一层墙柱钢筋电渣压力焊

电渣压力焊做法及送检钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。

焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。

电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。

质量标准1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告。

4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的钢筋焊接工程，主要包括基础梁、柱、墙等部位的钢筋焊接。

为确保工程质量，提高施工效率，特制定本电渣压力焊施工方案。

二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业焊接队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握电渣压力焊的操作技能。

（2）施工人员需持有相关资质证书，具备一定的焊接经验。

2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格应符合设计要求。

（2）焊剂：选用优质焊剂，符合国家标准。

（3）焊条：选用与钢筋材质相匹配的焊条。

（4）设备：电渣压力焊机、焊剂搅拌机、焊剂回收装置等。

3. 施工场地准备（1）施工场地应平整、坚实，确保焊接设备稳定运行。

（2）设置焊接操作台，方便施工人员操作。

（3）设置焊剂储存场所，确保焊剂干燥、清洁。

三、施工工艺1. 施工流程（1）钢筋定位：根据设计图纸，确定钢筋位置，并进行标记。

（2）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。

（3）焊接：按照焊接工艺要求，进行电渣压力焊。

（4）检查：对焊接接头进行检查，确保焊接质量。

2. 焊接工艺（1）焊接设备：选用符合国家标准的电渣压力焊机，确保设备性能稳定。

（2）焊接参数：根据钢筋直径、焊剂种类、焊接速度等因素，确定焊接参数。

（3）焊接过程：焊接过程分为引弧、稳弧、焊接、稳弧、收弧等阶段。

（4）焊接接头：焊接接头应满足设计要求，确保接头质量。

四、质量控制1. 材料检验：对钢筋、焊剂、焊条等材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。

2. 施工过程检验：对焊接过程进行全程监控，确保焊接质量。

3. 焊接接头检验：对焊接接头进行外观检查、超声波探伤、拉伸试验等，确保焊接接头质量。

4. 工程验收：按照国家标准和设计要求，对焊接工程进行验收。

五、安全措施1. 施工人员需穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 严格遵守操作规程，确保焊接过程安全。

3. 焊接设备应定期检查、维护，确保设备性能良好。

钢筋工程有关施工交底内容一、通则:1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。

2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。

3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。

4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。

5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使用。

6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。

7、所有钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。

9。

钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置（包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳）。

10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊.焊工必须持证上岗。

一、施工准备（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证.作业人员必须持证上岗.2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。

3、电压表、时间显示器应齐全,焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

5、施工要求(1）电弧焊接头：①焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤.②接头区域不得有裂纹.③横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积≤6mm2。

④接头轴线偏移不大于0。

1d或3mm，弯折角不大于7/100（4°）。

（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100(4°）。

提高电渣压力焊一次焊接合格率--XXXX建筑工程有限公司XXQC小组一、前言XXXX建筑工程有限公司于2005年9月成立, 具有房屋建筑施工总承包一级资质, 是XXXX 建筑业协会会员单位也是XXXX发展较快的民营企业之一, 公司现有员工276人, 各类专业技术人员156人, 其中高中级职称人员45人, 初级职称人员106人, 建造师50余人。

公司具有较强的建筑施工能力和专业安装技术力量, 施工队伍过硬, 现代化施工机械设备齐全, 并建立健全了一整套完整的质量和安全文明保障体系, 年综合施工能力超亿元。

企业精神: 开拓、创新、高效、进取企业理念: 质量求生存, 诚信谋发展企业方针：质量第一, 用户至上, 始于顾客要求, 终于顾客满意二、工程概况工程名称: XXXXXXXX住宅小区工程位置：XXXX新七路以西, 九路以北工程结构: 剪力墙/框架建筑层数: 18+2层建筑面积: 94119.67平方米三、小组概况本小组自2007年组建以来, 坚持科技创新, 技术攻关, 解决了施工中多项技术和管理难题, 克服了工程中大多质量通病, 使我们公司的工程管理和施工质量得到了很大的提高。

目前已获得XXXX建筑业优秀质量管理成果一等奖五项, 省级两项。

制表人: X X 制表日期: 2020年6月2日2.小组成员简介小组成员情况一览表活动形式一览表制表人: X X 制表日期: 2020年6月12日活动计划一览表制表人: X X 制表日期: 2020年6月12日说明: 计划活动时间: 146天图例:实际活动时间: 144天图例:四、选择课题:1.选题理由QC小组活动选题理由表制表人: XXXX 制表日期: 2020年6月12日基于上述表格中的理由, QC小组决定选择本次活动课题为“提高电渣压力焊一次焊接合格率”。

五、现状调查1.2020年6月14日--6月20日期间, 通过对我单位施工的XXXXXXXX住宅小区5#楼地下一层西单元墙柱位置钢筋电渣压力焊共计640个接头的仔细检查, 共发现质量缺陷接头66个, 电渣压力焊一次合格率仅为89.7%。

住宅剪力墙结构Ф12钢筋电渣压力焊施工工法住宅剪力墙结构Ф12钢筋电渣压力焊施工工法一、前言住宅剪力墙结构Ф12钢筋电渣压力焊施工工法是一种应用于住宅建筑中的一种新型剪力墙结构，通过采用Ф12钢筋和电渣压力焊技术，有效提高了结构的强度和稳定性，具有很好的经济效益和施工可行性。

二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 高强度：采用Ф12钢筋作为剪力墙的骨架，具有很高的抗拉和抗剪强度，能够有效地吸收地震和风力引起的荷载。

2. 稳定性好：通过电渣压力焊技术将Ф12钢筋与混凝土墙体紧密连接，增加了结构的稳定性和刚度，提高了抗震性能。

3. 施工简便：采用电渣压力焊技术，消除了传统钢筋连接工序中的繁琐程序，加快了施工速度，减少了劳动力成本。

4. 经济效益好：该工法采用的Ф12钢筋比传统剪力墙结构的钢筋用量少，减少了材料的使用，降低了工程造价。

三、适应范围该工法适用于住宅建筑中要求抗震性能较高的剪力墙结构，可以应用于各种地质条件下的住宅工程。

四、工艺原理该工法的基本原理是通过电渣压力焊技术将Ф12钢筋与混凝土墙体紧密连接，增加结构的稳定性和刚度。

具体工艺步骤如下：1. 钢筋预埋：在施工前，将Ф12钢筋按照设计要求预先埋入混凝土墙体中，使其与墙体紧密连接。

2.电渣压力焊：在混凝土墙体浇筑完成后，采用电渣压力焊技术将预埋的钢筋与混凝土墙体进行焊接，形成紧密的连接。

3.气割切割：根据设计要求，对墙体上多余的钢筋进行气割切割，使其完全贯穿整个混凝土墙体。

4. 钢筋粘贴：将需要加强的部位进行钢筋粘贴，增加结构的承载能力。

5. 混凝土养护：对施工完成的剪力墙进行混凝土养护，保证其强度和稳定性。

五、施工工艺 1. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保剪力墙的基础稳固。

2. 钢筋预埋：在混凝土浇筑前，按照设计要求将Ф12钢筋预埋于墙体内，并进行固定。

3. 混凝土浇筑：将预埋好钢筋的墙体进行混凝土浇筑，保证混凝土质量和均匀度。

住宅剪力墙结构Ф12钢筋电渣压力焊施工工法住宅剪力墙结构是一种常见的抗震结构形式，通过设置剪力墙来承担水平地震力。

在施工中，钢筋连接是非常关键的一环，它会直接影响到结构的抗震性能和安全性。

这里介绍一种常用的施工工法：Ф12钢筋电渣压力焊施工工法。

一、施工准备1.拟定钢筋焊接方案。

根据结构设计图纸，确定剪力墙上每个节点钢筋的布置数量、直径和长度，制定合理的焊接方案。

2.安排人员及设备。

确定施工人员以及负责焊接工作的专职焊工。

保证焊工熟练掌握焊接工艺和规范，并配备需要的焊接设备和仪器。

二、焊接操作流程1.钢筋准备工作。

根据设计图纸要求，对剪力墙上需要焊接的节点进行加工和准备。

确保钢筋表面光洁干燥，无油污和杂物。

2.焊接电渣压力焊机设置。

根据所选用的Ф12钢筋电渣压力焊机型号和规格，进行正确的机器设置和调试，确保焊接质量和焊接效果。

3.焊接操作。

将处理好的钢筋放置到焊接机械的工作台上，进行定位和调整。

然后，运行电渣压力焊机并按照焊接方案进行焊接。

焊接时要注意电流、焊接时间和压力的合理调整，确保焊接质量。

4.检验焊接质量。

焊接完成后，进行焊缝质量的检查和验收。

焊缝应满足设计要求，焊点应牢固可靠，焊接缺陷应及时修补。

三、注意事项1.根据设计要求选择合适的焊材。

焊材应符合相应的标准和规范，具备良好的焊接性能和可靠性。

2.确保焊接设备的安全和稳定。

焊接机械运行前要检查设备的电源、接地和安全保护装置是否正常，确保焊接过程的安全。

3.控制焊接参数。

根据焊接机械的要求和焊接材料的特性，合理调整焊接电流、时间和压力，以确保焊接质量。

4.处理焊缝缺陷。

焊缝质量问题应及时发现并进行整改，如有需要可采取方法修补。

5.定期维护设备。

焊接机械应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。

总结Ф12钢筋电渣压力焊施工工法适用于剪力墙上节点钢筋的焊接，该工法具有施工效率高、焊接质量好、焊接强度高等优点。

在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并注意施工中的安全和质量控制。

电渣压力焊1．特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。

2．适用范围凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I、_级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1 范围内，直径在16～32mm，都可采用本方法焊接。

3．工艺原理（1）焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000_左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。

（2）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。

即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。

（3）焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。

4．工艺流程5．操作要点（1）焊前准备清除钢筋端部约100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。

固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。

在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。

（2）施焊1）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。

2）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。

3）卸机头：待钢筋冷却2min 后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。