布袋除尘器日常检查记录表

布袋除尘器日常运行及停运检查事项检查项目检查内容运行停运性能参数处理风量是否在设计范围内是（）否（）处理气体温度是否在设计范围内是（）否（）压缩空气压力是否在设计范围内是（）否（）设备阻力是否在设计范围内是（）否（）设备零部件阀门⑴动作状态，阀门的开闭是否灵活准确；⑵驱动装置的动作；⑶阀门的密闭性⑴变形和破损⑵阀门的密闭性及动作状态。

安全阀完好性、灵活性灰斗⑴粉尘的堆积量；⑵排尘口的密⑴粉尘的堆积量；⑵清除灰斗壁上附着的粉封状态。

尘。

卸灰输灰装置螺旋输送机、刮板机等⑴检查螺旋的驱动装置，动作是否平稳；⑵有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。

⑴螺旋、刮板的磨损情况；⑵输送设备内的附着粉尘清除。

卸灰阀⑴密封性是否良好；⑵有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。

⑴叶片的磨损情况；⑵叶片是否附着粉尘。

清灰机构机械振动清灰⑴根据压差计读数了解清灰状态；⑵振动机构在运行时是否产生异常声音，检查原因并调整；⑶压缩空气的压力是否符合要求或其他停风机构是否运行正常（本条仅适用于离线式）；⑷换向阀的动作是否正常及密封状况。

⑴检查并确认动作程序；⑵清灰阀门的关闭状态；⑶振动机构的动作状态；⑷要注意滤袋的上、下部的安装状态和滤袋的松弛程度是否合适。

气环反吹清灰⑴根据压差计读数了解清灰状态；⑵压缩空气的压力是否符合⑴检查一次阀门的动作和密封情况；⑵检查二次阀门的动作和密封情况；⑶检查反吹管道的粉尘堆要求或回转停风反吹机构是否运行正常；⑶换向阀的动作是否正常及密封状况；⑷反吹风机的工作情况及反吹风量。

积情况；⑷检查滤袋的张力。

脉冲清灰⑴根据压差计读数了解清灰状态；⑵压缩空气的压力是否符合要求或回转停风反吹机构是否运行正常；⑶脉冲阀、离线阀的动作是否正常及密封状况；⑷经常对压缩空气系统进行排污放水，在寒冷地区应防止喷吹系统的结露和冻结。

⑴脉冲阀的动作和密封情况；⑵离线阀的动作和密封情况；⑶压缩空气系统的排污放水；⑷检查滤袋的使用情况。

序号袋式除尘器专项检查表车间： 检查人： 检查日期： 年 月日检查项目检查内容检查记录处理措施通气是否有纰漏现象是 否接线是否有松动是 否电磁线圈是否烧坏、老化是 否通气喷嘴是否正常是 否各调节阀开关量大小、关闭是否有效、管路是否有泄漏是 否脉冲阀用气管油水分离是否正常是 否气缸用气管油雾器雾化效果是否正常是 否气缸阀门是否正常开启关闭是 否各电源线无损坏、老化是 否差压变送器传输信号正确是 否进出口差压设定值是否正确是 否点控柜各指示灯正常是 否手动、自动切换正常是 否各报警功能正常是 否联动模式试运转程序正常是 否灰斗检修门密封垫是否老化、漏气是 否顶盖密封条是否老化、漏气是 否压紧装置是否缺落实、螺纹是否有损坏是 否保温有否损坏、压瘪、脱落是 否
保温是否有漏水现象是 否
滤袋上是否留有积灰是 否
滤袋是否破损
是 否1脉冲阀压缩空气管路差压系统电器控制除尘器密封性保温23456
袋笼是否生锈是 否出风管内是否有太多积灰是 否花板上是否有不正常积灰是 否滤袋上粉尘是否结露是 否除尘器及风管内部7。

企业安全生产管理台账—除尘器检查记录时间：20XX年XX月XX日地点：企业除尘器室检查人：XXX参与人员：XXX、XXX一、除尘器基本情况：1.除尘器型号：XXX2.手册及设计参数：XXX3.使用时间：XXX年4.技术改造及维护情况：XXX二、检查内容及结果：1.检查除尘器运行状况：根据实际情况，观察除尘器的运行是否正常，包括风机工作是否顺畅，压力是否稳定等。

结果：除尘器风机工作正常，压力稳定。

2.检查除尘器滤料情况：使用工具检查滤料是否破损、老化，并记录下来。

结果：滤料完好，无破损和老化现象。

3.检查除尘器进出口温度及湿度：使用温湿度计测量进出口温度及湿度，确保温度和湿度在正常范围内。

结果：进出口温度分别为XX℃和XX℃，湿度为XX%。

4.检查排放口烟尘含量：根据要求，取样测量排放口烟尘含量，并与国家标准进行对比。

结果：排放口烟尘含量为XX，低于国家标准。

5.检查除尘器运行噪音：测量除尘器运行时的噪音水平，确保噪音在正常范围内。

结果：除尘器运行时噪音为XX分贝，低于国家标准。

6.检查除尘器清灰装置状况：观察清灰装置是否正常运行，清灰效果是否良好。

结果：清灰装置运行正常，清灰效果良好。

三、存在问题及处理意见：根据检查结果发现除尘器存在以下问题：1.滤料有部分堵塞现象，需要及时清理。

2.部分排放口漏风，需要修复。

对于以上问题，我们提出以下处理意见：1.将堵塞的滤料进行清理和更换。

2.对漏风处进行修复，确保排放口密封良好。

同时，我们将会进行更进一步的维护和保养，确保除尘器的正常运行和安全使用。

四、检查纪录：根据上述检查内容和结果，将检查记录如下：时间：20XX年XX月XX日地点：企业除尘器室检查人：XXX参与人员：XXX、XXX检查结果：除尘器运行正常，滤料完好，进出口温度、湿度、排放口烟尘含量及噪音符合国家标准。

存在问题及处理意见：滤料堵塞、排放口漏风，需要进行清理、更换和修复。

五、其他事项：六、下次检查计划：下次检查计划定于20XX年XX月XX日进行。

除尘设施检查表\检杳项目检查内容运行停运性能 参数 处理风量 是否在设计范围内：是（ ）否（）处理气体温 度是否在设计范围内：是（ ）否（）压缩空气压 力 是否在设计范围内：是（ ）否（）设备阻力 是否在设计范围内：是（）否（）设备 零部 件 阀门 ⑴动作状态，阀门的开闭是否灵活准确；⑵驱动装置的动作； ⑶阀门的密闭性 ⑴变形和破损⑵阀门的密闭性及动作状态。

安全阀 完好性、灵活性灰斗⑴粉尘的堆积量； ⑵排尘口的密封状态。

⑴粉尘的堆积量；⑵清除灰斗壁上附着的粉尘。

卸灰阀⑴密封性是否良好；⑵有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分 是否堵塞。

⑴叶片的磨损情况； ⑵叶片是否附着粉尘。

清 灰 机构*机械振 动清灰 ⑴根据压差计读数了解清灰状态；⑵振动机构在运行时是否产生异常声音，检查 原因并调整；⑶压缩空气的压力是否符合要求或其他停风机 构是否运行正常（本条仅适用于离线式） ； ⑷换向阀的动作是否正常及密封状况。

⑴检查并确认动作程序； ⑵清灰阀门的关闭状态； ⑶振动机构的动作状态； ⑷要注意滤袋的上、下部的安装状态和滤袋的 松弛程度是否合适。

脉冲 清灰⑴根据压差计读数了解清灰状态； ⑵压缩空气的压力是否符合要求或回转停风反 吹机构是否运行正常；⑶脉冲阀、离线阀的动作是否正常及密封状况； ⑷经常对压缩空气系统进行排污放水，在寒冷 地区应防止喷吹系统的结露和冻结。

⑴脉冲阀的动作和密封情况； ⑵离线阀的动作和密封情况； ⑶压缩空气系统的排污放水； ⑷检查滤袋的使用情况。

滤袋⑴测定阻力并记录；⑵用肉眼观察排烟口的烟尘情况⑴观察判断滤袋的使用状态及磨损程度； ⑵观察、了解清灰状况；⑶滤袋的调整；⑷检查滤袋有无变质、破损、老化的情况；⑸检查滤袋有无互相摩擦，碰撞的现象； ⑹检查滤袋或粉尘是否是否潮湿、板结的现象。

仪表⑴检查仪表的指示是否正确； ⑵仪表检测部分清扫；⑶检查压力表配管有无漏气现象； ⑷检查安全装置的动作情况。

布袋除尘器质量记录
安装班组：质检员：日期：年月日
序号项目检验结果备注
1. 壳体外观不应有明显锉痕、折痕。

2. 壳体各联接处应压实密封，无透气现
象，
3. 壳体各焊接处，特别是花盘上腔与下腔
处，应无透气现象。

4. 滤袋支架应无锥、刺现象，以免划破滤
袋。

5. 安装时滤袋口应翻转到滤袋架法兰上面
并用压块压实，使上腔与下腔无透气现
象。

6. 旋喷回转装置转动应灵活无异响，无卡
碰现象，轴承部位温升不超过40℃。

7. 反吹喷口应对准滤袋架中心。

8. 减速箱在装配时应保证腔内清洁干净，
装配后无漏油现象，转动时要灵活无异
响、无振动现象，两联轴器中心线应保
证在同一轴线上，平行度不大于
0.3mm，两联轴器断面应留有1.5-2.5mm
间隙。

9. 锥齿轮与伞齿轮啮合要均匀，要留有
0.3-0.4mm的齿侧间隙。

10. 反吹风机工作时应无振动现象。

11. 举升焊好后，应保证留有20mm以上的
上升余量。

12. 喷漆后，漆膜应均匀，应无锈蚀现象，
无裂纹气泡和裂痕等缺陷，整体出厂的
除尘器表面应涂底漆和面漆各两遍。

工业布袋除尘器运行记录表布袋除尘器在使用中的注意事项布袋除尘器的运转可分为试运转与H常运转。

首先进行试运转时, 必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性的运转，并要做部件性能试验，在日常的运转中，仍应进行必要的检查，特别是对布袋除尘器的性能检查，要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。

在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况。

在布袋除尘器试运转时应该注意:1、风机的的旋转方向、转速、轴承的振动以及温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、清灰周期及清灰期间的调整。

4、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。

5、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。

日常运转时应该注意：1、运转记录，每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在FI常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来。

2、气流的阻力，U型压差计可用来判断运行情况:如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。

3、应该安全，袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。

开机过程中注意事项：1、除尘器正常运行中，每天检查一次气缸和脉冲阀能否正常工作；2、每周对压力容器进行排水1次，即储气罐、三联件、脉冲阀储气包等罐体;3、每3F小时检查低压控制柜是否工作正常住要检查界而的显示是否正常，各断路器是否跳闸）；4、每8小时检查1次输灰系统紧密情况，如发现漏灰现场应及时处理;5、每2小时检查1次气源压力情况，如发现压力不足应检查气源是否正常供应或压力管道是否漏气并及时处理；6、每天检查输灰刮板机、卸料机出灰情况是否正常，如连续2天岀现无出灰或灰量明显减少的情况，应检查是否设备问题或堵灰现象并及时处理;7、当出现某个料位达到高料位时，运行时若无料位，则显示正常，当料位检测到高料位时，是会在屏幕上显示“高料位”。

8、做好运行记录，每3F小时一次。