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2018年二级建造师考试真题及答案解析《机电实务》四川跃时代教育跃时代教育2018年二级建造师《机电实务》考试真题及答案解析1.下列有色金属材料中，不属于铜合金的是()。
A.紫铜B.青铜C.黄铜D.白铜【答案】A【解析】铜合金一般分黄铜、青铜和白铜三大类。
纯铜常称紫铜。
P4【章节来源】第一章第一节第一目：机电工程常用材料。
2.用于完成介质间热量交换的换热设备是()。
A.分离器B.反应器C.冷凝器D.分解锅【答案】C【解析】主要用于完成介质间热量交换的压力容器称为换热设备。
如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。
P16【章节来源】第一章第一节第二目：机电工程常用设备。
3.工程测量的核心是()。
A.测量精度B.设计要求C.减少误差累积D.检核【答案】D【解析】检核是测量工作的灵魂。
P17【章节来源】第一章第二节第一目：工程测量技术。
4.吊装作业若采取同类型、同规格起重机双机抬吊时，单机载荷最大不得超过额定起重量的()。
A.75%B.80%C.85%D.90%【答案】B【解析】采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负荷分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。
P25【章节来源】第一章第二节第二目：起重技术。
5.下列试验中，不属于焊后致密性试验的是()。
A.氨气试验B.煤油试漏C.液压强度试验D.真空箱试验 跃时代教育【答案】C【解析】焊后致密性试验包括：液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。
P34【章节来源】第一章第二节第三目：焊接技术。
6.现场组装的大型设备，各运动部件之间的相对运动精度不包括()。
A.直线运动精度B.圆周运动精度C.传动精度D.配合精度【答案】D【解析】各运动部件之间的相对运动精度。
现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。
P44【章节来源】第一章第三节第一目：机械设备安装技术。
石油化工静置设备安装工程施工图预算书编制第一节、石油化工静置设备分类石油化工静置设备（或称：静止设备、化工设备、工艺设备、非定型设备、非标准设备）简称“静设备”。
在石油化工生产中用于传热、存储、和化学反应等过程的容器。
由于生产过程的多种需要，设备种类繁多，形状各异为了掌握设备的共同特点和共同规律，将它们按一定的原则进行科学的分类。
一、按设备在生产工艺过程中的作用原理分类1、反应设备：（代号R）这类设备主要用于完成介质的物理、化学反应过程的容器。
大多数设备是在加温加压并有催化剂存在的情况下进行过程反应的；或在介质直接接触的情况下，伴随着换热的物理过程及化学反应过程的设备。
如反应釜、反应器、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、煤气发生炉等。
2、换热设备（代号E）这类设备主要是用于完成介质的热量交换，热量通过介质的器壁进行传导。
有板式、列管式、套管式、喷淋式等换热设备。
如热交换器、冷却器、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒锅、染色器、烘缸、预热锅、蒸锅、电热蒸汽发生器等。
3、分离设备（代号S）分离设备主要是用于完成介质的流体压力平衡和气体净化等物料分离的容器。
如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收器、铜洗塔、干燥塔、气提塔、分汽缸除氧器等。
4、存储设备（代号C，其中球罐代号B）这类设备主要用于盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等储存物料的设备。
如各种型式的储罐（球罐、气柜等）。
二、按设备的形状分类工厂中使用的设备形状很多，常见的形状主要有三种类型1、方形或矩形设备：由平板焊制成，制造简单，但承压能力差，故只用作小型常压贮罐。
2、球形设备：有数块球瓣板拼接焊成。
球瓣制造工艺不同于其他设备，具有一些特殊的技术要求。
球形设备容积都很大，盛装物料多，工作压力也比较高，技术要求也比较严格。
随着石油化工工业的发展，需要更多贮存液态或气态物料的贮槽。
因此近年来球形设备得到日益广泛的应用。
3、圆筒形设备：是由圆柱形筒体和各种成型封头（椭圆形、半球形、蝶形、锥形）所组成的立式、卧式容器。
一建机电实务静置设备及金属结构安装技术全考点梳理1.塔器的水压试验要求。
答：1）试验介质宜采用洁净淡水。
奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25ppm。
2）在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。
两块压力表量程应相同，且校验合格并在校验有效期内。
压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。
3）试验充液前应先打开放空阀门。
充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。
4）合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。
对标准抗拉强度下限值大于或等于540Mpa的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
2.金属储罐罐底的焊接顺序是什么？答：中幅板焊缝——罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位——罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）——边缘板剩余对接焊缝——边缘板与中幅板之间的收缩缝。
3.罐壁焊接顺序答：罐壁纵向焊缝——组队第一圈和第二圈环缝——组队纵向焊缝焊接活口——第一圈与第二圈环缝——纵向焊缝活口焊缝——下一圈壁板纵向焊缝。
4.储罐底板控制焊接变形的措施有哪些？答：1）边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。
2）中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。
遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则，分段退焊或跳焊。
3）罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。
由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行分段焊接。
初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
5.矫正焊接变形技术措施的方法有哪些？答：机械矫正、火焰加热矫正。
6.储罐要进行哪些充水试验项目？答：1）罐底严密性试验；2）罐壁强度及严密性试验；3）固定顶强度及严密性试验；4）固定顶的稳定性试验；5）浮顶、内浮顶罐升降试验。
20１６年度二级建造师执业资格考试《机电实务》真题及答案解析一、单项选择题１．埋设在基础上的沉降观测点，第一次观测应在（）进行。
A．观测点埋设后B.设备底座就位后C.设备安装完成后D.设备调整后【答案】:A【专家见解】：对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测。
〖来源〗第一章机电工程专业技术机电工程测量技术2.吊装方案主要编制依据中的施工技术资料不包括( )。
Ａ.被吊设备设计制造图ﻩB.设备基础施工图C.吊装参数表D．设计会审文件【答案】:Ｃ【专家见解】:施工技术资料主要包括被吊装设备(构件）的设计制造图、设备基础施工图、设备平立面布置图、相关专业施工图、设计会审文件、施工现场地质资料等。
〖来源〗第一章机电工程专业技术机电工程起重技术3.关于描述焊接工艺评定的目的,错误的是（）。
A.验证母材的可焊性B．验证拟定的工艺指导书是否正确C.为制定正式的焊接工艺卡提供可靠的技术依据Ｄ.评定施工单位是否有能力焊出符合技术规范要求的焊接接头【答案】:A【专家见解】：焊接工艺评定的目的:1．评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头;2.验证施焊单位拟订的焊接工艺指导书是否正确；3.为制定正式的焊接工艺指导书和焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
〖来源〗第一章机电工程专业技术机电工程焊接技术4.压力表与表管之间装设三通旋塞阀的目的是( ）。
A.提高测量精度Ｂ.便于吹洗管路C.减小管道噪音D.缓冲对表的压力冲击【答案】：B【专家见解】:整装锅炉附件安装,压力表与表管之间应装设三通旋塞阀，以便吹洗管路和更换压力表。
〖来源〗第一章工业机电工程施工技术动力设备安装工程施工技术5.高强度大六角头螺栓正确的连接要求是（ )。
A.螺栓不能自由穿入螺栓孔时用气割扩孔B．螺栓必须一次达到拧紧力矩要求C.施拧顺序有螺栓群外围向中心施拧D.螺栓连接副可采用转角法施拧【答案】：D【专家见解】:Ａ.螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。
册说明一、第三册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》（以下简称本册定额）适用于静置设备、金属储罐、气柜制作安装,球形罐组对安装，工艺金属结构制作安装等工程。
二、本定额编制的主要技术依据有:1．《压力容器》GB 150.1-２011~GＢ 150.4—20１1；２.《钢制塔式容器》JB／Ｔ4710—200５;3．《钢制卧式容器》JＢ/T4７31-2００5;4．《管壳式换热器》ＧB 151—1999；５。
《石油化工钢制压力容器》SＨ/Ｔ 307４-20０7;6．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧB 50236-2011；7．《石油化工静设备现场组焊技术规程》SH 3524-2009;８．《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》ＳH／T ３527-２009；９。
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG Ｒ000４-200９；１０．《钢制焊接常压容器》NB/T ４7003。
1—2009；11.《固体料仓》NＢ/T 470０3。
２—2009；１2．《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/Ｔ3５15—200３；13。
《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SＨ/Ｔ 35０7-2011；14。
《金属材料熔焊质量要求》GB/T 1２467—20０９；１5。
《钢结构设计规范》ＧＢ５001７-2012 征求意见稿；1６．《钢结构工程施工规范》GB 50755-２０12；１7．《钢结构工程施工质量验收规范》GＢ 50205-2001；18．《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HＧJ 212—1983；1９.《钢结构焊接规范》ＧB 506６1—2０1１；20．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GBT ３6３2—2００8；21．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》ＧBT ３６33-2００8；22.《钢制球形储罐》GB 12３3７-２010;23．《球形储罐施工及验收规范》GB ５００94—２０１0；２４．《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T 172６１—2０11；2５。
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2018年二级建造师考试时间预计5月26-27日，考试报名时间预计1-3月，为了帮助考生们更好的梳理考点，小编特为大家整理了2018二级建造师《机电工程》教材：静置设备制作与安装技术要求，包含静置设备的分类、压力容器安装许可规则、塔、容器的安装、钢制球形储罐安装方法、钢制储罐安装方法、塔、容器的检验试验要求，赶紧来开森学学习吧。
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2H313050 静置设备及金属结构制作安装工程施工技术静置设备是安装后使用环境固定不能移动，在完成生产工艺过程时主要零部件不进行机械运动的设备，包括塔、容器、储罐等反应、换热、分离、储存容器等。
静置设备有高温高压设备，介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，危险性较大，大多数属特种设备安全法监督管理范围的压力容器，是机电工程大量涉及的工程对象。
本目重点是：静置设备（塔、容器、金属储罐、球形储罐等）的安装技术，钢结构制作安装技术。
2H313051 静置设备制作与安装技术要求静置设备大部分是根据生产规模而单件设计的，由制造厂生产或施工单位在现场制造，故又称为非标准设备。
在机电工程中所涉及的主要静置设备包括各种容器、反应器、塔器、换热设备、储罐、球罐、气柜等，大多数现场施工程序复杂，技术质量要求高。
一、静置设备的分类1.按设备的设计压力（p）分类常压设备：P<0.1MPa;低压设备：0.lMPa≤P<1.6MPa;中压设备：1.6MPa≤P ＜lOMPa;高压设备：10MPa≤P<100MPa;超高压设备：P≥100MPa注：P<0 时，为真空设备。
学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构（1）反应设备（代号R）、换热设备（代号E）、分离设备（代号S）、储存设备（代号C，其中球罐代号B）。
1H413040静置设备及金属结构安装技术【习题】塔器产品质量证明文件检查验收内容不包括（）。
A.特性数据检验B.有复检要求的材料应有复验报告C.具有《特种设备制造监督检验证书》D.坡口质量的检验『正确答案』D『答案解析』本题考查的是塔器设备安装技术。
产品质量证明文件应符合下列规定：（1）特性数据符合设计文件及相应制造技术标准的要求；（2）有复检要求的材料应有复验报告；（3）具有《特种设备制造监督检验证书》。
参见教材P96。
【习题】下列选项中，不属于分段到货的塔器设备进场验收要求的是（）。
A.组装标记清晰B.分段处的圆度、外圆周长偏差符合相关规定C.筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定D.材料、工卡具验收合格『正确答案』D『答案解析』本题考查的是塔器设备安装技术。
塔器设备分段到货验收内容：塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；组装标记清晰；裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为2mm。
参见教材P96。
【习题】整体到货塔器安装，垫铁点焊固定后的后续工作是（）。
A.基础验收B.吊装塔器C.二次灌浆D.紧固地脚螺栓『正确答案』C『答案解析』本题考查的是塔器设备安装技术。
塔器整体安装程序：塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。
参见教材P97。
【习题】分两段到货塔器采用在基础上逐段组对安装的方式，下列程序中，工序正确的是（）。
A.吊装下段、找正→基础验收、设置垫铁→吊装上段、找正→组焊段间环焊缝→整体找正B.基础验收、设置垫铁→吊装下段、找正→吊装上段、找正→组焊段间环焊缝→整体找正C.基础验收、设置垫铁→吊装上段、找正→吊装下段、找正→组焊段间环焊缝→整体找正D.吊装下段、找正→吊装上段、找正→组焊段间环焊缝→基础验收、设置垫铁→整体找正『正确答案』B『答案解析』本题考查的是塔器设备安装技术。
一、静置设备的制作石油化工企业建设项目中的静置设备，一般均由建设单位或工程总承包公司的供应部门到石油化工设备制造厂订货加工，尤其是结构复杂、技术性高的第二类、第三类压力容器的制造。
因为设备制造厂专业化水平，制造环境，检验手段，均优于施工现场，这样能保证设备质量和加快建设速度。
随着石油化工生产的发展,扣管机，大型设备越来越多，由于受到运输条件的限制，超限的设备只能分段或分片运到现场，在施工现场再对这些半成品的设备进行拼装、组对、焊接、检验、组装成整体设备。
结构简单，大型设备如油罐、气柜等均由施工企业现场建造。
各类静置设备制造工作内容：1、金属容器制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、封头锥形、蝶形、椭圆等制作，组对、焊接、内部附件制作，组装，成品倒运堆放等。
2、塔器制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作组对、焊接、塔盘制作、成品倒运、堆放等。
上述工作内容是筛板塔和浮阀塔的制造过程。
填料塔内部制作内容为分配盘、栅板、喷淋管、吊柱制作、塔体制作组对等。
如果是不锈钢塔，则焊缝须进行酸化、钝化处理。
3、换热器的制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、封头制作、组对、焊接、管板、折流板、支撑板、防冲板、拉杆、顶距管、换热管束的制作、装配、成品倒运堆放等。
二、切割与焊接1、切割石油化工设备制作及安装工程，常用的热切割方法有四种：氧―燃气切割、等离子切割、碳弧气刨和激光切割。
2、焊接焊接是通过适当的手段，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法，通过这种方法可以使金属材料或非金属材料牢固地连接在一起。
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类,金属锯床。
3、焊缝的分类压力容器各部分的焊缝分为A、B、C、D四类。
A类焊缝指设备的纵向焊缝；B类焊缝指环向焊缝；C类焊缝指平焊法兰与接管的焊缝；D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。
静置设备与工艺金属结构制作安装安装后处于静止状态即在生产操作过程中无需动力传动的设备称为静置设备。
这些设备大都不作为定型设备批量生产，而是按照设计图纸，由制造厂生产或由施工单位在现场制造，故又称之为非标准设备或非定型设备。
本节所述静置设备包括容器、塔、换热器、油罐、球罐、气柜、火炬、排气筒等。
知识点一、静置设备的分类静置设备（容器）分类方法较多，通常可按以下方法进行分类：（一）按设备的设计压力（p）分类（1）超高压容器（代号u）：设计压力大于及等于100mpa的压力容器；（2）高压容器（代号h）：设计压力大于及等于10mpa且小于100mpa的压力容器；（3）中压容器（代号m）：设计压力大于及等于1.6mpa且小于10mpa的压力容器；（4）低压容器（代号l）：设计压力大于及等于0.1mpa且小于1.6mpa的压力容器注：p＜0时，为真空设备。
（二）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类（1）反应设备（代号r）。
主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。
如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球（球形蒸煮器）、磺化锅、煤气发生炉等。
（2）换热设备（代号e）。
主要用于完成介质间热量交换的压力容器称为换热设备。
如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸锅（蒸缸或炒锅）、预热锅、煤气发生炉水夹套等。
（3）分离设备（代号s）。
主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器称为分离设备。
如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器等。
（4）储存设备（代号c，其中球罐代号b）。
主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气等介质的压力容器。
如各种形式的贮槽、贮罐等。
（5）在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
（三）按tsgr0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度）分类根据压力容器的压力等级、品种、介质的毒性程度和爆炸危险程度划分为三类.1．第三类压力容器下列情况之一的，为第三类压力容器：（1）高压容器；（2）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pv乘积大于等于10mpa?m3）；（4）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pv乘积大于等于0.5mpa?m3）；（5）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pv乘积大于等于0.2mpa?m3）；（6）高压、中压管壳式余热锅炉；（7）中压搪玻璃压力容器；（8）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于或等于540mpa）的材料制造的压力容器；（9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；（10）球形储罐（容积大于等于50 m3）；（11）低温液体储存容器（容积大于等于5 m3）；2．第二类压力容器下列情况之一的，为第二类压力容器（本条第1款规定的第三类压力容器除外）：（1）中压容器；（2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）低压搪玻璃压力容器。
2H313040 静置设备及金属结构制作安装工程施工技术在机电工程中所涉及的静置设备包括各种容器、反应器、塔器、换热设备、油罐、球罐、气柜、电解槽、电储存器、电除尘器、电除雾器和工艺金属结构。
本目的重点是：掌握静置设备的分类、钢制球形储罐、钢制储罐的安装技术、熟悉钢结构制作安装技术。
2H313041掌握静置设备制作与安装技术一、静置设备分类（一）按静置设备的设计压力分类1．常压设备：P＜0.1MPa；2．低压设备：0.1MPa≤P＜1.6MPa；3．中压设备：1.6MPa≤P＜10MPa；4．高压设备：10MPa≤P＜100MPa；5．超高压设备：P≥100MPa。
注：P＜0时，为真空设备。
（二）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类1．反应设备（代号R）。
如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、磺化锅、煤气发生炉等；2．换热设备（代号H）。
如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸锅、预热锅、煤气发生炉水夹套等；3．分离设备（代号S）。
如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器等；4．储存设备（代号T）。
如各种形式的储槽、储罐等；（三）从安全监察的角度，将压力容器按照其危险性和危害性进行分类可分为第一类压力容器、第二类压力容器和第三类压力容器。
例如高压容器、介质毒性程度为极度和高度危害的中压容器、容积大于50m3的球形储罐为第三类压力容器；介质为非易燃、易爆的中压容器、介质毒性程度为极度和高度危害的低压容器、低压管壳式余热锅炉、低压搪瓷玻璃容器为第二类压力容器；介质为非易燃、易爆的低压容器为第一类压力容器。
（四）按介质安全性质分级1．易燃、易爆介质汽油、酒精、液化石油气、乙炔、乙烷等。
例如盛装这些介质的容器分别称作汽油罐、酒精罐、液化石油气储罐等。
2．按介质毒性的分级分为极度危害（Ⅰ级）；高度危害（Ⅱ级）；中度危害（Ⅲ级）、轻度害（Ⅳ级）。
（五）其他非标准设备。
如风洞试验台、火炬、除尘器等。
二、压力容器安装许可规则1．压力容器安装许可规则所称压力容器，是指《特种设备安全监察条例》适用X围的压力容器；压力容器安装是指，压力容器整体就位、整体移位安装的活动；2．需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场组焊的压力容器，不属于压力容器安装许可X围。
例如分段分片运至施工现场的焊接塔器、球罐等；3．压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报，办理报装手续；4．压力容器安装单位，应当取得国家质量监督检验总局颁发的1级压力容器安装许可证；5．取得压力容器制造许可资格的单位（A3级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外），可以从事相应制造许可X围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。
例如：取得A1级许可的单位，可制造超高压容器、高压容器；取得A2级许可的单位，可制造第三类低、中压容器；A3级可进行球形储罐现场组焊或球壳板制造等；6．取得GC1级压力管道安装许可资格的单位，或取得2级（含2级）以上锅炉安装资格的单位可以从事压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。
三、钢制球形储罐安装方法（一）钢制球形储罐的构造球罐由球罐本体、支柱及附件组成。
按结构形式可分为瓜瓣式、足球式和混合式三种；但有3带、4带、5带、7带区别。
（二）球罐常用的组装方法1．散装法。
适用于400m3以上的球罐组装，是目前国内应用最广、技术最成熟的方法。
其施工程序为：支柱上、下段组装→赤道带安装→下温带安装→下寒带安装→上温带安装→上寒带安装→上、下极安装。
2．分带法。
适用于400～1500m3的球罐组装。
由于它需要有大型起重机械，带间环缝易出现组对错边超标，目前已较少采用。
3．半球法。
只适用于400m3以下小形球罐的组装。
四、钢制储罐安装方法（一）常用钢制储罐的种类常用的钢制储罐种类有拱顶储罐、内浮盘拱顶储罐、浮顶储罐、无力矩储罐和气柜。
（二）安装组焊方法常见的钢制储罐的安装方法有正装法、倒装法、气顶法和水浮法几种。
1．正装法正装法是先将罐底在基础上铺焊好后，将罐壁的第一圈板逐块分别与底板垂直对接并施焊，再用机械将第二圈壁板与第一圈壁板逐块组装焊接，直至最后一圈壁板组焊完毕，最后再安装罐顶板。
大型浮顶罐一般采用正装法施工。
2．倒装法倒装法的施工程序和正装法相反，倒装法的施工程序是：罐底板铺设→在铺好的罐底板上安装最上圈板→制作并安装罐顶→整体提升→安装下一圈板→整体提升→…直至最下一圈板，依次从上到下地进行安装。
倒装法安装基本是在地面上进行，避免了高空作业，保证了安全，有利于提高质量和工效，目前在储罐施工中被广泛采用。
拱顶罐采用该法施工比较多。
3．充气顶升法（或称吹气倒装法）充气顶升是利用罐体本身的结构条件和密封性能，按照倒装法顺序，利用鼓风机向罐内鼓入空气，当压缩空气所产生的压力超过罐体重量时，罐体开始徐徐上升，当罐体浮升到一定高度时，控制进风量，使罐体平衡，并保持一定高度，而后与下一圈组装焊接直至最终完成。
充气顶升安装是一种省人力、物力的安装工艺，比常用的正装或倒装优越，已在我国大型拱顶罐施工中得到了广泛应用。
4．水浮法它是利用水的浮力和浮船罐顶的构造特点来达到储罐组装的一种方法。
（三）常见钢制储罐的焊接方法1．手工电弧焊接。
是目前钢制储罐焊接方法中应用最广泛的一种。
2．钢制储罐的半自动焊接。
主要指半自动CO2气保焊，多用于钢制储罐的底板角焊缝和顶板角焊缝的焊接。
3．钢制储罐环缝埋弧自动焊接。
主要用于正装法施工的罐壁环缝焊接，它是将焊接操作机挂在刚组焊好的罐壁上缘，沿罐壁行走，带动埋弧焊机完成环缝焊接。
4、双丝埋弧自动焊接。
适合于底板、顶板的角缝焊接。
5、钢制储罐立缝气电焊。
是一种熔化极气体保护电弧垂直对接焊方法，采用药芯焊丝作为熔化极，用能自动控制的上升系统带动焊枪进行连续焊接，在水冷滑块的强迫成形作用下，以CO2气体保护实现单面焊双面成型。
焊接效率为手工焊的20～30倍，适用于正装法施工立缝的焊接。
6、磁性角焊缝埋弧焊。
主要用于罐壁板与底板的内外环角缝焊接。
五、容器的检验试验要求（一）压力容器产品焊接试板要求1、为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制做纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。
2、现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。
3、产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格X围内。
4、产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。
5、圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分（电渣焊除外）采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。
6、球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接。
7、产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。
8、需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热处理。
（二）球罐的沉降试验球罐在充水、放水过程中，应对基础的沉降进行观测，作实测记录，并应符合下列规定。
1、沉降观测应在充水前；充水到球壳内直径的1/3时；充水到球壳内直径的2/3时；允满水时；充满水24 h后；放水后各阶段进行。
2、每个支柱基础均应测定沉降量。
各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定板。
3、支柱基础沉降应均匀。
放水后，不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的1/1000，相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。
4、当不均匀沉降量大于上述要求时，应采取措施进行处理。
（三）储罐的充水试验1、储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；浮顶排水管的严密性等。
进行基础的沉降观测。
2、充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，并检验合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
一般情况下，充水试验采用洁净水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。
对不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。
试验水温均不低于5℃。
充水试验中应进行基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
（四）几何尺寸检验要求1、球罐焊后几何尺寸检查内容包括：壳板焊后的棱角检查；两极及赤道截面内直径检查；支柱垂直度检查；赤道带水平度检查；人孔、接管的位置、伸出长度、法兰面与管中心轴线垂直度检查。
（2）储罐罐体几何尺寸检查内容包括：罐壁高度偏差；罐壁铅垂度偏差；罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形；底圈壁板内表面半径偏差；罐壁上的工卡具焊迹清除；罐底焊后局部凹凸变形；浮顶局部凹凸变形；固定顶的局部凹凸变形。
2H313042 熟悉钢结构制作与安装技术一、钢结构制作与安装内容及施工程序（一）钢结构制作1．钢结构制作内容（1）钢零件与钢部件加工：例如各种杆件、节点板、加强筋、支座、螺栓球等；（2）钢构件制作：例如H型钢、钢柱、钢梁（吊车梁）、钢桁架、墙架、檩条、支撑、钢平台板、钢梯、金属压型板等。
2．钢构件制作程序钢材检验→表面除锈→下料→拼接→零部件加工→部件装配→焊接→油漆→构件编号验收。
（二）钢结构安装1．钢结构安装内容（1）民用建筑钢结构安装有钢板房、住宅、航站楼、大型体育场（馆）、商场（厦）、宾馆、展馆、剧院、电视塔、各种公用设施、景观建筑等；（2）工业钢结构安装有工业厂房、仓库、管架、平台、操作台、栈桥、跨线过桥等。
2．钢结构安装程序钢结构一般安装程序为：构件检查→基础复查→钢柱安装→支撑安装→梁安装→平台板（层板、屋面板）安装→维护结构安装。
例如：某汽车制造厂涂装车间多层钢结构厂房安装程序构件检查→基础复查及底面处理→钢柱安装→柱间支撑安装→主梁安装→次梁安装→承台板安装→钢屋架安装→檩条安装→水平、垂直支撑安装→屋面板安装→墙壁板安装。
又如：螺栓球节点网架高空散装法安装程序是：柱顶标高复测→可移动脚手架平台搭设→按设计图纸在平台上放线→按安装顺序进行配料→杆件装六方套→在网架中心线上安装过渡板、网架支座→安装下弦球及杆件→安装腹杆→安装上弦球及上弦杆→按轴线顺序以第一轴第一个网格单元开始完成第一轴安装→依次完成各轴网架安装。
二、钢结构制作与安装技术要求一、钢零件及钢部件加工要求1．钢材的切割面或剪切面，应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，应全数检查。
