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生物质锅炉安全操作规程
一、操作规程
1、认真做好生物质锅炉投运前的检査与准备工作，具体检査锅炉本体、安全附件、炉膛、烟道、附属设备等是否正常。
2、点火时，要先检查生物质锅炉水位是否正常，炉内通风换气是否充贫穷工气与燃料的供给是否已完成，严禁用挥发性强烈的油类或易爆物引火。
3、生物质锅炉运行时，必须经常不断地监视锅炉的运行状态，注意水位、气压、气温炉膛负压的调节，观察安全附件配合部门有无泄漏，安全附件有无失效，如有泄漏经简单处理仍不能止漏或安全附件失效，必须立即作停止使用处理。
4、正常停炉按：停止供给燃料、停止通风、停止引风、停止给水、降低压力、关闭给水阀、关闭蒸气阀、打开疏水阀、关闭烟阀板等顺序进行。
5、紧急停炉应按：
(1)立即停止给燃料和送风，减少引风；
(2)迅速使炉火熄灭(但不能往炉膛里浇水)；
(3)迅速釆取排放蒸气、降低压力表措施；
(4)炉火熄灭后，应立即采取促进
空气流通，加速冷却的措施；
(5)因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，以防止事故扩大，如无缺水现象，可即采取排污和给水交替的降压措施；
(6)属满水事故时候,应立即停止给水,关小烟道挡板,减弱燃烧,并开启排污阀放水,使水位适当降低,同时应釆取防止蒸气大量带水和管道内发生水冲击的措施等步骤进行。
二、应急措施
1、锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要镇静，切不可惊慌失措，判断事故原因和处理方法要准确。
2、事故发生时，应立即报告主管人员和有关领导。
3、司炉人员在事故发生及处理中，不得擅离工作岗位。
4、事故之后，应将发生事故的设备、时间、原因、经过及处理方法等情况详细记入锅炉运行记录中。
生物质发电机操作规程该规程旨在确保生物质发电机的安全运行。
所有操作人员在操作发电机时必须遵守以下规定。
1. 安全操作要求- 操作人员必须熟悉生物质发电机的相关技术和操作指南。
- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
- 在操作过程中，禁止穿松散的衣物、长发应束起来，避免意外发生。
- 在操作之前，检查发电机的设备和电源是否正常运行，确保没有损坏或故障。
- 禁止在发电机周围堆放可燃物品，确保安全距离。
2. 发电机启动和停止- 在启动发电机之前，确保燃料供应充足。
- 按照操作指南的要求，依次启动发电机的各个设备。
- 检查发电机的运行状态，确保各项参数正常。
- 在停止发电机之前，先关闭发电机的各项设备，然后切断电源。
- 在停止之前，确保燃料供应已停止，并进行必要的清理工作。
3. 应急处置措施- 在发生紧急情况时，应立即切断电源，并按照应急操作流程进行处理。
- 如果发电机发生故障或异常，应及时报告并寻求专业技术人员的帮助。
- 紧急情况结束后，必须进行相应的检查和维修工作，确保发电机安全运行。
4. 定期维护和检查- 生物质发电机必须定期进行维护和检查，以确保设备的正常运行。
- 清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备清洁。
- 定期检查电路和连接线路是否松动或磨损，及时修复。
- 预防设备过热，定期检查冷却系统和通风设备的运行情况。
5. 告示和培训- 在发电机周围张贴操作规程和安全告示，以提醒操作人员注意安全事项。
- 对所有操作人员进行必要的培训，包括操作流程、安全要求和应急处置措施。
以上为生物质发电机操作规程的要求，请所有操作人员严格遵守，确保发电机的安全运行和操作人员的人身安全。
电厂锅炉运行操作规程1. 引言电厂锅炉是发电过程中关键的设备之一，它负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，以驱动发电机发电。
为了确保电厂锅炉的安全稳定运行，同时保证发电效率，严格遵守锅炉运行操作规程是必不可少的。
2. 操作前的准备工作在启动电厂锅炉之前，必须进行以下准备工作：2.1 检查燃料供应系统，确保燃料的质量和供应顺畅。
2.2 检查给水系统，包括给水泵、给水管道、变频器等设备是否正常运行。
2.3 检查锅炉水循环系统，确保水位、压力等参数处于正常范围内。
2.4 检查燃烧系统，包括点火器、燃烧器、风机等是否正常工作。
2.5 检查排烟系统，确保烟气能够顺畅排出。
3. 锅炉启动3.1 开启给水系统，调节给水泵的转速，使供水负荷与锅炉需求相匹配。
3.2 开启鼓风机，调节鼓风机的转速，确保燃烧所需的空气充足。
3.3 打开气、水等阀门，使燃料和水能在锅炉内流动，并确保流量正常。
3.4 打开点火器，进行点火操作，待锅炉内形成足够的火焰后，逐步加入燃料。
3.5 监测燃烧参数，包括燃烧温度、压力等，确保燃烧过程稳定。
4. 运行过程中的操作4.1 监测水位和压力，确保水位和压力处于安全的工作范围内。
4.2 监测烟气温度和含氧量，及时调整燃烧参数，以确保燃烧效率和排放达标。
4.3 定期清理烟道灰渣和锅炉内的积灰，保持锅炉的传热效果。
4.4 定期检查设备的运行状况，包括燃烧器、风机、泵等，发现问题及时处理。
4.5 在异常情况下采取安全措施，如燃烧不稳定、水位过低等，及时停机检修。
5. 停机操作5.1 降低燃料供应，将锅炉燃烧渐渐熄灭。
5.2 关闭给水系统，排空锅炉内的水。
5.3 关闭鼓风机，停止供气。
5.4 关闭阀门，断开燃料和水的供应。
5.5 清理锅炉内的灰渣和积灰，确保设备清洁。
6. 结语电厂锅炉的运行操作规程是确保锅炉安全稳定运行的基础，操作人员应严格遵守规程，做到事前计划、操作正确、设备检修，以确保电厂发电过程的安全和高效。
生物质锅炉操作流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 开炉前准备。
检查燃料是否符合锅炉要求，确认燃料储存量充足。
锅炉运行操作规程
《锅炉运行操作规程》
一、检查锅炉前操作
1. 检查锅炉的各种仪表、阀门是否正常，确保运行安全。
2. 检查给水系统、燃料系统是否正常。
3. 检查锅炉本体是否无异常。
二、启动锅炉
1. 开启给水系统，逐步加热水至设定温度。
2. 检查锅炉炉膛内是否有燃料并点火。
3. 将锅炉迅速加温至工作温度。
三、锅炉运行中操作
1. 定期检查锅炉燃烧情况，保持其正常工作。
2. 检查燃烧系统和排烟系统是否正常。
3. 定期检查锅炉水位及压力，保持水位和压力稳定。
四、停止锅炉操作
1. 逐步降温，停止燃料供给。
2. 关闭给水系统。
3. 关闭排烟系统。
五、紧急情况处理
1. 如遇到异常情况，立即停止锅炉操作，采取相应的应急措施。
2. 通知相关人员，协助处理问题。
六、锅炉维护
1. 定期进行锅炉的清洁和检查，确保锅炉的正常运行。
2. 定期更换锅炉内的滤网和密封件等易损件。
3. 注意记录锅炉运行数据，及时发现和解决问题。
以上为《锅炉运行操作规程》，在使用锅炉时，请严格按照规程操作，确保运行安全和效率。
锅炉安全运行操作规程锅炉是工业生产过程中不可少的设备之一，它的安全运行对整个生产过程的稳定运行起着非常重要的作用。
为了确保锅炉的安全运行，制定一份规范的操作规程是必不可少的。
下面我们来详细介绍一下锅炉安全运行操作规程。
一、锅炉的启动前准备工作1、确认锅炉上的压力表、水位表以及温度表的准确性。
2、查看锅炉的进口和出口阀门是否处于关闭状态。
3、确保给水泵和通风机等设备的电源已经合上，并且确认设备正常工作。
4、检查炉内的灰渣是否清理干净，可燃物质是否清理。
5、检查锅炉的水质是否符合使用要求。
二、锅炉的正常启动操作流程1、检查锅炉的水位和水质是否符合要求。
2、确认锅炉进口和出口阀门处于关闭状态，启动给水泵。
3、在锅炉里放入适量的清洁水，并且将锅炉的自动放水阀打开。
4、启动通风机，并且打开炉门。
5、点火，并且控制燃烧器的火焰大小。
6、检查锅炉的水位是否符合要求，如果水位过高，应该立即调整通风机。
7、在锅炉运行过程中，定期清理锅炉内部。
8、锅炉运行过程中需要不断调整燃烧器的火焰大小，以保证锅炉的稳定运行。
三、锅炉运行过程中需要注意的事项1、经常检查锅炉的水位和水质，确保符合使用要求。
2、确保所有的进口和出口阀门处于正确的位置。
3、定期维护锅炉内部的设备，并且进行清理工作。
4、在调整燃烧器时，要注意燃烧器周围的安全。
5、在锅炉运行过程中，禁止用手触摸锅炉。
6、如果发现锅炉的故障，需要立即停机，联系售后服务人员进行维修。
四、锅炉停机过程中需要注意的事项1、减小锅炉内的燃烧器火焰，进行动态观察。
2、等待锅炉的压力和温度下降到安全范围内。
3、打开锅炉的自动放水阀，将锅炉里的水放光。
4、关闭通风机，并且关闭燃烧器。
5、关闭供水泵和给水阀门。
6、清理锅炉内部的灰渣和可燃物质。
总之，锅炉的安全运行对整个工业生产有着非常重要的意义。
制定一份规范的操作规程，能够帮助我们确保锅炉的安全稳定运行。
在日常操作中，我们需要严格遵守这些规程，并且维护好锅炉的设备，以确保生产过程的正常进行。
生物质锅炉控制器操作规程
《生物质锅炉控制器操作规程》
一、操作前准备
1. 确认生物质锅炉的供电、水源和燃料供应是否正常。
2. 确认控制器面板显示是否正常，无异常报警信息。
3. 确认锅炉设备周围是否有危险物品，保持环境整洁，无阻碍物。
4. 确认生物质锅炉控制器的相关操作手册和安全标示牌是否完好。
二、操作步骤
1. 打开生物质锅炉控制器电源开关，观察控制器面板显示是否正常。
2. 设置锅炉的工作模式，如手动模式、自动模式等，根据实际需求进行设置。
3. 设定锅炉的温度、压力和供热系统的参数，根据锅炉型号和实际情况进行调整。
4. 检查并确认所有控制设备和仪表的连接是否正常，无破损、松动、漏气等现象。
5. 启动锅炉，观察控制器面板的显示情况，确认启动是否成功。
6. 监控锅炉运行情况，根据需要进行调整和维护。
三、操作注意事项
1. 在操作生物质锅炉控制器时，应保持清醒、专注，避免分心和疏忽操作。
2. 检查控制器面板显示信息是否准确，如有异常应及时处理或
报修。
3. 遵守相关操作规程和安全标准，严格执行操作流程，保障锅炉和使用者的安全。
4. 禁止私自改动锅炉的控制参数和设备连接，避免造成设备故障和安全事故。
5. 在工作完成后，及时关闭生物质锅炉控制器的电源开关，做好设备的清洁和维护工作。
通过以上《生物质锅炉控制器操作规程》，可以有效的帮助操作人员正确、安全的使用和维护生物质锅炉控制器，确保锅炉设备的正常运行和使用者的安全。
汨罗市恒锋新材料有限公司蒸汽锅炉安全操作规程锅炉不可缺水|!锅炉不可超压运行!炉膛不可严重正压运行!时间：２０19年１1月26日（编制）一、烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下:1．链条炉排冷态试车4８小时以上,冷态试车应达到下列要求：①炉排片在链轮轴处应平稳转弯。
如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。
②两侧主动炉排片,与侧密封块和侧密封角钢（防漏板）的最小间隙不小于４毫米。
③主动炉排与链轮轴啮合良好。
④炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰孔处用锒头轻击之，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。
⑤炉排片转动无卡住现象。
2．检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有之可在穿炉排长腰孔处随时进行抽出校直重装。
3．不允许不相干的机件(螺栓、螺帽、铁钉等铁器)失落在链条炉排的任何地方。
4．点火门开启灵活，料闸门左右侧与炉排面的距离要相同,以保证炉膛两侧料层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等。
料闸门上的盖板应严密覆盖好,以防漏入卡住料闸门上下活动。
5．炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。
6．鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转要正常。
7．人孔、手孔是否来密,附属零件装置是否齐全。
8．炉墙是否正常。
9．蒸汽管路,给水管路,排污管路是否完整。
二、烘ﻩ炉1.烘炉前应具备下列条件：①锅炉及水处理设备，汽水管道,输料除尘及照明设备均安装完毕并经试车合格。
②砌砖后保温结束。
③锅炉热工仪表安装完毕检验合格。
2.烘炉方法:①将处理过的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，使锅内水位升至水位表的2／3 处,关闭给水阀，观察水位是否降低，检查人孔、手孔盖、法兰接合面及排污阀有否漏水，如有应拧紧螺栓，关闭阀门，同时应打开锅筒上的放汽阀（直致有大量蒸汽喷出时关闭)。
②先用木柴烘炉,火焰应在炉膛中央,开始文火，以后逐渐加大，木柴烘炉二天后逐渐添加生物质燃烧，间断地开启,鼓引风机,进行机械通风。
生物质锅炉操作规程范本生物质锅炉操作规程范本1. 前言生物质锅炉是一种以生物质能源为燃料的锅炉设备，为保证生物质锅炉的安全、高效运行，制定本操作规程。
2. 锅炉操作人员2.1 熟悉生物质锅炉的结构原理、技术要求，具备一定的锅炉操作经验和相关的证书；2.2 遵守本操作规程，正确操作锅炉设备；2.3 必要时，经过培训并取得相应证书后，可以进行简单维护和维修。
3. 锅炉设备检查3.1 每天开机前，应检查锅炉设备各部位的电气设备、仪表、阀门、管道等是否正常，如发现异常应及时报修；3.2 每月进行一次更为详细的检查，包括对外观、结构、燃烧系统、循环系统、水处理系统等进行全面检查，并记录检查情况；3.3 定期进行设备保养和维修，维护各部位的灵活性和安全性。
4. 燃料投放4.1 配送生物质燃料时，应查验燃料质量，并确保无积水、杂物等；4.2 燃料存储时，应注意防潮、防火，确保存储环境符合要求；4.3 燃料投放时，应遵守相应的投放规范，按设备要求的燃料粒度、湿度进行投放；4.4 定期清理炉膛和燃料仓内的灰渣和残留物，以保证正常燃烧。
5. 锅炉启动和停机5.1 启动前，应检查炉膛、烟道、鼓风机、引风机等设备是否干净，无异物堵塞；5.2 启动时，应按正确的操作顺序启动各设备，并注意观察设备运行状态，确保运行正常；5.3 停机时，应按正确的操作顺序关闭各设备，并确保设备冷却完毕后进行检查和维护。
6. 清灰操作6.1 清灰前，应确认锅炉燃烧完毕、停止供料，并确保锅炉处于无压状态；6.2 清灰时，应按照操作规程进行清灰，切勿随意操作，确保清理干净；6.3 清灰后，应关闭清灰设备，确保锅炉正常运行。
7. 安全操作7.1 在操作过程中，应随时注意观察水位、压力、温度等指标，并及时调整；7.2 如发现锅炉异常情况（如异常声响、震动等），应立即停机检修；7.3 确保锅炉及周围区域干净、整洁，避免杂物堆积、火源暴露等安全隐患；7.4 遵守相关安全操作规范，正确使用个人防护装备。
武汉凯迪生物质发电厂锅炉运行规程(试行)批准：审定：审核：本锅炉为秸秆直燃锅炉，锅炉的操作和使用应符合常规锅炉的要求外，还应满足秸杆的燃烧特点，规程是根据无锡华光锅炉股份有限公司提供的有关资料及《电力工业技术管理法规》和有关反事故措施，结合本公司实际情况及运行经验，在锅炉运行前，要求运行人员应熟悉规程的有关规定，为了进一步加强机组的规范化管理，在执行中将对企业的管理和生产起到指导和推动作用。
，在不断提高企业管理水平的同时确保机组安全、经济运行。
下列人员应熟悉和了解规程的有关规定，而且要求严格执行本规程：一、锅炉运行人员、主管、及有关领导；二、运行值长；三、计划经营部及检修有关人员。
由于是新设备各系统在今后的运行中还需进一步改进和完善，运行经验有待进一步积累和提高，因此在执行中难免出现问题，专业会在执行过程中发现的不足进行及时修改和补充，使之更趋完善。
由于时间仓促，规程中和不足之处在所难免。
目录第一章：锅炉设备及技术规范第一节、锅炉设备第二节、主要参数第三节、锅炉主要承压部件及受热面第四节、燃烧设备第五节、锅炉主要设备和附属设备第六节、燃料特性第七节、炉水品质第二章：锅炉机组试验第一节、新安装锅炉的试验第二节、测定水冷振动炉排的空板阻力第三节、布风均匀性与秸杆阻力试验第四节、漏风试验第五节、转动机械试验第六节、锅炉水压试验第七节、锅炉安全阀整定试验第八节、联锁试验第三章：锅炉机组运行第一节、启动前准备和检查第二节、启动前的试验第三节、锅炉上水第四节、锅炉的冷态启动第五节、锅炉的热态启动第四章、锅炉机组的运行与调整第一节、燃烧控制与调整第二节、燃料输送量控制第三节、锅炉水位调整第四节、锅炉汽温调整第五节、锅炉汽压与燃烧调整第六节、炉膛负压调节第七节、风量与烟气含氧量控制第八节、锅炉负荷的控制第九节、锅炉吹灰第十节、锅炉排污第十一节、转动机械的运行监视第五章、锅炉机组停止运行第一节、锅炉正常停炉第二节、锅炉紧急停炉第三节、停炉后的冷却与保养第六章、锅炉事故处理第一节、锅炉满水、缺水第二节、汽包水位计损坏第三节、汽水共腾第四节、水冷壁泄漏第五节、过热器泄漏第六节、省煤器泄漏第七节、燃烧故障第八节、炉前给料系统故障第九节、锅炉增、减负荷第十节、厂用6ＫＶ电源中断第十一节、尾部烟道二次燃烧第十二节、ＤＣＳ系统故障第十三节、转动机械故障第十四节、ＭＦＴ发生条件和操作要领第七章、布袋除尘器运行及事故处理第一节、设备主要技术参数第二节、工作原理及工艺流程第三节、主要部件及功能第四节、除尘器的启动第五节、除尘器的控制操作第六节、除尘器的关机第七节、故障检查第八节、事故现象及分析一、概述秸杆（稻秆、玉米秆、麦秆、棉花秆、稻壳、稻草、花生壳、树皮等）是农业生产中的废弃物，任其在田间焚烧不但浪费了宝贵的资源，还污染大气环境。
秸秆是一种生物质燃料，是可再生能源，充分利用秸秆焚烧发电，具有节约能源、防止环境污染的社会效益，也有很好的经济效益。
第一章：锅炉设备及技术规范第一节：锅炉设备：1.1.1设备概况1.1.1.1锅炉型号：ＵＧ—75／5．3—Ｊ1.1.1.2制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司1.1.1.3制造年月：2007年2月1.1.1.4投产年月：2007年月日1.1.1.5锅炉为半露天布置第二节：主要参数1.2.1.1额定蒸发量：75ｔ／ｈ1.2.2.2额定蒸汽压力（表压）：5．3ＭＰａ1.2.3.3额定蒸汽温度：485℃1.2.4.4给水温度：150℃1.2.5.5锅炉排污率：2％1.2.6.6锅炉热效率：89％第三节：锅炉主要承压部件及受热面1.3.1炉膛1.3.1.1炉膛深度（前后水冷壁中心距离）、5800ｍｍ1.3.1.2汽包中心线标高、32000ｍｍ1.3.1.3锅炉宽度（两侧柱Ｚ1、Ｚ1间中心距离7600ｍｍ1.3.1.4锅炉深度（柱Ｚ1、与柱Ｚ4之间中心距离）17760ｍｍ1.3.1.5炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6130ｍｍ1.3.1.6炉膛断面尺寸为宽×深：6130×5800（按水冷壁中心线）1.3.2汽包1.3.2.1汽包内径、1500ｍｍ，壁厚、60ｍｍ，筒身直段长、9300ｍｍ，总长约、11000ｍｍ，材质、20ｇ。
1.3.3：膜式水冷壁1.3.3.1燃烧室前墙水冷壁、φ60×4，61根13.3,2燃烧室后墙水冷壁、φ60×4，61根1.3.3.3燃烧室侧墙水冷壁、φ60×4，58根1.3.3.4冷却室侧墙水冷壁、φ60×4，27根1.3.3.5冷却室后墙水冷壁、φ60×4，61根1.3.3.6过热器室侧墙、φ60×4，29根1.3.3.7过热器室后墙、φ51×4，61根1.3.4：高温过热器1.3.4.1高温过热器规格为、φ38×5、ＴＰ347Ｈ1.3.4.2中温过热器规格为、φ32×4.5、12Ｃｒ1ＭｏＶＧ1.3.4.3低温过热器规格为、φ32×4.5、20Ｇ／ＧＢ53101.3.5省煤器1.3.5.1省煤器采用光管式，分三组布置，φ32×4、20Ｇ／ＧＢ5310 1.3.6空气预热器1.3.6.1空气预热器采用卧式管式，分单级布置，二组管箱、顺列布置1.3.6.2空气预热器低温段管子采用耐盐酸和碱金属腐蚀材料第四节：燃烧设备1.4.1锅炉的燃烧设备是由炉前料仓、10台一级螺旋卸料机、二级皮带输送机、对应三级双螺旋给料机、水冷振动炉排、风室、一、二次风系统组成。
1.4.2炉前秸秆料仓：ＧＣ200－1，有效容积200ｍ31.4.3仓底螺旋卸料机：ＧＸ50，单侧驱动Ｎ＝15ＫＷ变频调速1.4.4称重式皮带输送机：ＤＴ80 15ｔ／ｎ变频调速1.4.5双螺旋给料机：ＧＸＩＩＩ50 15ｔ／ｎ变频调速1.4.6炉底水冷螺旋出渣机：ＳＧＸ600ＩＱ＝1ｔ／ｎＮ＝2×7.5ＫＷ变频调速加长型，额定输送量1Ｔ／Ｈ进料温度900℃出料温度80℃进水温度＜35 出水温度＜90 冷却水量8Ｔ／Ｈ设计压力0.6ＭＰａ试验压力0.75ＭＰａ冷却水质、(软化水) 冷却水压力≤0.4 5ＭＰａ电机功率7.5×2ＫＷ第五节、锅炉主要设备和附属设备1.5.1一次风机：型号：Ｇ4－73 13.2ＤＱ＝110478ｍ3／ｎＰ＝4716ＰａＴ＝45℃配变频电动机型号：ＹＪＴＧ315Ｌ－4 380ＶＮ＝200ＫＷＩＰ44 1450ｒｐｍ1.5.2热二次风机：型号：Ｙ5－48 13.4ＤＱ＝69775ｍ3／ｎ全压升Ｐ＝4404ＰａＴ＝144℃配变频电动机型号：ＹＪＴＧ315Ｍ－4Ａ380ＶＮ＝132ＫＷＩＰ44 1450ｒｐｍ1.5.3引风机：型号：Ｙ5－48 21.3ＤＱ＝186336ｍ3／ｎＰ＝4854ＰａＴ＝148℃配变频电动机型号：ＹＪＴＧ450－6 6ＫＷＮ＝355ＫＷＩＰ54 960ｒｐｍ43.9Ａ1.5.4低压脉冲布袋除尘器：型号：ＸＬＤＭ3013 除尘保证效率≥99.9％进口烟气量115980Ｎｍ3／ｎ本体阻力≤1500ｐａ本体漏风率≤2％出口浓度≤50ｍｇ／Ｎｍ31.5.5空压机：ＬＧＤ110／017Ｍ排气压力0.8ＭＰａ排气量20ｍ3／ｍｉｎ配电动机型号：Ｙ3315Ｍ－4 380Ｖ110ＫＷ1485ｒｐｍ1.5.6冷冻式干燥机ＨＡＤ－20ＮＷ23ｍ3／ｍｉｎ0.8ＭＰａ1.5.7主管路过滤器ＨＦ7－48－Ｄ22ｍ3／ｍｉｎ1.5.8微油雾过滤器ＨＦ5－48－Ｄ22ｍ3／ｍｉｎ1.5.9吹灰器锅炉在需要吹灰的位置布置了40只吹灰器。
1.5.9.1在冷却室高温过热器处，布置了8只长伸缩式蒸汽吹灰器，布置在两侧墙上。
1.5.9.2在中、低温过热器处布置了6只激波吹灰器，布置在两侧墙上。
1.5.9.3在省煤器后墙上布置了6只激波吹灰器。
1.5.9.4空气预热器布置了2只激波吹灰器。
1.5.9.5炉膛部分布置了18只旋转式蒸汽吹灰器。
第六节：燃料特性1.6.1设计然料：棉花杆40％，麦草40％，稻草杆20％校核燃料：1、玉米杆80％，稻壳20％，2、棉花杆100％3、稻草100％1.6.2燃料粒度要求：稻草、麦草玉米杆、棉花杆：长度≤50ｍｍ1.6.3秸秆水分要求秸秆的水分必须满足锅炉燃烧要求，以使锅炉在高效率下运行。
本锅炉按秸秆水分数据进行设计校核。
如果秸秆的水分等参数偏离设计数据，则锅炉的性能将受到影响，锅炉的热效率会降低。
为确保锅炉经济、安全运行，秸秆的水分应控制在0—20％范围内，当秸秆的水分超过25％时，不宜入炉燃烧。
秸秆内不能含有石块、泥土、铁器等杂物，不能含有燃烧时对锅炉产生严重污染环境的任何物质。
1.6.4秸秆分析结果如下：第七节：给水品质1.7.1锅炉给水品质必须符合ＧＢ／Ｔ12145的规定，满足锅炉喷水减温对水质的要求1.7.2汽水品质符合二级除盐水标准。
给水硬度≤3．0μｍｏ1／Ｌ、溶解氧≤15μｇ／Ｌ、ＰＨ值8．8－9．2。
炉水ＰＨ值9－10．5 磷酸根含量5－15ｍｇ／Ｌ。
第二章：锅炉机组的试验第一节：新安装锅炉的试验2.1.1 冷态试验的目的2.1.1.1标定引风机、一次风机、二次风机的额定风量、风压是否符合设计要求，能否满足正常燃烧及烟气排放的要求。
2.1.1.2测定风烟系统的严密性。
2.1.1.3测定布风装置布风均匀性。
2.1.1.4测定振动炉排空板阻力。
2.1.1.5秸杆阻力特性试验。
绘制秸杆阻力随风量变化曲线，确定冷态临界风量。
第二节：测定水冷振动炉排的空板阻力2.2.1测定水冷振动炉排的空板阻力时，炉排上应无秸杆，开始测定时，关闭所有人孔门，手孔门。
启动引风机、一次风机，保持炉膛负压在～50—～100Ｐａ，保持风室一次风分门全开，调整一次风机的调节挡板逐次增加从5％直至全开，燃后逐次关小到5％直至全关。
同时记录下对应开度的一次风量、风压、和各部压力测点的数据。
取两次的平均值，用上行和下行数据的平均值作为炉排阻力最后的数据。
用直角做标平滑曲线把几点连接起来，便得到布风板阻力与风量的变化关系。
第三节：布风均匀性与秸杆阻力试验2.3.1测定水冷振动炉排布风均匀性时。
一般是在炉排面上给入一定量的秸杆，由给料口至下渣口处应保持均匀、秸秆厚度应根据要求适量。
风室一次风分门保持全开，启动引风机、一次风机，缓漫增大一次风量，启动振动炉排减速机、调节振频、观察秸杆在炉排面上的跳动状态，在一次风与炉排振频的配合下、秸杆应跳动均匀、直至落渣口，注意炉排面上应无死角，保持2－5分钟，停止引风机、一次风机，关闭所有风门挡板，观察秸杆表面情况，如表面平整，说明布风基本均匀，如表面不平整有堆积现象、表明以处风量小，低洼处表明风量大。
