水平定向钻施工工艺

水平定向钻施工工艺水平定向钻进技术又称HDD技术（Horizontal Directional Drilling），是近年发展起来的一项高新技术，是石油钻探技术的延伸。

主要用于穿越道路、河流、建筑物等障碍物，它与传统大开挖埋管施工方式相比，具有施工速度快、精度高、成本低等优点，广泛应用于供水、煤气、电力、电讯、天然气、石油等管线铺设工程中。

一、施工工艺简介水平定向钻机由钻机系统、动力系统、导向系统、泥浆系统、钻具及附助机具组成。

使用水平定向钻机进行管道穿越施工，首先按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔，然后将导向孔进行来回扩孔，扩孔完成后将待铺管材沿着扩大了的导向孔进行拖拉，最终完成管线穿越工作，具体工艺如下图所示。

水平定向钻穿越施工需要两个分离的工作场地：钻机设备场地（钻进入土点工作区）和管线预制场地（钻孔出土点工作区）。

每个场地的主要施工工序如下：钻机设备场地：测量放线一三通一平一钻机设备进场一钻机组装调试一控向系统调试一钻导向孔一预扩孔一回拖一设备退场一恢复地貌。

管线预制场地：测量放线一三通一平一设备进场一运管布管一组装焊接等一设备退场一恢复地貌。

二、水平定向钻施工的优、缺点及适用范围（一）水平定向钻施工的优点1 .采用定向钻穿越施工时，地上功能能够正常使用。

例如穿越公路、铁路时，可不阻断交通；穿越河流时，可保证河流畅通，不阻断通航、排洪。

2.由于采用了非开挖施工，减少了大量工程土的开挖、运输和堆放，有利于环境保护。

同时，也相应的减少了基础埋设、地面恢复等的费用。

3.施工周期短、作业安全迅速、综合成本低，社会效益显著。

在开挖施工无法进行或不允许开挖施工的场合，可用定向钻从其下方穿越。

在城市建设高速发展的今天，避免重复开挖、修复所造成的道路拉链工程，具有较高的社会及经济效益。

（二）水平定向钻施工的缺点1 .由于水平定向钻施工是一项新的生产工艺技术，目前我国尚无统一的技术标准和施工验收规范，造成对工程设计、施工质量的把控没有官方依据。

水平定向钻拉管施工工艺本公司在实施微控定向钻拉管工程中，根据该管径大小采用ET20型，以美国GUIDRV型导向仪进行微控定向作业，施工工艺如下：1、施工前期准备：（1）现场查看工程地段，探查地下管线和隐蔽障碍物，确定微控定向的入、出口点和走向，拖拉管的基准标高深度。

（2）开挖已确定的入、出口两端工作坑，坑道深度为基准标高深度。

坑道宽度达到施工要求，出口处为斜坡式坑道，坡度不得大于5度。

（3）钻机至正确位置，并加于稳固，检查钻机各性能是否正常，保证设备安全。

所使用的辅助设备及工器具全部进入施工现场，并做好接水和配制化学泥浆等准备工作，为确保工程质量做准备。

（4）施工现场根据需要设置护栏，确保工作场地的环境卫生和施工安全。

（5）根据现场实际情况，选定窨井位进行开挖至管道底部标高，为管孔微控导向和扩孔时出泥浆，待管道拖拉完成后，清出泥浆，砌好窨井。

2、微控定向（1）钻机定位准确在完全符合要求后进行开机，导向完成。

检查工作坑、和出口斜坡式坑道是否到位。

（2）以美国GUIDERV型导向仪，按水准仪多点面测定的基准标高进行微控导向，正确控制管道标高，并做好数据记录，以便核对，确保管道基准标高正确无误。

（3）在ET20型钻机根据微控导向进行钻进时，将配制的化学泥浆同时跟进，并随微控导向的标高随时调正外进角度，保证管道标高，直至导向头按出口处的基准标高钻出为止。

3、分次扩孔（1）根据管材直径，以1.3倍的要求，分次逐级加大扩孔头分次扩孔，至达到孔径要求为止。

（2）每次扩孔必须添加化学泥浆及辅助材料，促使洞孔润滑成型。

保证拖拉管的安全。

（3）在拖拉管前，进行一清孔，减少洞内杂物，达到拖拉管时的阻力和磨擦力降到最低，确保管材不变形。

4、做好拖拉管工作（1）根据所用规格的管材，进行熔接至需要长度（在清孔前结束）。

（2）安装管道木塞头及钢帽稳固整段管道保持统一整体连接钻杆确保拖拉时不出现断裂变型（在清孔前结束）（3）实施拖拉管，根据需要准备好挖掘机清出窨井工作坑泥浆协助拉管，拖拉管时管道需涂上空气润剂，洞孔同时添加高分子化学泥浆，确保拖拉管顺利拉出洞孔。

水平定向钻施工工艺水平定向钻进技术又称HDD技术（Horizontal Directional Drilling），是近年发展起来的一项高新技术，是石油钻探技术的延伸。

主要用于穿越道路、河流、建筑物等障碍物，它与传统大开挖埋管施工方式相比，具有施工速度快、精度高、成本低等优点，广泛应用于供水、煤气、电力、电讯、天然气、石油等管线铺设工程中。

一、施工工艺简介水平定向钻机由钻机系统、动力系统、导向系统、泥浆系统、钻具及附助机具组成。

使用水平定向钻机进行管道穿越施工，首先按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔，然后将导向孔进行来回扩孔，扩孔完成后将待铺管材沿着扩大了的导向孔进行拖拉，最终完成管线穿越工作，具体工艺如下图所示。

水平定向钻穿越施工需要两个分离的工作场地：钻机设备场地（钻进入土点工作区）和管线预制场地（钻孔出土点工作区）。

每个场地的主要施工工序如下：钻机设备场地：测量放线→三通一平→钻机设备进场→钻机组装调试→控向系统调试→钻导向孔→预扩孔→回拖→设备退场→恢复地貌。

管线预制场地：测量放线→三通一平→设备进场→运管布管→组装焊接等→设备退场→恢复地貌。

二、水平定向钻施工的优、缺点及适用范围（一）水平定向钻施工的优点1．采用定向钻穿越施工时，地上功能能够正常使用。

例如穿越公路、铁路时，可不阻断交通；穿越河流时，可保证河流畅通，不阻断通航、排洪。

2．由于采用了非开挖施工，减少了大量工程土的开挖、运输和堆放，有利于环境保护。

同时，也相应的减少了基础埋设、地面恢复等的费用。

3．施工周期短、作业安全迅速、综合成本低，社会效益显著。

在开挖施工无法进行或不允许开挖施工的场合，可用定向钻从其下方穿越。

在城市建设高速发展的今天，避免重复开挖、修复所造成的道路拉链工程，具有较高的社会及经济效益。

（二）水平定向钻施工的缺点1．由于水平定向钻施工是一项新的生产工艺技术，目前我国尚无统一的技术标准和施工验收规范，造成对工程设计、施工质量的把控没有官方依据。

水平定向钻施工工艺流程一、前期准备1.项目调研：了解工程地质情况、地下管线走向及深度、设计要求等相关信息。

2.方案设计：根据调研结果，制定水平定向钻施工方案，包括钻孔位置、钻孔深度、钻孔直径等。

3.设备采购：根据方案要求，采购相应的水平定向钻机、管道及配件等设备。

4.现场勘察：在施工前进行现场勘察，确定施工条件是否符合要求，并进行必要的标志设置。

二、施工准备1.设备安装：将水平定向钻机及其附件安装到施工车上，并进行试运转和检查。

2.材料准备：准备好各种管道及配件，并按照设计要求进行分类和标记。

3.人员组织：组织好施工人员，并分配各自的任务和职责。

4.现场清理：对施工区域进行清理，确保不会影响到施工质量和安全。

三、进入施工阶段1.钻孔开挖：根据设计要求，在地面上确定好起始点和终点，并开始进行水平定向钻孔开挖。

在开挖过程中，要根据钻孔深度和地质情况不断调整钻孔方向和角度。

2.管道敷设：在钻孔开挖完成后，将预先准备好的管道及配件按照设计要求进行敷设，并进行连接。

在敷设过程中，要注意管道的坡度和弯曲半径等要求。

3.回填压实：在管道敷设完成后，将钻孔周围的土壤进行回填，并进行压实处理。

在回填过程中，要注意不要损坏管道及其连接处。

4.测试验收：对施工完成后的水平定向钻孔进行测试验收，确保其质量符合设计要求。

测试内容包括水压试验、泄漏测试等。

四、施工结束1.清理现场：对施工现场进行清理，恢复原貌，并将废弃材料及时处理掉。

2.资料整理：对施工过程中产生的各种资料进行整理归档，并记录下施工中遇到的问题及解决方法。

3.总结反思：对本次水平定向钻施工过程进行总结反思，并提出改进意见。

同时也可以为今后类似项目提供借鉴和参考。

定向钻施工工艺1、水平定向钻穿越施工工艺：使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个时期：第一时期是按照设计曲曲折折线尽可能正确的钻一个导向孔；第二时期是将导向孔进行扩孔，并将产品管线〔一般为PE管道，光缆套管，钢管〕沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。

1.1钻导向孔:要依据穿越的地质情况，选择适宜的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准进土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转〔或使用泥浆马达带动钻头旋转〕切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲曲折折线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。

见示意图一：钻导向孔。

钻机被安装在进土点一侧，从进土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从进土点到出土点的曲曲折折线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲曲折折线。

1.2预扩孔和回拖产品管线：一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于Dn350mm时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。

回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中布满泥浆，因此产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四面与孔洞之间由泥浆润滑，如此即减少了回拖阻力，又保卫了管线防腐层，通过钻机屡次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，因此可不能损伤防腐层。

见示意图二：预扩孔和示意图三：回拖管线。

在钻导向孔时期，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了，需要用扩孔器从出土点开始向进土点将导向孔扩大至要求的直径。

地下孔通过预扩孔，到达了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至进土点为止。

水平定向钻施工方案一、项目背景和目标水平定向钻是一种钻探技术，可以在水平方向上进行方向控制和定向钻探。

其主要目标是实现在无法进行传统垂直钻探的情况下，达到对目标地层进行钻探和开采的目的。

本方案将详细介绍水平定向钻的施工工艺和操作流程，确保施工的顺利进行。

二、施工流程和工艺1.地质调查和设计：在施工前进行地质勘查和调查，确定目标地层的情况，并根据实际情况进行设计。

设计包括断面和开钻路径的设计。

2.设备准备：准备水平定向钻所需的设备和材料，包括钻头、导向工具、驱动器、隔离器、测量传感器等。

3.布置钻机：根据设计要求，确定适当的布置位置，并将钻机放置和固定在钻井台上。

4.钻头安装和导向：选择合适的导向工具和驱动器，并将其安装在钻头上。

通过驱动器的操作来控制钻头的方向，实现水平钻探。

5.钻井操作：根据设计要求控制钻井台的转速和进给速度，保持稳定的钻进速度。

同时，通过测量传感器监测钻进参数，确保钻孔的正确深度和位置。

6.钻孔取芯：根据实际需要，可以通过取芯操作来获取地层样本，以进行地质分析和实验。

7.钻杆替换和维护：根据需要进行钻杆的替换和维护，确保钻杆的正常运转和使用寿命。

8.完井和测试：在达到设计要求的深度后，进行井下工作，如巴氏体系井下工作流程。

9.数据记录和分析：对施工过程中的数据进行记录和收集，并进行分析，以确定施工质量和效果。

三、安全措施和环保要求1.安全措施：施工过程中应严格遵守安全规范，做好施工前的安全培训和应急准备工作。

操作人员应熟悉操作流程和设备使用方法，并佩戴相应的个人防护装备。

同时，钻机的使用和维护应符合相关安全要求，确保施工过程中的安全。

2.环保要求：在施工过程中，应遵守环保法规，采取措施减少或避免对环境的污染。

钻孔排水应注意处理，避免对地下水和地表水造成污染。

废弃物的处理和处置应符合相关规定，不得随意弃置。

四、经济效益和社会效益1.节约成本：水平定向钻可以减少传统钻孔的需求，节约了施工成本和时间。

水平定向钻施工方案水平定向钻是一种新型的钻井技术，它通过利用斜井钻探中的水平定向分支技术，将传统的竖直钻井转变为具有水平延展性的钻井方式，实现了地下水资源的高效开发利用。

本文将从钻井原理、施工工艺、优势和应用前景等方面进行详细论证。

水平定向钻的施工原理主要包括钻井参数选择、水平控制、水平段的完井，以及套管与管柱的设计等内容。

首先，在钻井参数选择方面，需要根据所需钻取的水平井段来确定井斜角度、钻头选型、注水压力等参数。

其次，在水平控制方面，通过测斜工具、地磁工具等进行位移监测和控制，保证钻孔的水平度。

再次，在水平段的完井方面，需要进行水泥浆排除，充填固结剂，防止钻井液返潮等操作。

最后，在套管与管柱的设计方面，需要设计适配的套管尺寸和完井管柱，确保井壁的稳定性和完整性。

水平定向钻的施工工艺主要包括钻孔施工、水平控制、完井和试产等步骤。

首先，进行钻孔施工，通过连续旋转和推进的方式进行钻探，控制好井斜角度和进尺速度。

然后，进行水平控制，通过测斜仪和地磁仪等工具测量井斜角度和方向，以及位移和偏差信息，及时调整钻探参数进行控制。

接下来，进行完井作业，包括水泥套管、酸化处理、注水以及防砂操作等。

最后，进行试产作业，通过生产试油或试水等方式，判断井段的产能及水气分布情况，为后续的生产作业提供依据。

水平定向钻相比传统的钻井技术具有许多显著的优势。

首先，它能够有效地增加井底面积，提高地下水资源的开采效率。

其次，它可以减少钻探井数和钻井时间，减少工程投资并节约能源。

再次，它可以实现油气层的水平延展开采，减少透水性差的岩层的渗透性损失。

最后，水平定向钻具有较好的适应性，可以应用于各种地质条件和开采需求，对于多层次的油气井井网布置和密集开采具有重要意义。

水平定向钻技术在油气勘探和取水工程中具有广阔的应用前景。

在油气领域，通过水平定向钻技术可以实现油气田的高效开发和油气井的集中化布置，提高油气采集率和经济效益。

在取水工程中，水平定向钻也可以用于地下水资源的合理开发和利用，解决水源的不足问题。

DN500PE管。

本工程水平定向钻施工，非开挖穿越管材采用水平定向钻穿越施工工艺流程图 4-4 水平定向钻施工工艺流程图水平定向钻施工场所部署PE 管水平定向钻穿越部位，在管道的起点设置一个工作坑，在管道的终点设置一个接收坑，并在管道发送一端部署泥浆制作系统及管道发送系统。

工作坑图 4-5 水平定向钻施工部署图测量放线（ 1）依照施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装地址线，入土点、出土点位置放线时左右误差不高出20cm，沿管轴线方向误差不高出40 cm，并做出明显标记。

（ 2）从出土点到回拖管线路必定保持直线。

工作坑开挖开坑前要认真检查认识地上地下阻挡物，以便开坑时采用稳当加固保护措施。

工作坑或接收坑开挖的深度，依照料道高程、所用扩孔钻机尺寸，以及砼垫层的厚度计算确定，施工时用水平仪测量控制。

钻机就位由拖车头牵引钻机进入工作场，依照穿越中心线及入土角，调整钻机就位，钻机就位后，控向室相应就位。

钻孔机安装在工作坑旁边，管道轴线可依照设计图纸及现场条件进行桩位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。

确定拉管机方向后，固定好钻孔机。

此时依照现场测得的井位深度以及钻孔机地址，确定钻杆造斜度，入土角不高出150。

钻机安装好后，试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度可否有变化，借以检查钻机安装的坚固性和固定可靠程度。

钻机的安装质量和坚固性的利害是成孔质量利害的要点，因此必定认真认真的屡次进行，直至吻合要求后进入下道工序。

泥浆系统泥浆系统主要由回收循环罐、储浆配浆罐、砂泵、泥浆除砂干净器、泥浆除泥器、卧式沉降离心计、搅拌器、射流剪切混浆等装置组成，为钻机设备供应满足要求的的泥浆。

将泥浆设备按工作流程序次和使用说明书依次摆放在一起，并连接其管路、走道、护栏、电源线等。

进行设备全面检查，防范运输过程出现问题，检查完成后逐个进行单机试运。

用清水进行泥浆系统整体联合试运，并调试直至正常。

泥浆配置搭设膨润土棚。

棚内地面要高出地面0.2m ，并铺上防湿塑料布。

水平定向钻顶管施工工艺一）水平定向钻顶管施工方法如下：开工前做好必要的地质、水文、地下设施（电缆、管道等）、地下文物等情况的调查工作。

正对具体情况制定必要的安全技术措施的施工方法，并向施工人员交底，指定专人监护，然后组织施工。

1、现场勘察现场勘察的主要目的是查明管线路由施工区域原地下管线的分布情况、走向、埋深、管径及性质，为施工做好准备，以确保拖管施工安全。

1）本标段各种地下管线产权分属各系统部门，档案资料残缺不全，多与现状管线情况不符，根据设计图纸的要求以及以往的施工经验，先将施工区域范围原地下管线的井盖全部打开，探查原地下管线的埋深、管径、走向，结合管线的性质，认真分析管线走向，初步绘制施工区域地下管线分布图，防止发生探查失误。

2）使用管线探测仪探测施工区域原地下管线的埋深与走向，走访各专业管线产权单位，结合初步绘制施工区域地下管线分布图，认真分析地下管线分布情况，进一步细化地下管线分布图的资料。

3）对可疑地段使用探地雷达对拖管路由区域逐一进行扫描，使用计算机探地专用软件对雷达旌旗灯号进行分析，和地下管线漫衍图比对，最大限度的下降误判几率，为导向轨迹设计工作提供根据2、水平定向钻顶管导向轨迹的设计1）根据设计图纸及以了解的地下管线情形在给定管位及井位后，用经纬仪放出钻进路线上每间隔5米设置一个空中标记，在空中高程变化频繁或突变时增加空中标记，用水准仪测出每一个标记点的高程，为导航工作提供高程根据。

2）导向钻孔轨迹的设计，要充分考虑到司钻口、检查井共用一个坑口的因素，尽量减少土方开挖量。

3）地面始钻的导向轨迹初步设计入射角6-8出口角度12-14.遇特殊情况在调整相关参数，造斜段曲线尽量平缓，直线段轨迹在平面位置尽量走直线，在垂直位置尽量减小高程变化，遇特情况尽量走成缓和曲线以减小管线回拖的阻力。

4）导向轨迹设计要考虑在不同土质的情形下穿越其它性质管线时所必需的平安间隔（土质松软，扩孔轨迹容易下沉，土质坚硬，扩孔轨迹容易上浮）。

水平定向钻施工工艺流程水平定向钻（Horizontal Directional Drilling，缩写为HDD）是一种在地下通过水平方向钻孔来铺设管道的施工技术。

它可以避免破坏地表和地下设施，适用于需要在城市地区、河流或湖泊下铺设管道的工程。

以下是水平定向钻施工的工艺流程。

1.前期准备在开始施工前，需要进行前期准备工作。

首先，需要进行工程勘察，确定钻孔的位置和路径。

其次，需要申请相关的施工许可和证书。

还需要准备施工所需的设备和材料，比如钻头、钢管、钻杆等。

同时，还需要制定施工计划和安全措施。

2.地面标识在施工地点周围进行标识，包括标明施工区域的边界和警示标志。

这样可以确保施工期间没有人员和车辆进入施工区域，确保施工安全。

3.钻孔准备根据设计要求，确定钻孔的起点和终点，并用铁钉或标识物标出。

然后，在起点处设置钻井设备，将钻机搭建在施工现场。

4.钻孔施工连接钻杆和钻头，开始进行钻孔施工。

钻孔时要保持工作面的平衡，避免偏离设计路径。

根据需要，可以使用钻泥或其他钻井液来冷却钻头、减少摩擦和清理孔道。

5.钻孔探测在钻孔过程中，使用钻探探测仪器来确定钻孔的准确位置和方向。

这可以通过激光、声波或其他技术来实现。

探测结果可以及时调整钻探方向，确保钻孔符合设计要求。

6.钻头更换根据不同的地质条件，需要定期更换钻头。

这是因为不同地质条件下的岩土特性不同，钻头的类型也不同。

更换钻头可以提高钻探效率和钻孔质量。

7.钻孔完成当钻孔达到预定的终点时，停止钻孔工作。

然后，从钻孔中取出钻杆和钻头，并进行清洗和检查。

确保钻杆和钻头没有损坏，并且钻孔质量满足设计要求。

8.推管设置将推管设备和推管管道安装在施工现场。

然后，将推管管道插入钻孔中，通过液压或其他力量将管道推进到终点。

推管时要保持管道的平整和稳定，避免管道的弯曲和扭曲。

9.拆除施工设备完成推管后，拆除施工设备，清理施工现场。

检查管道的安装质量，确保管道的连续和无缺陷。

10.封堵和测试将管道的两端封堵起来，并进行压力测试。

水平定向钻进铺管施工方法及施工工艺方案1、施工工艺流程2、施工主要工序技术2.1、地层勘探及地下管线探测地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。

其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。

可采用查资料、开挖和钻探方法获取。

地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。

一般采用物探法，按其定位原理分为：电磁法、直流电法、磁法、地震波法和红外辐射法等。

2.2、钻进轨迹的规划与设计导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。

钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等，给出最佳钻孔路线。

目前我单位有制造商提供钻机轨迹规划设计软件，通过采集所需的全部信息，利用计算机进行最优化钻孔轨迹。

大大提高了轨迹的科学性和施工效率。

2.3、配制钻液钻液在施工中起着非常重要的作用。

钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来的土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔的一种液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑的混合物。

钻液具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。

残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。

在不同的地质条件下，需要不同成份的钻液。

钻液由水、膨润土和聚合物组成。

施工中用水做钻液的主要成份，膨润土和聚合物用做钻液添加剂。

钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。

本工程施工中施工人员配制适合地层性能的钻液，在类似工程中我们已能够熟练正确使用钻液。

特别是当施工中遇到不同地层时，能及时调整钻液的性能以适应工程要求。

水平定向钻施工工艺
定向钻的施工方法一般分为两种：
一种是采用导向孔装置，将钻头导向到预定的位置进行施工。

通常情况下，采用第二种方法进行施工的工程较多。

1.导向孔
导向孔是定向钻施工中的一个关键工序，直接影响着后续扩
孔和回拖管线的质量。

因此，在进行导向孔施工时，应严格控制
导向钻进速度、压力、温度、流量及钻杆转速等参数。

导向孔的
一般施工工艺：①测量钻孔位置，确定钻孔方向；②布置钻孔顺序；③安装扩孔器、钻杆和导向钻具；④加载钻机使钻头进入预
定位置；⑤控制回拖速度，达到预定轨迹。

2.扩孔器
扩孔器是定向钻的核心部件，其作用是扩大钻头在地下的工
作空间。

根据扩孔方式的不同，扩孔器分为：螺旋扩孔、螺旋加
压扩孔和泥浆扩孔三种形式。

螺旋扩孔器由钻杆、钻杆接头和钻杆中心轴组成，在钻进过
程中，通过钻杆中心轴带动钻杆接头旋转，使钻杆中心轴在扩孔
器管体中形成一个螺旋形。

—— 1 —1 —。

水平定向钻拉管施工工艺一、施工方法水平定向钻进施工是将钻机放在起始工作坑内，使用导向仪器监控安装在钻机探头盒中的碳棒进而控制钻机的操作，按照设计坡度及高程钻入到接收工作坑内,然后进行回拖扩孔并完成拉管的工艺。

二、工艺流程三、施工步骤 1.导向孔钻进导向孔的钻进先在地面沿钻进方向测放标高点，每1.0米一个，再按预先设计的钻孔轨迹在DCI 导向探测仪监测下进行钻进，导向探测仪跟踪测量每钻进1.0m 钻头的实际位置，若发现钻孔轨迹与设计轨迹不符时，立刻进行纠正，保证钻孔的准确性，并做好记录；控制坡度利用导向仪的测得的深度、倾角（最小增量0.1%）、面向角等值，控制钻机钻进及泥浆供给，确保坡度的准确性。

钻机桅杆应按照设计角度放置，钻杆中心线与拟铺管线中心轴线的位置在误差许可范围，底座安装应平稳、牢固。

2.回扩孔、拉管地层及地下水调查验 收钻 导 向 孔钻机扩孔回拖拉管工作坑 开 挖 支护钻机就位管线就位泥浆配制与控制 管道焊接拉管头制作管线探测测量 定 位当导向钻头到达接收工作坑以后，在钻孔轨迹与设计轨迹符和时，及时停止泥浆给进及钻进，卸下探头盒并装上φ560扩孔钻头进行预扩孔。

预扩孔完成以后，将钻头反推回接收工作坑，在接收坑内依次连接分动器、扩孔钻头、拉管头、拟铺管线开始进行拉管施工。

除焊管时间外拉管应连续作业，必须保证拉管顺利完成。

3.焊接管道缠绕增强实壁管采用电熔带焊接的方法在工作坑内焊接，由于现场条件限制，工作坑净空尺寸仅有3m长，所以将管道切割成每2米一段进行焊接，焊接完成一根管道，回拖一根。

4.泥浆配制与控制钻进中使用的定向钻专用泥浆可冷却、润滑钻头，软化地层，辅助破碎地层、调整钻进方向，携带钻屑，稳定孔壁，回拖时润滑管壁。

配制泥浆应使用中性水，保证泥浆中无固结物质存在，以防堵塞导向钻具及扩孔钻头上的水眼，还要注意水化时间，还要根据工序及地层按比例添加纯碱等泥浆添加剂，及时调节泥浆的粘度、比重等指标，确保泥浆性能可靠。

水平定向钻的结构和施工工艺一、水平定向钻的基本结构无论是大型还是中小型水平定向钻，其基本结构包括主机、钻具、导向系统、泥浆系统以及智能辅助系统。

⑴主机主机的动力系统一般为柴油发动机。

柴油机作为动力源,其功率是衡量钻机施工能力的指标之一。

但在钻机钻进回拖过程往往需要钻机以恒定的荷载运行,因此发动机的连续功率显得更重要。

为了降低劳动强度提高劳动效率,主机一般装备了钻杆自动装卸装置。

钻进时,钻机自动从钻杆箱中移取钻杆,旋转加接到钻杆柱上。

回拖时,正好相反。

有的还装备了润滑油自动涂抹装置,对钻杆连接头螺纹的润滑有助于延长钻杆的寿命。

钻机在工作中应完全固定。

如果在钻进拖拉过程中发生移动,一方面有可能造成发动机损坏另一方面会降低推拉力,造成孔内功率损失。

目前最新钻机都有自动液压锚固系统,靠自身功率把锚杆钻入土层,在干燥土层一般用直锚杆,在潮湿土层用螺旋锚杆。

(2)钻具钻杆应当有足够的强度,以免扭折、拉断,又要有足够的柔性,才能钻出弯曲的孔道。

在长距离穿越中,钻杆的长度直接影响钻进效率,特别是采用有线导向时,长钻杆使钻杆连接次数减少,将明显节约连接时间。

钻孔方向的改变是通过控制钻头的方向实现的。

钻头一般为楔形,在前进过程中,若钻头不断旋转厕钻进轨迹为直线。

当钻头想绕过障碍物或以一定曲率半径前进时钻头停止转动,使楔面停留在某一角度再推进。

这样,钻头就以与楔面相背的方向前进。

钻头斜板通常有喷嘴,高速泥浆从喷嘴喷出,对土层进行冲刷。

煤气与热力对不同土层,应选用不同的钻头。

如在较软的粘土中,一般选用较大尺寸的钻头,便于在推进过程改变方向。

在较硬的钙质层中,选用较小的钻头。

而在硬岩钻进则要选用特殊的钻头加镶焊小尺寸硬质合金钻头。

扩孔器种类繁多,不同的扩孔器适用不同土层。

如凹槽状扩孔器适用于沙地和含有岩石的紧密沙地,而在粘性高的粘土中运行容易变成球状;杆状切割器适用于硬土层、粘土层,而无法在岩石地或卵石地有效运行。

(3)导向系统导向系统包括无线导向系统和有线导向系统。

水平定向钻施工技术(全文)模板一：正文：一、水平定向钻施工技术概述水平定向钻施工技术是一种利用钢管钻具实现管道铺设的方法。

该技术将钢管钻头安装在末端，通过旋转和推进，将钢管钻具沿着预定路径推进，最终完成管道的铺设。

二、水平定向钻施工前期准备2.1 地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地层情况和地下水位，为施工提供数据支持。

2.2 设计方案：根据勘察结果和管道需求，制定施工的设计方案，包括井位选择、钻孔路径、深度等。

2.3 材料准备：准备好所需的钢管、钢管钻头、钢管弯头等材料。

三、水平定向钻施工过程3.1 施工准备：搭设施工现场，包括钻井设备、支护设备、排水设备的安装。

3.2 钻孔施工：根据设计方案，在选定的井位上进行钻孔，通过旋转和推进，将钢管钻具沿着预定路径推进。

3.3 吊装管道：完成钻孔后，利用起重设备将钢管吊装到井口，并逐段安装、组装，使管道形成连续线。

3.4 固化灌浆：在管道安装完成后，进行固化灌浆，加固管道，保证施工质量和稳定性。

四、水平定向钻施工后期工作4.1 清理井口：清理井口，将冲击泥浆和其他杂物清除。

4.2 检测：进行管道的检测，包括漏水测试、压力测试等，确认管道质量。

4.3 资料整理：将施工过程中的数据、资料整理归档，供后续参考和维护。

附件：附件一：水平定向钻施工现场布置图附件二：水平定向钻施工工艺流程图法律名词及注释：1. 钢管钻具：一种用于水平定向钻施工的工具，由钢管和钻头组成。

2. 施工方案：根据勘察结果和管道需求，制定的水平定向钻施工的具体实施方案。

模板二：正文：一、水平定向钻施工技术简介水平定向钻施工技术是一种通过钢管钻具实现管道铺设的方法。

该技术利用钢管钻头进行推进和旋转，使钢管钻具沿预定路径推进，最终完成管道的铺设。

二、水平定向钻施工前期准备2.1 地质勘察：进行地质勘察，了解施工区域的地层情况和地下水位，为施工提供参考数据。

2.2 设计方案：根据地质勘察结果和管道需求，制定施工的设计方案，包括井位选择、钻孔路径、钻孔深度等。

水平定向钻顶管施工工法一、前言水平定向钻顶管施工工法是一种用于建筑工程中的地下空间处理和基础设施建设的施工方法。

该工法通过使用先进的钻探设备和技术手段，能够在地下控制钻孔的方向和位置，实现精确施工，大大减少施工风险和难度。

二、工法特点水平定向钻顶管施工工法具有以下几个显著特点：1. 灵活性高：水平定向钻顶管施工工法适应范围广，可以针对不同地质条件和工程要求进行灵活调整，适用于各种建筑类型和地形情况。

2. 施工效率高：施工过程中可以同时进行钻孔和管道安装，大大缩短了施工周期。

此外，该工法还能够避免地面开挖和大量土方运输，减少了土地占用和交通堵塞问题。

3. 空间利用率高：水平定向钻顶管施工工法采用地下施工方式，不占用地面空间，可以灵活利用地下空间，提高地上建筑的使用效率。

三、适应范围水平定向钻顶管施工工法适用于以下场景：1. 地铁和地下管道：用于建设地铁和地下管道时，可通过水平定向钻顶管施工工法，在地下进行通道和管网的穿越。

2. 河道和水域：适用于需要在河道和水域中施工的工程，如桥梁、码头等。

3. 隧道和地下综合通道：水平定向钻顶管施工工法可用于建设隧道和地下综合通道，用于地下管网的通行和维护。

四、工艺原理水平定向钻顶管施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 地质勘查：在施工前，需要进行地质勘查，确定地质情况和地下水位，以便确定施工方案和技术措施。

2. 钻井作业：根据勘查结果和设计要求，使用水平定向钻顶管设备进行钻井作业。

钻孔深度、直径和方向需要根据实际情况进行调整。

3. 沉管安装：完成钻井后，通过专用设备将预制的沉管安装到钻孔中。

沉管需要根据设计要求进行质量控制和土壤压实。

4. 后续工程：沉管安装后，可以进行进一步的工程施工，如管道连接、土方回填和地面修复等。

五、施工工艺水平定向钻顶管施工工法的主要施工阶段包括：1. 地质勘查：通过对施工区域进行地质勘查，获得地质资料和水文数据。

2. 设计方案：根据勘查结果制定钻孔的具体参数和方案。