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主体结构及二次结构验收流程及控制要点一、主体结构1、施工工艺流程定位放线—墙柱钢筋电渣压力焊—墙柱钢筋绑扎—。
—顶板钢筋验收—支撑排架加固—结构混凝土浇筑—浇筑后收光—混凝土养护（具体内容进行细化）2、验收流程及控制要点2.1 定位放线验收及控制要点：需包括放线复核内容，如何复核（核对哪些数据），出现偏差整改要求。
2.2墙柱钢筋电渣压力焊验收及控制要点：。
2.N混凝土养护验收及控制要点：养护措施及养护要求，施工单位出现养护不到位如何控制（要求整改—书面发单整改明确养护不到位后期严重性—直至局部停工）。
二、二次结构1、施工工艺流程。
2、验收流程及控制要点2.12.2。
三、总述。
在本项目监理过程中，依据施工图纸、监理规范编制的监理细则开展监理工作。
根据施工进度流程，在施工方放好轴线后进行复核；对绑扎完成的墙柱钢筋进行隐蔽验收；随后，对已经完成的墙柱模及顶板进行验收；之后，对顶板钢筋进行隐蔽验收；最后，对混凝土浇捣进行实施旁站。
在验收过程中，应注意以下几个方面：1）. 钢筋工程1 . 钢材应具备出厂质量证明书和生产许可证，对进场的钢材必须按规定先进行抽样复验，复试不合格的钢材不得使用在工程上。
2. 钢筋接头的设置位置、锚固及搭接长度应符合相关规范要求。
3. 钢筋规格、位置应符合设计要求2）. 模板工程1. 墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。
2.为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
3. 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
前阶段，因为现场施工进度紧张，又面临销售节点，施工方加快施工节奏赶工期，也影响我们的工作程序，有时甚至会出现这边在整改，那边在浇筑的情况。
根据现场实际情况，我们及时作出调整，在原则性问题不放过的前提下，进行验收。
目前我监理部进一步细化了验收程序，要求施工方在自检合格的基础上，才可进行报验。
钢筋工程有关施工交底内容一、通则：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使用。
6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。
7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。
9。
钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置（包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳）。
10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须持证上岗。
一、施工准备（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、施工要求（1）电弧焊接头：①焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤。
②接头区域不得有裂纹。
③横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积≤6mm2。
④接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100（4°）。
（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100（4°）。
墙体钢筋施工质量控制要点
墙体钢筋施工质量控制要点：
①材料检验：进场钢筋需检验合格证，进行力学性能试验。
②钢筋加工：按图精确下料，控制弯钩角度、长度，严禁随意切割。
③绑扎安装：严格按图纸间距、位置绑扎，确保受力筋、分布筋准确。
④垫块设置：使用合规垫块固定钢筋保护层厚度，均匀分布。
⑤隐蔽验收：钢筋绑扎后，进行隐蔽工程验收，拍照存档。
⑥电渣压力焊：焊接质量把控，焊点饱满无缺陷，按规范抽检试验。
⑦模板安装：确保模板牢固稳定，避免浇筑时变形影响钢筋位置。
⑧混凝土浇筑：控制浇筑速度，避免冲击钢筋，振捣密实不留空洞。
钢筋焊接时的质量控制引言概述：钢筋焊接是建造和工程领域中常见的连接方法，焊接质量的好坏直接影响到结构的安全性和使用寿命。
因此，进行钢筋焊接时的质量控制至关重要。
本文将从五个大点来阐述钢筋焊接时的质量控制措施。
正文内容：1. 焊接设备和操作：1.1 确保焊接设备的正常工作和维护，包括焊接机、电源、电缆等。
1.2 操作人员需具备焊接相关的技能和经验，严格遵守焊接操作规程。
1.3 控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。
2. 钢筋材料的准备：2.1 选择符合标准的钢筋材料，确保其质量和力学性能。
2.2 清除钢筋表面的污物和氧化物，以保证焊接接头的质量。
2.3 钢筋的预热处理，以降低焊接过程中的热应力和冷裂风险。
3. 焊接接头的准备：3.1 对焊接接头的几何形状和尺寸进行检查和调整，确保其符合设计要求。
3.2 清除接头表面的污物和氧化物，以提高焊接接头的质量。
3.3 采用适当的焊接接头形式，如对接焊、角焊、搭接焊等，根据具体情况选择合适的焊接方法。
4. 焊接过程的控制：4.1 控制焊接过程中的温度和速度，避免焊接过热或者过冷。
4.2 控制焊接过程中的气氛和保护措施，避免氧气和水分的侵入，防止气孔和氧化等缺陷。
4.3 焊接过程中的连续监测和检查，及时发现并修复焊接缺陷。
5. 焊接接头的质量评估：5.1 进行焊接接头的无损检测，如超声波检测、射线检测等，以发现潜在的焊接缺陷。
5.2 进行焊接接头的力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，以评估焊接接头的强度和韧性。
5.3 对焊接接头进行可视检查，确保其外观质量和完整性。
总结：在钢筋焊接时，质量控制是确保焊接接头质量的关键。
通过正确选择焊接设备和操作、准备好钢筋材料和焊接接头、控制焊接过程和进行质量评估，可以有效提高钢筋焊接的质量。
这些控制措施有助于确保焊接接头的强度、韧性和耐久性，保障结构的安全性和使用寿命。
因此，在进行钢筋焊接时，必须严格遵守质量控制要求，确保焊接质量符合标准和设计要求。
钢筋电渣压力焊施工技术标准1. 引言本技术标准旨在规范钢筋电渣压力焊施工过程，保证施工质量，确保焊接接头的牢固性和可靠性。
2. 材料要求2.1 钢筋应符合设计要求，质量合格。
2.2 电渣焊材料应符合国家标准，质量合格。
3. 焊接设备3.1 焊接设备应选用合适的电渣焊机，具备稳定的电流和电压输出能力。
3.2 焊接设备应经过检测和校准，确保其正常工作。
4. 焊接工艺4.1 钢筋的准备4.1.1 钢筋应进行清理，去除油污、锈蚀和杂质等。
4.1.2 钢筋的直径、形状和长度应符合设计要求。
4.2 测量和定位4.2.1 在焊接前，应对钢筋进行测量，确保长度和位置的准确性。
4.2.2 使用标尺、线铅等工具进行定位，标记焊接位置。
4.3 焊接操作4.3.1 根据设计要求，选择合适的电流和焊接时间。
4.3.2 使用电渣焊机进行焊接，确保焊接电流和电压的稳定。
4.3.3 焊接完成后，进行外观检查，确保焊接接头无明显的缺陷或裂纹。
5. 质量控制5.1 焊接接头的牢固性和可靠性应符合设计要求。
5.2 检测焊接接头的质量，包括外观检查、断裂试验等。
5.3 对于不合格的焊接接头，应及时进行修复或更换。
6. 安全措施6.1 焊接操作人员应穿戴好防护用具，避免电击和火灾等意外事故发生。
6.2 焊接设备应与电源连接良好，确保安全使用。
6.3 在焊接过程中，应注意周围环境的安全，避免误伤他人或损坏设备。
7. 环境保护7.1 在焊接过程中，应注意防止废气和废渣的污染。
7.2 废气和废渣应正确处理，符合环保要求。
8. 施工记录8.1 每次焊接应记录焊接时间、焊工、焊接位置等信息。
8.2 对于重要的焊接接头，应进行拍照并保存相关资料。
以上为钢筋电渣压力焊施工技术标准的内容要点，旨在规范施工过程，确保施工质量和焊接接头的可靠性和牢固性。
具体操作中，还需参考相关国家标准和设计要求。
电渣压力焊的质量控制电渣压力焊的质量控制？Ⅰ.电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其它施工机械的正常工作。
Ⅱ.施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。
Ⅲ.将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷去除干净。
Ⅳ. 根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。
防止钢筋夹紧后晃动。
Ⅴ.焊药应提前烘烤，保证使用。
施焊要点：Ⅰ. 用夹具夹紧钢筋。
一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。
并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm 。
Ⅱ.装填焊药。
将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。
填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。
Ⅲ.施焊应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”开展。
注意事项：Ⅰ.钢筋焊接的端头要直，端面要平。
Ⅱ.上、下钢筋必须同心，否则应开展调整。
Ⅲ.焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。
Ⅳ.顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。
冷却时间约2～3min，然后才能拆掉药盒。
在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。
Ⅴ.正式施焊前，应先按同批钢筋和一样焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数开展施工。
钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需开展焊前试验。
Ⅵ.在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。
Ⅶ.当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，说明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路;当渣池电压过高，说明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。
钢筋工程样板实施要点工序名称：墙柱焊接控制要点：柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊接，焊接接头位置及质量必须满足规范要求；1、四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；4、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施；楼面非连接区取（Hn/6,hc，500）较大值，相邻纵筋交错焊接连接取（35d，500）较大值；工序名称：墙柱钢筋绑扎控制要点：1、墙柱钢筋规格、尺寸必须符合设计要求，水平、竖向分布筋及拉钩需符合设计要求；2、拉钩角度、长度符合设计及规范要求；墙柱钢筋保护层符合设计要求；工序名称：梁钢筋绑扎控制要点：1、梁钢筋的品种、规格、数量符合设计要求；2、两端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，箍筋规格、数量、间距符合设计要求；扎丝需绑扎牢固；3、梁钢筋的连接在受力较小处，楼层梁上部纵筋一般在跨中1/3处，下部纵筋一般跨中1/3范围之外弯矩较小处连接；搭接长度需符合设计要求4、梁箍筋间距和规格需符合图纸设计要求；5、主次梁交接处增加附加箍筋，每侧三道，间距50mm,箍筋规格同主梁；6、梁的加密区为1.5倍梁高及500mm较大值；7、梁钢筋垫块采用20mm高强度水泥垫块垫在箍筋下8、梁钢筋绑扎完统一调整保护层，需符合设计及规范要求；工序名称：板筋绑扎控制要点：1、模板上用粉笔画出纵横向钢筋摆放线，钢筋起步筋距墙柱及两边50mm；2、板筋间距及钢筋规格根据图纸设计要求；3、先摆受力主筋，后放分布钢筋（短跨方向为受力主筋，长跨方向为分布筋）；四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
