下载文档原格式
铝合金工序加工安全技术作业指导书
1、工作前必须穿戴整齐防护用品，女工要把长发及辫子放
入帽内。
2、检查机械设备和工作场地，排除故障和隐患，保证生产
安全，信号装置齐全、灵敏可靠，不准穿托鞋或高跟鞋，赤脚，敞衣，蒙头巾上岗工作。
3、工作中集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己工作交给
他人。
4、凡工作中的设备，不准跨越、传递和触动危险部分。
5、不准将手伸入压力板内摆弄型材防止挤压手指。
6、检查设备需要拆卸部件及安全防护罩时应首先切断电
源。
7、各机具不准超越限度使用，中途停电应切断电源。
8、搞好文明生产，保证工作场地、通道整齐整洁和畅通无
阻。
9、工作前校正风压表规定压力值，检查电磁阀灵敏度。
10、使用双角锯和端面铣，自动切割锯工作前检查电机转
动部分。
（1）转动正常、螺丝无松动。
（2）电机表面清洁良好，无灰尘杂物。
（3）锯片夹紧，防止松动。
11、风泵运转情况。
（1）管路完好，不漏风。
（2）分离器不存水。
（3）润滑油油滴正常。
（4）定期清洗检修。
12、设备表面清洁，无掉漆、油污现象，机件完整。
13、下班前10分钟停机清扫，做好设备保养，按规定切断
电源。
压铸作业指导书一、引言压铸作业指导书旨在提供压铸作业的详细步骤和操作要求，以确保压铸作业的安全性、质量和效率。
本指导书适用于压铸工艺的各个环节，包括原料准备、模具准备、压铸操作、铸件处理和设备维护等。
二、原料准备1. 原料选择根据铸件的要求和产品规格，选择合适的压铸原料。
常用的压铸原料包括铝合金、锌合金和镁合金等。
2. 原料检验对原料进行必要的检验，包括外观检查、化学成分分析和物理性能测试等。
确保原料符合标准要求，并记录检验结果。
3. 原料储存将原料储存在干燥、通风、无腐蚀性气体和温度适宜的仓库中，避免与其他杂质接触。
三、模具准备1. 模具清洁清洁模具表面，确保无灰尘、油污和其他杂质。
使用适当的清洁剂和工具进行清洁。
2. 模具涂层根据需要，在模具表面涂覆适当的涂层，以减少模具磨损和延长使用寿命。
3. 模具安装将模具安装到压铸机上，并进行必要的调整和固定。
确保模具安装牢固、稳定。
四、压铸操作1. 压铸机调试在正式生产之前，对压铸机进行调试和检验，确保其正常运行和各项指标符合要求。
2. 压铸参数设定根据铸件要求和产品规格，设定合适的压铸参数，包括压力、温度、注射速度和保压时间等。
3. 压铸操作流程按照设定的压铸参数，进行压铸操作。
包括铸料熔化、注射、保压和冷却等步骤。
4. 压铸质量控制对每个铸件进行质量检验，包括尺寸、外观和物理性能等。
记录检验结果，并及时调整操作参数，以保证产品质量。
五、铸件处理1. 铸件清理将铸件从模具中取出，清除余料和浇口，使用适当的工具进行修整和打磨。
2. 铸件表面处理根据产品要求，对铸件表面进行处理，包括喷砂、抛光、涂装等。
3. 铸件检验对铸件进行全面的检验，包括尺寸、外观、材质和物理性能等。
记录检验结果，并进行必要的返工和修复。
六、设备维护1. 日常保养定期对压铸机和模具进行日常保养，包括清洁、润滑和紧固等。
确保设备正常运行和安全使用。
2. 故障排除及时处理设备故障，包括检查、维修和更换部件等。
铝合金压线工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!铝合金压线是铝合金门窗制作过程中的一个重要环节，它的作用是将铝合金门窗的玻璃固定在窗框上，同时起到密封和防水的作用。
铝及铝合金作业指导书1铝及铝合金焊前应准备工作1・2焊前清理清理的冃的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
1.2.1化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。
化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺，见铝及铝合金的化学清洗法。
铝及铝合金的化学清洗法1.2.2机械清理先用有机溶剂（丙酮、松香或汽油）擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。
清理后的焊件应在4h 内施焊，否则应重新清理。
1.2.3垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。
垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
1. 2. 4预热对薄、小的焊件一般可以不用预热。
焊接厚度超过5mm的焊件时, 为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为100-300 °C o2焊丝的选用HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好, 有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。
但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si,降低接头的塑性和耐腐蚀性。
焊接铝镁合金时应采用HS331o铝及铝合金用焊丝牌号见下表。
铝及铝合金用焊丝牌号3焊接接头及坡口形式铝及铝合金筲极爼豪焊坡口形式焊件厚度(mm)1~21~33~53~5 12 〜20 14-25管子壁厚<3.5坡口尺寸坡口形式5间隙(a)mm匏边（P）mm角度(a)C)焊严70±570±570 ±52~3ai80±5ai70±5双面焊，反面铲焊根,以上每面焊2用于管子可旋转的平焊4焊接电源采用反接法或交流电源。
5铝及铝合金钩极氮弧焊的焊接工艺参数6铝及铝合金焊后清理工作焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。
11）铝合金模板主要规格，定型铝合金角模，阴阳转角、龙骨。
2）铝合金模板辅材：销钉、销片、四方垫片、穿墙螺杆、螺母、K板螺杆螺母、套管、胶杯。
3）铝模专用脱模剂。
4）支撑系统：单支顶（可上下调整楼面水平）、斜支撑、竖向背楞。
5）安装所需工具：锤子、钩子、拆模器、撬棍、桶子、电锤、铁凳子、手电钻、切割机、焊机等等。
6）铝合金模板进场前，应进行试拼装，经总包、监理、业主验收合格后进行分单位编号，再对应各单位不同规格区域按有利于现场材料分配的原则进行打包。
3.3作业条件1）铝合金模板进场前，是否有足够的场地堆放材料。
2）铝合金模板堆放是否在塔吊的作业范围内。
3）铝合金模板进场卸车，是否有按照有利于铝合金模板安装，先用的材料放在有利于先上楼的位置。
4）检查铝合金模板打包带是否完整，是否在运输途中有遗失。
3.3铝合金模板上楼作业前准备工作1）检查墙体轴线是否存在偏差，轴线偏差要控制在5mm范围之内。
2）检查墙柱钢筋是否在墙柱线外。
如果有在墙柱线外则需及时提出并在模板安装作业前整改到位。
3）检查墙柱标高是否在允许的范围内（正负5mm），如有需整改的位置要及时提出并在模板安装前整改到位。
4）在墙身的两端及转角处，用Φ8钢筋定位，中间每隔2-3m也应焊接一个定位筋。
四、操作工艺4.1施工流程放墙柱定位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→移交钢筋工绑扎钢筋→所有模板进行加固→调整垂直度及调整楼面水平→检查所有模板工程是否加固到位→钢筋绑扎后进行楼梯踏步，降板及沉箱安装→验收→混凝土浇筑。
4.2墙模板安装①铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。
安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。
先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。
②安装外墙板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围起步板（即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在K板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。
1 适用范围本作业指导书适用于铝合金压力铸造。
2 材料2.1 铝锭：ZL102 2.2 铝板：10602.3 涂料：压铸脱模剂或工业猪油 3 设备与工具3.1 压铸机：JS2283.2 压铸炉：电压铸炉 200kg 3.3 压铸模具3.4 辅助工具：浇勺、钳子、涂料棒等 4 工艺准备4.1 穿带好劳动保护用品。
4.2 熟悉加工零件的模具，检查、调整压铸机和模具工作状态。
4.3 铝合金熔化：升温、加料。
当达到浇注温度后清渣，准备浇注。
5 工艺过程合金熔化合模浇注刷涂料保压开模顶出工件合格品清模入框6 质量检查6.1铸件外形应完整，表面不允许有裂纹、麻点、气孔、缺料等缺陷。
6.2 分模面不得有错位现象； 6.3 内、外文字与标记清晰。
7 注意事项7.1 电压铸炉的操作应注意以下几点：(1) 坩锅的首次使用必须进行预热，并按以下程序进行： 开机，温度调整到200°保温1小时温度调整到400°保温1小时加入少量小块铝料调整到工作温度熔化成铝液正常加料(2) 压铸炉停炉前应做到：a.提前控制铝料的加入，保证停炉前炉内铝液基本用完，坩锅内存留的铝液不得超过40kg。
(液面距坩锅上边缘不得少于40厘米)b.如因非正常断电，应将坩锅内的铝液尽量舀出，放置到成型槽内。
坩锅内存留的铝液不得超过40kg。
(液面距坩锅上边缘不得少于40厘米)。
(3) 压铸炉停炉后重新开炉，操作程序与坩锅的首次使用一样，必须按规定的程序进行。
7.2 铝锭(铝料)的熔化应注意以下几点：(1) 铝锭在放入坩锅前，表面不得有积水或粘有液体，并提前放置在压铸炉顶部加热，确保干燥；(2) 坩锅首次使用或重新开炉铝液较少时，应先将料头或小块铝料放入以便熔化。
待坩锅内基本为铝液后再加入铝锭。
7.3 设备、模具的维护(1) 当班压铸工作结束后，应清除设备上的铝渣、废料，将涂料、油污、废水擦拭干净，保持设备与周边环境的清洁；(2) 本批产品压铸工作结束后，卸下模具，按模具保养要求，清洗表面油污，去除各结合面粘铝，主要部位涂防锈油，各活动部位加润滑油。
铝及铝合金作业指导书
（试用版）编号：LS20150515
1.焊前清理清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气
4 技术要求
焊缝表面应存在正常细致的鱼鳞状，焊缝宽度，厚度应均匀一致，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不允许出现焊瘤，裂纹，未融化，烧穿等，按图纸技术要求框架满焊，密封焊，焊接牢固，焊缝平整密实。
5铝及铝合金焊后清理工作
焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。
因此，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。
6 安全技术措施
6.1 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
6.2 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
6.3 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
6.4 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
6.5 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
编制：
技术：
质量：
生产：
批准：。
铝合金工序加工装配作业指导书
1.装配前熟悉图纸和各项技术要求，根据图纸尺寸检测物件
尺寸。
2.在装配转向框时，必须注意排水槽口是否在外框安装后的
下侧。
3.压条装配后无凸起、脱槽现象，转角部位对接间隙≤1mm，
不得在一边使用2根压条。
4.密封条装配后，应均匀牢固，接口严密，无脱槽现象，接
口应在框或扇的上部。
5.五金件安装位置距离要准确，门及平开窗开启灵活，平开
门窗扇应吊高1~2mm。
6.装配齐全检验合格后，用包装带将框、扇等包装。
7.成品贮存不应直接接触地面，底部垫高并有防潮措施。
产
品若立放，立放角应不小于70°,并有防倾倒措施。
8.工作完毕，各种余料与固体废弃物分类存放，标识明确。
