来料检验报表表格
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品质管理的核心是质量,基础是全面参与,宗旨是让客户满意,最终目的是形成一套长期成功的管理途径。
因此,企业要想使产品及服务得到顾客的满意,必须调动全体员工,以质量为核心,寻找一套长期成功的管理途径,这个途径就是品质管理。
当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的,但总结起来,品质管理一般包含三个方面,即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理,企业可从以上三方面突破品质管理,寻找最优方法。
本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。
一、什么是来料检验来料检验(IQC)指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验,并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡,如把不合格品放到制程中,则会导致制程或最终产品的不合格,造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质,还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中,对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%,来料占50%,制程占20%,储运1%到5%。
综上所述,来料检验对公司产品质量占压倒性的地位,所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
三、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验,而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认;或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理,以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理,并在IQC内部建立预防措施等。
3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据,以周报、月报形式反馈给相关部门,作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化,对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
iqc检验报告篇一:QR-QC-IQC(来料)检验报告新科辉家用电器进料检验报告编号QS-QC-03 版本:A0 保存期限:五年篇二:来料检验报告样本深圳减字科技IQC进料检验报告核准:检验员:JZ-QC-001 (A/0)篇三:IQC品质检验记录表IQC品质检验记录表摘要:IQC即进货检验,指对供给商提供过来的原材料进行检测,并最后做出判断该批产品是接收还是拒收,在这过程中,我们作为品质检测人员就需要对检测的内容进行记录,下面主要分享几个IQC记录表给大家。
IQC的重要性IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量,保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。
IQC是公司整个供给链的前端,是构建公司质量体系的第一道防线和闸门。
如果不能把关或是把关不严,让不合格物料进入库房和生产线,将把质量问题在后工序中成指数放大,如果把质量隐患带到市场,造成的损失更是无法估量,甚至会造成灾难性后果。
因此,IQC检验员的岗位责任非常重大,工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环,要严格按标准按要求办事,质量管理不要受其他因素干扰。
下列图是IQC检验的一般流程:作为一名IQC检验人员,除了严格按照IQC检验流程进行操作时,还需根据在检测的过程,把相关信息记录下来,下面提供几个IQC操作人员常用的几个品质检验记录表:1、进料检验记录表2、进料检验报告表进料检验专员依据检验结果判定物料合格与否,假设检验物料不合格,数量未到达拒收数量上限,那么判定物料验收结果为“合格〞;假设检验物料的不合格数量到达或超过企业规定的数量,那么判定物料验收结果为“不合格〞3、进料检验日统计报表以上是IQC来料检验中常用到的几个记录表格,IQC除了要负责对购进的材料进行质量控制外,还要做各种数据统计分析等,这里的分析报表非常多,在这也介绍款IQC分析系统给大家,此系统主要是为了方便大家在做IQC统计报表时用的,无需人工记录数据,该系统可自动采集测量数据并进行数据分析,最后可直接导出各种IQC统计报表,如月统计报表跟日统计报表等。
2、进料检验报告表3、进厂零件质量检验表检验主管:检验员:检验日期:年月日4、进厂零件检验报告表5、进厂材料试用检验表6、材料不良改进通知表说明:1.就被判定拒收或特别采用的检验批向供应商发出。
2.供应商应限期回复。
7、进料检验日统计表8、原材料供应商质量检测表供应商名称:编号:9、外协厂商质量检查表填写日期:年月日检验主管:检验人员:10、供应商不合格品记录表年度:月份:编号:11、供应商物料拒收月统计表月份:日期:主管:制表:12、供应商质量评价体系表13、供应商综合评价表编号:填写日期:14、制程检验标准书厂长:主管:制表:说明:1.检验标准作为生产部门及检验部门的品质判定依据。
2.依不同的工序制定。
15、制造流程检验标准表编号:经办人:审核:16、生产过程检验标准表产品名称:部门:页次:17、产品质量检验标准表产品名称:有效日期:18、作业标准书说明:1.本标准书由质量管理部制作,经厂长认可(修订亦同)。
2.作为生产部门各工序作业的依据。
19、操作标准通知单填写日期:编号:制表:审核:批示:20、质量管理标准变动通知单20、生产流程检验记录表21、生产过程记录表批号:规格:工令:用途:编号:经办:审核:22、巡检记录表班别:填写日期:23、制程巡回检验表日期:部门:查验结果:○好△尚可×不良矫正说明:1.制程中对巡回抽检的记录。
2.检验标准范围可定上下限。
3.异常检验情况应追溯到源头及全过程的处理。
4.由相关部门呈阅后交质量管理单位存档。
24、产品质量抽检记录表机器名称:班别:抽查员:主管:25、产品别不良记录表编号:主管:填表者:说明:1.为对制程检验状况的统计报告。
2.不良率=不良数÷加工数×100%。
3.本表由相关权限单位呈阅后,由质量管理部存档。
26、操作者自主管理检查表部门:姓名:日期:说明:1.自主检验的项目以目视及使用量规为原则。
2.检查记录使用符号:√良,△尚可,×差。
质量分析报表质量统计分析是为验证质量管理的结果而需要定期做的工作,每天、每个批次、每周、每月、每年进行统计,统计后进行分析,得出质量问题的所在、原因、措施是否到位,是质量管理活动改善的基础,是质量控制体系日常维护必做的工作。
通常质量记录统计表有:来料检验表、首检记录表、巡检表、IPQC检验表、成品检验表、成品出货检验表、内审表、质量管理评审表、质量目标完成情况表。
在这里,我们针对不同的管理,采用几种统计方法来说明。
一、来料检验表:1、来料检验表是公司采购生产原材料、辅料、包装材料、设备备件、易耗品等等,有的企业,来料检验只建立原、辅材料检验,其它不纳入检验项目中,其实是不对的,质量管理体系是全方位的、全过程的管理,从这个角度讲,是需要全部纳入来料检验项目中,只是检验标准和抽检标准设置松与严的平衡点,也是检验成本的控制关键,但更是生产过程中能够顺利进行的前提基础。
3、来料质量检验报表统计内容:A.本批来料合格率那么从质量管理的角度,来料检验抽检加严,就从铝板开始,其次是铝块。
同时,从不合格原因上看,表面有裂纹、边角变形都是外观原因,尺寸检测都是公差要求范围内,那么给供应商的《来料检验不合格通知单》上,预防措施中就要求供应商出具对外观的管理控制措施。
管控措施是从统计中得出的,这是质量统计分析的作用之一。
B.截止今日本月该供应商来料平均批合格率C.连续七个月采购该供应商来料的出现不合格物料名称频次,单次采购合格率,累计平均采购合格率的质量不好。
从折线图的走向看,以铝块为例,并没有呈直线上升状,而是波动的,说明供应商或没有改善,或改善的力度不足,并没有使质量稳定上升,没有能力控制产品质量处于稳定的水平上。
管理的措施,就是质量部通知采购部更换供应商,下月执行。
管控措施是从统计中得出的,这是质量统计分析的作用之一。
D.有三到四家相同物料的供应商,哪家的供应商物料合格率高二、首检记录表1、首检记录表:是每一道工序为了批量生产的质量合格,对每一个首件产品由操作者自行检验、班组长复核检查、IPQC过程检验员终检,来确定此产品的工装定位、加工程式、加工尺寸的保证是否满足质量要求,有问题及时发现,不会致使批量生产的不合格品出现。