供应商审验厂工作要点及步骤流程图

OEM验厂流程一、目的为满足本公司对代加工厂商以及其他有意向与本公司合作的企业进行产量以及能力的可靠性评估，顺利达到合作目标，特制定此流程。

二、适用范围适用于为**********有限公司做代加工的厂商以及与本司有合作意向的其他厂商的产量及能力的可靠性评估。

三、定义无四、职责权限4.1品质部：为工厂产量及能力评估的主导部门，负责验厂全过程的跟踪、监控以及各项质量控制点、质控流程的验证并出具评估报告。

4.2技术部：负责验厂全过程的技术支持。

4.3生管物控部（采购）：负责 OEM工厂的前期导入工作以及厂商基本信息的提供，必要时参与并配合品质部 OEM工厂现场审核；负责整个采购商务流程。

五、正文5.2 验厂计划的制定5.2.1生管物控部（采购）向品质部提出验厂需求，并提供相应的验厂信息。

5.2.2品质部根据厂家信息以及《OEM验厂清单》制定相应的验厂计划，并向厂家发出验厂通知，厂家确认《验厂计划》后，流程方可生效。

5.3 验厂的执行5.3.1验厂人员到厂后根据制定的验厂计划实施对该方的产量及能力评估，并进行相应的记录。

5.3.2验厂实施须进行必要的验厂前会议及验厂总结会议，并做好会议记录（参会人员需进行签到）。

5.3.3 验厂过程中填写《代工厂调查评分表》，对OEM工厂进行评估，评估范围为其品质部，技术部，生管物控部，生产部及采购部。

5.4 验厂结束5.4.1验厂结束后，根据厂商各主要部门评分表，品质部相关人员于3天内进行此次验厂报告的总结，即《验厂总结》，上报上级领导批准并反馈给公司各部门及厂商。

5.4.2 公司各部门根据验厂总结报告，决定是否与该工厂进行合作。

5.4.3 供应商不合格项目的整改措施应在3天之内完成整改并以8D形式反馈我司。

六、相关记录6.1 验厂计划6.2 验厂会议签到表6.3 验厂总结报告6.4 代工厂调查评分表6.5 8D报告附表：验厂清单验厂计划一、验厂行程：20XX/XX/XX-XX/XX工厂名称：工厂地址：启程地点：启程时间：抵达地点：抵达时间：二、验厂日期计划：编制：审核：批准：验厂会议签到表工厂名称：工厂地址：审核负责人签字：验厂总结报告审核：批准：代工厂调查评分表。

供应商现场审核流程+审核三要素供应商质量审核步骤1丨审核准备1、在审核前的一个月要求供应商进行全项目检查，并将检查报告反馈给公司质保部。

2、整理公司对该供应商的各类要求。

3、通过相关部门整理有关供应商产品质量、交付表现、价格水平的数据和不符合内容的详细描述。

同时整理第二配套商或潜在的第二配套商（供应商的假想敌）优势的内容和有关数据。

4、下发调查表，必须简洁、实用。

5、根据供应商回复的调查表，组织结构图，制定审核日程安排。

6、下发供应商审核通知、审核日程安排，联系后确定审核期间供应商提供的产品生产数量。

2丨审核实施1、通常在审核开始前审核员一般要用30～40分钟的时间和供应商的负责人进行交流，了解供应商的发展背景、发展方向、公司的主营业务、以往的业绩、为公司配套的经历，同时在交流的过程中最好把审核的目的及准备的第一阶段的内容反馈给供应商负责人（在这一阶段的动机只是增进双方的了解，让负责人了解审核的目的和供应商的表现，至于不符合的解决方案就在审核负责部门时关注）。

2、审核时的首次会议，与会人员必须包括供应商负责人、各部门负责人。

3、首次会议结束后，质量能力审核正式开始，首先审核人员召集各部门负责人询问他们都了解审核人员所在公司的哪些特殊要求，是通过哪些途径、哪些资料中获悉的，如果有偏差审核人员应及时提供准备好的有关资料，并进行解释，然后要求负责人员确定履行审核人员所在公司要求的日期。

4、质量能力审核，首先进行产品审核，由供应商检验员执行，审核人员做监督，审核过程中审核员要重点关注公司搜集的不合格内容，并对照供应商提供的全项目检查报告检查测量、试验产品的符合性和适宜性。

如果产品审核发现了不合格，自然就是过程审核关注的焦点咯。

5、过程审核，按照供应商质量能力评定准则过程审核部分，结合ISO9001的要求，并考虑TS2适用的要求进行，在审核时审核员应结合供应商质量方针、各部门的经营目标，关注公司搜集的各类不合格的纠正措施、产品审核中发现的不合格源头。

供应商审核流程及注意事项供应商审核流程主要包括以下几个步骤：1. 市场调研，搜集供应商信息：对供应市场进行调研分析，收集供应商的信息、资料，这是审核的前提。

只有掌握了供应商翔实的资料，才能对供应商做出客观、公正的审核。

2. 确定供应商审核的主要指标：不同的供应商，其审核的指标也不同，应该针对供应商的实际情况和本单位所采购物品的特性，制定具体的审核指标。

3. 审核前准备：在审核前向供应商提供审核计划，让供应商安排好相应的人，做好审核现场的接待工作。

审核计划中主要包含的信息有：时间、部门、关注的活动、相关人员等。

4. 首次会议：审核开始时，应召开首次会议。

会议内容主要是对本次审核的安排进行最后确认，以及把审核计划及如何实施向供应商作简要说明。

5. 现场参观：首次会议结束后，要有一个现场参观，目的是对被审核现场有一个大致的了解。

现场参观的时间一般安排在1个小时左右，有时会更长。

6. 审核实施：根据审核计划，对供应商进行具体的审核。

审核过程中，要注意收集客观证据，并对证据进行分析，以判断供应商是否满足审核要求。

7. 审核总结：审核结束后，要召开审核总结会议，对审核结果进行总结，并提出改进意见。

在进行供应商审核时，还需要注意以下事项：1. 审核员的选择：审核员应具备足够的知识和技能，以进行有效的审核。

同时，审核员应保持公正、客观的态度，避免任何可能影响审核结果的行为。

2. 保密性：在审核过程中，可能会接触到供应商的商业机密或敏感信息。

因此，审核员应严格遵守保密规定，防止信息泄露。

3. 沟通技巧：审核员应具备良好的沟通技巧，以便与供应商进行有效的沟通。

在沟通过程中，应保持耐心和细致，避免引起不必要的冲突。

4. 客观公正：在审核过程中，应收集客观证据，并对证据进行分析。

判断供应商是否满足审核要求时，应保持客观公正的态度，避免主观臆断。

5. 持续改进：审核不仅是对供应商的一次性评估，更是一个持续改进的过程。

因此，在审核结束后，应提出具体的改进意见，并跟踪改进的实施情况。

供应商审核--流程,要素及技巧供应商审核是对现有供应商进行表现考评及年度质量体系审核是供应商管理过程中的重要内容，它是在完成供应市场调研分析、对潜在的供应商已做初步筛选的基础上对可能发展的供应商进行的。

由于质量管理在企业管理中占据着特殊的重要地位，供应商质量体系审核则是供应商审核的一个重要方面，供应商审核的目的是确认、筛选出最好的供应商，优化供应商结构，提高产品、企业及供应链的竞争优势。

供应商审核审核人员在某种意义上说，就是企业的化身，他是企业和供应商的桥梁，他将企业的要求传达到供应商的管理层，并落实到生产现场上。

因而，审核的流程，要素和技巧是供应商管理人员必不可少的基本技能。

对象：供应商质量管理人员，供应商审核人员，质量经理，采购经理，供应商管理人员，采购人员一．供应商审核的关注点1. 审核的特点2. 审核目的：3. 审核的对象4. 一方，二方及三方审核的各自关注点5. 什么时候需要审核二．供应商的选择评估流程1. 资源搜寻战略2. 寻找供应源3. 供应商评估的方法4. 建立评估基本标准5. 供应商评估的意义6．供应商评估体系建立三．供应商审核的流程1. 理解审核的基本原则；2. 定审核目标、范围和审核准则；3. 组建审核团队；4. 供应商审核的准备工作5. 进行文件评审6. 审核的实施7. 运用过程方法进行审核8. 编写审核计划及检查表；9. 现场的发现10. 召开首末次会议；11 形成审核发现文件；12. 编写不合格报告并对不合格项进行跟踪验证；13. 合格供应商的有效性评价；14 编写审核报告及建议改进建议；四．供应商审核报告内容1.供应商基本状况及组织机构2.供应商财务状况3.战略发展规划4.技术人员，专业水平及劳动力水平5.计划6.产能7.成本结构及产品价格分解8.质量管理水平9.安全生产水平10.可持续性11.合作意愿五．供应商审核的要素1.公司的战略要素：愿景，使命和目标2.计划幅度3.质量体系4.测量、控制点5.工程、设计和研发6.NPI（新产品引入）7.生产线8.设备维护保养9.库房管理10.客户服务和市场11.采购和外包管理12.物流13.不合格品控制和处理14.特殊工艺和流程15.供应商SWOT分析六． .对供应商考核评定1．对供应商考核的量化管理2．供应商等级评定的定量分析指标3．供应商等级评定的定性分析4．供应商等级评定目标5. 供应商的KPI6. 供应商绩效考核四种模型7. 设定权重与评定等级8. 考核的客观性评价。

(详细版)供应商审核步骤
为了确保我们的供应链持续稳定和优质，本文档详细描述了供
应商审核的步骤。

1. 初步筛选
- 步骤1.1: 收集潜在供应商的信息，包括行业背景、市场声誉、产品线等。

- 步骤1.2: 根据公司的采购标准和要求，对收集的信息进行初
步筛选。

- 输出: 确定短名单，包括符合初步要求的供应商。

2. 详细评估
- 步骤2.1: 收集潜在供应商的详细信息，如财务状况、生产能力、技术水平等。

- 步骤2.2: 进行供应商访问和现场审核，以评估其操作的合规
性和质量控制体系。

- 步骤2.3: 进行产品样本测试或小批量试购，以评估产品质量和交货时间。

- 输出: 综合评估供应商的能力和质量，确定是否满足公司的长期合作要求。

3. 商务谈判
- 步骤3.1: 与潜在供应商进行商务谈判，包括价格、交付、付款条款等。

- 步骤3.2: 讨论并确定长期合作协议和KPIs。

- 输出: 完成商务谈判并签署协议。

4. 供应商批准
- 步骤4.1: 将经过审核和商务谈判的供应商添加到供应商名单中。

- 步骤4.2: 通知相关部门（如采购、生产、质量控制等）关于新供应商的批准。

- 步骤4.3: 进行供应商绩效监控和定期审查。

- 输出: 供应商正式成为供应链的一部分。

以上是供应商审核的详细步骤，旨在确保我们的供应链稳定、高效和优质。

供应商质量审核步骤1丨审核准备1、在审核前的一个月要求供应商进行全项目检查，并将检查报告反馈给公司质保部。

2、整理公司对该供应商的各类要求。

3、通过相关部门整理有关供应商产品质量、交付表现、价格水平的数据和不符合内容的详细描述。

同时整理第二配套商或潜在的第二配套商（供应商的假想敌）优势的内容和有关数据。

4、下发调查表，必须简洁、实用。

5、根据供应商回复的调查表，组织结构图，制定审核日程安排。

6、下发供应商审核通知、审核日程安排，联系后确定审核期间供应商提供的产品生产数量。

2丨审核实施1、通常在审核开始前审核员一般要用30～40分钟的时间和供应商的负责人进行交流，了解供应商的发展背景、发展方向、公司的主营业务、以往的业绩、为公司配套的经历，同时在交流的过程中最好把审核的目的及准备的第一阶段的内容反馈给供应商负责人（在这一阶段的动机只是增进双方的了解，让负责人了解审核的目的和供应商的表现，至于不符合的解决方案就在审核负责部门时关注）。

2、审核时的首次会议，与会人员必须包括供应商负责人、各部门负责人。

3、首次会议结束后，质量能力审核正式开始，首先审核人员召集各部门负责人询问他们都了解审核人员所在公司的哪些特殊要求，是通过哪些途径、哪些资料中获悉的，如果有偏差审核人员应及时提供准备好的有关资料，并进行解释，然后要求负责人员确定履行审核人员所在公司要求的日期。

4、质量能力审核，首先进行产品审核，由供应商检验员执行，审核人员做监督，审核过程中审核员要重点关注公司搜集的不合格内容，并对照供应商提供的全项目检查报告检查测量、试验产品的符合性和适宜性。

如果产品审核发现了不合格，自然就是过程审核关注的焦点咯。

5、过程审核，按照供应商质量能力评定准则过程审核部分，结合ISO9001的要求，并考虑TS2适用的要求进行，在审核时审核员应结合供应商质量方针、各部门的经营目标，关注公司搜集的各类不合格的纠正措施、产品审核中发现的不合格源头。

供应商审核流程图供应商审核是企业采购管理中的重要环节，通过审核能够确保供应商的合法性、可靠性和合作能力，为企业的采购决策提供参考依据。

以下是一个供应商审核的流程图示例，简洁明了地展示了整个审核过程。

第一步：确定审核对象企业确定需要审核的供应商对象，这可以是新的潜在供应商，或者是对现有供应商的再次审核。

第二步：搜集供应商信息企业收集供应商的相关信息，包括但不限于企业注册信息、营业执照、税务登记证、生产能力、产品质量认证、经验和声誉等。

第三步：初步筛选根据收集到的供应商信息，初步筛选出满足企业要求的供应商。

筛选的标准可以包括供应商的合法性、质量管理体系认证情况、资金实力等。

第四步：面谈和考察对通过初步筛选的供应商进行面谈和考察，了解其实际情况和经营状况。

面谈可以包括与供应商代表的会议、电话沟通等形式，考察可以包括参观供应商的生产基地、调研其产品质量等。

第五步：风险评估对供应商的风险进行评估，包括但不限于供应商的信用状况、稳定性、合规性等。

根据评估结果，确定供应商是否符合企业的合作要求。

第六步：合同签订符合企业要求的供应商会进入合同签订阶段。

在签订合同前，企业应与供应商协商并明确双方的合作条件、付款方式、配送方式等。

第七步：持续审核审核并选择供应商不是一次性的工作，企业需要建立持续的供应商审核机制。

通过定期或不定期的审核，确保供应商仍然符合企业的合作要求。

这些审核可以包括对供应商的质量管理体系、交付绩效、售后服务等进行评估。

通过以上流程图，企业可以清晰地了解供应商审核的全过程，并根据实际情况进行调整和优化。

建立一个科学有效的供应商审核机制，能够确保企业与合适的供应商进行长期稳定的合作，提升采购管理的效率和效果。

以上是供应商审核流程图的内容，希望能够对您有所帮助。

如有任何问题，请随时与我联系。

供应商审计流程及内容.ppt全文免费文档介绍：* 现场审计 -如何评估供应商的质量能力？质量体系的完善程度(全面质量绩效、质量体系) 产品的质量水平标准化的程度质量要求的可检验性失效后的后果（风险评估能力）特殊及关键工序的控制质量历史 * 现场审计厂区的整洁生产线的物流动线规划对不良品的标示生产工艺及效率机器的状况人员对SOP的理解对EHS的重视其它生意往来的客户使用的主要原料来源现场审计-生产过程控制点和停止点质量控制点的建立规定控制目标规定控制措施规定检测频次和方法定人、定工艺、定设备利用控制图，发现异常，分析原因停止点的建立停止点的放行条件 * * 现场审计-供应商质量检验判定过程检验标准如何确定抽样容量进货检验（IQC）过程检验IPQC 最终检验FQC 出货检验OQC 严格度（宽严程度）合格质量水平AQL （不合格品控制） * 现场审计-如何确定抽样容量进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828或其它抽样标准；对过程检验，由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样容量及频次； * 原辅料现场审计其他要求原辅料药化学合成及精制、烘干、包装过程，应重点审计溶剂残留的去处、反应终点控制、反应副产物的控制、杂质的控制、母液回收、溶剂回收过程，从现场物料及工器具传递、标识、定置、贮存、计量、使用、取样检测/监测/监控措施、不合格品处理、验证与记录、凭证等关联进行审核。

关注报批工艺与现行工艺的核查对比关注“三废处理”，检查其日常检测记录是否符合其SOP 要求以及EHS的要求。

* 供应商审计流程及内容供应商审计人员培训* 学习内容供应商审计流程介绍 1 2 如何进行审计 3 审计人员应具备的基本条件* 审计人员的基本条件审计小组构成：组长1名、1-4名组员组长：（质量管理部人员或经质量受权人或质量部长指定人员），具有药学或相关专业。

供应商审核程序书一、目的明确供应商审核时的流程及具体审核内容二、适用范围适用于初次进行供应商审核和复审时三、审核流程1、进行供应商审核时应携带“供货方质量体系评价表”和“供货方评价结果”表。

2、到达供方后首先向供方介绍我司的质量体系，比如：进货检查的流程、进货标准、异常处理流程、扣款原则等3、参观供方的工厂4、进行对供方的评价和总结。

5、回我司后填写“供货方评价结果”表，然后交与采购部。

若供应商审核未通过，可根据公司需求向供应商发放“要求改善书”，责令供方限期整改并进行复审。

四、评价内容1、是否进行整理、整顿。

a)物品摆放是否整齐规范，有无标签b)设备是否清洁c)作业环境是否清洁有序2、对零部件、成品的处理是否周密细致a)零部件的摆放、运输是否合理，有无损伤b）半成品、成品的标识、保护、运输是否合理正确3、零部件、成品的保管场所是否适合确认零部件、成品的存储方法是否符合该物品的特性。

比如：零部件、成品保管场所的温度、光线等。

4、是否实行零部件的先入先出管理a)确认仓库零部件的堆放是否具有先入先出的条件b）确认零部件上标签的日期5、包装过程中对成品有否造成损伤a)确认包装的方法b)确认包装后产品的摆放方法6、零部件有无识别标记a)确认零部件上是否有标签来区分不同状态的物品b)确认有无工序转换时的标识7、出库前是否对成品进行检查a)确认是否进行成品检验b)是否具有检验标准8、检查标准是否明确确认检查标准中的检查内容是否已全部包含我司的进货检验内容，并检验内容尽可能的多于我公司的检验内容9、检查结果有无记录a)是否具有检验报告b)确认检验记录内容是否正确无误10、不合格品是否与合格品隔离确认合格品与不合格品有无明确的隔离标识11、作业人员对工作是否认真、专一可向现场员工询问是否明确工作内容和工作职责12、作业人员对自己的工作是否理解向作业人员询问是否明确工作内容13、温度管理等工序管理是否扎实进行确认在需要进行温度控制的工序中有无明确的控制要求。

采购部供应商开发与管理流程
选择合适的供应商并对其监控，以确保其有为企业及时提供合格的产品与服务，同时规范新供应商的开发流程，使之有章可循。

适用范围
1．新供应商的开发
2．为本企业提供产品和服务的所有供应商
目的
1．规范新供应商的开发流程
2．能过对供应商的规范管理，优化企业供应链，从而更好的保障供应满足生产，同时降低采购成本
权责
1．采购部供应商管理负责供应商的开发与管理
2．研发、质量、生产部负责供应商样品确认以及品质标准的制定
3．采购、研发、质量、生产部组成供应商评审小组，负责供应商的审核
4．总经理最终决定供应商的审批
控制要点
1．新供应商的选择
2．供应渠道的了解
3．评审标准的制定
标准受控文件
《新供应商调查表》《供应商现场评审表》《样品评估报告》《供应商评审表》
采购流程图。

供应商审核程序Supplier Audit Procedure版次Issue Status： 01页数Page：生效日期Effective Date：1.0 目的Object对供应商的管理水平进行测评，以确定其符合我公司管理程度。

对**公司的供应商的质量管理体系和过程控制能力进行评估，以确保供应商提供的产品和服务满足我司的要求。

2.0 范围Scope适用于**公司新供应商开发和现有供应商的常规质量管体系审核和过程审核管控,包括从接到审核需求到策划、实施和审核发现关闭的全过程。

3.0 定义DefinitionsNA4.0 职责ResponsibilitiesCE,SQE 是本过程的负责人SE 负责与供应商沟通,主要协调审核时间和参与审核的其中一部分。

QSE ,QE,RD,PE是这个过程的支持者[Type here]25.0 过程概要 General Process职责 过程概要 接口文件Responsibility General Process connection Doc.6.0 操作流程Operation process职责Responsibility接口文件 Injection Doc.相关部门人员 Relative department person供应商质量工程师 Supplier Quality Engineer Audit Team OR Boss供应商质量工程师 Supplier Quality Engineer战略采购工程师Sourcing Engineer相关记录 N/A 年度审核计划 Annual Audit plan 审核日程表 Audit Agenda审核日程表接口文件职责供应商质量工程师 Supplier Quality Engineer供应商质量工程师 Supplier Quality Engineer 材料工程师 Commodity Engineer供应商质量工程师 Supplier Quality Engineer 材料工程师 Commodity Engineer供应商质量工程师 Supplier Quality Engineer 材料工程师 Commodity EngineerN纠正措施报告 Corrective&Preventive action reportSupplier Capability Assessment Audit **QF352 supplier product/process audit report **QF566 ** eis Electronicpart Supplier evaluateForm备注Comments：1. 审核需求如下：1.1 新项目的导入，Sourcing部门提出新供应商审核要求1.2 年度审核1.3 如果需要的话，特殊产品的过程和产品审核，质量投诉的现场审核。