邻甲酚酚醛环氧树脂

邻甲酚到邻甲酚醛环氧树脂
将邻甲酚合成邻甲酚醛环氧树脂可以通过以下步骤实现：
1.氧化邻甲酚生成邻甲酚醛：首先，邻甲酚可以通过氧化反应转化为邻甲酚醛。

这个反应通常需要使用氧化剂，如氧气或过氧化氢，并在适当的温度和压力条件下进行。

2.邻甲酚醛与环氧化合物反应形成环氧树脂：接下来，邻甲酚醛可以与含有环氧基团的化合物发生缩合反应，形成环氧树脂。

常用的环氧化合物包括环氧乙烷、环氧丙烷等。

3.后续处理：得到环氧树脂后，可能需要进行进一步的处理，如溶剂去除、固化、成型等步骤，以获得最终所需的产品形态和性能。

需要注意的是，实际合成环氧树脂的过程可能会涉及更多的步骤和反应条件，具体的合成路线会根据所需的产品性质和应用来设计和优化。

在实验室或工业生产中，通常会进行多次实验和工艺改进，以获得最佳的合成方案。

邻甲酚醛环氧树脂
恭喜你受邀参加“组装对聚氨酯的邻甲酚醛环氧树脂及其应用”的研讨会！
聚氨酯环氧树脂是当今产业应用中最流行的环氧树脂之一，具有优异的耐溶剂耐久性、抗冲击能力和机械强度。

由于这些优势，它已被广泛应用于存储器、汽车、家具、涂料、建筑和航空航天行业中。

本次研讨会了解到，最新技术首次将邻甲酚醛成分延伸到聚氨酯环氧树脂中。

邻甲酚醛环氧树脂具有比普通环氧树脂更高的抗拉、压缩和剪切强度的优势，以及比普通环氧树脂更好的耐酸碱性和热稳定性，使其成为建筑和汽车材料行业的最佳者。

除了邻甲酚醛外，还介绍了一种新的复合环氧树脂，它允许更低的热转换、更高的机械强度和抗疲劳性，这一复合环氧树脂可以制造出无比优异的表面质量和外观，使其耐火性，耐污染和耐腐蚀性增加。

此外，为了油漆厚度紊乱而产生的“空隙”，研讨会还提拱了一种特殊的环氧树脂，它的性能数值远优于传统的一次性浇注，极大地提高了漆膜的强度和弹性性。

本次研讨会的内容总体上极为丰富，邻甲酚醛环氧树脂使其在各类领域和行业中得到了实质性的应用，并显示出强有力的作用，为产业发展做出了更大的贡献。

本次研讨会受益颇多，希望可以尽快将所学内容运用到实践中，为产业发展做出积极的贡献！。

邻甲酚醛环氧树脂
邻甲酚醛环氧树脂是一种重要的化学结构材料，它有广泛的应用。

它的特点是耐酸碱，耐腐蚀，有良好的机械性能，安全，可靠性强，以及易于加工和涂装等优点。

它广泛用于航空、船舶、机械、电子、建筑等领域的结构件的制造。

邻甲酚醛环氧树脂是以苯乙烯酚醛为主要原料生产而成的一种
常见的塑料，具有优异的耐化学腐蚀性及良好的机械性能，它在很多种温度、湿度条件下均具有良好的热变形性和耐久性，可以满足工业应用要求。

它的表面光滑，精度高，制作过程中也不容易出现缩孔现象，产品的使用寿命也较长，适合做大面积的零件，而且它还有一定的电绝缘性能，对腐蚀性液体或气体很有效果。

邻甲酚醛环氧树脂可以采用各种加工方式制作高质量的零件，其中有注模、钣金、成型、粉末涂层、喷涂和热模压等。

采用注模法可以制作出各种形状复杂的零部件；钣金可以制作出质量较好的金属零件；成型可以制作出各种三维形状的零部件；粉末涂层可以提高零件的耐磨性和腐蚀性；喷涂可以改变零件的外观；热压成型可以提高制件的厚度和强度。

邻甲酚醛环氧树脂可以用于汽车行业、电子产品行业、建筑行业等。

它可以用于汽车内饰表面覆盖、器件外壳、涂装保护、安全栅栏、护通道和柱的制作；在电子产品行业，可以用于电子元件外壳、涂装、装饰和保护等；在建筑行业，可以用于建筑物表面涂装、保护、防锈等。

总的来说，邻甲酚醛环氧树脂不仅具有优良的加工性能，而且还具有足够的耐热性、耐腐蚀性、耐冲击性及耐湿性，兼顾了加工简易、耐腐蚀性及良好机械性能，从而使它在工业领域有着广泛的应用价值。

但有一点要注意的是，由于邻甲酚醛环氧树脂的收缩性较大，因此在制作零件的时候要特别注意热变形的问题，以避免制件的外观质量受到影响。

岳阳环氧树脂产品说明书1. 液体环氧树脂双酚A型液体环氧树脂属于基础环氧树脂，低毒、无色或淡黄色粘稠流体，主要用于涂料、胶粘剂、防腐、电器绝缘、层压板、浇注等领域，也可以作为高档环氧树脂加工的原材料。

◆双酚 A型液体环氧树脂序号牌号环氧当量(g/eq) 可水解氯%(质量分数)≤无机氯%(质量分数)≤粘度(mPa s25℃)挥发份%(质量分数)≤%色度(加德纳法)≤1 CYD-128 184～194 0.10 -- 11000～14000 0.20 0.52 CYD-134 230～270 0.10 -- 21～27 -- 0.30 13 E-44 210～240 0.30 0.0180 12～20 -- 0.60 24 E-42 230～280 0.30 0.0100 21～27 -- 0.60 25 E-39D 244～263 0.07 0.005 24～29 -- 0.50 26 CYD-127 180～190 0.10 -- 8000～11000 0.20 0.57 CYD-128Y 187～193 0.1 -- 12000～15000 0.20 0.28 CYD-128E 184～194 0.02～0.04 -- 11000～14000 0.20 0.59 CYD-128S 205～225 1.8～2.40 -- 19000～24000 0.20 0.510 CYD-115 180～194 0.10 -- 700～1100 10 0.511 CYD-115C 195～215 1.70～2.00 -- 8000～16000 12 0.5注1：密度由供需双方商定。

注2：E-39D凝胶时间由供需双方商定。

注3：E-44 、E-42环氧树脂的钠离子含量分别为≤0.001%(质量分数)、≤0.002%(质量分数)。

2. 固体环氧树脂双酚A型中、高分子量固体环氧树脂属于基础环氧树脂，低毒、无色或淡黄色，用途广泛，可用于涂料、油漆、防腐等领域。

邻甲酚醛环氧树脂的合成及其氯含量的测定作者：韩肖慧辛昭赵扬锋张玮来源：《科技资讯》2014年第21期摘要：采用先缩合后醚化再环氧化法合成邻甲酚醛环氧树脂，并对树脂中的总氯、无机氯、可水解氯含量进行测定。

结果显示，树脂中总氯含量为1225 ppm，无机氯2 ppm，易皂化氯87 ppm，各种氯含量均较低，成功制备出低氯含量的邻甲酚醛环氧树脂。

关键词：邻甲酚醛环氧树脂总氯无机氯可水解氯中图分类号：O632.72 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（b）-0058-02邻甲酚醛环氧树脂是在20世纪70年代发展起来的一种多官能团缩水甘油醚型环氧树脂，主要是作为半导体行业及民用弱电制品的封装材料、电子油墨、覆铜板，胶黏剂等，而其作为塑封材料的用途最为普遍。

随着电子类产品的飞速发展，邻甲酚醛环氧树脂的市场需求量逐年增加，对其性能也提出更高要求。

氯含量特别是可水解氯含量是影响邻甲酚醛环氧树脂性能的关键因素，残留在塑封料中的氯离子会腐蚀导线，特别是在潮湿高温的环境下大大降低了塑封料的使用寿命，已成为限制邻甲酚醛环氧树脂发展的关键。

邻甲酚醛环氧树脂的主要方向是向高纯度（可水解氯本文采用先缩合后醚化再环氧化的制备路线合成邻甲酚醛环氧树脂，并对其总氯、无机氯、可水解氯含量分别进行测定。

1 实验部分1.1 实验仪器和试剂IKA LR-2.ST反应釜；BT100-1F蠕动泵驱动器；NCF-6B短程蒸馏装置；T50电位滴定仪，配有DMi141-SC复合银环智能电极；ECS3000总氯分析仪。

邻甲酚、甲醛、氢氧化钠、环氧氯丙烷、甲基异丁基甲酮、甲苯、草酸、邻苯二甲酸氢钾、浓盐酸、无水乙醇、丙酮、异丙醇、溴甲酚绿、浓硝酸、甲醇、氢氧化钾、硝酸银、甲苯、浓硫酸、冰醋酸，均为分析纯试剂；氯化钠为工作基准试剂。

1.2 邻甲酚醛环氧树脂制备1.2.1 线性邻甲酚醛树脂制备按酚醛物质的量比为0.8～1.05加入邻甲酚与甲醛于玻璃反应釜中，抽真空通氮气循环3次后升温至90℃～105℃，加入适量草酸，冷凝回流条件下保温3～5 h，反应完后加入一定量的甲基异丁基甲酮溶解，时间30 min，85℃，然后加纯水水洗至体系pH值为6～7，用薄膜蒸发装置高温下脱溶剂，即可得到线性的邻甲酚醛树脂。

酚醛环氧树脂主要性能酚醛环氧树脂phenolic epoxy resin 又称F型环氧树脂。

在酸性介质中苯酚与甲醛进行缩聚反应得到线型酚醛树脂，再与过量环氧丙烷在氢氧化钠存在下缩聚反应制得。

其环氧基含量高，黏度较大，固化后产物交联密度高，其纤维增强塑料具有良好的物理机械性能。

耐热性高于E型环氧树脂。

主要用于制作各种结构件、电器元件等。

基本性能酚醛环氧树脂(EPN)化学名称线型酚醛多缩水甘油醚，浅棕黄色黏稠液体，是一种耐热性环氧树脂。

质量指标环氧当量/(g/mol) 185~195环氧值/(mol/100g) 0.51~0.54可水解氯/(mol/100g)≤0.05无机氯/(mol/100g)≤0.001软化点/℃< 10~28挥发分/%≤2.0产品分类酚醛环氧树脂，是以线型酚醛树脂（Novolac）与环氧氯丙烷作原料，在NaOH存在下，反应而成的。

常用的酚醛环氧树脂有以下几种。

苯酚型酚醛环氧树脂（2）邻甲酚型酚醛环氧树脂（3）双酚A型酚醛环氧树脂行业应用1.覆铜板中应用：在覆铜板生产中，酚醛环氧树脂一般不单独使用，而是添加在双酚A型环氧树脂中，配合使用。

用它来改进、提高产品的耐热性和尺寸稳定性等性能。

酚醛环氧树脂的添加量，一般为双酚A型环氧树脂的20%-30%。

添加多官能环氧树脂的树脂体系与传统的双酚A型环氧树脂体系相比，为了使其在上胶、热压过程中具有相似的工艺条件，随着多官能环氧树脂添加量的增加，应适当地减少固化促进剂的用量。

2.耐温胶黏剂应用以酚醛环氧树脂为主体的胶粘剂对金属底材有良好的粘附力,且具有优异的机械性能, 曾长期作为结构胶粘剂应用于航空航天领域。

用有机硅树脂对酚醛环氧树脂改性，可提高此类胶黏剂的耐高温性能。

3.酚醛环氧乙烯基树脂应用4.PCB油墨中应用5.酚醛环氧涂料的应用酚醛环氧树脂的环氧基团官能度大于2，普通双酚A 环氧树脂的环氧基团官能度为2, 因此酚醛环氧涂料比双酚A 环氧涂料有更大的交联密度和更强的防腐能力。

邻甲酚醛环氧树脂（CNE）的结构特性、工业化路线及应用（2023年9月更新）E概述-邻甲酚醛环氧树脂(CNE)，是由邻甲酚醛树脂(O—CN)和环氧氯丙烷(ECH)反应而得的一种线型酚醛耐热性多官能团的环氧树脂。

图1 邻甲酚醛环氧树脂结构式--随着微电子产业的不断发展，对邻甲酚醛环氧树脂的需求越来越大，并且随着集成电路发展规模的扩大，要求封装结构更加密集化，封装效率更高。

由于邻甲酚醛环氧树脂在制备过程的醚化步骤中需引入氯，且不易完全去除，当邻甲酚醛环氧树脂在使用过程中受高温、潮湿条件的影响，游离的氯离子会从树脂中被析出，腐蚀集成电路的引线，进而造成集成电路的失效，影响电子产品的正常使用。

因此，当前发展高纯化的邻甲酚醛环氧树脂是必然的。

2.结构特性1）分子结构中平均每1.2~1.4个苯环含有1个环氧基团，分子中刚性的苯环比重很大，在固化时可提供2.5倍的交联点；极易形成高交联密度的三维结构；——采用高纯度的树脂封装的电子元器件即便在潮湿、高温或苛刻的环境中也能保持良好的电气绝缘性能；2）由于酚羟基基团上连接有环氧基团，当分子聚合度发生变化时，树脂软化点也随之变化，但期环氧值几乎不变，此时的熔融黏度比较低（150℃），填料及填充率可达到80%以上。

——不仅能明显降低树脂固化物的线膨胀率以及收缩率和吸水率，而且还可赋予树脂特别优异的工艺稳定性及加工性，大大降低了生产成本。

E性能-邻甲酚醛环氧树脂(EOCN)具有优良的热稳定性、机械强度、耐水性、抗开裂性、耐化学药品性以及较高的玻璃化转变温度、电气绝缘性能，可靠性较好，收缩小、耐湿热、耐腐蚀。

邻甲酚醛环氧树脂与双酚A型环氧树脂的性能对比E的产业化工艺路线已工业化的工艺路线——先缩合后环氧化工艺优点：控制简便、工艺成熟、产品质量稳定，易于实现工业化大生产；过程：邻甲酚与甲醛在酸性催化剂存在下进行缩聚，得到线性邻甲酚醛树脂；环氧氯丙烷和邻甲酚醛树脂，在相转移催化剂作用的存在下生氯醇醚，然后，在碱性条件下进行闭环环氧化；（环氧化的一步法或两步法） 关键：一步法关键在于控制反应体系中水的质量分数，减少过量的环氧氯丙烷的水解损失；两步法关键是醚化反应中相转移催化剂的选择；E的应用1)环氧塑封料(EMC)：半导体集成电路、高新尖端电子的封装材料，大规模集成电路的封装；电子电器、层压制品、粘接电子元器件的包封;2)覆铜板（中高端）：主要是覆铜板基板；3)粉末涂料及电子油墨：具有高耐热性、抗化学药品性及良好防水性能的粉末涂料及PCB 油墨产品，目前占大部分的应用。

图解浸胶(一百二十四)聚酯过硫化性能改善浸胶配方及工艺（一）聚酯材料与橡胶的过硫化性能是轮胎寿命的主要决定性因素之一，使用以下配方进行二浴法浸胶可以得到过硫化性能较好的聚酯浸胶帘子布。

一浴配方为2%的邻甲酚醛环氧树脂水溶液，二浴为丁苯与丁吡胶乳重量各半的加有封闭异氰酸酯的RFL。

浸胶工艺如下：一浴浸5秒后在140度下干燥60秒，二浴浸5秒，在140度下干燥60秒，在245度下处理60秒。

上述处理的为样品1，对比样分别按如下处理：样品2：捻线前用含封闭异氰酸酯的RFL处理的聚酯帘线样品3：捻线前用含封闭异氰酸酯、聚环氧化物的RFL处理的聚酯帘线。

上述3个浸胶样品使用2种天然胶橡胶配方进行粘合力测试，第一种含对聚酯不利的胺类物质，第二种只含少量该类物质。

在3种硫化条件下进行粘合力测试。

与第一种橡胶配方的粘合结果如下表：150度32分钟160度137分钟180度44分钟粘合力(N/inch)剥离表面(%)粘合力(N/inch)剥离表面(%)粘合力(N/inch)剥离表面(%)样品1245602037018550样品218830102109210样品3246801374013340第二种配方的粘合结果如下表：150度32分钟160度137分钟180度44分钟粘合力(N/inch)剥离表面(%)粘合力(N/inch)剥离表面(%)粘合力(N/inch)剥离表面(%)样品1486802824524040样品2323751205745样品3375751893015120从以上两张表中的数据可知，使用邻甲酚醛环氧树脂水溶液进行二浴浸胶的样品1在过硫化性能方面有明显的优势。

该浸胶配方和工艺的浸胶产品在轮胎中有较长的寿命。