不合格品控制

不合格品控制规定一、不合格品控制规定1.质检员负责对不合格品的控制进行统一管理，不合格产品不出厂。

2.库房负责对进货检验中的不合格品进行标识、记录、隔离以及评审，报公司办后处置。

3.质检员负责对一般不合格品的记录、评审、处置。

4.质检员、生产部负责对成品检验中的严重不合格品的评审、处置。

二、不合格品的判定1.单册书刊存在一项及以上影响使用的严重质量缺陷的；2.单册书刊存在二项及以上严重质量缺陷，产生严重不良视觉，但不影响阅读的；3.单册书刊存在一项不影响阅读的严重质量缺陷，同时存在二项及以上一般质量缺陷的；4.单册书刊存在四项及以上一般质量缺陷的；三、不合格品的处置方式1.本公司不合格品的处置方式分以下方式：①返工或修复：适用于过程产品或成品；②报废或拒收：拒收适用于对外采购产品，报废适用于本公司产品；③让步接收：适用于过程产品、(产成品)修复后经检验基本合格；2.进货不合格品①仓库保管员验证采购产品，发现不合格品后，立即做好标识和隔离，并及时通知公司办并做好“不合格记录”，内容包括：不合格产品名称、数量，供方名称、采购员、不合格性质、时间及处置等。

②供应科接到通知后，应及时对不合格品进行处置，办理退货，换货，索赔等事宜。

必要时应通知总经理、召集质检、生产等部门进行评审。

③生产车间在使用过程中，发现原辅材料有质量问题时，应立即停止使用，通知公司办、质检员，并对不合格品进行标识或隔离。

质检员、供应部接到通知后，应做好“不合格品记录”，分别对不合格品进行评审、处置，做好记录。

3.生产和服务提供过程的不合格品①各车间操作者包括领机、组长、质检员发现不合格品时，应随时挑出存放到指定地点，做好记录，内容包括：当日主要不合格品数量、性质、处置方式及经办人员。

不合格品记录应在当天下班前交生产主管。

②质检员发现不合格品后，应立即隔离、标识(必要时)并记录，并增加抽查频次或比例。

发现的不合格品构成严重不合格品的，由生产调度组织评审，处置并采取纠正措施。

不合格品控制细则范文一、目的为使不合格品在生产加工过程中有效被识别和控制，避免非预期的使用或交付，特订此程序。

二、范围从进货、生产加工、交付后所产生的不合格均适用。

三、术语与定义不合格。

末满足要求。

四、职责4.1质量部：负责对生产所需原料不合格品处理进行检查和确认；4.2负责对不合格品(项)的识别与标识，并通知和跟踪相关部门对不合格品(项)进行处理；负责对经处理过的不合格品(项)进行再检验。

4.3负责对生产加工不合格品，在库不合格品及顾客退货验证为不合格品进行隔离标识和处理；五、作业内容5.1来料检验不合格时的处理5.1.1检验人员依据产品检验指导书对来料进行检验，发现不合格时，立即进行标识和隔离；并通知采购部和质量部人员；必要时，由本公司质量部派人进行确认，或采取其他方法进行确认，如拍照片，传真测试记录等；经确认为不合格品时，原则上由采购部安排退货处理；5.1.2为不影响正常生产运行或因其他需要，若需特采或采取其他措施对不合格原料进行处理时，则由采购部申请，由质量部填写《不合格品评审单》，交相关部门评审，由质量部经理判定；如评审决议方案为特采时，须报总经理批准后，方可特采使用；5.1.3质量部人员应复印和保留外包方质量部门的不合格检验记录，并填写《进料检验月报表》，跟踪不合格品的处理结果。

5.2生产过程检验不合格时的处理5.2.1质检人员在生产过程和成品检验过程中发现不合格时，对产品进行标识和隔离，并组织对不合格品进行处理；____公司质量部对采购的原辅材料和成品进行抽样检查发现不合格时，由质量部开立《纠正及预防措施处理单》，要求生产外包方进行整改；本公司质量部应每月对发出和收回的《纠正及预防措施处理单》进行汇总和确认。

5.3成品在交付或使用后发现不合格时的处理5.3.1产品在交付后，发现不合格时，由公司质量部调查产生不合格的原因，并将相关信息反馈至公司和生产部，若确属生产原因，应满足顾客要求退货、换货或其它处理；若不属于生产生产责任，应合理给顾客一个圆满的答复或采取其它的协商办法；5.3.2由本公司质量部对不合格品处理形成的记录进行保留。

不合格品的质量控制措施不合格品是指在产品生产过程中或产品质量检验中不符合相关质量标准要求的产品。

为了确保产品质量和客户满意度，企业需要制定一系列质量控制措施来防止不合格品的产生。

以下是一些常见的质量控制措施：1.设立严格的产品标准和规范：企业应制定详细的产品标准和规范，包括产品的尺寸、外观、性能等要求。

这可以作为生产过程中质量控制的基础。

2.供应商管理：企业应建立供应商管理制度，选择可靠的供应商，对供应商进行评估和审核，确保供应商提供的原材料符合质量要求。

3.过程控制：对生产过程中的各个环节进行严格控制，包括原材料进货、生产工艺、设备运行等。

采用统计质量控制方法，如抽样检验、流程控制图等，及时发现并纠正生产过程中的问题，防止不合格品的产生。

4.员工培训：加强员工的质量意识和技能培训，提高员工对质量控制的重视和意识。

培训内容包括产品质量要求、生产工艺、检验方法等。

5.定期质量检查和评估：建立质量检查制度，定期对产品进行检验和评估，及时发现并处理不合格品。

同时也可以通过质量数据分析，找出生产过程中存在的问题，并采取相应的改进措施。

6.不合格品处理：建立合理的不合格品处理系统，包括对不合格品的分类、记录、处理和追溯。

及时处理不合格品，避免其进入下一道工序或下线销售，确保不合格品不流入市场。

7.客户投诉管理：建立有效的客户投诉反馈机制，及时处理客户投诉，并开展相关调查和分析，以改进产品质量和服务。

8.持续改进：质量控制是一个持续改进的过程，企业应不断改进质量控制措施和方法，引进新的技术和管理理念，提高生产过程的可靠性和一致性，降低不合格品的发生率。

以上是一些常见的质量控制措施，企业可以根据自身情况进行适当调整和完善。

质量控制的目标是确保产品质量符合标准要求，最大限度地满足客户需求，提高企业竞争力和客户满意度。

不合格产品控制措施不合格产品的处理措施1.不合格产品控制措施：（1）制定质量控制标准：在生产过程中，制定适当的质量控制标准，明确产品的质量要求，包括外观、尺寸、性能等指标，并进行严格的检测。

（2）实施自检和互检制度：在生产过程中，设置自检和互检环节，及时发现不合格产品或潜在的质量问题，确保产品质量符合标准。

（3）建立纠正措施：对于发现的不合格产品，要及时采取纠正措施，例如调整设备、更换原材料或工艺等，确保后续产品符合质量标准。

（4）加强员工培训：通过培训，提高员工对质量要求的认识和理解，增强自我检查和纠正的意识，降低不合格产品的发生率。

（5）建立不合格产品登记和统计制度：对不合格产品进行登记和统计，及时掌握产品质量问题的发生情况，并分析原因，采取相应的改进措施。

2.不合格产品的处理措施：（1）隔离不合格产品：对于发现的不合格产品，首先要及时隔离，防止流入下游市场或进一步影响产品质量。

（2）深入分析原因：对不合格产品进行深入分析，找出产生不合格产品的具体原因，包括设备故障、操作不当、原材料问题等，并制定相应的改进计划。

（3）处理不合格产品：根据不合格产品的性质和数量，选择合适的处理方式，例如返工、报废、再利用等。

同时要确保处理过程符合环境保护要求，并避免二次污染。

（4）改进生产工艺和质量控制：对于发现的不合格产品，要及时改进生产工艺和质量控制措施，以避免同类问题的再次发生。

（5）建立不合格产品信息反馈机制：对处理过的不合格产品进行信息反馈，向相关部门或人员进行汇报，以便及时处理类似问题。

综上所述，不合格产品控制措施是确保产品质量的重要环节，通过制定质量标准、自检互检、纠正措施、员工培训和登记统计等手段，有效控制不合格产品的发生。

同时，对不合格产品要进行隔离、深入分析原因、适当处理，改进生产工艺和质量控制，并建立信息反馈机制，以提高产品质量和满足客户需求。