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来料检验表格

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来料检验记录表

来料检验记录表
填写日期：
来料检验报告
年月日
供货商
来料名称
来料日期
来料数量
送货单号
检验人
按照《来料检验工作指导》进行来料检验，按照《抽样工作指导》进行抽样检验。
检验方式： □ 全数检验
□ 抽样检验
序号 检验项目
规格要求
检验情况
备注
1
包装
无破损、脏污
2
标识
标识单规范、字迹统一

3
重量
20KG/包
4
数量
与来货单数量相符
5
烘料
烘烤冷却后无透明料、无杂质
6
杂质率
除粒子上的杂质≦0.01%,在粒子 上的及非PET粒子≦0.2%
7
水分
0.05%-1%
8
颜色
无发黄、发黑
IQC判定：
□ 合格
□不合格
□让步接收
主管意见：□ 特别放行 □供货商选别 □其他 □退货
检验人：
批核 人：

来料检验报表

来料检验报表
来料检验记录单
检验日期： 产品名称 规格 检验项目 要求尺寸 关键尺寸记 录 供应商 颜色 实测数据 数 量 合格数 编号：XYKJ-QB-01 抽样数 合格率 备注
实测尺寸
表面外观 外观性能 □ 合格 □ 不合格
关键尺寸 □ 合格 □ 不合格
试装\样品 □ 合格 □ 不合格
性能测试 □ 合格 □ 不合格
安全测试 □ 合格 □ 不合格 □ 不合格
检验结论： □ 合格
注：塑料型材需做阻燃性测试、不锈钢需做盐雾试验，批次不良按来料检验流程处理。
检验员：
审核：
来料检验记录单
检验日期： 产品名称 规格 检验项目 要求尺寸 关键尺寸记 录 供应商 颜色 实测数据 数 量 合格数 编号：XYKJ-QB-01 抽样数 合格率 备注
实测尺寸
表面外观 外观性能 □ 合格 □ 不合格
关键尺寸 □ 合格 □ 不合格
试装\样品 □ 合格 □ 不合格
性能测试 □ 合格 □ 不合格
安全测试 □ 合格 □ 不合格 □塑料型材需做阻燃性测试、不锈钢需做盐雾试验，批次不良按来料检验流程处理。
检验员：
审核：

来料检验记录表册(个人模板)

来料检验记录表册(个人模板)

来料检验记录表册(个人模板)一、检验信息
二、检验结果分析
1. 合格数与不合格数对比
本批来料中，共有3批次合格，2批次不合格。

2. 合格率
本次来料的合格率为60%，不合格率为40%。

3. 不合格原因
- RB1236: 外观有破损
- RB1238: 重量超标
三、改进建议
对于外观有破损的来料，建议与供应商沟通，要求更加严格的包装及运输方式。

对于重量超标的来料，建议与供应商协商解决方法，确保来料符合要求。

四、总结
本次来料检验结果显示，虽然有一部分来料不合格，但合格率仍较高。

通过对不合格原因的分析和改进建议的提出，希望能够进一步提高来料的质量和合格率，确保生产过程的顺利进行。

QC-01来料检验表

QC-01来料检验表
QC来料检验表
供应商
检验日期
订单号
来料数量
产品型号/名称
抽检数量
检验方式
□ 加严 □正常 □放宽 □抽检
检
验序 号
检验步骤
主要检验项目
1
内、外包 装 检验
□ 根据验收入库单核对每个外箱物料标识是否 与物相符 □检查箱内外有无异物
□ 贴纸内容和结构是否与外观样板相符 2 样板核对 □ 检查内部工艺结构是否与内部工艺结构样板
相符
3
外观检验
□色点 □色差
□划伤 □其它
□脏污
□掉漆
□撞伤
4
试装配及 效果确认
□ 根据作业指导书与相关部品进行试装配，检 查是否正常 □ 试装（壳体、配件与辅料产品试装）
根据作业指导书检查该部品功能是否正常：
5
功能与可 □耐磨 □附着力 □盐雾 □跌落 □拉力 靠性测试 □酒精 □扭力 □铅笔硬度 □橡皮擦
□耐手汗 □恒温恒湿
BLD-QR-QC-01
□全检
□免检
不良描述
单项判定结果
6 其它
7 结构检验（参照工程承认书图纸要求） 单位：MM
序 号
测量工具
规格要求
1
2
3
4
5
1
2
3
4
综合判定结果: □合格
□不合格 检验总不良数：
检验不良率：
检验员/日期
评审部门 采购部 工程部 业务部 计划部 品质部
审核/日期
核准/ห้องสมุดไป่ตู้期
M.R.B评审意见 ①②③④⑤⑥ ①②③④⑤⑥ ①②③④⑤⑥
签名
M.R.B（物料审核会议）评审最终决定
□ ①退货

来料检验记录表(模板)培训讲学

来料检验记录表(模板)培训讲学
来料检验记录表(模板)
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:

来料检验记录表

来料检验记录表

来料检验记录表来料检验记录表
公司名称: XXX
网站:
供应商:
进料数量:
物料名称:
检验数量:
检验/验证记录:
序号检验项目检验要求检验记录
1 产品外观《进料检验规范》
2 产品尺寸《进料检验规范》
3 试装/性能《进料检验规范》
4 产品包装
5 其他检验
送检单号:
日期:
不良数:
不良率:
检验结论：□合格□不合格
检验员：日期：
不合格处置：□退货□扣款□特采筛选□让步接收□另议
签名：日期：
以上是XXX的来料检验记录表。

在检验过程中，我们按
照进料检验规范对产品的外观、尺寸和试装/性能等进行检验，并记录检验结果。

如果产品不合格，我们将根据具体情况进行相应的处置，例如退货、扣款、特采筛选、让步接收或另议。

我们将持续不断地完善检验流程，确保产品的质量和安全。

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选用
如仲裁结果为特采，选货或加工收货，则暂不结算付款，所涉加工费用扣除，待送货齐全后计
需检验项目 产品外观 粘油测试 产品尺寸 五金/生锈
吸塑粘力 条码扫描 字唛
包装保护 陷描述
拉力测试 量度测试 运力测试
装箱数量
次品收“0”退 “1”
。 FM-QA-15-01
次品数
检验结果
MAJ
MIN 次品率
缺陷描述
产 品 外 观
总数
产 品 功 能
品质 终判定:
IQC：
相 关 见部 门 意
总数
PMC 采购 生产
合格
理经
退
货 IQC组
长：
注:产品功能:次品收“0”退 “1”
特
加
采
工/选用
品质主
管：
最终判定：
供 特采 应商来厂
加工选用
理经 备注
最终判定：
年
月
日
生 退货 产部加工
New Group Limited
IQC来料检验报告
供应商:
来货单 来货号数 来货量日 期 MIL-STD-105D LEVEL: II 抽样数量:
CRL
NO:
物料编
物料名
号来料PO 号验货日
期 单次抽样
参称考
合同编
AQL
CRIT号ICAL=
0
MAJOR=1.5
ACC/REJ
MINOR=4.0
PCS