角，剩余
表面擦净，无残留。
5.嵌塞胶条，搭接缝应设在转角
处，四角用密封胶粘牢。扇的上框、
左、右框嵌装胶条，下框不嵌装胶条。
（本条只限于平开窗
系列）
。
6.所有胶条接缝部位用刀片切成
45°斜面对接，尽量放松以免收缩
和膨胀时脱落避免胶条不到位，
各转角要做烫接处理接为直角，无多
余突出部分，严禁压烫，
以防凹现象渗漏水。
7.穿胶条程序：先缓慢拉到位露出稍
长胶条，再用木棒轻压回赶至自然
状态，无松紧纤拉现象。
8.打胶要求平整、光滑、顺直、无拖涉
搭接痕，注胶坡度30-60°。
目测
平板玻璃与玻璃槽的配合尺寸、名称图A-1，表A-1。
a a a——镶嵌口净宽
b——镶嵌深度
c——镶嵌槽间隙
图A-1
表A-1
玻璃厚度a≥b≥c≥
3 2.5 5 3
4、5、6 2.5 6 3
8 3 8 3 注:玻璃槽宽<9mm 时,玻璃嵌口净宽则应>2mm
注：1、A=6-12mm
2、装配后应保证玻璃与槽宽间隙，并在主要部位装有垫块，
3.3.6总组装工序
总组装质量控制表3.3.6
3.3.7包装工序
包装质量控制表3.3.7
4质量控制与检验标准
4.1主控项目
4.1.1铝合金门窗的主材及附件质量，必须符合有关标准的规定。
检验方法：观察和尺量检查，产品质量合格证书、性能复检检测
报告。
4.1.2铝合金门窗的种类、规格、尺寸、形式必须符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查，并对照图纸。
4.2一般项目
4.2.1门窗框相邻构件应无明显色差。
检验方法：观察检查。
4.2.2门窗框的表面无铝屑，毛刺或其它污染，装配连接部位无翘曲，扭拧变形或松动现象，装饰面无明显损伤。
检验方法：观察检查。
4.2.3半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。
检验方法：观察检查。
4.2.4玻璃安装应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 规定。
检验方法：观察、轻敲、尺量检查，检查玻璃产品合格证、性能检测报告。
4.3允许偏差（质量控制标准）
按表 3.3.5 级 3.3.6 中优等品、一等品检验。
5施工作业注意事项
5.1原材料、半成品、成品的运输及堆放：
5.1.1运输车辆应清洁无污染物，并用木框与车体相隔，绑扎固
定牢靠，严禁松散运输。
5.1.2搬运时应轻抬轻放，严禁撬、甩、丢、摔等动作。
5.1.3材料或半成品运至工地，经验收合格后，必须按规格分类堆放，清点数量，小型搬运可采取各种方式。
5.1.4铝材不可直接放于地面，必须用木条垫隔，要排放整齐，不可堆放太高，以防压伤或倒下损坏。取料要轻拿轻放，不可抽取，防止刮伤或碰伤。加工时搁置在钻床工作台上要用胶纸或硬纸板隔开，不可将重物放在铝料上。
5.1.5玻璃、密封胶等主要材料必须由厂家或供应商提供质量保证书，玻璃在运输过程中要确保安全，铝合金门窗及玻璃选材，必须符合设计图纸规定的规格、色泽、壁厚要求。
5.1.6每天作业完毕要将半成品堆放场地和运输车辆清理干净。
5.2铝合金门窗半成品生产
5.2.1根据签认的设计图，结合土建提供的洞口尺寸和统一编号，下达生产计划任务书和《铝合金门窗生产任务单》至生产车间。
5.2.2根据大样详图（加工图、五金装配图）及规定的材料进行作业和制造。门窗制作前应由现场提供详细的制作尺寸，复核无误后，方可制作。
5.2.3加工装配时，应保持工作场所清洁干净，工作台面要勤刷扫，防止铝屑磨划表面氧化膜。对每一框体、扇体进行检验，并做好记录。
5.2.4交验后的半成品，需用胶带纸和薄膜进行包装，避免损伤和安装污染。
5.3铝合金门窗制作要求
5.3.1铝合金门窗框、扇拼装应接缝严密，无翘曲及松动现象。铝合金门窗框与墙体接触的框边，其榫接部位应采用防水胶（俗称…凝胶?）密封。
5.3.2铝合金门窗框暴露在外的型材装饰面应用胶纸或薄膜保护。
5.3.3平开窗扇的胶条在接角部需用电烙铁粘连。
5.3.4铝合金门窗相邻构件组装平整度及组装缝隙，应严格控制。
5.4对于检验不合格的产品，应及时作返工处理或报废，严禁不合格品与合格品混合堆放。
6成品保护标准
6.1铝合金门窗制作的成品保护标准工作，必须贯穿各个制作阶段。
6.1.1要确保全部制作过程中铝型材的氧化膜免遭破坏，必须及时采取可靠的包装保护措施，如操作台、铺设棉毡或地毯等。
6.1.2铝合金门窗半成品组装后要合理进行堆放、保管，露天堆放时要防雨、防晒。
6.2铝合金门窗运输，应使用清洁的车辆，采取合理有效的装卸方法，确保铝合金门窗免遭损坏。
7作业安全环保措施
7.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
7.2手持电动工具必须安装漏电保护装置，各种电动机械设备必须有可靠有效的接零保护，且要有专人进行保养，防止机械伤人事故发生。
7.3加强对生产车间粉尘、废弃物的监测和监控工作，与文明操作一起检查、考核、并定期公布结果；
7.4操作所用机械的噪声等应符合环保要求；
7.5组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。
8作业质量记录
8.1所有材料、五金配件质量保证书或材料产品合格证书、性能检验。
8.2铝合金门窗生产任务单、生产记录。
8.3框扇组装质量检验记录。
8.4包装质量检验记录。