铝合金门窗制作作业指导书

门窗工程作业指导书1、进场材料控制（1）本工程外窗采用HD80系列铝合金断桥隔热中空玻璃，玻璃间隔层及厚度为6高透光LOW-E12A+6透明。

门采用为断桥铝合金节能中空玻璃平开门、三防门、钢木复合门（卫生间门带磨砂玻璃）、木质丙级防火门、钢制条窗乙级防火门、钢质甲级防火门、三防门（甲级）。

（2）外窗气密性大于等于6级，外门气密性为4级；门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；门窗立樘：外门窗立樘居中安装，内门窗立樘除有注明者外其余均居中安装；单块玻璃面积大于1.5m2采用钢化玻璃，门玻璃采用钢化玻璃。

（3）外窗除楼梯间外，其余外墙开启扇均安纱窗，窗护栏与外墙平齐；铝合金门窗均为表面氟碳喷涂（三途）平均膜厚≤40μm，颜色为深咖色。

2、监理预控要点：（1）审核门窗设计单位的资质；审核门窗制作和安装单位的资质。

（2）熟悉门窗设计图纸、制作安装合同。

弄清工程所采用的图集；门窗材料的规格；门窗的构造、性能要求；安装结点处理；以及工程的质量进度要求等。

（3）根据设计图纸和合同要求，审核施工单位的《施工组织设计》。

审核施工方的施工方案、进度计划、管理人员及操作人员数量能否满足工程施工的要求。

（4）审查施工单位的进场材料或半成品，满足设计图纸和合同要求，才能用于现场安装。

（5）门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。

（6）木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准。

对于板材结构及受（7）拉构件的连接板不应大于１８％；对于木制连接件不应大于１５％；对于胶合木结构不应大于１５％，且同一构件各木板间的含水率差别不应大于５％。

（8）金属门窗选用的配件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。

主要材料必须留样（铝材、玻璃等）。

（9）门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计和规范要求。

3、施工过程监理质量控制要点（1）门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

铝合金门窗生产作业指导书目的：为规范生产工艺标准、完善工序衔接管理，员工统一掌握生产岗位专业技能知识，产品在工序生产过程中能熟知的标准要求，强化自检合格率、质量意识的全面提升，达到规范化、标准化作业的要求，制定本作业指导书。

范围：适用于车间每道工序的生产管理及检验。

工艺标准流程铝合金门窗加工工艺流程，依次对锯切下料工序、机加工（铣、冲、钻）工序、组装（接中挺、装五金件、胶条、组角、成框）等工序进行制定。

1.型材锯切下料工序检验铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序，是关键质量控制点，应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。

所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件严格进行检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。

1）检验项目及质量要求a. 下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸允许偏差为±0.3mm；＞2000mm时，尺寸允许偏差为±0.5mm；b.角度允许偏差为±10′；c.切割断面毛刺高度＜0.1mm；d.型材切割面切屑无粘连、无漏屑；e.型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）；注：上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下料工序提出的尺寸偏差内控标准。

2）检验器具钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。

3）检验方法a. 下料长度。

用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量数据。

b. 垂直度和角度。

用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值；c. 使用深度尺测量毛刺长度；d. 目测切屑无无粘连在加工面上现象。

锯切下料工序检验记录格式见表2．机加工（铣、冲、钻）工序检验机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。

铣排水槽：1）质量要求a. 排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求；b. 型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕；2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺；3）检验方法a. 按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确；b. 用深度尺测量毛刺；c. 目测型材表面质量。

生产框、扇下料作业指导书1.目的为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程来进行，特制定本规定。

2.适用范围本规程适用于铝合金型材下料工序的操作。

3.管理职责3.1加工中心负责具体的工艺操作规程的实施与监督。

3.2操作员工应严格按照工艺操作规程要求生产制作。

4.使用设备、工具、量具铝合金数控双头切割锯、彩油笔、5m钢卷尺、游标卡尺、角度尺5.操作步骤5.1准备5.1.1穿戴好劳保用品，按照生产计划任务单，领用铝合金型材，型号规格与技术图纸要求一致，互检型材质量是否存在划伤、磕碰、弯曲等外观类质量缺陷，发现不合格品不得使用。

5.1.2 打开电源，检查气源压力（6～8MPA），主电机空运转，检查设备运转是否正常。

听机器有无异常声响，看锯片是否匀速出来。

5.1.3试运行，根据型材壁厚调整锯片进给速度，根据锯切铝材，观察锯齿磨损和冷却润滑油喷淋情况。

5.2运行5.2.1根据图纸技术要求，调整型材锯切的长度尺寸和角度。

5.2.2型材放置到位，定位夹紧平行、准确、稳定，型材底部与定位平台之间严密无间隙。

5.2.3上述动作确认无误后进行切割，待型材完全切割分离后，松开夹紧装置，取出型材。

并在型材上用彩油笔标记尺寸标记。

5.2.4及时清除定位台面上的边角废料和碎屑杂物。

5.2.5锯切完毕的型材，及时用空压气将型材腔内的碎屑杂物清除到废料箱中，确保型材腔体的清洁。

5.3检查5.3.1锯切下料后进行首件质量检查，型材的规格、型号与图纸要求是否一致；用卷尺测量型材长度；角度尺测量型材角度，是否在公差范围内。

5.3.2型材下料长度允许偏差L≤1000mm，±0.5mm；L＞1000≤2500mm，±1.0mm；L＞2500＜4000，±2.0mm；L≥4000，±2.5mm。

5.3.3型材切割垂直度（断面与侧面）允许偏差±15’。

5.3.4型材切口断面应平整光洁无毛刺，型材表面清洁无划伤、磕碰。

铝合金门窗安装施工作业指导书一、施工准备.1、材料⑴铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

⑵防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

2、作业条件⑴门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置墨线。

⑵检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

⑶检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。

合格后才能进行安装。

二、操作工艺1、防腐处理⑴门窗框侧面防腐处理如设计要求时，按设计要求执行。

如设计无专门的要求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆。

⑵连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。

2、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

3、门窗框与墙体的连接固定⑴连接铁件与预埋件焊接固定:•适用于钢筋混凝土和砖墙结构。

⑵连接铁件用紧件固定。

1）射钉:适用于钢筋混凝土结构。

2）特种钢钉(水泥钉):•适用于低标号混凝土和砖墙结构。

3）金属膨胀螺栓:适用于混凝土结构。

4）塑料膨胀螺栓:适用于混凝土结构。

5）不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180MM，铁脚间距应按设计要求，间距应不大于600MM。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封⑴钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

⑵门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。

如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

6、安装门窗扇及门窗玻璃⑴门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后⑵地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

***集团控股铝合金门窗作业指引1、编制目的为统一铝合金门窗工艺标准和验收流程操作，针对铝合金门窗经常发生渗漏、业主投诉率高等特点，特制定本指导书，从工艺和项目管理上进行总结和规范，以达到提高工程品质的目的。

2、适用范围适用于公司开发的一般工业与民用建筑的铝合金门窗工程。

3、职责3.1、项目经理负责组织组织图纸审核；组织对铝合金门窗工程的样板进行验收，对关键控制流程进行监控及质量检查；组织项目部工程师对铝合金门窗施工的工程质量进行定期巡查。

3.2、项目部工程师负责在施工过程中监督铝合金门窗工程的施工质量，对工程质量进行评定并形成检查记录，具体参见第5条质量检查要点。

4、程序4.1、审图：门窗安装工作开始前两周，由项目经理组织甲方、监理及门窗施工单位负责人对建筑图、设计部确认的门窗大样图（型材、玻璃、纱窗等）进行详细审查，并与合同附图及交楼标准进行核对。

若存在图纸问题，应将问题及时反馈给设计部，并填写《图纸审核记录表》。

4.2、培训及技术交底：项目经理（或下属公司工程部经理）主持，项目工程口各工程师和监理参加，完善技术交底内容。

铝合金专项施工开始前，项目经理组织项目工程口、监理单位、施工单位技术负责人和班组长进行交底；要求班组长对工人进行交底，并通过现场询问操作工人来检查交底效果，确保每个操作工人掌握施工技术要点。

4.3、材料管理：现场工程师负责检查铝合金门窗的存放是否符合要求；抽查玻璃品牌和质量、玻璃胶品牌和质量、五金件质量和品牌是否与合同符合。

4.4、洞口移交：甲方或监理组织主体施工单位与门窗安装单位之间的工序交接，要求总包单位提供门窗安装控制线，包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面进出线位置的控制线，并形成书面《工序交接记录》。

4.5、样板验收：大面积施工前，必须先施工样板，现场工程师通知样板实施的位置和质量要求，并对样板的施工进行跟踪检查，负责组织样板验收，签署《施工样板验收确认单》，见附表1。

铝合金门窗施工作业指导书1目的为提高操作人员的意识和能力，逐步实现施工作业活动规范化、标准化、科学化，保证铝合金门窗的安装质量，减少施工作业过程中产生的噪音、固体废弃物及安装时空气污染制定本施工作业指导书。

2依据2.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》2.2《塑钢门窗安装及验收规程》3施工特点3.1铝合金门窗进场后按不同材料分类侧立堆放在室内，下部应加放垫木，堆放时严禁与有腐蚀性的物品接触，应注意保证型钢规格和半成品尺寸，不走形、不得歪斜堆放影响安装，搬运时轻拿轻放、严禁扔摔坏。

3.2需使用铝合金切割机、电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪之类的机械设备和螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等工具。

3.3对环境易产生噪声、电焊空气污染、固体废弃物，对施工人员易发生意外事故等影响。

3.4施工制作、安装装配方便，用材节约，经久耐用，无须保养，维修方便。

4施工工艺流程门窗材料、配件进场堆放及质量检查一门窗洞口尺寸检查处理f弹线找规矩一安放门窗框一门窗框四周填嵌密封材料一门窗扇安装一密封打胶一清理、剥除保护膜5施工工艺及技术措施5.1施工准备5.1.1铝合金门窗框一般都是后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。

5.12铝合金门窗框安装时间，应在主体结构基本结束后进行，门窗扇安装时间应在室内外装饰结束后进行，以免土建施工时破坏。

5.1.3安装门窗框前，应逐个核对洞口尺寸，与铝合金框的规格是否适应。

5.1.4应注意室内地面标高，地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。

5.2工艺技术措施5.2.1弹线找规矩：从顶层开始用大线锤吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗线时进行剔凿处理，按图纸要求尺寸弹好门窗中线，门窗洞口水平位置线以楼层+50Cm水平线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在一条水平线上。

5.2.2门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，则应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

文件号: ZYZB-WI-GG51 版本A/0 生效日期: 2018-10-30 共20 页第 1 页号文件号: ZYZB-WI-GG51 版本号A/0生效日期: 2018-10-30 共 20 页 第 2 页1. 目的明确中骏集团铝合金门窗施工技术，掌握国家相应规范要求，了解成熟施工工艺，减少质量通病，有效提高铝合金门窗施工质量。

2. 范围中骏集团所有在建及新建项目。

3. 门窗安装施工流程 3.1. 带副框的门窗安装流程3.2. 无副框的门窗安装流程：文件号: ZYZB-WI-GG51 版本A/0 生效日期: 2018-10-30 共20 页第 3 页号4.文件号: ZYZB-WI-GG51 版本A/0 生效日期: 2018-10-30 共20 页第 4 页号5.施工控制要点5.1.门窗洞口尺寸5.1.1.门窗框安装前，应检查门窗洞口。

结构洞口偏差小于25mm时，门窗正常安装后进行塞缝处理；结构洞口偏差大于25但小于50mm时，需在塞缝后挂双层镀锌钢丝网抹灰处理；当洞口偏差大于50mm时，应配筋并浇筑C20细石砼，修复方案应经监理单位和设计院确认后方可实施。

5.2.门窗安装尺寸偏差5.2.1.门窗框最终固定前应调整好窗框的水平、垂直及对角线长度，其允许偏差值应满足规范要求。

5.3.门窗固定5.3.1.门窗固定连接铁件应做镀锌防腐处理，其厚度不小于 1.5mm，宽度不小于20mm，长度不小于140mm。

固定点间距不大于600mm，距四角及门窗中挺距离不大于150mm。

连接件必须固定在砼墙体或预埋块上，严禁用射钉直接固定在砖块、轻质砌块、砼空心砌块或灰缝上。

连接铁件必须内高外低设置。

5.3.2.砌筑窗台应浇筑窗台梁，且向外泛水，高度最小处≥100mm，每边入墙内≥250mm（不足250mm通长设置）。

5.4.塞缝处理5.4.1.副框与门窗洞间隙可使用防水砂浆或发泡剂进行填充，门窗框与窗洞间隙应用发泡剂填充，严禁使用水泥砂浆，以免因收缩系数不同造成门窗框与墙体间出现裂缝。

铝合金门窗制作作业指导书铝合金门窗制作作业指导书1适用范围一般工业与民用建筑、构筑物的各种系列铝合金门窗制作工程。

2作业准备2.1材料准备2.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237 的要求。

2.1.2玻璃：选用玻璃应按照设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求，如厚度无具体要求，应根据工程实际情况通过计算确定。

2.1.3玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997 的相关要求。

2.1.4门窗附件：门窗配件的选用2.2主要机具主要机具：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气动单头介床、气动双头介床、冲床、仿形铣床、45·窗扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床、锣榫机、铝料锣榫机等。

2.3作业条件2.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。

2.3.2必须具备完整的并经业主、监理公司、设计院等有关主管部门会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。

2.3.3必须具备完整的并经审批通过的施工方案、施工技术交底、工艺制作加工图等资料。

2.3.4各规格门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。

3施工作业标准3.1工艺流程选料→ 切断→ 钻孔→ 铣削→ 半成品组装(注胶) → 包装→ 入库3.2操作工艺3.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。

3.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237 有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。

3.2.3切断：按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。

切割时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。

铝合金门窗施工作业指导书装饰工程中，使用铝型材制作门、窗较为普遍。

尽管铝合金门窗的大小尺寸及式样有所不同，但同类铝门窗采用的铝型材相同，所采用的施工方法也相同。

目前常用的铝型材有868系列推拉窗铝材和38系列平开窗铝材，铝合金门通常用46、70系列门扇铝材和铝扁方型材作门框，两者共同组成铝合金门。

下面将具体介绍铝合金门、窗的制作和安装方法。

一、铝合金窗的制作材料和安装准备1、铝合金窗的组成材料铝合窗分为推拉窗和平开窗两类，所使用的铝合金型材规格完全不同，所采用的五金配件也完全不同。

（1）推拉窗的主要组成材料：窗框部分有：上滑道、下滑道和两侧的边封所组成，这三种均为铝合金型材。

窗扇部分有：上横、下横、边框和带钩边框四种，均为铝合金型材。

以及密封边的两种毛条。

推拉窗五金件主要有：装于窗扇下横之中的导轨滚轮，装于窗扇边框上的窗扇钩锁。

窗框及窗扇的连接件有：厚2mm的铝角型材，以及M4×15自攻螺钉。

窗扇与玻璃的固定材料有塔形橡胶封条和玻璃胶两种。

用塔形橡胶封条固定窗扇玻璃的优点是装拆方便，缺点是胶条老化后，容易从封口处掉出。

用玻璃胶固定的优点是粘结牢固，不会老化且不受封口形状的限制，缺点是如窗玻璃破损后，更换玻璃较麻烦，需将原玻璃胶一点一点的铲切下来。

窗扇玻璃通常用5mm厚玻璃，有茶色、镀反光膜和普通透明玻璃之分。

一般茶色铝合金型材窗配茶色玻璃，白色铝合金型材窗配透明玻璃。

（2）平开窗的主要组成材料：窗框部分有：用于窗框四周的框边型材，用于窗框中间的工字型窗料型材。

窗扇部分有：窗扇框料、玻璃压条、以及密封玻璃用的橡胶压条。

平开窗五金件主要有：窗扇拉手、风撑和窗扇扣紧件。

窗框及窗扇的连接件有：厚2mm左右的铝角型材，以及M4×15的自攻螺钉。

窗扇玻璃通常也采用5mm厚玻璃。

1、铝合金窗施工用工具常用工具为铝合金切割机、手电钻、Φ8圆锉刀、R20半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、铁角尺等。

铝合金门窗施工作业指导书装饰工程中，使用铝型材制作门、窗较为普遍。

尽管铝合金门窗的大小尺寸及式样有所不同，但同类铝门窗采用的铝型材相同，所采用的施工方法也相同。

目前常用的铝型材有868系列推拉窗铝材和38系列平开窗铝材，铝合金门通常用46、70系列门扇铝材和铝扁方型材作门框，两者共同组成铝合金门。

下面将具体介绍铝合金门、窗的制作和安装方法。

一、铝合金窗的制作材料和安装准备1、铝合金窗的组成材料铝合窗分为推拉窗和平开窗两类，所使用的铝合金型材规格完全不同，所采用的五金配件也完全不同。

（1）推拉窗的主要组成材料：窗框部分有：上滑道、下滑道和两侧的边封所组成，这三种均为铝合金型材。

窗扇部分有：上横、下横、边框和带钩边框四种，均为铝合金型材。

以及密封边的两种毛条。

推拉窗五金件主要有：装于窗扇下横之中的导轨滚轮，装于窗扇边框上的窗扇钩锁。

窗框及窗扇的连接件有：厚2mm的铝角型材，以及M4×15自攻螺钉。

窗扇与玻璃的固定材料有塔形橡胶封条和玻璃胶两种。

用塔形橡胶封条固定窗扇玻璃的优点是装拆方便，缺点是胶条老化后，容易从封口处掉出。

用玻璃胶固定的优点是粘结牢固，不会老化且不受封口形状的限制，缺点是如窗玻璃破损后，更换玻璃较麻烦，需将原玻璃胶一点一点的铲切下来。

窗扇玻璃通常用5mm厚玻璃，有茶色、镀反光膜和普通透明玻璃之分。

一般茶色铝合金型材窗配茶色玻璃，白色铝合金型材窗配透明玻璃。

（2）平开窗的主要组成材料：窗框部分有：用于窗框四周的框边型材，用于窗框中间的工字型窗料型材。

窗扇部分有：窗扇框料、玻璃压条、以及密封玻璃用的橡胶压条。

平开窗五金件主要有：窗扇拉手、风撑和窗扇扣紧件。

窗框及窗扇的连接件有：厚2mm左右的铝角型材，以及M4×15的自攻螺钉。

窗扇玻璃通常也采用5mm厚玻璃。

1、铝合金窗施工用工具常用工具为铝合金切割机、手电钻、Φ8圆锉刀、R20半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、铁角尺等。

铝合金门窗生产作业指导书目的：为规范生产工艺标准、完善工序衔接管理，员工统一掌握生产岗位专业技能知识，产品在工序生产过程中能熟知的标准要求，强化自检合格率、质量意识的全面提升，达到规范化、标准化作业的要求，制定本作业指导书。

范围：适用于车间每道工序的生产管理及检验。

工艺标准流程铝合金门窗加工工艺流程，依次对锯切下料工序、机加工（铣、冲、钻）工序、组装（接中挺、装五金件、胶条、组角、成框）等工序进行制定。

1.型材锯切下料工序检验铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序，是关键质量控制点，应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。

所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件严格进行检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。

1）检验项目及质量要求a.下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸允许偏差为±0.3mm；＞2000mm时，尺寸允许偏差为±0.5mm；b.角度允许偏差为±10′；c.切割断面毛刺高度＜0.1mm；d.型材切割面切屑无粘连、无漏屑；e.型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）；注：上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下料工序提出的尺寸偏差内控标准。

2）检验器具钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。

3）检验方法a.下料长度。

用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量数据。

b.垂直度和角度。

用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值；c.使用深度尺测量毛刺长度；d.目测切屑无无粘连在加工面上现象。

锯切下料工序检验记录格式见表合同编号工程名称型材种类2．机加工（铣、冲、钻）工序检验机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。

铣排水槽：1）质量要求下料批量 检验数量 操作者 序号 检验项目技术要求检验结果备注1长度（㎜） ≤2000，偏差0.3 ，＞2000，偏差±0.51 2 3 4 5 62 斜角偏差±10′ 3直头切口平面与侧面垂直度偏差±10′4 切口平面粗糙度 为12.5 5 切口平面切屑 无粘连、无污染 6切口平面毛刺高度小于0.1㎜7 型材表面质量 不得有碰、划、拉伤痕检验员 检验结论a.排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求；b.型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕；2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺；3）检验方法a.按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确；b.用深度尺测量毛刺；c.目测型材表面质量。

上海名华工程建筑有限公司铝合金门窗作业指导书——后装法1.1门窗在建筑工程中的应用和作用 (1)1.2建筑门窗的市场发展演绎及日后市场需求分析 (1)2 门窗的使用功能和物理性能 (2)2.1使用功能 (2)2.2物理性能 (2)2.2.1 抗风压性能 (3)2.2.2 气密性能 (3)2.2.3 水密性能 (4)2.2.4 保温性能 (5)2.2.5隔声性能 (5)2.2.6遮阳性能 (6)2.2.7采光性能 (6)2.2.8防火性能 (7)3 铝合金门窗的分类和构件的一般术语 (7)3.1门 (7)3.2窗 (7)3.3组合门窗 (8)3.4铝合金门窗的主要构件及组成 (8)4 二次（深化）设计依据和主要具体参数 (9)4.1二次深化设计依据 (9)4.2二次深化设计内容及职责 (9)5 门窗设计洞口尺寸与构造（制作）尺寸 (10)5.1洞口尺寸 (10)5.2构造（制作）尺寸 (10)5.3缝隙尺寸 (10)5.4门窗图的名词术语 (10)5.4.2 施工图 (11)5.4.3 剖视图 (11)5.4.4 节点图 (11)5.4.5 剖面线 (11)5.4.6 开启示意线 (11)6 铝合金门窗的构造 (13)6.1门窗的系列定义 (13)6.2门窗系统 (13)6.3铝合金门窗构造 (13)6.4玻璃的镶嵌密封构造 (14)6.4.1 玻璃镶嵌的定义 (14)6.4.2 玻璃与型材在室内外两侧的间隙处理密封方法 (14)6.4.3 玻璃支撑块、定位块的应用 (14)6.5门窗框、扇的密封构造 (14)7 选用材料和检测要求 (15)7.1铝型材 (15)7.2隔热型材（有复合式、穿条式、浇注式） (15)7.3玻璃 (16)7.4铝合金门窗的密封、镶嵌材料 (18)7.5门窗五金配件 (19)7.5.1 五金配件的作用 (19)7.5.2 五金配件的使用功能 (19)7.5.3 门窗五金配件的种类： (20)8 铝合金门窗加工制作工法及检测评定标准 (22)8.1制作工艺规程制定的依据 (22)8.2铝合金门窗的生产工艺 (22)8.3涉及加工基本机械设备 (23)8.4铝合金门窗的技术要求 (24)9 铝合金门窗安装工法与质量验收评定标准 (26)9.1安装前的准备和与相关方的协调 (26)9.2安装的过程管理要点 (27)9.3门窗后装法 (28)9.3.1 带附框门窗后装法 (28)9.3.2 不带附框门窗后装法 (34)9.3.3防雷施工 (36)9.3.4铝合金门窗渗漏水防治措施 (36)10、铝合金门窗安装标准节点 (36)10.1有钢附框 (36)10.2无钢附框 (54)1 概论1.1门窗在建筑工程中的应用和作用门窗是建筑围护结构工程中不可缺少的组成部分，也是建筑物的重要配套工程，所有工业、商业、民用住宅等建筑物均离不开门窗。