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门窗工程作业指导书1、进场材料控制（1）本工程外窗采用HD80系列铝合金断桥隔热中空玻璃，玻璃间隔层及厚度为6高透光LOW-E12A+6透明。
门采用为断桥铝合金节能中空玻璃平开门、三防门、钢木复合门（卫生间门带磨砂玻璃）、木质丙级防火门、钢制条窗乙级防火门、钢质甲级防火门、三防门（甲级）。
（2）外窗气密性大于等于6级，外门气密性为4级；门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；门窗立樘：外门窗立樘居中安装，内门窗立樘除有注明者外其余均居中安装；单块玻璃面积大于1.5m2采用钢化玻璃，门玻璃采用钢化玻璃。
（3）外窗除楼梯间外，其余外墙开启扇均安纱窗，窗护栏与外墙平齐；铝合金门窗均为表面氟碳喷涂（三途）平均膜厚≤40μm，颜色为深咖色。
2、监理预控要点：（1）审核门窗设计单位的资质；审核门窗制作和安装单位的资质。
（2）熟悉门窗设计图纸、制作安装合同。
弄清工程所采用的图集；门窗材料的规格；门窗的构造、性能要求；安装结点处理；以及工程的质量进度要求等。
（3）根据设计图纸和合同要求，审核施工单位的《施工组织设计》。
审核施工方的施工方案、进度计划、管理人员及操作人员数量能否满足工程施工的要求。
（4）审查施工单位的进场材料或半成品，满足设计图纸和合同要求，才能用于现场安装。
（5）门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。
（6）木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准。
对于板材结构及受（7）拉构件的连接板不应大于１８％；对于木制连接件不应大于１５％；对于胶合木结构不应大于１５％，且同一构件各木板间的含水率差别不应大于５％。
（8）金属门窗选用的配件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。
主要材料必须留样（铝材、玻璃等）。
（9）门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计和规范要求。
3、施工过程监理质量控制要点（1）门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
铝合金门窗安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用与本公司承建的一般工业与民用建筑各种预制铝合金门窗安装工程。
二、材料要求1．铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2．防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3．进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
三、主要机具设备1．机械设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。
2．主要工具螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。
四、作业条件1．主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
2．检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求？如果不符合设计要求，则应及时处理。
3．按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
4．检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
五、施工操作工艺（一）划线定位1．根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2．门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
（二）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（三）防腐处理1．门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
***集团控股铝合金门窗作业指引1、编制目的为统一铝合金门窗工艺标准和验收流程操作，针对铝合金门窗经常发生渗漏、业主投诉率高等特点，特制定本指导书，从工艺和项目管理上进行总结和规范，以达到提高工程品质的目的。
2、适用范围适用于公司开发的一般工业与民用建筑的铝合金门窗工程。
3、职责3.1、项目经理负责组织组织图纸审核；组织对铝合金门窗工程的样板进行验收，对关键控制流程进行监控及质量检查；组织项目部工程师对铝合金门窗施工的工程质量进行定期巡查。
3.2、项目部工程师负责在施工过程中监督铝合金门窗工程的施工质量，对工程质量进行评定并形成检查记录，具体参见第5条质量检查要点。
4、程序4.1、审图：门窗安装工作开始前两周，由项目经理组织甲方、监理及门窗施工单位负责人对建筑图、设计部确认的门窗大样图（型材、玻璃、纱窗等）进行详细审查，并与合同附图及交楼标准进行核对。
若存在图纸问题，应将问题及时反馈给设计部，并填写《图纸审核记录表》。
4.2、培训及技术交底：项目经理（或下属公司工程部经理）主持，项目工程口各工程师和监理参加，完善技术交底内容。
铝合金专项施工开始前，项目经理组织项目工程口、监理单位、施工单位技术负责人和班组长进行交底；要求班组长对工人进行交底，并通过现场询问操作工人来检查交底效果，确保每个操作工人掌握施工技术要点。
4.3、材料管理：现场工程师负责检查铝合金门窗的存放是否符合要求；抽查玻璃品牌和质量、玻璃胶品牌和质量、五金件质量和品牌是否与合同符合。
4.4、洞口移交：甲方或监理组织主体施工单位与门窗安装单位之间的工序交接，要求总包单位提供门窗安装控制线，包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面进出线位置的控制线，并形成书面《工序交接记录》。
4.5、样板验收：大面积施工前，必须先施工样板，现场工程师通知样板实施的位置和质量要求，并对样板的施工进行跟踪检查，负责组织样板验收，签署《施工样板验收确认单》，见附表1。
安装指导书编制人：审核：审批：第一部分安装门窗框第一步：定位调平操作时间：土建做好三线，具备安装条件。
工具：木楔、注入清水的透明胶管、吊线锤、直角尺、钢卷尺方法：将窗框放于洞口，根据土建提供的三线（如左下图）以及安装尺寸来确定框的安装位置，并用木楔临时定位。
1.将窗框放置在相应洞口，然后用木楔垫在窗框下方两角。
（如右下图）2.调水平、垂直，使用红外线水平仪观察窗框是否水平、垂直，根据此调整两边木楔的高度，直至水平、垂直。
质量标准：符合国家标准，误差在±2mm以内。
红外线水平仪水平、垂直线红外线水平仪第二步：固定门窗框操作时间：上一工序完成后当天工具：射钉枪、钢钉、卷尺、子弹、胶粒方法：用固定片将门窗框进行初步的固定。
1.先将固定片的一头勾在门窗框里面，有孔的一端贴近墙面。
（如左下图）2.用射钉枪将钉体射入墙内使固定片牢固定位在墙上。
（如下右图）质量标准：顶底及转角位150mm处，中间间距在400mm以内平分，与门窗框呈90度垂直，不得打成歪斜。
（如图）第三步检查水平和垂直工具：注入清水的透明胶管、线锤、卷尺方法：重复第一步所述第2、3项对已固定了的门窗框进行水平和垂直的检查，以防止在装固定片时门窗框移位，确定符合标准后进行下一道工序。
1.装“固定片”2.打“固定片”第四步：塞砂浆操作时间：固定窗框工序完成后两天内工具：毛扫、胶手套。
方法：清除杂物墙体淋水拌水泥砂浆塞砂浆1.清除杂物：清除门窗框与洞口之间间隙，以及四边的松动水泥。
2.墙体淋水：用水冲洗洞口四周，使墙体湿润。
3.拌水泥砂浆：配比为“一大平斗的斗车沙约100KG、一包水泥约50KG、5KG的（巴德富300SK）原料乳液、适量的水”把上述材料均匀混合。
（一般规定1.聚合物水泥砂浆施工的环境温度宜为10~35℃,当施工环境温度低于5℃时应采取加热保温措施并不宜在大风环境或气温高且有太阳直射的环境中施工;2. 聚合物水泥砂浆不应在养护龄期少于3d的水泥基层上施工; 下雨时不应进行露天施工;3.乳液及助剂应避免太阳直射冬季应防止冻结; 4.聚合物水泥砂浆在水泥基层上施工时基层表面应平整,粗糙,清洁,无油污,无浮浆,无杂物,不应有起砂空鼓裂缝等现象,施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态但不得有积水; 5.聚合物水泥砂浆在钢基层上施工时基层表面应无油污,浮锈,除锈等级宜采用St3,焊缝和搭接部位应预先用聚合物水泥砂浆或聚合物水泥浆找平; 6.聚合物水泥砂浆铺砌耐酸砖面层时应预先用水将耐酸砖浸泡2h后擦干水迹即可铺砌;7.基层坡度应符合设计要求,当采用块材铺砌时基层的阴阳角度应做成直角,当采用整体面层时基层的阴阳角应做成斜角或圆角;8.防腐蚀工程施工前,应根据施工环境温度,工作条件及材料等因素通过试验确定适宜的施工配合比和操作方法后,方可进行正式施工; ）混合好的水泥砂浆应在2小时内使用，施工人员应按现场需要用量而混合使用。
铝合金门窗施工作业指导书1目的为提高操作人员的意识和能力，逐步实现施工作业活动规范化、标准化、科学化，保证铝合金门窗的安装质量，减少施工作业过程中产生的噪音、固体废弃物及安装时空气污染制定本施工作业指导书。
2依据2.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》2.2《塑钢门窗安装及验收规程》3施工特点3.1铝合金门窗进场后按不同材料分类侧立堆放在室内，下部应加放垫木，堆放时严禁与有腐蚀性的物品接触，应注意保证型钢规格和半成品尺寸，不走形、不得歪斜堆放影响安装，搬运时轻拿轻放、严禁扔摔坏。
3.2需使用铝合金切割机、电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪之类的机械设备和螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等工具。
3.3对环境易产生噪声、电焊空气污染、固体废弃物，对施工人员易发生意外事故等影响。
3.4施工制作、安装装配方便，用材节约，经久耐用，无须保养，维修方便。
4施工工艺流程门窗材料、配件进场堆放及质量检查一门窗洞口尺寸检查处理f弹线找规矩一安放门窗框一门窗框四周填嵌密封材料一门窗扇安装一密封打胶一清理、剥除保护膜5施工工艺及技术措施5.1施工准备5.1.1铝合金门窗框一般都是后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。
5.12铝合金门窗框安装时间，应在主体结构基本结束后进行，门窗扇安装时间应在室内外装饰结束后进行，以免土建施工时破坏。
5.1.3安装门窗框前，应逐个核对洞口尺寸，与铝合金框的规格是否适应。
5.1.4应注意室内地面标高，地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。
5.2工艺技术措施5.2.1弹线找规矩：从顶层开始用大线锤吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗线时进行剔凿处理，按图纸要求尺寸弹好门窗中线，门窗洞口水平位置线以楼层+50Cm水平线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在一条水平线上。
5.2.2门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，则应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。
门窗工程作业指导书5.1 施工工艺门窗的施工工艺为：划线定位→门窗披水安装→防腐处理→门窗安装就位→门窗的固定→缝隙处理→窗扇及玻璃安装→安装五金配件。
5.2 施工措施5.2.1 门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚符合设计要求。
门窗的防腐处理及填嵌、密封处理符合设计要求。
5.2.2 安装时，先划线定位，保证窗下皮标高一致。
披水安装位置准确、且安装牢固。
门窗安装定位后及时调整其水平、垂直及对角线长度，然后固定。
5.2.3 门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式符合设计要求。
5.2.4 隐蔽工程验收合格后进行填缝处理，并采用密封胶密封，密封胶表面光滑、顺直，无裂纹，填料采用喷射作业。
5.2.5 窗扇和玻璃安装待墙体装饰完工后进行，金属门窗扇安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇有防脱落措施。
铝合金门窗推拉门窗扇开关力不大于100N。
金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，不脱槽。
5.2.6 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向符合设计要求。
单块玻璃大于1.5m2时使用安全玻璃。
5.2.7 门窗玻璃裁割尺寸正确。
安装后的玻璃牢固，无裂纹、损伤和松动。
5.2.8 玻璃的安装方法符合设计要求。
固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格保证玻璃安装牢固。
5.2.9 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘粘结牢固、接缝平齐。
5.2.10 带密封条的玻璃压条，其密封条与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝不大于0.5mm。
5.2.11 玻璃表面洁净，无腻子、密封胶、涂料等污渍。
5.2.12 门窗玻璃不直接触型材。
单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面朝向室内。
中空玻璃的单面镀膜玻璃在最外层，镀膜层朝向室内。
5.2.13 安装五金配件，金属门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。
标题：铝合金门窗安装作业指导书修改概要铝合金门窗安装作业指导书1.0安装前的准备：1.1进行现场安装前,施工技术人员对现场安装人员作技术交底,熟悉建筑施工图及铝合金门窗图。
1.2检查土建单位是否在每樘门窗处弹线标明层间标高线、垂直标分线、墙壁中心线，如发现洞口尺寸与设计不符,或洞口尺寸误差超过允许偏差时,应及时书面提交土建单位限期修整。
1.3铝合金门窗框检查：1.3.1门窗框横料与立料拼缝处是否用聚苯发泡塑料加玻璃胶密封,窗框是否发生变形。
1.3.2框与建筑墙体交接面,是否刷沥青防腐漆进行防腐处理，其它面是否用胶纸保护完好。
1.3.3加固用连接件是否采用1.2～2mm连接件, 是否按下图尺寸分布：h1及b1>120mmh2及b2>400mmA1及A2处设有上樘横料及封启立料应加连墙件. A1处加双向连墙件.1.3.4平开门上端第一铰的上方是否有一连墙件,以防门扇安装后嵌缝未塞满,门扇产生掉角。
1.3.5 90系列推拉窗锁钩附近是否有一连墙件,以防日后松动。
1.3.6安装在现场的电源、水源能否正常使用。
1.4施工机具的准备及检查：对安装用的射钉枪及水平尺应详细检查及认真保养,检查配件材料的准备是否齐全,有无防护眼镜、安全帽等保护用具。
2.0铝合金门窗框的安装：2.1应用Φ4mm以上的合金铝或不锈钢材质的拉铆钉,将厚1.2～2mm的连接件与门窗框铆接起来,再用射钉或水泥钢钉、膨胀螺丝等将连接件的另一端固定在混凝土过梁、柱或砖墙上。
2.2连接件要做成Z型弹片，以利门窗框的找正,找正后用木楔垫塞牢固。
2.3第九层以上的外墙框,需予埋铁板,铁板锚脚( Φ6，L≥200)与每层防侧向雷击的水平压环钢焊接,以防雷击。
2.4门框窗位置符合设计要求，连接牢固，做好隐蔽记录。
3.0铝合金门窗框嵌缝：3.1铝合金门窗框固定找平后，没有外力作用，可及时嵌塞水泥浆或其它设计填充材料，随后拆除找正木楔。
3.2铝合金门窗嵌缝，按《建筑安装工程质量检验评定标准》第十章第四节的要求进行，但必须注意：3.2.1水泥砂浆水灰比切忌过大，以填嵌时不流浆为宜，嵌缝要密实、饱满，交线要顺直。
文件号: ZYZB-WI-GG51 版本A/0 生效日期: 2018-10-30 共20 页第 1 页号文件号: ZYZB-WI-GG51 版本号A/0生效日期: 2018-10-30 共 20 页 第 2 页1. 目的明确中骏集团铝合金门窗施工技术，掌握国家相应规范要求，了解成熟施工工艺，减少质量通病，有效提高铝合金门窗施工质量。
2. 范围中骏集团所有在建及新建项目。
3. 门窗安装施工流程 3.1. 带副框的门窗安装流程3.2. 无副框的门窗安装流程：文件号: ZYZB-WI-GG51 版本A/0 生效日期: 2018-10-30 共20 页第 3 页号4.文件号: ZYZB-WI-GG51 版本A/0 生效日期: 2018-10-30 共20 页第 4 页号5.施工控制要点5.1.门窗洞口尺寸5.1.1.门窗框安装前，应检查门窗洞口。
结构洞口偏差小于25mm时，门窗正常安装后进行塞缝处理；结构洞口偏差大于25但小于50mm时，需在塞缝后挂双层镀锌钢丝网抹灰处理；当洞口偏差大于50mm时，应配筋并浇筑C20细石砼，修复方案应经监理单位和设计院确认后方可实施。
5.2.门窗安装尺寸偏差5.2.1.门窗框最终固定前应调整好窗框的水平、垂直及对角线长度，其允许偏差值应满足规范要求。
5.3.门窗固定5.3.1.门窗固定连接铁件应做镀锌防腐处理，其厚度不小于 1.5mm，宽度不小于20mm，长度不小于140mm。
固定点间距不大于600mm，距四角及门窗中挺距离不大于150mm。
连接件必须固定在砼墙体或预埋块上，严禁用射钉直接固定在砖块、轻质砌块、砼空心砌块或灰缝上。
连接铁件必须内高外低设置。
5.3.2.砌筑窗台应浇筑窗台梁，且向外泛水，高度最小处≥100mm，每边入墙内≥250mm（不足250mm通长设置）。
5.4.塞缝处理5.4.1.副框与门窗洞间隙可使用防水砂浆或发泡剂进行填充，门窗框与窗洞间隙应用发泡剂填充，严禁使用水泥砂浆，以免因收缩系数不同造成门窗框与墙体间出现裂缝。
铝合金门窗施工作业指导书装饰工程中，使用铝型材制作门、窗较为普遍。
尽管铝合金门窗的大小尺寸及式样有所不同，但同类铝门窗采用的铝型材相同，所采用的施工方法也相同。
目前常用的铝型材有868系列推拉窗铝材和38系列平开窗铝材，铝合金门通常用46、70系列门扇铝材和铝扁方型材作门框，两者共同组成铝合金门。
下面将具体介绍铝合金门、窗的制作和安装方法。
一、铝合金窗的制作材料和安装准备1、铝合金窗的组成材料铝合窗分为推拉窗和平开窗两类，所使用的铝合金型材规格完全不同，所采用的五金配件也完全不同。
（1）推拉窗的主要组成材料：窗框部分有：上滑道、下滑道和两侧的边封所组成，这三种均为铝合金型材。
窗扇部分有：上横、下横、边框和带钩边框四种，均为铝合金型材。
以及密封边的两种毛条。
推拉窗五金件主要有：装于窗扇下横之中的导轨滚轮，装于窗扇边框上的窗扇钩锁。
窗框及窗扇的连接件有：厚2mm的铝角型材，以及M4×15自攻螺钉。
窗扇与玻璃的固定材料有塔形橡胶封条和玻璃胶两种。
用塔形橡胶封条固定窗扇玻璃的优点是装拆方便，缺点是胶条老化后，容易从封口处掉出。
用玻璃胶固定的优点是粘结牢固，不会老化且不受封口形状的限制，缺点是如窗玻璃破损后，更换玻璃较麻烦，需将原玻璃胶一点一点的铲切下来。
窗扇玻璃通常用5mm厚玻璃，有茶色、镀反光膜和普通透明玻璃之分。
一般茶色铝合金型材窗配茶色玻璃，白色铝合金型材窗配透明玻璃。
（2）平开窗的主要组成材料：窗框部分有：用于窗框四周的框边型材，用于窗框中间的工字型窗料型材。
窗扇部分有：窗扇框料、玻璃压条、以及密封玻璃用的橡胶压条。
平开窗五金件主要有：窗扇拉手、风撑和窗扇扣紧件。
窗框及窗扇的连接件有：厚2mm左右的铝角型材，以及M4×15的自攻螺钉。
窗扇玻璃通常也采用5mm厚玻璃。
1、铝合金窗施工用工具常用工具为铝合金切割机、手电钻、Φ8圆锉刀、R20半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、铁角尺等。
铝合金门窗制作作业指导书铝合金门窗制作作业指导书1适用范围一般工业与民用建筑、构筑物的各种系列铝合金门窗制作工程。
2作业准备2.1材料准备2.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237 的要求。
2.1.2玻璃：选用玻璃应按照设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求，如厚度无具体要求，应根据工程实际情况通过计算确定。
2.1.3玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997 的相关要求。
2.1.4门窗附件：门窗配件的选用2.2主要机具主要机具：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气动单头介床、气动双头介床、冲床、仿形铣床、45·窗扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床、锣榫机、铝料锣榫机等。
2.3作业条件2.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
2.3.2必须具备完整的并经业主、监理公司、设计院等有关主管部门会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
2.3.3必须具备完整的并经审批通过的施工方案、施工技术交底、工艺制作加工图等资料。
2.3.4各规格门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
3施工作业标准3.1工艺流程选料→ 切断→ 钻孔→ 铣削→ 半成品组装(注胶) → 包装→ 入库3.2操作工艺3.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
3.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237 有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
3.2.3切断：按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。
铝合金门窗安装施工作业指导书一、施工准备.1、材料⑴铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
⑵防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
2、作业条件⑴门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置墨线。
⑵检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
⑶检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。
合格后才能进行安装。
二、操作工艺1、防腐处理⑴门窗框侧面防腐处理如设计要求时，按设计要求执行。
如设计无专门的要求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆。
⑵连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。
2、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
3、门窗框与墙体的连接固定⑴连接铁件与预埋件焊接固定:•适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
⑵连接铁件用紧件固定。
1）射钉:适用于钢筋混凝土结构。
2）特种钢钉(水泥钉):•适用于低标号混凝土和砖墙结构。
3）金属膨胀螺栓:适用于混凝土结构。
4）塑料膨胀螺栓:适用于混凝土结构。
5）不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180MM，铁脚间距应按设计要求，间距应不大于600MM。
4、门窗框与墙体安装缝隙的密封⑴钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
⑵门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。
如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
6、安装门窗扇及门窗玻璃⑴门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后⑵地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。
铝合金门窗施工作业指导书
1.铝合金型材
1.1铝合金型材的材质由优质铝锭加工而成，不能掺夹其它材质的材料，铝合金型材的强度、弹性模量、硬度等指标应该符合国家规范GB/T5237－2000的要求。
1.2铝型材的选用及表面处理：按合同规定。
1.3铝型材型号的具体选用如下：
1.3.1铝合金门窗型材的选用详见配置要求：详XXX门窗分格及施工图。
1.3.1．2 铝型材的表面处理：
住宅型材内外表面采用静电粉末（粉末品牌为荷兰产阿克苏.诺贝尔3375）喷涂；颜色：亚光面有质感，颜色为浅灰，涂层光泽度及颜色须与色板基本一致；
1.3.1．3 玻璃原片：玻璃选用台玻或南玻。
1.3.1．4五金配件的选用，广东合和兴。
1.3.1．5、铝合金门窗立面分隔详XXX门窗分格及施工图所示。
（均为内视图，即从内往向外看。
）
1.3.2 铝型材的表面处理：
1.3.
2.1型材外表面采用静电粉末喷涂，根据JG/T3045.1－1998《铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件》
3.4条的要求，装饰面涂层厚度的平均值不得小于50μm，且最薄处不得小于40μm；
1.3.
2.2颜色：静电粉末喷涂亚光皱纹面有质感，颜色由建设方确定，涂层光泽度及颜色须与色板基本一致；
1.3.
2.3涂层附着力：经划格试验其附着力达1级。
1.3.
2.4执行标准：GB/T5237.4-2000《铝合金建筑型材》
1.4 投标单位报价时，必须注明采用的铝型材、静电粉末喷涂所用粉末的品牌、产地，并且承诺出示粉末喷涂质量保证10年以上的质量保证书。
2.玻璃
2.1玻璃的选用详XXX门窗分格及施工图所示，并应满足《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113－2003）要求。
2.2原片玻璃的深加工厂必须符合国家质量要求标准，丙方应向提交甲方工程部指定的玻璃深加工加工厂的单位、地址和联系方式，施工和加工时不得更换，以备随时检查。
2.3玻璃的最小厚度应不小于5mm，单块面积1.5m²以上的应采用安全玻璃，门、窗玻璃0.5m²以上应使用不小于6mm的安全玻璃，距楼面标高在500MM内的使用安全玻璃，安全玻璃若无特别指定则采用钢化玻璃。
3.材料报批：
所有主材（铝型材、玻璃）、五金配件（如锁、滑轮、执手、铰链等）及辅材（如密封胶条、密封胶、玻璃胶、胶条等）在投标时必须由投标人报送样品，由招标人审定。
所用的有关材料、配件均应事先送样经甲方审核同意后方可用于本工程。
4.铝合金工程技术性能要求
4.1本工程抗风压性能按《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）计算；空气渗透性能
≤1.5m3/m.h(10Pa)，雨水渗漏性能≥350Pa；建筑物外窗隔声量不得低于《建筑外窗空
气隔声及其检测方法》（GB8485-87）标准中的四级标准（30Rw35）。
4.2铝合金门窗应符合国家现行的有关规范、规定及标准的要求和成都市有关规
定。
5.铝合金工程节点要求
5.1外墙铝合金工程节点除满足受力、稳定及使用性能外，必须重视节点处的防水性能；
5.2设计铝合金工程框与结构洞的塞缝作法；连接片必须是双面固定；
5.3铝合金型材接缝处均应打上防水胶作防水处理并不得影响美观。
玻璃与铝合
金之间的缝应采用选定的玻璃胶饱满填充、或者胶条均匀密封；
5.4铝合金外门窗框料的适当处设置排水孔，作隐蔽处理；
5.5方通上端头须封堵，避免方通内积水；
5.6 铝合金推拉门的下槛挡水板高度(距下框底平面)应大于25mm，以防雨水在风压作用下，造成内槽翻泡，雨水吹入室内。
5.7铝合金平开门窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接；平开门窗框制作要求：上下框用仿型铣铣出榫头，边框对应位置铣出一字榫槽，榫头插入榫槽，在边框外侧打胶锚固密封。
5.8铝合金推拉门下滑应设置泄水孔（必须用专用模具冲压成孔），保证槽内积水顺畅排出。
5.9铝合金推拉门窗应有防脱轨装置。
5.10根据实际情况，丙方应提供更佳方案以解决高层因风压造成的雨水渗入问题。
6.门窗制作安装
6.1所有门窗扇料应工厂制作，现场整体安装，严禁现场拼接。
6.2固定铁件应有防腐处理。
6.3铝合金外门窗铝型材接缝处均应打上防水胶作防水处理并不得影响美观。
6.4门窗框与洞口装饰面之间缝隙（内侧和外侧缝隙）均采用耐候中性密封胶密封，其宽度及深度不得小于6mm。
7.质量保证：本工程保修期为贰年
8.工程施工及验收：按合同要求。
8.1丙方应先做样品门窗供审核，在工厂加工时应通知甲方，甲方将不定期到工
厂检查加工的质量。
8.2丙方现场安装前必须先经过监理和甲方工程师的验收。
8.3丙方现场安装并塞缝完毕应通知监理和甲方工程师检查验收，作好隐蔽记
录，并在墙上作记号,否则不支付相应部分的工程进度款。
8.4丙方除对铝材按规范要求在铝材与抹灰塞缝水泥砂浆处作防腐处理外,铝材
表面更要作好成品保护直至工程竣工验收后移交完毕。
8.5工程完成后，除按规范、标准要求验收外，外门窗还必须进行淋水试验验收。
